施组设计下载简介：

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编制人：

审核人：

BCFG桩地基处理施工方案批准人：

青岛金沙滩建设集团有限公司延吉市分公司

框架结构，局部框剪结构；

地下一层，地上A区十层（局部七层）；C区两层，局部三层。

A区、C区地下室均为（局部、、）；A区一层为，其上均为；C区一层为，二层为，局部三层为。

A区为筏板式基础，C区为独立柱基。

A区筏板及C区防水板：

A区：厚，筏板底相对标高为；

C区：厚，防水板底相对标高为；

柱基主要有×、×、×、×、×等几种平面尺寸；

框架柱主要分为×、×、×、×、×等几种截面尺寸；

框架梁主要分为×、×、×、×、×等几种截面尺寸；

板厚分为、等几种尺寸。

一类：一般室内房间构件；

二类（a）：地下室室内、公用卫生间等构件；

二类（b）：与水或土壤直接接触的地下室底板、部分顶板及外露构件、露天构件等。

钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级。

②HRB335级钢筋之间及HRB335级与HRB400级钢筋之间焊接采用E50型焊条。

受力钢筋混凝土保护应符合下表要求：

①根据建设单位提供的图纸和套用的标准图集，组织项目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自审记录。然后，由会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计交底和图纸会审，并详尽做好图纸会审记录。

②钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让。

③严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

④施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

⑤根据设计图纸，配备相应的钢筋工程参照图集，详见下表：

本工程设计主要采用的图集表

根据施工机具使用量计划，按照施工总平面图的要求，分期、分批有效地组织各种机械、设备和工具进场。按规定地点和方式来存放和安装，并做好保养和试运转工作，确保所有机械设备性能良好。一些常用的小型机具及设备配件要有一定数量的储备用以便及时替换，保证不影响正常施工的进行。

拟用于本工程的钢筋加工机具一览表

根据工程结构形式及工程进度要求，拟用于本工程的钢筋技工为260人，其中绑扎工人为180人。

①根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求以及各阶段的材料需用量，提出整个工程所需各种材料计划，组织安排好材料进场的时间，确保利用现有的施工场地，保证仓库和各种材料堆放场地的使用面积。

要根据材料需用量计划，做好材料的申请、对多个供应厂家进行对比分析，择优选取，做好订货和采购工作，使计划得到落实，并合理地组织材料按计划进场，并作好保管工作。

②材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

①筏板、防水板、楼板混凝土强度已达到1.2MPa，足够承载钢筋堆放重量。垫层上防水已完成并通过质量验收。

②筏板、防水板施工时，已根据图纸要求在水泥基抗渗微结晶防水层上放出平面控制网线，并定好水平控制标高。

③作业需要的脚手架已搭设完毕。

④各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。

⑤板、梁模板已通过质量验收。

①筏板、柱、梁钢筋直径大于等于的纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。纵筋直径为以下的钢筋采用闪光对焊或搭接连接。

为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。根据对市场的掌握情况，采购时既要保证及时充足供应，同时也尽量规避市场风险。

5.1钢筋原材质量控制流程

钢筋原材质量控制流程图见下图。

钢筋原材质量控制流程图

钢筋按计划单进场，同时出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、使用状态。钢筋堆放时离地高度不小于。

钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。

同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。

HRB335级、HRB400级钢筋取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。

HPB235级盘条钢筋每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。

取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定；取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部负责人审核签字认可后，方可开始加工。

钢筋配料放样尺寸应详细、具体，如下图所示：

本工程钢筋用量大，计划设置两个钢筋加工场，另见施工平面图。

钢筋加工采用现场加工，严格按规范操作，加工成型后经验收通过后方可使用。

一级钢筋末端应做180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。箍筋两弯勾必须满足135度，保证其平直部分平行且满足10d。按照规范要求，一级钢筋弯钩时，弯弧内直径Ｄ不应小于钢筋直径的2.5d，二级、三级钢筋弯弧内直径Ｄ不应小于钢筋直径的４d，如图所示：

I级钢筋弯弧内径示意图 II、III级钢筋弯弧内径示意图

钢筋堆放场地利用C15商品混凝土150厚进行硬化。M5水泥砂浆砌筑240厚砖垛高，外抹1：2水泥砂浆。砖垛纵向长，7道总宽度为。每之间埋置14#工字钢高以便钢筋分规格堆放。钢筋标示牌标明“钢筋型号、批号、厂家、试验情况、进场日期、状态”等。

钢筋原材料堆放示意图 标识牌示意图

成型钢筋的加工必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，验收合格后进行标识，并进行覆盖，防止雨淋生锈。

7.1复杂部位钢筋绑扎

复杂部位钢筋绑扎前首先确定绑扎顺序，并进行样板施工，样板通过后进行大面积施工。

钢筋保护层采用塑料垫块、细石混凝土垫块和砂浆垫块。其中：

①筏板、防水板下部钢筋保护层采用与底板混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，其余板筋保护层采用塑料垫块；

②墙、柱、梁侧面钢筋保护层采用塑料定位卡。

钢筋绑扎的施工工艺流程如下图所示：

7.4各分部钢筋工程施工要点

底板、顶板、楼板钢筋施工要点

放线（构件及钢筋位置线）→底板下层钢筋绑扎→摆放支撑→底板上层钢筋绑扎。

②基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水层上弹出黑色墨线，放出基坑、墙、柱和后浇带的位置边线，在各边线每隔划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

③为了保证底板上层筋的标高、位置正确，采用φ48钢管、立杆间距的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，钢管架底部要加垫15厚木板。铺设板的钢筋前，先在底板上用石笔弹出钢筋位置线，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，铁丝头向混凝土内侧，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。严禁跳扣，避免网片歪斜变形。垫块的间距应按每左右距离呈梅花型摆放，基础的钢筋较多，应按左右放置。筏板(包括防水板)和地下室顶板、楼板钢筋，在放置上排筋前，应提前放置好马凳，马凳应距梁边处设置第一道马凳，然后每间距设置一道马凳，马凳要通长连续设置，必须保证上排钢筋的钢筋保护层。马凳采用所在区域板筋最大直径钢筋同规格的钢筋制做（最小钢筋规格不小于II级钢筋¢12），搭接15d。

④为了保证底板、楼板钢筋保护层厚度，钢筋下设垫块，间距为。底板垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。

⑤墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成工具式定位架，作为钢筋网限位，并与底板上部钢筋绑扎固定。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

⑥后浇带处钢筋贯通，不设接头，并按设计要求作加强处理。

⑦电梯井道、集水坑等位置钢筋绑扎控制不得出现负偏差。

③墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架，并设置牢固斜撑，上面满铺跳板。

绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

⑤墙筋底板（楼板）钢筋上部、中间位置、距梁底处设置墙筋钢筋定位架，保证墙竖筋的间距和位置、平直。如下图所示：

剪力墙钢筋定位架示意图

其中：a=剪力墙竖向钢筋间距

各种安装预埋管和线盒在埋设时，为了防止位置偏移，预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

注：柱内线盒安装方法同上。

⑦剪力墙与框架柱、暗柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

⑧剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

柱、剪力墙暗柱筋施工要点

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎柱箍筋→安装塑料保护卡→成品保护。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求和图集要求并不得小于。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。当采用机械或焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50％；受压区不限制。

③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图：

箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，如右图：

抗震柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径)，如下图所示：

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范并满足小于等于1OOmm且不大于5d的要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，如下图：

柱筋保护层厚度应符合设计要求，塑料定位卡安装在柱竖筋上，开口垂直柱皮，竖向间距，相邻面错开，以保证主筋保护层厚度准确。同时，采用钢筋定位架来保证钢筋位置的正确性，安装位置梁顶或板顶部钢筋及柱中间各一个，构造如下图所示：

注：当a≥时，b方向定位钢筋连通。当b≥时，a方向定位钢筋连通。

柱钢筋绑扎完毕，混凝土施工前采用PVC套管对板面以上钢筋进行保护，防止混凝土浇筑污染钢筋。

①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎（见下图）。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑧框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有，以利浇筑混凝土。

⑨梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

a 梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位;

b 梁的高度较大(≥)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

⑩梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

该技术优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制，现场连接装配作业。

①直螺纹连接适用于现浇钢筋混凝土结构中，直径16~的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径、异径钢筋的连接，同一连接区段内受拉钢筋接头面积≤50%。

③直螺纹接头所用套筒采用优质碳素结构钢制成，进场时应有合格证。套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上应注明规格。

④钢筋直螺纹接头的施工规定：

参加施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗作业。

钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

7.4.5.3施工准备

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

连接套应有明显的规格标记。有产品合格证。

用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。直螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的受拉承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

主要机具：钢筋套丝机、钢筋镦头机、扳手。

7.4.5.4作业条件：

操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

熟悉图纸，做好技术交底。

7.4.5.5施工工艺

下料→ 钢筋端部镦粗→在镦粗段上切削直螺纹→利用连接套筒对接筋钢。

①下料：钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。

②镦粗：镦粗机通过调节油压表调整镦头压力，镦粗压力根据厂家提供的压力值进行调整。在每批钢筋进厂加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。

③套丝：在合格的镦头上用专用车床套丝进行套丝。

④镦粗直螺纹钢筋现场的接头连接工作比较简单，利用普通钳板手拧紧即可。拧紧的作用有两个：一是将连接套筒锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙。

7.4.5.6质量验收

连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。

按《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。

外观质量：用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。

外形尺寸：用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为（+1P）（P为螺距）。

螺纹大径：用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。

螺纹中经及小径：用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；用止端纹环规检查，允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。

接头：对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。

7.4.5.7施工注意事项

①直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后应进行检测；由专职人员校验，做到层层把关，以确保质量。

②直螺纹连接套材质性能（强度、变形等）须与被连接钢筋匹配，并略高于母材。钢筋规格和接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于9mm。

某工程地梁直螺纹连接案例

7.4.6钢筋闪光对焊连接

钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。

7.4.6.1施工准备

钢筋必须具有出厂合格证；在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产；试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。

对焊机检修完好，容量、电压符合要求并符合安全规定；

电源具备，电流、电压符合对焊要求；

钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；

操作人员经培训、考核，持证上岗。

7.4.6.2施工工艺

7.4.6.2.1焊接工艺方法选择

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在连续闪光焊焊接的最大钢筋直径（mm）表的规定范围内，可采用"连续闪光焊"；

当超过“连续闪光焊焊接的最大钢筋直径（mm）表”第一列表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用"预热闪光焊"；

7.4.6.2.2连续闪光焊工艺

连续闪光焊的操作流程：连续闪光 → 顶锻连续闪光和顶锻。

施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。

连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定。

连续闪光焊焊接的最大钢筋直径（mm）表

闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

7.4.6.2.3预热闪光焊工艺

预热闪光焊的操作流程：预热 → 连续闪光 →顶锻

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

7.4.6.3质量标准

闪光对焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。

应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ～Ⅵ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；即每米弯折量不大于7mm。接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。

在闪光对焊施工中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；

力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按施工时间等条件制作模拟试件；

螺丝端杆接头可只做拉伸试验

试样尺寸：长度 (mm)

普通钢筋闪光对焊拉伸试验

DBJ50／T-123-2020 建筑护栏技术标准(附条文说明 无水印).pdf3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；

应至少有2个试件断于焊缝外，并延性断裂。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。

预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验

3个试件应全部断于焊缝之外JT／T536-2018 路桥用塑性体改性沥青防水卷材.pdf，呈延性断裂。

当试验结果，有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。