施组设计下载简介：

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中心办公大楼安装工程施工组织设计

⑴　　常州薛家顺园小区六期工程、位于常州市薛家顺园小区内，工程建筑面积162690平方米，多层为砖混结构、小高层为框架结构，其工作量分机电安装。动力照明系统、通风系统、给排水系统、消火栓喷淋系统等。

⑵　　工程工期:多层在：200天，小高层在300天内完成该工程。

⑶　　工程质量： 一次验收合格

2、 本工程主要工作量

自行车棚改造施工方案（2019版）3、 工程施工主要依据的标准、规范等文件

⑤　 90S342、S312《全国通用给水排水标准图集》

⑥　　苏JG/T005—2002《埋地聚乙烯缠绕结构壁排水管道工程技术规程》

③ 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—2001

④ 《压缩机、风机、泵施工及验收规范》JBJ—29—96

⑸ 设计院施工图及相关说明

二、项目部组织及其工作职责

1、 项目部组织机构

为确保本工程进度、质量达到业主要求，经公司认真研究，常州工业设备安装有限公司将组织成立以优秀项目经理赵刚为首的工程项目部，有关人员及组织机构如下表：

2、 项目部人员职务岗位及简介：

3、 项目部主要管理模式及其岗位职责：

项目部成立后，我们将按照公司有关项目管理的要求，结合ISO—9002标准对项目部的进度、质量、成本进行目标预控。项目部在逐级负责制的管理模式下，围绕项目各专业特点，制定各专业及岗位人员职责如下：

① 完成公司交办的本项目的各项管理工作，执行公司规定的项目部有关管理制度。

② 全面负责本项目劳动力、工程进度、工程质量、工程材料及工机具的使用调度管理工作。

③ 保证项目经济效益达到预期目标。

④ 负责制订各阶段施工计划（包括劳动力使用计划、材料供应计划、工机具使用计划），并及时向公司上报各阶段计划实施情况报表（资金使用情况及项目收支情况、验工月报等），并按验工月报收取工程进度款。

⑤ 根据项目实际情况，有权聘用项目管理人员。合理调度劳动力，对项目管理人员及班组职工贡献大小实行奖罚。

⑥ 积极与业主、土建单位建立良好关系，树立全心全意为业主服务的思想，充分调动项目部管理人员积极性，保证项目质量、工期、安全文明达到预控要求。

⑦ 主动做好工程竣工前的资料整理工作，及时编制好工程决算，配合有关单位做好审计工作，并做资金回收工作。

⑵ 项目部副经理职责：

① 负责落实项目质量计划，施工组织设计中的各级规定，并组织实施。

③ 组织工程项目施工过程中的管理工作，检查、督促施工现场的安全、材料、设备、文明施工，产品标识等工作。

④ 负责编制项目进度计划，主持召开项目部施工生产平衡会议。

⑤ 对工程项目施工中出现的不合格品进行整改，并确保纠正和预防措施在施工过程中得到有效的实施。

⑥ 协助项目技术负责人做好项目质量记录收录，归档工作。

⑶ 项目工程师职责:

③ 负责工程项目不合格品的控制，组织项目部相关人员对现存的不合格品进行调查分析，制定纠正措施。对潜在的不合格因素，制定预防措施，并负责纠正和预防措施跟踪验证。

④ 对项目部的设计文件，质量体系文件、质量记录等工作管理负责。

⑤ 负责项目上的统计技术方法的选用和技术指导及必要验证工作。

⑷ 项目部各专业施工员职责

② 按公司及项目部要求认真及时做好每月验工报表、专业劳务计划表、劳动定额考核表及专业材料计划表、工机具计划表（每月25日前完成以上各项报表）。

③ 工程开工前编制好工程预算、专业施工方案及安全交底书。同时编制相应的施工方案或技术交底。

④ 全面负责及管理本专业劳务施工作业组或作业队。负责对劳务人员施工前的技术交底或培训工作。

⑤ 负责本专业的技术、质量管理工作，并严格按公司、项目部要求做好技术资料、质量检查、自检工作。

⑥ 严格按专业规范及质量标准指导及管理本专业施工。

⑦ 工程竣工时，应及时绘制竣工图，按规定整理好竣工资料及编制竣工决算。

⑧ 配合项目经理做好竣工验收工作，及时做好工机具劳务人员的退场工作。

⑸ 项目部材料员职责

① 现场材料员必须在项目经理指导下，全面负责施工现场的材料、工具、机械设备的管理。包括现场材料的堆放、收发，清理、记帐工作。

② 掌握了解各专业组在施工过程中所需的材料供应，及时向公司材料员联系，材料供应做到“四无”即无差错、无损坏、无遗失，无停工待料现象。

③ 对现场到货材料、设备严把质量关，发现劣质品不得入库（包括无合格证、无产品说明书等三无产品），并负责做好退货，更换工作，不得影响班组施工。

④ 每月做好现场材料耗用月报表工作，及时向有关专业工程师及项目部反映材料使用库存报表（每月25日以前报表上交项目部）。

⑤ 做好项目部内部的工具、机械设备的保管工作，确保工具租借帐物相符，工具无遗失、短少，机械设备保养良好（要求每月有保养计划），机械设备无锈蚀、无损坏（电焊机、台钻、套丝机、弯管机、开孔机等安全可靠）。

⑹ 项目部安全员职责

① 贯彻宣传国家、省、市安全生产法规、政策及企业安全规章制度，教育职工牢固树立“安全第一”的思想，保障企业生产正常进行。

② 在公司安全部门的指导下，积极做好项目部、施工作业班组安全工作，力争达到公司安全生产事故频率预控目标。

③ 深入施工生产一线，加强督促、检查各施工班组安全生产执行情况，对不安全因素及时提出整改措施。

④ 加强对联营施工队伍及劳务人员的安全生产管理，对进入施工现场的联营施工队伍及劳务人员，必须签订安全生产责任协议，督促检查用工人员上岗前“三级”安全教育，同时在操作过程安全措施的落实工作。

⑤ 定期参加公司召开的安全生产会议，参与公司每月一次的安全生产检查，及时做好安全工作台帐记录。

⑥ 加强施工现场安全生产防范及预控措施，制定专人负责，措施到位。

⑧ 加强施工现场的安全生产教育、检查和督促，对违反操作规程、不听劝阻、不整改者，有权责令停止作业施工，并给予经济处罚。

⑺ 项目部质检员职责

② 认真学习图纸，参加工程技术交底，熟悉工程情况，掌握工程量专业的技术标准和要求。

③ 做好施工过程中的质量检查，质量标准严格按照工程质量目标——创省优工程的要求。

④ 隐蔽工程覆盖前，组织工程技术人员、班组长汇同监理人员进行检查验收，不达标准不准覆盖。

⑤ 认真处理检验过程中发现的质量缺陷，提出缺陷修复的要求，标准和完成的时间，并及时复验，直至缺陷消除。

⑥ 做到分项工程检查后及时填写分项质量检验评比表，报监理验收。

⑧ 严格执行好施工及验收规范及有关技术标准。

⑻ 项目部资料员职责:

① 资料员在项目技术负责人的指导下，负责文件和资料的控制。

② 做好各类质量记录和台账的建立、收集、整理、保管、存档以及工程资料的收集、立卷和归档工作。

三、 各主要专业施工方案

根据本工程特点，安装工程施工将分四个阶段进行：施工准备阶段、安装施工阶段、调试及设备试运行阶段和资料整理竣工验收交付阶段。

① 本公司中标后将立即组织已成立的项目部进行图纸深化学审，编制材料清单，进行材料设备采购。

② 进行临设搭建，保证员工进场后，生产生活设施满足要求。

③ 根据设备进场计划组织机具、设备进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。

④ 项目部及施工人员进驻施工现场。

⑤ 提供各专业施工方案，报业主及监理工程师审批。

⑥ 对作业组全体人员进行施工前安全交底，对部分工序、安装关键分项进行技术交底。与作业组签订安全施工，文明施工责任书。

⑦ 提交开工报告报业主及监理工程师审批。

② 动力、照明、桥架安装。

③ 给排水管干管、支管、空调水干管、支管安装。

④ 动力、照明管路接通（与桥架）。

⑤ 桥架及管内电线电缆敷设。

⑥ 电柜、电箱安装就位。

⑦ 电箱、电柜及电机接线。

⑧ 导线绝缘测试，电机绝缘测试。

经各专业各工种安装施工，业主及监理认可后，工程进入设备调试及运行及检测阶段，本阶段主要工作有：

① 电气单路试调：系统试送电，包括开关型号，核对电流整定值及漏电开关试验调整，电机空载试运转，正反转及起动电源测定等。

② 灯具送电，试亮，试灯工作。

③ 空调系统调试主要包括：空调供回水管水温调校

④ 各系统各专业联动调试并进行试运行工作。

⑷ 资料整理及验收交付阶段

本阶段主要工作包括：工程资料整理装订，竣工图绘制，做好工程竣工验收交付工作，以及工程结算、审计工作。

根据业主及设计要求，保证工程达到一次性验收合格，本工程主要施工方法及各专业技术要求如下：

⑴ 电气专业工程施工方案

① 根据施工平面图预埋暗配管时，应沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入建筑物内的电线管与建筑物的表面间距不小于15mm。

② 预埋入砼内的电线管、箱、盒应固定牢固，防止浇捣砼时产生移位，露出地坪的线管管口须用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入内。钢管截断处用锉刀去除毛剌使管口光滑，便于穿线。

③ 线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒内只有一个弯时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；线路暗配于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，线管弯曲时，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于外径10倍。

④ 当管长度超过30m无弯，超过20m有一个弯；超过15m有二个弯，超过8m有三个弯时，管中间应增设接线盒或拉线盒，且其位置应便于穿线。

⑤ 进入落地式配电箱的钢管，排列整齐，管口宜高出箱基础50~80mm。

⑥ 本工程采用紧顶式镀锌电线管连接一律采用套接紧顶式，进接线盒采用紧顶式套接头，安装时必须按紧顶式电线管工艺要求将紧顶螺丝帽顶紧并帽头断落。并做好接地线跨接。

⑦ 钢管与设备连接时，将钢管直接敷设至设备接线盒内，钢管丝口与地面的距离应不大于200mm。

⑧ 锌钢管不能直接进入设备的利用金属软管敷设，金属软管长度不大于2m，并在间距1m处设固定点。金属软管中应无接头，不退绞、松散，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。

⑨ 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管均采用丝接。

① 管内穿线均在土建地坪和粉刷工程结合后进行。

② 穿线前先用压力为0.25Mpa的压缩空气进行管路吹扫，清除管内杂物和水份，同一交流回路的导线均穿于同一钢管内，不同回路等级的导线不穿在同一根钢管内。

③ 导线在管内无接头，导线只在接线盒内并接，并接采用专用压接帽，接线前导线在接线盒内预留150mm。导线敷设时采用专用放线架，以减少导线扭曲，穿线时钢管口套木护圈，以免导线刮伤。

④ 所有导线均符合规定和设计要求，相线的颜色A为黄，B为绿，C为红，零线为淡篮色，开关线为棕色，保护接地线采用黄绿双色线。

⑤ 穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。

⑥ 当导线为单股线时，与电气器具的端子直接连接，当导线为多股软线时，先将导线拧紧并压接铜接线端子后再与器具连接。

① 按照图纸设计标高敷设桥架，每2米设一档支架固定，转弯处另设支架，支架用∠50×5角钢制作，刷两道红丹防锈漆防腐，表面加淡灰漆二遍。

② 桥架敷设横平竖直，水平和垂直偏差不大于长度的2‰，全长度最大偏差不大于20mm。

③ 桥架敷设时，强电托盘式桥架在下，弱电槽式桥架在上，上、下交叉平行敷设时，其间应留有充分空间便于桥架盖板揭盖。

④ 桥架用专用砂轮切割机切断，切断后用锉刀锉平，需改制时，焊接处用砂轮磨光机磨平，并刷防腐漆防腐。

⑤ 桥架与桥架采用连接片连接，桥架出线口用液压开孔机开口，并锉光滑，无毛刺，位置正确无误，桥架与进入桥架的管线应垂直，开口孔径与管径相符，并用锁紧螺母固定且用专用接地跨接卡做好跨接。

⑥ 桥架及其支架全长应不少于二处与PE接地线连接。

② 基础型钢严格按照允许偏差水平度和直线度每米不超过1mm，全长不超过5mm的范围来进行制作安装，固定采用膨胀螺栓固定，安装完毕后刷两道红丹防腐漆，面漆与柜体颜色基本一致。

④ 对低压配电柜进行开箱检查，核对其型号、尺寸，检查其完好性，并做好开箱记录，同时收好出厂二次接线图、试验报告等有关资料文件。

⑤ 配电板上的电器元件均设标志牌，注明控制回路和系统回路名称，接线完毕后，清扫配电箱内的杂物，并去除污垢，保持箱体清洁。

⑥ 变压器的安装，应严格按图及设备说明书进行，变压器搬运就位，应注意保护接线端子不得碰撞损坏。

⑦ 变压器线圈上部应进行封闭，不得遗留工具铁制螺栓螺母等物件。

⑧ 高低压母线与变压器连接均应采用软铜母线连接。

⑨ 高压开关柜槽钢基础应与室内地坪一致，低压开关柜槽钢基础应高出地下室地坪10mm。

⑩ 高压柜、低压柜及电缆支架均应可靠接地，高低压柜采用BV—25mm2黄绿双色软线为接地跨接线。

① 灯具配件必须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，型号规格与说明书、合格证一致，灯具安装应牢固、清洁、美观，同一室内成排灯具应成一线，其中偏差不大于5mm。

② 灯具的固定螺丝均固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内用φ8mm尼龙膨胀管固定，每个灯具固定点不少于两个。有吊顶处灯具均固定在专设的框架上，框架应与建筑物联接牢固，固定灯罩的边框边缘应贴在顶棚上。

③ 采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

④ 排气扇安装后，其金属外壳必须做保护接地。

① 所有暗装开关、暗插座安装均应横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。

② 成排安装开关、插座高度应保持一致，并列安装高差允许值不大于0.5mm；同一场所安装的高差允许值不大于5mm；面板的垂直度允许偏差不大于0.5mm。

③ 各种开关距门框200mm安装，所有开关的开闭方向均保持一致，接线时电源进开关，开关断开的是相线，而不是零线。

④ 三相安全插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标的相线、零线和接地线安装，如未注明，按左零右相接线。

① 户外进线电缆在进户处制作预埋电缆保护管，制作方法按JD—114图例制作，保护管口封闭严密，成排敷设时排列整齐，横平竖直，并做好接地。

② 电缆敷设前先检查型号、电压等级、截面、合格证等是否符合设计要求，并用1KV兆欧表进行绝缘摇测。

③ 电缆敷设时，先将电缆架于盘架上，由盘上拉动，敷设时不使电缆过度弯曲，并尽量减少与接触面的磨擦，电缆切断后，及时对其切断处做好密封措施，多余部分及时收盘。

④ 电缆敷设至用电设备时必须预留足够长度，以便接线，一般敷设至配电屏、箱时预留屏、箱的半周长长度，敷设至电机时预留0.5m，敷设至落地动力箱时预留1.5m。

⑤ 电缆终端处均制作电缆终端头，包括套电缆手套，压接铜接耳等，制作完毕对电缆再次进行绝缘测试后，方可与设备连接，并在电缆两端挂电缆标牌规格、型号、回路系统编号。

⑥ 竖井内桥架每隔1米设一电缆固定支架，并要求竖井内每根电缆每米均应固定。

⑦ 高压电缆本工程采用热缩形电缆头制作，高压电缆制作，应先将电缆两端清理干净，采用2500V直流绝缘进行测试，阻值应为500MΩ以上，在放电后方可按热缩电缆头工艺要求进行制作，电缆头制作完成后，应按要求进行直流耐压测试。

① 电动机接线前先对电动机进行绝缘测试，包括相间、对地、绝缘电阻值不能低于0.5MΩ。

② 按照电动机铭牌上说明查对接线板上接线端子数量与符号，然后根据接线图接线，当连接导线为单股时，必须将导线头制作成圆箍形方可与电机接线端子连接；当连接导线为多股线时，必须在导线末端压接铜接耳，并在接触表面搪锡后再接线，接线时螺栓拧紧前应垫上平垫圈和弹簧垫圈以保证接触良好。

③ 引入电动机的导线用金属软管加以保护，金属软管与接线盒连接时采用专用密封接头。

④ 电动机外壳接地应可靠，接触良好。接地线使用不小于4mm2的软铜绞线。

⑤ 电动机第一次启动运转为空载运转，先按电动机正确转向调整相位，调整后再作试验，时间为2小时，并记录下空载电流，合格后再使电动机带负荷试运行，并做好有关资料填写工作。　　　　　　　　　

⑵ 给排水专业工程施工方案

⒈ UPVC排水管的承插式粘接管件连接方式，施工时应符合“建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规程”。

⒉ 承插式粘接管件连接管材的管口应用中号板锉锉成近15°~30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑消除干净。

⒊ 管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。

⒋ 管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。

⒌ 胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两遍，但须等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘面，但应清除残屑。

⒍ 承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子打击。保持静待2~3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。

⒎ 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短，冬季略长。

⒏ 管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞开处应临时封闭。管道应按设计规定设置检查口，位置和朝向应便于检修。

⒐ 立管安装前应先按立管位置在墙面划出并安装管道支架，支承件间距≤1.2m。

⒑ 排水管道横管与横管、横管与立管连接必须用45°三通或四通或90°的顺水三通或斜四通，排水立管与排水干管连接用两个45°弯头或弯曲半径不小于4d的90°弯头连接。雨水立管与排出管采用弯曲半径大于4d的弯管连接。隐蔽前或埋地的排水管隐蔽前必须进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，15min后，若水面不降，再灌满延续5min，液面不下降、管道及接口无渗漏为合格。

⒓ 排水立管管径≥110时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。排水横管管径≥110时，在墙体及管道井井墙的贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分不宜小于200mm。

⒔ UPVC管材插入管件承口深度（mm）

UPVC排水、雨水管道的坡度除图中注明外，可按下表：

⒕ UPVC管应设置伸缩节,伸缩节间距不大于4M。

⒖ UPVC排水管支、吊架最大间距

㈡ 挠性沟槽式管道安装

⒈ 沟槽式连接是采用橡胶圈密封，故对管材的沟槽加工面要求较高，密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，会发生泄露现象。

⒉ 管子外径误差必须符合以下规定

⒊ 管子的椭圆度和管子壁厚不均也应引起相当的重视，在压制沟槽时，应尽量予以纠正，否则会因密封面偏差过大导致泄露。

⒈ 用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口及管端内外若有毛刺应用砂轮打磨。

⒉ 将需加工沟槽的钢管放于龙门钳上固定牢。利用滚槽机的压轮在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。一般压制一个沟槽按如下时间（min）控制：

⒊ 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围内。如果管径变化，需重新调整限位。

⒋ 压轮需要根据管子规格选用,装上压轮后要检查上、下压轮是否对中，做适当调节。

⒈ 安装前，先将密封圈用中性润滑剂（如中性洗洁剂）进行润滑，以利密封圈的安装。

⒉ 把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封面两侧不应伸入管子的沟槽。

⒊ 先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。

⒋ 当管子与法兰连接时，使用带沟槽的法兰短管，或用沟槽式法兰连接。

⒌ 安装沟槽式法兰片，要先将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。

⒍ 管道支吊架安装应平整牢固，最大间距符合下表

① 阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。

② 阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门操作机构检查应准确灵活。

③ 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。

④ 螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。

⑤ 法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合.型号、规格应符合要求，并应有合格证。

⑥ 减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀，一般未经减压前的管径与减压阀的公称直径相同，而安装在减压阀后的管径比减压阀的公称直径大两号，减压阀安装应注意方向，不得装反。

⑦ 减压阀安装组成部分有减压阀、压力表、安全阀、旁通管、泄水管、均压管及阀门。

⑧ 减压阀介质流入口前应加装过滤器以防堵塞失灵。

㈣ 室内卫生设备安装

① 室内卫生设备安装参照给水、排水标准图集进行施工。

②卫生设备的给、排水管口预留位置，必须在业主选用好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口的作业，便于卫生设备安装及镶接管道。

③ 卫生设备安装前，应对瓷质器具，铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承接口处插入长度适合。

④ 卫生设备安装，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备应在墙、地饰面施工完成后进行安装。

⑤ 卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面清洁无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

① 水泵为带底座并配套减振垫。

② 对于配置减振垫的水泵机组安装前，首先检查混凝土基础是否合格，合格后据减振垫及泵底座预埋铁尺寸安装底座。

③ 水泵机组吊装采用三角架，起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

④ 水泵就位必须对水泵的轴线、进出水口中心线和水平度进行检查和调整，即包括水泵中心线找正，水平找正，标高找正，泵的纵横水平度允许偏差不超过1/1000。

⑤ 水泵与管路连接应自然紧密，不得强迫连接，连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架,重量不能附加在泵体上。空调循环泵进水管上设蝶阀、温度计、压力表、Y型过滤器，出水管上设止回阀、蝶阀、压力表、温度计。位于最低处的进或出口还应设排水阀，一般采用DN40的截止阀。

⑥ 水泵安装时要注意清理泵体内的杂物，盘动转子应无阻滞现象，无异常响声，如有应修复再安装。

⑦ 在与泵连接好的管路上不得再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

⑧ 水泵安装好后须进行试运转，试运转正常后关闭泵的入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存水。

① 管道支架制作时，采用型材切割机进行切割。打眼必须采用机械开孔，严禁风电焊冲眼。

② 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝必须满足施工规范要求，必须满焊，不得漏焊、欠焊和有焊接裂纹等缺陷。

③ 施工中支架均应先刷防锈漆，待交工前按统一色泽、规定刷面漆。

④ 管道支吊架用膨胀螺栓吊装，支吊架埋设牢固，间距可按常规，也可参照下表：

工程的各种管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验，各系统试验内容如下表：

① 管道系统水压试验前应首先对管道系统座标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水流流通的止回阀、减压阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；管道均不得进行防腐、镀锌和保温。其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统未端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.5~2倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5℃时进行；水压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。

② 管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。

③ 管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。

④ 管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。

⑤ 本工程管道给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，恒压10min,目测管道无泄漏、无变形，压降不大于0.05Mpa为强度试验合格。

⑥ 强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力下降方可。

⑦ 管道系统强度和严密性试验合格后，采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口与进水口水质基本一致为止。

⑧ 给水管道施工完毕后应做通水能力试验。排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度应不低于卫生间的地坪，满水15min后再灌满观察5min，液面不下降及管道接口无渗漏为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水持续时间1小时，不渗不漏为合格。

⑨ 排水主立管、水平干管做通球试验，从立管顶端投入球径不小于排水管2/3木球，在管内注入水后球能顺利从排水管出口流出则合格，通球率必须100%。

3.2.3.12.10卫生器具安装后必须做盛水试验，盛水时间不少于24H，液面不下降为合格。

在上述各阶段工作完成后，整理有关资料报监理、质监站进行全面验收，通过后交付建设单位使用。做好清退场工作，绘制竣工图，编制工程结算，承担工程包修期内包修，做好回访工作。

⑶ 暖通空调专业工程施工方案

㈠ 管道支架制作与安装：

① 严格按照设计及工艺要求选择管道支架形式.

③ 支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应防锈处理，并妥善保管。

④ 支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保温层表面离墙或柱子的表面的净距离不应小于60mm。

⑤ 在混凝土柱或梁上装设支、吊架时应凿去抹面层，然后固定。固定在楼板上的穿孔吊架，其顶端应低于楼板抹面的高度。

⑥ 水平敷设的水管采用间距为3m左右的槽钢吊架支承，垂直管道采用间距为3m左右的夹环固定支承，夹环用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。空调循环水管固定支架的做法按现行国家动力设施标准图R412。

① 空调管道应有坡度，设计无规定时，一般坡度为0.003，但不得小于0.002。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接不得有瘪管或强扭，冷凝水系统必须做渗漏试验，可采用充水试验，无渗漏为合格。空调处理机组的空气凝结水管出口处应设存水弯，水封高度150mm。

② 管道穿过墙体应敷设钢套管，钢套管与墙饰面齐平，套管与管道之间间隙≥30mm。套管洞口采取预埋或机械开孔，套管内的管段不应有焊缝或丝扣，管道与套管间用石棉或其它不燃材料填塞。管道穿楼板应敷设套管，套管与板底平，套管高出楼板50mm，管道与套管间用石棉或其它不燃材料填塞。

③ 空调管道系统在管道最高点设置放气阀，在水平供回水管始末装调节阀和冲洗阀，在管道最低点设排污阀；各空调机组回水管上装有回风温度控制的电动二通阀，进出水管上均装温度表、软接头；空调接管直径＞100采用对夹式蝶阀，某些特殊部位连接须配短管（为防不能全开），其余为闸阀或截止阀；接风机盘管各支管均为DN20，进出水管上装DN20铜制球阀一组，阀门应装凝结水盘内。

④ 空气处理机的水管进出口管均应设橡胶减振软接头、全铜球阀。回水管上设电动二通阀，橡胶减振软接头必须紧贴空气处理机的进出口管安装。球阀与橡胶减振软接头之间的短管上均设压力表和温度表。位于最低处的进口或出口管还应设置排水阀，排水阀一般采用全铜DN40球阀。

① 空调系统试验准备工作参见给排水系统管道试验准备工作。

② 空调系统施工完毕后应进行系统试压，试验压力为1.2 Mpa，当压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa。强度试验合格后，将系统压力降至工作压力，对系统进行外观检查，系统无渗漏为合格。

㈣ 管道及附属设备保温

① 选用的保温材料应具备当地消防部门颁发的消防许可证，并征得设计方面的书面认可。

② 工程的施工应在管道涂漆合格后进行，施工前，管道外表面应保持清洁干燥，冬雨季施工应有防冻、防雨雪措施。

③ 管道保温应单根进行。

④ 阀门、过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸。

⑤ 管道穿墙，楼板套管处的保温材料应是不燃或难燃的软、散材料。

⑥ 施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰，断裂现象，保温层的端部应做封闭处理。

⑦ 空调供回水管均采用带夹筋铝箔的离心玻璃棉管瓦保温，保温材料厚度为50mm。冷凝水管采用同样的材料进行保温，保温材料厚度为20mm，外包玻璃钢铝箔，接缝处用铝箔胶带密封。

⑧ 冷热水循环水泵和冷热管道上的阀门均需保温，保温材料应与所连接的管道的保温材料相同，厚度不小于青天中的最大厚度，保温应美观，不妨碍运动部件的活动，并能方便拆卸和维护。

⒈ 试运转应首先启动冷却水泵和冷冻水泵。系统带制冷剂正常运转不应少于8h。

⒉ 试运转正常后，必须先停止制冷机，再停冷冻水泵、冷却水泵。试运转结束后应拆除和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆除完毕后将有关装置调整到准备启动状态。

㈤ 通风工程施工方法及要求

① 首先根据规范及设计要求确定材料规格及型号，清点核对现场各种风管部件，设备型号是否与设计相一致，检查外观质量及转动部件是否灵活，质保书是否齐全等。

② 空调器到货后须试压验收。试验压力是工作压力的1.2倍，如有渗漏由厂家负责退换，如在冬季试，试压合格后必须放净空调器内的存水，谨防遇暴冷冻裂设备。

③ 原有的风机盘管进行清理、检查、试压，试验压力是工作压力的1.2倍，如有渗漏联系生产厂家进行修复，如在冬季试压，试压合格后必须放净盘管内的存水，谨防遇暴冷冻裂设备。

④ 排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除必须有合格证外，还应有消防生产许可证等资料。

㈡ 玻璃纤维氯氧镁水泥风管制作

① 根据施工图规格、尺寸与施工现场测量的尺寸校核无误后方可进行风管的加工制作。

③ 风管制作完成后，应对风管质量进行检验，风管外表面应平整美观，内表面平整光滑，几何尺寸及保温层的厚度符合图纸要求，壁厚均匀，不能有泛卤和严重泛霜现象。风管法兰厚度应符合标准要求，边角应齐全平整，边缘无毛刺和起层疏松现象。风管壁厚应符合下表要求：

① 根据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸，针对本工程特点，支架一般设置支吊形式，必须科学地选材，使支吊架安装牢固，美观合理。悬吊的风管与部件应设置防止摆动固定点，在机组风管出口处，及风管末端处，设置固定支架。保温风管的支、吊架应设立在保温层外部，并不得损坏保温层，以防冷桥产生。

③ 风管连接安装：风管法兰连接垫料为乳胶海棉，厚度5mm，橡胶条宽度为20—25mm左右，连接法兰螺栓间距小于等于150mm螺栓均匀拧紧，且在同一侧。风管安装时及时进行支吊架调整和固定，保证风管位置正确，受力均匀。

④ 通风、空调风管支管道垂直插接入主管道时，连接处顺气流侧单边采用45°斜角，若支管或风口未设调节阀，则在三通处装三通调节阀。

⑤ 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。

① 阀的安装，其方向与气流方向一致，手柄应朝着便于操作的一方，所有部件应单独设立支吊架。

② 风口安装与风管连接应严密，牢固，边框与装饰面贴实，外表平整不变形，调节灵活。风机进出口处及作隔振或风管穿过沉降缝处软管连接。地下室汽车库、机记、泵房、库房、高低配室等地下室设备房风机两端接100~150mm防火帆布软接头，防火帆布软接头内外表面涂防火涂层。正压送风口及风口安装位置应正确，边框与装饰面贴实，牢固可靠，外表平整不变形，调节灵活。

③ 柔接安装：柔管长度适中，连接严密，不扭曲，不偏移。风口与风机盘管连接采用帆布软接头，软管宜用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。风口安装与软接头连接应严密，牢固，边框与装饰面贴实，外表平整不变形，调节灵活。

④ 消声器安装：单独设支吊架，安装牢固，位置正确，接口严密，消声器安装，注意方向正确，必须同消声器设备方向一致，单独设支吊架，安装稳固，接口严密。

⑤ 风机盘管安装必须先现场划线定位，打膨胀螺丝，膨胀螺丝固定牢固、可靠，支吊架长度适当留有30mm调节余量，风机盘管安装应平整、稳固、无晃动。供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装，最好设超长存水盘，所有阀件装在此上方范围内。即使阀件有漏水，也在存水盘中，不至于影响平顶，同时存水盘做存水试验，确定风机盘管存水盘排水畅通。

⑥ 出风口、回风口位置应正确。风管、回风口及风口与风机盘管连接处应严密。

⑦ 风机安装：风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求，叶轮与机壳间有无碰壳现象，叶轮转动是否灵活，接通电源检查叶轮旋转方向，出风方向是否正确，支吊托架应设隔振装置，根据风机重量制作相应的支吊架，支吊托架安装牢固、可靠，机体安装后应有锁紧装置。当风机固定在楼板上时，吊杆膨胀螺栓应穿通楼板面。

① 所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸，经确认正确无误后方可安装，否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计要求后再行安装，基础表面必须按设计标高找平抹光。

② 风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。

③ 空调处理机组安装：安装机组的地面应水平、平整，周围环境应清洁、干净，随时开箱检查，随时安装。安装时机组内部进行清洗、擦拭、除去尘土、杂物和油污，机组接缝应做密封处理，涂密封胶。安装后应进行密封检查，漏风检测，按相关要求进行，直至符合要求。过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。机组安装应保持其纵轴垂直、横向水平，允许偏差1/1000。表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调处理机组密闭不漏。空气处理机的风管进出口管均应设不长于120mm的帆布减振软接头，帆布软接头与空气处理机间用法兰固定。

④ 风管穿过防火墙、楼板处应使用不燃材料封堵。防火阀设单独吊支架，安装位置正确与设计相符，与气流方向与阀体标志的箭头一致。

⑤ 风管上的调节阀、防火阀按有关设施图的要求安装，气流方向应正确，安装前必须检验其灵活性和可靠性，安装时注意阀柄要操作方便，保温操作时切忌影响阀村和阀柄的运动。

㈥ 冷冻机、板式汽水热交换器安装

① 冷冻机、热交换器进场前基础应按设计要求施工完毕并经验收合格。

② 冷冻机组周围及垂直方向上必须确保冷凝器、压缩机维修空间和控制箱门的开启。

③ 冷冻机组附近应设检修机组时排水的设施，冷凝器、蒸发器应设排水接头。

④ 起吊冷冻机、热交换器时将U型环装在机组起吊孔上，将吊缆与U型环接头系好，每一条吊缆必须有足够的强度。

⑤ 吊缆不得碰到冷冻机组上的管道和起动柜箱体。吊缆不得碰伤热交换器上的附件及控制箱。

⑥ 起吊冷冻机、热交换器提升至合适高度后，将减振垫放于机组基体下，用水平仪测量机组的水平度并用薄垫片将机组水平度调整到好。

⑦ 与冷冻机、热交换器连接的水管应安装橡胶接管，以避振。

⑧ 冷冻机、热交换器进出水管应安装压力表、温度计，压力表应安装在直段水管处。

⑨ 为保护冷冻机组在冷冻水回路中设置流量开关，流量开关应垂直安装于两边至少有5倍管径的直管水平管道上，不能装于接近弯头、阀门附近，开关上箭头指向必须与水管的水流方向一致。

⑩在管道焊接施工、吊装时对冷冻机、热交换器进行保护，以防损坏机组零配件及机体。

空调系统施工安装完毕后对系统进行试调，通过调试来检查设计，施工的质量及设备产品性能，对系统的功能运行作一评价。首先应编制调试方案，进行以下步骤：

① 打开所有阀门，检查所有系统是否畅通。

② 进行单机试运转，检查风机叶轮转动是否灵活，有无机械磨擦及杂音，旋转方向是否正确，各转动部位有无润滑油，运转是否平稳正常。

③ 系统试运行应在单机试运转合格后进行连续运行不小于24h，并对系统进行全面检查调整，必须调整至符合设计参数要求的各项指标。

④ 系统各出风口风量、温度测试。根据设计参数要求，按照调试方案测试风口风量的方法要求，采用匀速移动法或定点测量法，获得准确数据，使各风口风量与设计风量的偏差小于10%范围内。各出风口温度测试。尤其风机盘管出风口温度主要反映风机盘管水系统的水力分配及平衡，它是最主要的参数之一，从而通过调整水量分配来满足设计要求。

⑤ 调整平衡风量。通过调整平衡风量，使各空调区域的温度均匀，符合设计要求。同时锁定各调节阀门，并作好标记，使系统工况处于最佳状态运行。

⑥ 防排烟系统施工完后应进行系统调试工作

打开阀门、排烟风口、正压送风口，进行排烟风机、正压送风机单机试运转，检查动转是否正常。对系统排烟风口，正压送风口风量进行测量，获取准确数据，检查是否设计要求。配合进行消防系统的联合调试，检查。排烟系统、正压送风系统的联合试运转是否正常。

将调试过程中所有记录进行归类整理，编写调试报告，将所遇到的问题及解决办法进行汇总，将运行过程中的关键点以书面形式提交业主。最终呈请设计院、监理、质监站等有关部门进行科学公正的综合评价。

⑷ 消防专业工程施工方案

① 管材、管件应符合设计要求，具有产品合格主，镀锌层无脱落、锈蚀，螺纹密封面应完整，无损伤，法兰密封面完整，无划痕。

NB／T 35038-2014标准下载② 喷头、报警阀、水流指示器等系统组件应经消防产品质量监督检验中心检测合格。

③ 闭式喷头应做密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格，试验压力为3.0MPa，试验时间不少于3min。

④ 报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min，阀瓣处无渗漏。

⑤ 阀门安装前应在每批数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

① 消防给水管管径＜80mm采用热镀锌钢管丝接；管径≥80mm采用热镀锌钢管挠性沟槽式连接。挠性沟槽式连接的具体方法详见3.2.3.6。

② 管道丝扣长度应符合下表，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应作防腐处理，接口处无外露油麻。

③ 管道支、吊架安装间距应符合下表

④ 喷淋管道支、吊架距离应大于300mm，距末端喷头的间距应小于750mm；喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，配水支管上吊架间距不大于3.6米；DN50及以上的管道拐弯处（包括三通、四通），DN50以上配水管的中央，和长度超过15米的配水管，配水支管每15米长度内最少设一个防晃支架。

⑤ 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时DB63／T 1827-2020 高原绿色勘查地质钻探规范.pdf，不得对喷头进行拆装、改动。受建筑结构的影响，当喷头和风口、灯具或其它设备碰撞，可适当调整喷头位置，但调整后喷头间距不大于3400mm，喷头与墙边距离不大于1700mm。