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编制日期： 二〇一一年三月一日

（1）《混凝土结构工程故事工质量验收规范》（GB50204－2002）

高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台制作安装施工方案.doc（2）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）

1.该项目主楼建筑地上住宅11层，其中3#，4#底部设架空层为一梯四户住宅，其余楼栋为地上一层商业层，以上为11层住宅楼部分；建筑高度为 35.85m，其中3#楼建筑基底面积322.80㎡，建筑面积3632.77平方米。该项目建筑工程等级为一级，主要使用功能为住宅，建筑耐久等级一级，耐火二级，六度设防，合理使用年限50年。3#主楼相对标高±0.0的绝对高程为33.75m,标准层高均为。

4.抗震：本建筑物六度设防，框架抗震等级为四级，剪力墙三级

5. 各部位混凝土具体情况如下表

（1） 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2） 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。

（3） 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（4） 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（5） 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

（6） 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。

（7） 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

（8） 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

（1） 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/。

（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160 ~180mm。

（3） 施工流水段划分：

（4） 流水段施工缝处理措施：

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分割，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前现在混拧土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防出动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

(1) 清理：在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。在混凝土浇筑前先用一台12空压机将模板内杂物吹扫干净。

(2) 混凝土浇筑和振捣一般要求：

①本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

③浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30 ~ 50mm厚的同配比去石子砂浆。

④浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

⑤使用振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

(3) 垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层油毡，两层阻燃草帘被。

(4) 底板、基础梁混凝土浇筑：底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板、基础梁的整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。本工程基础底板及基础梁高0. 6m，分两层浇筑，每层0. 3m。在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到下层混凝土浇筑完毕回来浇筑上层时，下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个基础浇筑完毕。

（5）柱、墙混凝土浇筑：

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43. 75cm，取40cm; 30棒应为33. 75cm，取30cm)。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

（6） 梁、板混凝土浇筑：

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

（7） 楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（8） 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。

（9） 混凝土养护：打完垫层、底板后立即铺设油毡对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2MPa)的混凝土养护不少于14d，大体积混凝土养护不少于15d。

（10） 试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块（共4组），同条件试块（一共三组，一组用于拆模，一组用于600℃天检验，一组结构实体检验用）。

（1） 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2） 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

（3） 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（5） 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

（6） 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

（7） 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用油毡覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

（8） 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

（9） 做好混凝土浇筑记录。

（10） 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

（11） 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。

5．质量通病及防治措施

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

（1） 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

（2） 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

（3） 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

(4) 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

(5) 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

(6) 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

(7) 雨期施工期间要加强防风紧固措施。

(8) 所有施工机械采取相应防漏电措施。

(1) 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

(2) 进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

DB44／T 1119-2013 室内装饰感应推拉门.pdf(4) 严禁上下抛掷物品。

(5) 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作。

(6) 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

(7)布料杆的折叠收缩按顺序进行。

(8) 混凝土振捣器使用安全要求:作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

(9) 凝土泵送设备使用安全要求:泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵车可泵性的要求。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物湘2015SZ103-1 海绵城市建设技术--渗透技术设施，各润滑点润滑正常。

（10）作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。

8.泵车停放位置布置图（附图）