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某住宅小区模板施工方案

1、合肥燃气房屋经营开发公司建设的安然家园北园10#、11#、12#、13#楼位于合肥市合肥市城市森林内，，总建筑面积为24170万㎡。10#、12#、13#为条形基础，地上11层.12#楼为筏板基础，地上18层。结构为短肢剪力墙。

2、模板：采用1830×915×18胶合板。

3、立柱（支撑）采用Ф48钢顶柱。方木楞：木楞为100×50。

GBT 24508-2020 木塑地板.pdf（二）模板安装的一般要求

1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便。并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模板架及地面上的积水。

6、楼层高度超过4M及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏，，应设警示牌，并设专人监护，严防伤人。

7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板，支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护拦杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承与脚手架分开。

10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。

第一节 模板安装程序

中心线、位置线（控制线）的放样。

模板承垫底部预先找平（夯实）。

设置模板定位基准，可根据构件断面尺寸用钢筋制作定位撑铁，点焊在主筋上。

底垫木，嵌缝材料，脱模剂等其他材料的准备。

查补控制线→清洗混凝土面→柱模拼装、就位、校正固定→封柱头模→检查平面位置、垂直度→柱下脚塞缝。

柱模根部需用水泥砂浆堵平，以防跑浆。

梁、柱模板因分二次支设，在柱子砼强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模连接。

梁底标高引测→梁底小横杆安装→轴线引吊并带出梁底一侧控制线安装梁底模→梁钢筋绑扎→侧模安装、固定→另一侧模板安装、固定→立档加密（→斜撑支设）→检查截面尺寸，轴线偏移。

跨度＞4M时，按3‰起拱

梁高＞0.7m时，按设计方案加密支撑

梁、柱接头需严密、牢固。

弹立杆步距线 → 纵横水平杆支设→标高引测→铺设50×100阁栅→自梁边整张竹胶板铺设（→接缝处理）→普通多层板补设。

胶合板（普通多层板）铺设至梁侧模时，需与侧模平齐不得进入梁内。

胶合板（普通多层板）需用钉与方木阁栅钉牢。

普通多层板优先在中间部位间隔设置。

地下室墙砼浇筑分两步：止水带（－4.300）以下30cm与底板一起浇筑，其上至±0.000梁下口处为第二步。

故模板支设方式也分二步。

底板上30cm墙模：弹墙控制线→绑扎底板钢筋（→外脚手架搭设）→插墙竖向钢筋及柱筋，绑扎50cm高墙水平筋→焊止水钢板→墙、柱模板安装→截面尺寸、平面位置检查。

上部墙模支设工艺流程：搭设±0.000现浇梁、板钢管支撑系统→绑扎墙水平钢筋（掛保护层）→内侧墙模板拼装并接缝处理→安装对拉螺栓→外侧墙模板拼装并接缝处理→ 加固、校正模板。

拼装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

（1）地面以下支撑，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。

（2）基槽（坑）离上口边缘1M内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。

（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。

（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。

（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。

（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。

（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。

（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。

（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60度。

3、独立梁和整体楼层结构模板：

（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。

（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。

（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。

（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2人（包括2个），对接的支撑要用三面固定。

（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支撑，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。

（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并回设一对木楔用铁钉钉牢固。

（7）模板的支撑，双向水平接撑从地面上来50㎝设一道，在搁2M设一道。

（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上，悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条坚直的中心线上。

（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。

模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定要求提前拆模时，必须结过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

1、拆模板的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

（1）拆模时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。

（2）拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员。

（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。

（2）拆除模板时，要站在安全的地方。

（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

（4）拆下的支架，模板应及时拔钉，按规格堆放，并安排车运到公司仓库存放。

（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。

（7）水平拉撑，应首先拆除上接撑，最后拆除后一道水平拉撑。

（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。

（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。

5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。

6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。

矩形柱截面尺寸基本为400×600mm，

矩形柱模板：多层板后备50×100木楞作纵肋＠180，制成柱宽尺寸的整体模板。配制长度分2·44米、1·22米两种。φ48短钢管作柱箍＠400。

400×600柱模板验算。

新浇砼对模板侧面的压力。

F1=0.22γC·t0·β1·β2·V1/2

β1=1.0、β=1.0、V=2M/h、t0=200/(25+15)=5

F1=0.22×24×1×1××5=37.33 KN/M2

取两者较小值即F=F1=37.33 KN/M2

②、振捣砼时产生的荷载取F’=4 KN/M2

考虑折减系数取0.9，则

验算强度时：P=（ KN/M2

验算挠度时：P=1·2×F×0。9= 40。32KN/M2

多层板宽600mm，以50×100方楞作支点，间距按180计，即按三等跨计，多层板长以1830计算。

计算强度时线荷载q=45.36×1.830=83.00KN/M。

计算挠度时线荷载q=40.32×1830=73.78 KN/M。

KM=－0.107 KW=0.632

挠度验算 ω=

木楞50×100，长2.9米，支承在柱箍上，柱箍为φ48钢管，δ=3.5mm，间距为400mm，按五等跨计算：

KM=－0.105 KW=0.644

计算强度时线荷载q=45.36×0.18=8.164KN/M

计算刚度时线荷载q=40.32×0.18=7.27KN/M

挠度验算 ω=

柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载

强度：q=45.36××600×0.9=24.49N/mm

挠度：q=40.32××600×0.9=21.77N/mm

400×600方柱，柱箍＠400，验算强度

q=45.36×10×400×0.9=16.33N/mm

强度满足

400×600柱，单道φ48钢管

q=40。32×10—3×400×0。9=14。52N/mm

主楼梁截面：主梁以240×500为主，另有200×500、200×300等。

以240×500截面为例。底模采用18多层板，小横杆采用φ48钢管＠600，侧模采用10厚竹胶板，水平背肋采用50×100方楞＠200

红松木楞设计强度和弹性模量如下：

fC=10N/mm2（顺纹抗压）

fV=1.4 N/mm2（顺纹抗剪）

fM=13 N/mm2（抗弯）

E=9000 N/mm2（弹性模量）

底模自重 5×0.018×0.24×1.2=0.025KN/m

混凝土自重 24×0.24×0.5×1.2=3.456 KN/m

钢筋自重 1.5×0.24×0.5×1.2=0.21 KN/m

振捣砼荷载 2×0.24×1.4=0.673 KN/m

合计：q1=4.364 KN/m

乘以折减系数，则q=0.9×4.364=3.927KN/m

按水平杆φ48＠600，考虑木楞长度3.6～4M，按五等跨计算查表得：弯矩系数Km=－0.105，剪力系数KV=0.606 挠度系数KW=0.644

l=600 l l

M=KM·q·l2=0.105×3.927×106×0.62=0.148×10N·mm

W=2×=2×1/6×240×182=25920

不包括振捣砼荷载则q1=3.691 KN/m2

q=0.9×q1=0.9×3.391=3. 321KN/m

侧压力 F=KN/m

振捣砼产生的荷载4 KN/m

荷载组合 12×1.2+4×1.4=20KN/m

q1=20×1.0=20 KN/m

折减系数为0.9，则 KN/m

背肋以3根50×100木楞，仍以五跨连续计算木楞

小横楞为φ4.8钢管，间距600mm，壁厚δ=2.5mm，承受梁底模传来的集中荷载：

φ48钢管，壁厚2.5mm，截面抵抗矩W=3865mm3

截面惯性矩I=92754mm4

水平大楞为壁厚=2.5mm，φ48钢管，长度以6m计算，为五跨连续梁。

新浇砼对模板侧面的压力。

F1=0.22γC·t0·β1·β2·V1/2

β1=1.0、β=1.0、V=2M/h、t0=200/(25+15)=5

F1=0.22×24×1×1××5=37.33 KN/M2

取两者较小值即F=F1=37.33 KN/M2

②、振捣砼时产生的荷载取F’=4 KN/M2

考虑折减系数取0.9，则

验算强度时：P=（ KN/M2

验算挠度时：P=1·2×F×0。9= 40。32KN/M2

多层板宽916mm，以50×100方楞作支点，间距按180计，即按四等跨计，多层板长以1830计算。

计算强度时线荷载q=45.36×1.830=83.00KN/M。

计算挠度时线荷载q=40.32×1830=73.78 KN/M。

KM=－0.107 KW=0.632

挠度验算 ω=

木楞50×100，长2.4米，支承在柱箍上，柱箍为φ48钢管，δ=3.5mm，间距为600mm，按五等跨计算：

KM=－0.105 KW=0.644

计算强度时线荷载q=45.36×0.18=8.164KN/M

计算刚度时线荷载q=40.32×0.18=7.27KN/M

挠度验算 ω=

柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载

强度：q=45.36××600×0.9=24.49N/mm

挠度：q=40.32××600×0.9=21.77N/mm

400×600方柱，柱箍＠400，验算强度

q=45.36×10×400×0.9=16.33N/mm

强度满足

400×600柱，单道φ48钢管

q=40。32×10—3×400×0。9=14。52N/mm

现浇板模板采用在钢管搭设的满堂脚手架上安装木格栅，上满铺胶合板

胶合板规格为915×1830×10mm，木楞格栅为50×100＠300支承木楞的水平管及立杆采用壁厚3mm的φ48钢管，间距1.2×1.2m。

模板自重（竹胶板及木楞折合厚度40mm）

新浇砼及钢筋自重（以h=160计）

2、荷载组合 ①、验算强度时 KN/m2

以0.9系数折减 KN/m2

以0.9系数折减 KN/m2

方木楞作支点，间距300mm，竹胶板长向与木楞平行铺设即按四等跨计算。

E=5×103 N/mm2 [σ]=60N/mm2

I=203333 W=40667

Km=－0.107 Kw=0.632

=135759.1·mm

＜［］=60 N/mm2

方木楞间距300，支承在间距1200mm的钢管上。

E=9×103 N/mm2 N/mm2

木楞长3.6～4m，水平管支点间距=1.2M，按三等跨计算

KM=－0.100 Kw=0.677

折算线荷载q=7.703×0.3（4.55×0.3）

M=KM·q·0.1×7.703×10×300×1200=3.327×10

N/mm2＜ N/mm2

立杆间距以1.2米计,水平管承受方木楞传来的集中荷载,水平管壁厚=3.0mm。

E=206×103 N/mm2

水平杆支应压力RA=RB=

横杆（水平杆）最大步距L

层高以.2.9米计，第一道横杆距地1.5米，第二道按1.2米，其余为第三道。

查表得轴心受压稳定系数：

σ=<[σ]

四、模板安装安全满意事项：

单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4M的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

墙模板在未装对拉螺栓前，板面要后向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

平板模板安装就位时，要在支架搭稳固，板下横楞与支架连接牢固后时行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

五级以上大风，应停止模板的吊运作业。

五、模板拆除安全注意事项：

拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

高处、复杂结构的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。、

工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、蹋空而坠落。

在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护拦，或将板的洞盖严。

拆模间隙时，应将已活动的模板、立杆、去撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上口1M以内堆放，并随拆随运。

拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

拆除4M以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护拦杆。

严禁在同一垂直面上操作。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

拆除高而窄预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

第三章 模板配置的质量要求

模板配置必须遵从先大后小，统一排版，经济合理的原则，规定如下：

现浇板底板符合整张规格采用竹胶板国网（基建2）173-2019 国家电网有限公司基建安全管理规定，非整张板一律采用普通多层板，严禁用竹胶板锯裁。

同一块定型模板，所用竹胶板厚度必须一致，误差1mm，同一块板后备肋50×100木楞应厚度一致，且至少所用边两面刨光，误差2mm。

竹胶板截口应光滑平直，不得缺边少角，误差2mm。

多块胶板组合的整体大模板，接缝以双面胶嵌缝，沿木楞方向铺钉，钉的规格以所钉胶板厚度的两倍为宜，接缝应严密平整。

各型构件模板应标识清楚，分类堆放整齐，便于运输。

各种构件的定型模板，制作时应严格按规范提高一个等级，见下表：

工作前必须检查各种机具应牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效，所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。

工作场所的待加工和已加工的木料应堆放整齐JC／T 2526-2019 温控器用陶瓷壳体，保持让道路畅通。