施组设计下载简介：

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第一节：技术标书编制说明及依据

第二节：工程建设概况

第三节：施工方案和技术措施

GB／T 32808-2016 阀门 型号编制方法.pdf第四节：土建基础工程施工

第五节：施工进度计划与措施

第六节：安全、文明施工保证措施

第八节：施工总平面图及临时用地表

第九节：工程质量管理体系和措施

第十一节：售后服务体系

第一节 技术标书编制说明及依据

1.1 编制说明

我公司在认真、全面阅读招标文件和有关图纸，充分领会和贯彻设计意图的基础上，针对本工程的特点，并结合我公司多年来相似工程的施工经验，编写本工程技术标书。

本技术标书的编制是根据目前由建设单位提供的有关资料为依据，仅仅是初步的施工方案。若我公司中标，我们将在原技术标书的基础上按照施工图纸和有关设计资料进一步完善施工方案，补充各分部分项工程的各个细节，形成一份具有技术先进性、安全可靠性、经济实用性、操作可行性的施工组织设计。同时认真接受建设单位、监理工程师及有关监督机构的指导和监督。

1．2．1招标中心提供的工程施工图纸；

招标文件上的招标内容；

现行国家建筑、安装工程验收规范，技术规程及标准；

《门式刚架轻房屋结构技术规程》（CECS102:2002）

《碳素结构钢标准》（GB/T700）

第二节 工程建设概况

.工程名称：江苏**生态农业科技开发有限公司蔬菜钢构大棚工程

建设单位：江苏**生态农业科技开发有限公司

设计单位：江苏**生态农业科技开发有限公司

.5投标单位：安徽**钢结构工程有限公司

第三节 施工方案和技术措施

对厂房钢结构及彩钢板制作、运输和安装。我公司施工部署的目标是“三保一高”，即：确保生产安全、确保文明生产环境、确保本工程主厂房各工序的顺利进行，工程质量高水平。在整个施工过程中，贯彻ISO 9002标准，公司质量方针是：管理科学；技术先进；施工精心；产品优良；顾客满意。

施工时，当施工与其他的生产、工序发生矛盾时，施工必须服从业主的统一调配。

在施工过程中，必须按着GB/T19000体系、ISO9002标准要求，建立本工程的质量保证体系，与业主密切配合，一切以工期和质量为本。

严格按国家有关的施工验收规范、质量评定标准、施工图纸及设计说明等有关标准进行施工，接受业主委派的现场施工专家及监理的指导。

为确保工程进度,保持人力和设备均衡，降低工程成本，确保工程进度，将整个工程划分为五个阶段：

第一阶段:施工准备阶段；

第二阶段:钢结构制作、运输阶段；

第三阶段:钢结构安装阶段；

第四阶段:彩钢板压制、安装及门窗安装阶段；

第五阶段:竣工、收尾阶段；

根据业主提供的规划红线坐标、地界线及水准点，严格按照设计施工图纸进行厂房预埋螺栓定位、控制网布设的复测，及沉降观测。

1.2轴线定位及控制网布设:

在开工前，测量人员和工程技术人员要充分熟悉图纸、熟悉本施工组织设计各安装环节，各关键工序的施工顺序、步骤及安装方案，掌握和牢记厂区控制网点的布置、编号及其座标。

待土建基础交工、测量资料及现场实地交接工作完成后，即可按资料和规程进行基础各项数据的复测工作。将其复测结果认真填写后，交给有关技术人员。

首先，复测控制网柱基础的行、列线的定位情况。其次各行、列线是否在同一轴线上，各行距、列距是否符合设计要求，基础预埋镙栓标高及与轴线的偏差。

b.对现场轴线的每个控制点均要设置在稳固的区域内，标有明显的测量控制标志，并用砼将控制桩的四周埋设好。

c. 轴线定位还须做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位、监理及设计单位核验及签证。

a.沉降点的布设：严格按设计要求进行沉降点的布设，利用国家高程水准点进行沉降观测，并作往返闭合沉降校核。

b.沉降观测仪器：使用水准仪，作为复合导线观测，测量也应不少于一个测回，控制闭合误差值。

a.参加本工程的测量人员必须持有上岗证。

b.所有的测量器具、量具必须有计量部门鉴定的手续。

a.中心线测量横向限差±，纵向每限差±。

b.沉降误差：观测点相对于起算点的高程误差为，每公里高差全程误差小于。

砼基础上的预埋螺栓的定位精度直接影响钢结构整体安装质量。根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线,复测基础定面标高。超差标准需要进行校正或返工,调到设计标高。

选用两台8 t汽车吊负责本工程钢结构厂房的安装。该工程由2跨组成，为确保工程的进度，选择由（1）轴到（12）轴开始安装。

厂房钢结构吊装方法如下：先安装钢柱及柱间支撑，将柱底标高及轴线校正好后用揽风绳作临时固定，吊装已拼装好的屋架，吊第一榀屋架后，及时用揽风绳固定，然后吊装第二榀钢屋架，用揽风绳固定好。接后吊装吊车梁，并按图纸要求安装固定连接板。用柃条将两榀屋架联结好，并按图纸将屋面水平斜拉筋安装好，用经伟仪效正柱子及钢屋架的垂直度，确认无误后将地脚螺栓拧紧。以上联结的钢结构件组成一个刚性的固定单元，以后每安装一榀屋架需及时与前一榀屋架用柃条联结好，依此类推。

所有的钢结构安装完毕，质量检查员应仔细检查各部位的施工质量，安装班组将安装的自检记录提交专职检查员签字，然后经项目工程师审查报项目监理工程师。

钢结构经中间验收合格后，方可转入下道工序的施工。即屋面板的安装。

3.1高强度螺栓的保管、发放

3.1.1螺母、螺栓、垫圈应保管在室内仓库内,存放期内应按原出厂时包装,并应有防潮措施。

3.1.2为利于施工中的管理,宜由仓库人员按设计要求将螺栓、螺母、垫圈配成高强度螺栓连接副,配套发给施工班组。施工班组应按实际需要量领用,不应随意多领。

3.2 高强度螺栓技术要求

按要求，高强度螺栓规格符合JIS F10T大六角型高强螺栓。高强度螺栓施工前,应按出厂批号复验高强度连接副的紧固轴力,每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数必须符合<钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件>(GB3633)规定。

3.3钢结构摩擦面处理

抗滑系数检验用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质,同一磨擦面处理工艺,同批制作,按有关规程进行摩擦面试验。抗滑移系数必须大于等于设计指定的指标值,否则由制作厂重新进行摩擦面处理,待达到指标后方可投入施工现场安装。

A.摩擦面外观污渍的处理:

a.有少量微锈的,可用电动钢丝刷清除。

b.磨擦面严禁存有浮锈,沾有油污/油漆等杂质,否则应用溶剂予以清理去除。

3.4高强度螺栓的安装

3.4.1应挑选工作责任心强、熟悉本工种的人员从事本项工作,施工操作前就进行36小时以上的培训,应熟悉高强度螺栓各规格的应用部位,高强度螺栓连接副的技术要求和表面缺陷的检查及处理,熟悉高强度螺栓操作要领和专用工具的使用性能等,确认培训合格方可上岗作业。

3.4.2在已装上临时安装螺栓所余下的螺孔中投满高强度螺栓并拧紧,高强度螺栓方向应是自钢梁腹板向钢柱节点板插入。

3.4.3若螺栓孔偏差较大,经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位,首先应从轴线尺寸、柱梁偏差、构件型号及制作质量等方面查明原因,并经有关方面同意后方可进行扩孔。

3.4.4一般可用电动绞刀,如孔位贴近柱面、梁翼缘,可用锉刀扩孔,扩孔后的迭合贯穿孔径在实际操作中直接以能穿入高强度螺栓为限,扩孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,铰孔前将周围螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行。

3.5高强度螺栓的施拧

高强度螺栓施拧前应检查垫圈、螺母安装方向,如有装反的予以纠正。

3.6 高强度螺栓施工质量检查:

3.6.1本工程使用的是高强度螺栓,在施工前须复验高强度螺栓紧固轴力、钢构件磨擦面处理等符合设计和规范要求。

3.6.2对每一根不同型号的钢梁节点,不同规格尺寸的高强螺栓按图施工,不得混淆乱装,螺栓尾部方向一致,尾部和钢构件板保持密贴,每一层按节点数抽查。

3.6.3螺栓应自由穿入,方向一致,螺栓外露长度不少于2扣,露长均匀。安装螺栓前应对钢梁高强螺栓连接部位进行磨擦面处理,确保连接处的密贴。

B、施工准备及开工保证措施

在工程正式开工前，必须做好一些必要的施工准备，以确保工程高质、高效、有序地进行。

现场准备:现场因大型吊车施工,对场地应作到平整密实,必要时还应对场地进行夯实.同时电源应接到施工现场四周，以保证施工时,不致拉线过长而产生危险,电源电压为380和220伏,配电箱功率为20KW，电源应设漏电保护器。施工现场配电应设二次保护设施。

技术准备:认真组织和落实主要工程技术人员,选择对类似工程有丰富施工经 验的人员为骨干,认真熟悉图纸,领会设计的意图。

进一步落实材料的制作情况,并准备对进场的材料进行测试,确保施工中不发生停工待料的误工情况。

在现场做好材料的验收和卸料堆放工作,做到现场井然有序。

准备足够的施工机具,以满足施工的需要,并准备充分的备用机具。认真勘察安装现场,确保足够的安装空间。

a. 装载压型板的汽车，拖车应设置专用运输托架，压型板装载悬出专用拖架的长度不得大于, 压型板应与车身或专用运输拖架捆扎牢固，捆绳边缘衬垫木方或其它软性材料，防止勒伤压型板。

b. 装卸无外包装的压型板时，不得用钢丝绳直接捆扎起吊，应采取专用吊具装卸，以防损伤压型板及油漆涂层。

c.单块压型板搬运时，在板边缘提起，每隔4—应设一人，以保持平衡不变形。

a. 在施工现场堆放时，用枕木每隔左右摆成 一条直线，将压型板轻放在上面。

b. 不得在压型板上面再放置其它重物，防止压伤和变形。

c. 用防雨布或塑料薄膜覆盖用于防雨及灰尘，覆盖物端部与堆放物应予留出一定空隙，以便空气流通。

双层屋面系统安装工艺流程如下： 屋面檩条就位 → 安装并固定 → 调整检验 → 屋面底层板铺设 → 清理检修 → 铺玻璃棉 → 屋面支座安装 → 屋面上层板安装 → 扣合固定密封 → 清理检修。

就位：将移动式屋面内板安装脚手架布置在安装位置，将屋面内板运至安装位置附近地面垫平放稳，使用麻绳或白棕绳做吊索垂直吊运板材，每张内板按板长设置吊点不少于四点，吊点处用专用夹钳夹紧，各点同时均匀提升，板背面朝上。

安装并固定：将板托起靠到屋面檩条下翼缘，纵横向对齐找正后与檩条下缘顶紧，用螺钉将屋面下层板与檩条下翼缘固定住，依此顺序安装第二张板等。

板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。具体吊装方法如下图所示：

大跨度屋面板吊装吊具组合示意

工艺流程为：堆放就位 → 安装并固定 → 调整检验 → 安装并固定 → 密封 → 清理检修。

760型屋面系统构造特点：

A、独有的现场成型卷边接逢。

B、接缝处用电动卷边机施以两吨压力密封。

C、完全现场裁减，可现场制作单坡通长屋面，避免过多接缝。

D、移动夹可适应钢板热胀冷缩。

E、安装在工厂预冲孔的檩条上。

F、品种齐全的各种附件。

屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定, 隐藏式固定方法和现场施工如下:

①第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。

②第二步：先将离心玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。

③第三步：开始按第一步安装顺序安装支座板并固定，压住第一块板，将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。

④检验及调整:主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。

检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。

检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。

⑤咬口固定锁边:对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。

a．搭设吊篮式脚手架：因钢结构安装的特殊性，一般的工程均无满堂脚手架，所以要搭设移动式脚手架。

b．铺设板材：将定制的下层板拉升至檩条下端，每根檩条处设两人，一人推紧下层板，另一人用Ф5.5×25的自攻螺丝固定。两块板拼装缝处预留，待第二块板就位后再固定。

5、清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。

6、屋面板安装技术标准

屋脊板的差高：

波纹的直线度：

波纹线对屋脊板的垂直度： 2

封檐板与屋脊板的平行度： 2

封檐板下口的直线度：

纵向搭接处必须涂密封膏宽 30mm

5．泛水板、收边板的安装:

泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。

5.1纵向泛水板和盖板

a.安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。

b.固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M6×20，间距一颗。

c.搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接长度为，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4×13的拉铆钉固定搭接。

5.2横向泛水板和盖板

a.安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。

b.固定：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M5.5×20固定，隔肋一颗。

b.搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端处的整个宽度涂上宽的连续的密封剂，并用4×13的拉铆钉将其固定。

屋面开孔容易造成屋面渗漏,所以必须认真对待，为保证屋面开孔处的防水效果，

应采用屋面防水条形盖片。安装时应当根据穿越物的尺寸预留孔洞，留孔大小适宜，并根据施工图节点图着重做好穿越物的支承结构。支座安装完毕后，做好泛水板，务使泛水板与屋面上层板贴合紧密无空隙。

a.确定所需条形盖片的长度，两端各加长度作为拐角处的压缝，剪出四条，用粉笔在需固定条形盖片的边缘处（屋面板和通风器上）划线，在固定前划线处应涂上中性密封胶。将迎水面的屋面板（波峰）剪去的切口，以便使条形盖片形成平面效果。条形盖片在管道上固定线不超过屋面板波谷以上，这一位置决定条形盖片的防水线。

b.先固定背水面的防水盖片。先从盖片与通风器搭接处的边缘用BX螺钉固定（不要固定拐角部分），再将条形盖片的与屋面搭接的边缘安屋面板的波形整理好，使其紧贴屋面板，打上中性硅胶，同样用BX螺钉固定好，螺钉固定在屋面板的波谷处。

c.固定通风器两侧的条形盖片，拐角处的盖片要重叠。

d.最后固定通风器迎水面的条形盖片。

e.用柔性铝条将盖片横向切口处按屋面板型的形状压紧并用BX螺钉固定好。

7、检测设备及检测手段

执行公司负责制定的《检验、测量和试验设备的控制程序》。所有检验测量和试验设备，均须按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求，编制计量器具检测计划，建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。

在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。

确认整个屋面系统方正后，开始屋面板安装施工。

根据排板图，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设安装。第一列屋面板必须与檐口基线互相垂直，需按板块规格定出控制线。

自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补好。

屋面板与采光板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭接密封胶泥，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入。确保粘和完全。在掀开密封保护纸时，要小心不能将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧。

所有铺设密封胶泥和密封条是位置不得有遗漏。

在屋面板上行走，必须穿软底鞋，严禁踩踏高肋。

每天必须清除自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤面板。

开始安装板之前，将围梁垫高至水平位置：保持垫块直到完成板至结构的紧固件安装。

将第一块墙面板与屋面板对准并保持垂直。

将板与次框架固定〔参见推荐的紧固件型号和间距〕。

开始安装相邻的板，仅使用最小量的紧固件来使板固定就位直到划上粉笔线，保证紧固件成一直线。

在所有的板至结构的紧固件到位后才使用边搭接紧固件。

首先安装标记〔A〕的端墙板，确保板是垂直且围梁承载肋的中心精确地位于建筑物屋脊的中心。

固定板〔A〕不要沿着板的右边固定，所有余下的板的围梁承载肋与板〔A〕的右部应在下面搭接。

如需要，现场在建筑物线处切割。

当屋面坡度大时，应采取保护措施以防止人员或材料从建筑物上滑落而造成的人员伤亡。

制作安装质量允许偏差及要求

彩钢板、泛水板、收边件、连接件的品种、规格以及防水性能应符合设计要求及国家现行标准固定。

彩钢板、泛水板和收边件应固定可靠，无松动，连接件数量向距应符合现行国家产品的标准和实际要求。

彩钢板与屋面檐口平行应控制在10mm以下，相邻两块彩钢板端部错位控制在6mm，彩钢板卷边件最大波浪高控制在4mm。

彩钢板成型后，其基板不应有裂纹、涂、镀怪，不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。

彩钢板的允许偏差，波距控制在±2.0mm，波高控制在1.5mm—2mm，侧向弯曲控制在20mm。

彩钢板的覆盖高度或面高度≤70，控制在+10mm—2mm；截面高度>70，控制在+6mm—2mm,板长控制在±9mm。

泛水板、包角板、收边件横向剪切控制在6mm，板长控制在±6mm，折弯面宽度控制在±3mm，夹角控制在2mm。

彩钢板的支撑构件上的搭接长度>70，搭接长度375mm，屋面坡度<1/10,搭接长度250mm，屋面坡度≥1/10，搭接长度200mm，墙面搭接长度120mm。

彩钢板安装应平整，顺直，板面不应有施工残留和污物，檐口和墙面小端应呈直线，不应有未处理的错钻孔洞。

檐口与屋脊的平行度控制在12mm，彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，控制在25mm。

墙面彩钢板波纹的垂直度控制在H/800不大于25mm，墙面包角板的垂直度控制在25mm.

在质量保证体系下，严格按照现行各项有关标准和施工规范规程施工。

压型板屋面质量标准和检验方法应符合如下附表。

注：L1为檐口长度。L2为屋面半坡或单坡长度。

4.1 组织本公司的加工厂认真研究钢结构设计图纸，做好钢结构施工详图设计及屋面与与墙面彩板的排板图工作。

4．2符合施工图设计总说明

1.1、直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。

1.2、主材、连接件等的选用。

1.3、屋面的连接方式。

1.4、构件的几何尺寸以及允许偏差。

1.5、构造、制造、运输、安装等技术要求。

3.1、清晰显示构件平面尺寸，在平面图中的轴线位置和编号。

3.2、构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。

3.3、构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。

3.4、构件开孔：位置、大小、数量等。

3.5、相关件：连接尺寸、几何精度、方向、标志等。

2.1、注明构件的位置和编号。

2.2、构件的清单和图例。

4.1、确定连接件的形式、位置等要求。

4.2、确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。

在图框中除标明业主、项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。

第四节 土建基础结构施工

一、土方开挖及降排水施工

1、上层滞水采取明排方式，开挖前地面沿基坑周边挖排水沟，拦截地面雨水和施工用水不流入基坑，基底按每25m设一个集水井用抽水泵抽出基坑集水。施工重点是控制其开挖标高、基坑排水工作。施工中派专人负责标高的控制，防止基底土层结构遭受破坏。

2、设尺寸为500×500×800（深）的集水井，基坑内每20m设置一处。安排15m扬程潜水泵，由专人负责排水工作。

3、施工中经常对截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑

4、土方开挖中，及时会同业主、监理对基槽土质进行分段验收，及时浇混凝土垫层，防止坑底暴露时间过长。

本工程土方回填主要工作内容为砼档土墙四周回填,采用素土回填为了确保回填土工程施工质量，在基坑外围范围内、楼室内外回填应用分层夯实回填，压实系数应大于0.94,施工时应按以下要求进行：

(1)土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础工程部分进行隐蔽验收，确认符合要求，办理隐蔽验收手续后方可施工。

(2)土方回填前，应清除基坑内杂物和积水。

（4）回填土方所使用的机具设备已准备好，本工程土方运输拟采用6台机动翻斗和30台手推车，夯实机械采用5台蛙式打夯机，5台电动震动夯机。

3 操作工艺及技术措施

(2)对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形状，每层互相搭接，其搭接长度补少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。

(3)人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。

4．质量标准与检验

执行我公司土方回填质量标准

（1）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

(2)回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。

(3)每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容量不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200M2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。

地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上400mm处，施工缝采用钢板止水带。

为减少施工缝的留设，墙板和顶板同时施工，地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。

墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。

梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。

垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋，绑扎顺序按： 地梁 → 底板

1、底板基础梁可分段绑扎成型后，一次吊装就位，或弹出主筋位置后就地绑扎成型。

2、基础梁绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。

3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预理件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。

4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。

5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用直螺纹连接，接头必须按规范要求错开。

1、在底板浇筑砼前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。

2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3～4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。最后分别绑扎竖向和水平筋。在绑扎钢筋时，一定要注意在钢筋的两外侧安放好砂浆垫块，垫块的间距300～500。

3、墙板两排钢筋钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500～600㎜。

4、在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。

5、其他工种要配合搞好预理件的理设和安装，为保证不至于遗漏，在砼浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇砼。

6、顶板钢筋绑扎参照底板

底板浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。砼采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分层推移浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。

（二）地下室墙板、顶板砼施工

1、墙、板、柱砼也采用泵送施工，分层浇捣，为保证砼的自防水性能，外墙板砼浇筑不得留有竖向施工缝和冷缝。

2、由于结构为S6自防水砼，其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准进行配制，同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。砼浇筑顺序从一点开始分别向两端反向浇捣，如此往返，不得留有施工缝。

3、为尽量减少水平施工缝，墙板和顶板砼一起浇捣。根据防水需要，地下一层墙板底部30—50cm要与地下一层的底板一起浇筑砼并设置钢板止水带。

4、墙、板、柱砼要分层浇捣，每层厚度500mm。

六、地下室施工其他注意事项

基坑清底 勘察、设计、监理等部门验槽 垫层 基础地梁底板钢筋绑扎 柱墙插筋 浇基础底板砼

现场观察较低地势处的施工场地，地下水仅有地表水流入坑内，采取明沟截排措施排水。如地质报告反映本处，挖土时，在基坑底部和基坑表面设排水沟和积水井，抽取地下水。基坑的排水要延续到地下室回填或结构施工完毕后才能停止，以防地下水使地下室上浮。

2、机械布置：本工程采用汽车泵，DN125泵管进行施工，泵送时，尽量靠近各施工区，泵车周围留出一定的场地。

3、劳动力安排：按泵车配设四个作业班组，四班制六小时轮班作业。每一个作业班组配合泵车4人，振捣6人/班，其中两人专门负责砼的卸料点的振捣，护筋3人，保养2人，接泵管4人，塔吊及指挥跟班作业。

4、底板砼浇注后，要再一次检查插筋的位置是否正确；

5、独立柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体；

七、底板混凝土渗漏的防治

为防止底板砼由于内外温差超越限值（25。C）而产生收缩裂缝，本工程将采取以下方法加以控制。采用525矿渣硅酸盐号水泥，材料进场除附有质量保证资料外，现场按规定抽检，不合格的材料一律不得用于本工程。

八、地下室外墙抗裂措施

为防止地下室外墙渗裂，本工程采取如下措施：地下室底板面向上50cm处外墙上设置高3mm厚钢板止水带，预理位置准确，接头避开转角部位。当混凝土浇筑到施工缝处，要振捣密实，防止烂根。

二次浇筑混凝土前将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3～5cm厚与混凝土等强度的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。混凝土中掺入8～10%的UEA抗裂防渗剂，减少砼的自身收缩变形。在满足承载力和抗渗要求的前提下掺入一定量的粉煤灰，尽可能降低水泥用量。

外墙砼浇筑采用闭合式施工，浇筑时严格做到分层，每层厚度不大于40cm，严禁采用振捣棒送料，确保做到不漏振，不过振。进行二次振捣，排除混凝土因泌水、细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。

外墙板一律便用新胶合板，同时适当预开气眼，以利振捣时排气GBT27571-2011 输送混凝土用橡胶软管及软管组合件.pdf，避免过分闭水，外墙穿墙螺杆均焊止水片。加强对砼的养护，防止砼水份蒸发过快而产生裂缝。

1、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

2、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。

3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

本工程地下室底板及梁内通长钢筋采用对焊接头，板筋采用搭接。柱主筋接长采用电渣压力焊。

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时扬州万科金色梦想项目二期施工总承包工程施工组织设计，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头： 受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制