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内蒙古伊泰煤制油一期工程电气、电信安装工程

中化二建集团内蒙伊泰煤制油工程项目部

2007年 6月10日

目 录

JT／T 1180.14-2018标准下载3．主要施工方*及技术措施

7. 主要施工机械及手段用料计划

8. 应填写的技术资料目录

9. 环境管理措施

1.11内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目生产装置建筑安装工程施工图纸。

1.12集团公司的《管理手册》、《程序文件》、《管理规定》及《环境管理目标、指标及管理方案》(该部分文件为集团公司依据GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000；GBT/24001—1996 idt ISO14001：1996编制而成)。

1.13我公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方*。

2.1.1工程名称：内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目。（内蒙古伊泰煤制油一期工程）

2.1.3我方承包供配电系统范围有：合成气制备变电所、给排水系统（循环水系统、、污水处理系统、循环水变电所、泡沫消防泵房）、中控室、稳高压消防系统、事故水池、氨制冷单元、变换单元、硫回收单元、酸性气体脱除单元、全厂电讯（变配电）。

2.1.4建设地点：本项目施工现场在内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区内，距薛家湾约40公里，距呼和浩特市约70公里，地处天然荒地，地势平坦开阔。

2.1.5建设规模：煤制油项目占地面积约47.3公顷/，项目总投资约22亿元，建筑安装工程估算投资4.216亿元，产品为10.77万吨/年柴油、3.53万吨/年石脑油、2.59万吨/年LPG、1.32万吨/年混合醇燃料、0.285万吨/年硫磺组成。

2.1.6项目进度目标:2008年8月20日投产。

主要工程实物量概况为：

以上工程实物量因稳高压消防系统、事故水池、酸性气体脱除单元正式施工图未下，等正式设计施工图纸到达施工现场后，参见施工图实物量。以上实物量均为各工号大概量，具体实物量参见施工图。由于全厂供电施工图未下，以上各工号用电设备电源等设计施工图纸到达现场后均参见全厂供电施工图。

3主要施工方*及技术措施

3.1本工程确保优质达标、确保工程提前完成、确保顺利投入运行。质量标准依据《电气装置安装工程施工验收规范》合订本和《建筑电气工程施工质量验收规范》编制。

技术准备 物资机具准备 劳力调配组合 场地布置

配合土建预埋 钢构件预制

设备出库检验 动力安装

钢构件安装 高压设备组装 电气试验预调整

盘柜安装 母线安装 高压设备安装 套管安装

电缆敷设 高压设备接线 单元件电气调试

二次接线 断路器调试 隔离开关调试

电气系统整组试验 系统耐压试验

资料整理 检验合格

认真核对预埋件的位置、高压设备安装孔的尺寸、绘制钢构件加工图。

设备安装前，建筑工程具备下列条件：

屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；配电室内设备底座及母线构架安装后，作好抹光地面的工作；门窗安装完毕；预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件牢固；模板、土建施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。 土建交付使用后，电气安装调整可全面展开。

3.2.1 高压设备出库至现场检验，进行高压设备的组装及预调整。

3.2.2部分高压设备如避雷器绝缘子等的电气试验工作应在设备安装前完成。

3.2.3电气工程主体达到90%时开始电缆敷设、二次接线、电气设备机械联动调整及电气系统试验。

3.2.4经全面检验合格，受电试运行72小时后办理竣工交接手续。

3.3.1 设备、材料的检验

3.3.1.1 包装及密封应良好，开箱检查清点，外观完好、性能可靠、规格型号符合设计要求，材质合格证、产品说明书、出厂数据等产品的技术文件资料齐全，设备本体和内部部件无缺损和变形现象，表面无脱漆现象，附件备件齐全。

3.3.1.2 设备开箱时，甲乙双方进行共检，清点时认真做好记录，发现问题如短缺件和损坏件须记录在案，并经双方签字认可。

3.3.1.3 所有设备及其备品备件由专人妥善保管。

3.3.2 钢构件的安装

3.3.2.1 作为整个工程质量的基础，钢构件、预留孔的中心线、预埋螺栓的中心线、基础的中心距离，要求误差严格控制在规范允许的范围之内。

3.3.2.2 核对设备安装尺寸，绘制加工图；钢料平直、下料、划线钻孔，并进行防腐。

3.3.2.3 核对土建预埋件合格后放线确定钢构件安装位置。

3.3.2.4 安装时找平找正，焊接后去渣、防腐。

3.3.2.5 对于重复出现的施工部位采用模具进行施工，可提高精度及安装速度。如图所示：D1、D2代表不同的间距（可以是相间距离、基础中心距离等），模具的材质可选用为角钢L40*4。

D1 D2 D11

本投标范围内的工程设有10KV、6KV高压配电室及低压配电柜、控制柜等辅助柜若干台。

3.3.3.1盘柜安装的基本操作工艺流程：

3.3.3.2基础槽钢安装 的允许偏差：不直度小于1mm/m；小于5mm/全长；水平度小于1mm/m，小于5mm/全长；盘柜安装的允许偏差：垂直度小于1.5mm/m；水平偏差：相邻两盘顶小于2mm；成列盘顶部小于5mm；盘面偏差：相邻两盘面小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接隙小于2mm。

3.3.3.3基础槽钢的安装：

3.3.3.3.1基础检查：检查土建预留沟槽及预埋铁件情况，复核其标高，并结合土建二次抹面及基础标高要求，用水平仪找出最高点及最低点，核算最高点是否有必要向下剔深以满足整体要求。

3.3.3.3.2槽钢校正：首先检查槽钢是否平直，如果不平直可采用气焊烤校*和千斤顶调校*校正。

3.3.3.3.3确定尺寸：根据盘柜的具体尺寸确定基础槽钢的外形尺寸及螺栓连接时的螺距，基础的尺寸确定，其长度为各个盘的宽度之和（包括边屏以及将来工程扩充或预留部分），宽度就是盘深度。

3.3.3.3.4下料加工：基础槽钢全部作成封闭形式，制作方*是采用***及开口对折*。

3.3.3.3.5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

3.3.3.4盘柜安装：

3.3.3.4.1开箱检查：开箱检查盘柜，查清规格、型号、回路布置是否与设计图纸相符合，通过系统图，临时屏上标明屏的名称，安装位置标号，配电屏零件、备品、备件是否齐全，有无出厂技术文件，检查盘柜有无损坏的需要更换零件、修复或作出采购计划；认真全面作好开箱记录。用吸尘器将屏内灰尘吸干净，仪表、继电器等可交付校验。

3.3.3.4.2二次搬运：盘柜的搬运要轻起轻放，重的盘柜要用起重设备，起吊要用盘本身的专用吊环，并在起重工的配合下进行；盘柜运输时，底盘要放平稳，用黄麻绳栓牢；车要平稳，尽量避免颠簸的路段，在人力搬运时要统一指挥，步调一致；按照盘柜的排列顺序搬运，提高功效。施工过程中应遵守电气设备防振易损的有关规定。

3.3.3.4.3盘柜安装前，用水平测量仪先检查基础型钢的水平度等，基础型钢安装后的允许偏差符合GB50171—92的有关规定后，进行盘柜的安装。

3.3.3.4.4盘柜与基础型钢的连接采用镀锌螺栓或焊接连接。

3.3.3.4.5盘柜与型钢之间的接地良好、牢靠，型钢与外引接地线采用焊接进行连接。

3.3.3.4.6盘柜的二次接线按图施工，接线正确并与设计原理相符合。

3.3.3.4.7导线与电气元件的连接应牢固可靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

3.3.3.4.8电缆芯线和所配导线的端子标明回路编号，编号正确，符合设计要求。

3.3.3.4.9配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。

3.3.3.4.10如为成套配电柜，检查配电柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。检查动触头与静触头的中心线是否一致，触头接触是否紧密、二次回路辅助开关的切换接点是否动作准确，接触可靠、紧密。如有问题及时通知设备厂家并协助设备厂家进行调整。

3.3.3.4.11如为抽屉式配电柜，检查抽屉式配电柜的抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

3.3.3.4.12抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

3.3.3.4.13抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，与柜体框架的接地应良好。

3.3.3.4.14手车式柜的安装应符合下列要求：

3.3.3.4.14.1检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。

3.3.3.4.14.2手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。

3.3.3.4.14.3手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求，安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

3.3.3.4.14.4柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。

3.3.3.4.14.5手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

在本工程的电气施工项目中，母线的制作与安装为一个主要项目。母线的制作与安装尤为重要。

3.3.4.1 支柱绝缘子和穿墙套管的检查

检查外观完好，用高压摇表测量绝缘符合规范要求,然后测定工频耐压试验是否合格。

3.3.4.2 母线的支柱绝缘子安装中心线在同一直线上，穿墙套管垂直安装时*兰向上；水平安装时*兰向外。

3.3.4.3母线的验收

母线在到达现场后，首先检查母线的外观：母线表面光洁平整，没有裂纹、折皱、变形和扭曲；安装母线用的螺栓等紧固件都为镀锌制品；出厂合格证及有关母线产品资料齐全。

3.3.4.4硬母线的制作

3.3.4.5硬母线的安装

3.3.4.6所用的金具应有出厂合格证，并进行外观检查，规格应相符，零件配套齐全，所用绝缘子、套管在安装前，应逐个进行检查并试验合格。

3.3.4.7安装好的母线在调试阶段进行耐压试验。

3.3.5 高压设备的安装调整（安装过程中根据施工图纸再进行调整补充）

3.3.5.1 高压设备(真空断路器、隔离开关、避雷器、套管等)在运输、装卸及安装过程中必须采用防晒、防尘、防潮、防雨、防震、防锈等措施。

3.3.5.2 真空断路器安装垂直,固定牢靠，在断路器底座加焊制动板，以防断路器动作时发生位移。

3.3.5.3 真空断路器灭弧室解体检查和清理复原要在无风沙雨雪条件下进行。

3.3.5.4安装完毕后，进行真空断路器的机械联动，配合调试检查项目进行分、合闸调整。

首先进行手动缓慢分、合闸操作，以便检查其动作是否正常，安装是否正确。无不良现象方可进行电动分、合闸操作。

然后对断路器在不同电压下,进行就地或远控操作.每次操作均应正确可靠,联锁及闭锁装置回路的动作符合产品及设计要求(无可调电源时,只在额定电压下进行模拟试验)。

3.3.5.5利用高压开关机械特性测试仪，测试真空断路器的主触头分、合闸同期性及合闸时触头的弹跳时间。如有不当，据测试结果进行针对性调整。

3.3.5.6真空断路器绝缘拉杆的绝缘应不小于1200MΩ，每相导电回路的电阻以及分、合闸时间应符合产品技术条件的规定。

3.3.5.8测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘不小于10 MΩ，直流电阻与产品出厂数据相比无明显差别。

3.3.5.9隔离开关的相间距离的误差,110KV以下不应大于10mm,相间连杆在同一水平线上，隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固使触头相互对准、接触良好。

3.3.5.10隔离开关操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致，电动或气动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。

3.3.5.11避雷器组装前时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。

3.3.6变压器的安装

3.3.6.1 变压器的安装调整、吊芯检查现场要有专门的技术负责人。

3.3.6.2在变压器室外平台的外侧用枕木垫起一个紧靠平台、高度相同的木平台，上面铺一块厚10mm的钢板。

3.3.6.3在预留吊钩上悬挂倒链，在变压器基础钢板上通长临时点焊φ12圆钢作为滑道。

3.3.6.4 变压器运抵现场后，用吊车就位，就位时上方及前方倒链同时匀速、平稳地牵引，并用橇杠校准位置。

3.3.6.5变压器的吊芯检查

变压器的吊芯检查要选择无风、晴朗的天气，周围空气温度、湿度要符合要求；变压器抽芯前施工单位、甲方、厂家等有关人员均在现场；将变压器油取样做击穿试验，结果应合格。

工作人员明确分工，并准备好工具、白布、塑料布、记录本。

起吊器身前拆除与箱体连接的螺栓，铁芯垂直平稳起吊，起吊高度应超过箱体200mm，吊索与铅垂线夹角不大于30度。

将两个干净的10#槽钢置于箱体上方，并用干净塑料布盖住整个箱体，然后将器身缓缓放于塑料布上，倒链要保持可靠受力。

器身检查项目严格执行规范要求：

3.3.6.6本体和附件的安装

装有气体继电器的一侧比另一侧升高1%～1.5%坡度。

气体继电器经检验合格后水平安装，其顶盖上标志的箭头指向储油柜，安装完毕后，打开连接管上的油阀使继电器充油，再打开气塞上嘴子的帽，拧松顶针，空气排出至排气口冒出油为止。

安全气道的隔膜完整，材料、规格符合产品技术规定，在运行前换上完整不破裂的玻璃膜片。

吸湿器与储油柜间的连接管密封良好，管道通畅，硅胶干燥，油封油位在油面线上。

3.3.7蓄电池的安装

3.3.7.1检查外壳无裂纹、损伤、漏液现象，并作记录。

3.3.7.2安装要平稳垂直，各连接专用螺栓紧固。

3.3.7.3连接极性正确，勿造成短路，紧固时用力恰当。

3.3.7.4蓄电池接线时，要把接线柱擦干净，涂上防锈油和电力复合脂以防腐蚀。

3.3.7.5蓄电池的充放电

电缆敷设施工一般应在变电所盘柜安装，现场电气设备安装、桥架、电气配管、电缆沟支架工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮期的标志。

3.3.8.1电缆在到达现场后，首先进行外观的检查及存放：

产品的合格证及技术文件齐全，电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤；电缆集中分类存放，并应标明型号规格、电压等级 、长度，存放处没有集水。

3.3.8.2电缆敷设时合理安排电缆盘的位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。电缆转弯处设有专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐，减少交叉，逐根绑扎牢固。

3.3.8.3直埋电缆，在过道及电缆易受损伤的处应加100mm 以上电缆保护管，直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的细沙，并在其上面加盖砖块或水泥盖板进行保护，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm，直埋电缆在直线段每隔50M、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处设明显的电缆标志桩。直埋电缆在回填前，经业主现场代表进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行回填，回填土应分层夯实。

3.3.8.4敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面，电缆沟内的电缆要排列整齐，绑扎牢固，并及时装设标志牌，标志牌的装设要在电缆终端头、拐弯处装设。

3.3.8.5穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。

3.3.8.6电力电缆在终端头与接头处附近要留有备用长度，且电缆各支持点的距离符合设计规定。

3.3.9电缆支架、桥架的安装

3.3.9.1电缆支架的加工应符合下列要求：

钢材应平直，无明显扭曲，下料误差就在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺：

支架应焊接牢固，无显着变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

电缆桥架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架没有桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆光内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

3.3.9.2电缆桥架的配制应符合下列要求：

3.3.9.2.1桥架（托盘）\电缆桥；桥架（托盘）的支（吊）架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。

3.3.9.2.2电缆桥架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

桥架（托盘）对应每个支吊架上的固定件应牢固；桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）、的外侧。

电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。

3.3.9.2.3电缆支架全长进行良好的接地 。

3.3.9.2.4桥架内接地扁钢和电缆保护管用圆钢焊接固定作为保护管的保护接地。

3.3.10照明工程的施工

3.3.10.1 保护管及管内配线的施工

3.3.10.1．1钢管敷设时根据现场情况尽可能沿直线距离敷设，减少弯曲。

3.3.10.1．2电线保护管尽量避免穿过建筑物基础，不得已必须穿过，加套管保护。

3.3.10.1．3钢管切割或套丝后，管内壁不准有毛刺及铁屑，切割口用锉刀锉光滑，以免割破导线。

3.3.10.1．4同一类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不多于8根。

3.3.10.1．5导线在管内不要有接头和扭结，接头要设在接线盒内。

3.3.10.1．6管子的弯曲半径要符合GB50303—2002的有关规定。

3.3.10.1．7镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2 。金属导管严禁对口熔焊连接。

3.3.10.1．8室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m 。

3.3.10.2照明灯具的安装前应具备下列条件

对灯具有妨碍的模板脚手架已拆除；顶棚、墙面等抹灰工作完成，地面清理工作结束；灯具到货后，检查灯具的技术文件，配件齐全。

3.3.10.3灯具的安装位置依图纸进行，根据现场情况如需变动，取得设计院及甲方的同意。

3.3.10.4灯具的高度及中心线一致，标高依图纸施工。

3.3.10.5两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。

3.3.10.6三孔的插座接地线在上孔。

3.3.10.7各场所的三相插座，其接线的相位一致。

3.3.10.8开关及插座的安装附合GB50303—2002的有关规定。

3.3.11.防爆装置电气的施工

因本标段部分装置为防爆场所。防爆场所的电气设备须符合国家有关防爆产品的规定，因施工单位电气专业只涉及电气线路的安装及调试，故本方案只编入有关防爆场所电气线路安装的一些施工方法。

3.3.11.1防爆区域内的保护管

保护管的敷设位置要依据设计图纸的规定，在敷设时先和工艺专业进行图纸会审，然后进行管路的敷设。当设计无明确规定时，应注意以下五点：

防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

3.3.11.2防爆区域内的电缆与导线的敷设

本投标范围的电缆敷设部分采用电缆桥架，部分采用穿钢管埋地及电缆沟的敷设方式。导线的敷设都采用穿钢管明敷或暗敷的方式。在敷设电缆或导线时主要有以下几种施工方法：

3.3.11.3槽板配线

3.3.11.3.1槽板内电线无接头，电线连接设在器具处；槽板与各种器具连接时，电线应留有余量，器具底座应压住槽板端部。

3.3.11.3.2槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定；

3.3.11.3.3塑料槽板无扭曲变形。槽板底板固定点间距应小于500mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定。

3.3.11.4因电气施工图纸到达现场后，土建公用工程部分的主体、墙体、及地面工作已施工完毕，部分配管无法实现暗配，只能根据现场情况进行安装，墙体暗配，屋顶改用PVC线槽明装。

3.3.12变压器电气试验

测量绕组连同套管的直流电阻

检查所有分接头的变压比

检查变压器的三相接线组别

测量绕组连同套管的直流泄漏电流

测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻

测量绕组套管的绝缘电阻、吸收比，并进行交流耐压试验，试验电压。

测量有载调压装置限流电阻的电阻值，并与产品出厂数据相比无明显差别。

在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，进行5次，每次间隔为5分钟，无异常现象。冲击合闸在变压器受电时进行。

变压器安装完毕后再进行电气调试工作，测得数据与出厂数据相比应无明显差别。

3.3.13电动机的电气试验

测量绕组的绝缘电阻和吸收比;

定子绕组的交流耐压试验

同步电机转子绕组的交流耐压试验

检查定子绕组极性及其连接的正确性

电动机空载转动检查和空载电流测量

3.3.14电动机二次线检查及传动试验

二次配线经检查符合设计图纸要求。接线牢固，字迹清晰。

动力线接接线回路正确，连接螺栓力矩值符合规范要求。

开关、接触器、热元件、继电器等单体试验项目齐全并依据设计整定值进行整定。进行系统中各回路的模拟动作试验、保护跳闸试验，保证整个电气系统联锁关系正确，开关动作可靠，信号批示正常。

3.3.15整组模拟试验

当单元件调试完毕后，进行盘柜的整组试验，模拟各地事故、电流、电压等信号，检查及判断计量、继电保护动作是否准确、可靠、灵敏。

整组试验完成后，所用的短接线等及时拆除并恢复到正常状态。

3.3.16系统耐压试验

送电前必须对各配电装置的全部高压设备进行工频耐压试验，发现问题及时处理。

3.3.17受电试运行

电气安装调试工作已全部结束，并经检验合格后可申请受电，提送完整的技术资料，建立受电指挥系统，做好受电前的准备工作，经甲、乙双方共同进行检查，并确认已具备送电条件方可进行受电试运行.

3.3.18以上未提到的安装工序均执行《电气装置安装工程施工验收规范》合订本和《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工。

4.1本工程质量等级：优良率100% 。

4.2保证工程质量的主要技术措施：

4.2.1我单位是获得ISO9002质量标准认证的国有大型企业，几年来体系运转正常，连年内审、外审均获好评。

4.2.2建立项目部工程质量保证体系，做到质保体系运转正常，施工全过程按ISO9002进行质量保证控制。

4.2.3人员落实，思想落实。贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员，做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口五落实。让质量是信誉，质量是生命的概念贯穿整个施工过程。

4.2.4根据工程特点，进行措施落实。围绕施工关键，编制质量管理计划，以优质高效为目标，组织全体人员按施工组织程序层层把关。

4.2.5认真掌握设计文件、图纸，做好图纸自审、会审、综合会审工作。

4.2.6认真学习有关施工规范、规程，质量检验评定标准及有关技术文件，以及有关部门下发的各种质量管理规定。

4.2.7做好现场施工调查研究，认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底，使全体施工人员明确实施步骤、操作方法、技术标准、工艺要求。

4.2.8备齐各种计量检测器具，完善质量检测手段；加强计量管理，使计量检测器具合法有效。

4.2.9充分集中性能优良的各种施工机具，发挥施工机具可靠性能，创造优良的施工环境。

4.2.10加强材料质量控制，严格按材料质量控制流程图要求及材料的各项管理制度， 对材料的入库验收 保管发放 材料使用全程控制。

4.2.11严格加强材料现场管理，现场材质标识清晰，堆放保护管整齐，认真做好“三防”管理。

4.2.12上岗焊工必须持有国家颁发的焊接合格证，所焊部位与证件合格项目相一致，且在有效期内。

4.2.13强化施工过程的质量控制，原材料做到“三验一合”即化验、试验、检验和合格证。

4.2.14所有成品、半成品都有质量指标的鉴定与合格证。

4.2.15充分发挥专职质量检查员的把关作用，质量检查员要负责，严格实行ABC三级质量控制，上道工序对下道工序负责，上道工序不合格 不能进入下道工序，切实执行好“三检一评”制度。

4.2.16重点工程关键部位的质量控制点要制定专门技术措施。

4.2.17按照交工验收规定项目，认真做好施工全过程的原始记录、技术文件、施工日记、各项检验技术资料。

4.2.18通过对工程项目“三查四定”组织好扫尾项目的施工，力争做到一次交工，用户满意。

5.1所有机电设备工作场所配置足够的消防器材、器具。

5.2场地内点明火要看护，移动火源不得走出生产区域同时要及时备案申请。

5.3易燃工程材料要与施焊作业隔离开来，在没有可靠措施的情况下，严禁在易燃物品区动火、施焊。

5.4加强施工人员思想教育，班后专人检查、看护。

5.5氧、乙炔气瓶使用应分别保管，距离应在10米以上，存放时搭设临时棚，防日晒雨淋。

5.6.1脚手架的架板必须铺满，不得搭设探头板。

5.6.2不适合高空作业人员不得从事高空作业。

5.6.3高空作业人员必须系安全带，在悬空面上施工应设防护栏或安全网。

5.6.4高空、多层作业，如钢结构安装，交叉施工时，注意上下配合协调，防止坠物伤人。

5.7.1设备起吊必须严格按吊装方案执行，无关人员不得靠近，统一指挥。

5.7.2起重设备操作人员应熟知机械性能及操作规程，操作时精力要集中，防止误操作。

5.7.3起重运输设备及吊运工具必须进行经常性检查，吊运必须仔细检查；损坏的要及时维修或更换，确认无误后方可使用。

5.7.4严禁任何人在起吊物下及起重机臂回转区内行走或停留。

5.7.5严禁使用无国家安全部门认可的安全器材与设备。

5.8.2所有电源须装漏电保护器，各种电器设备必须做金属外壳接地和接零措施，所有工具房、活动焊接机房全部进行可靠接地。

5.8.3电焊机若室外设置时，必须搭设临时防护棚，以防雨淋受潮。

5.8.4所有临时施工用电电缆尽可能埋地敷设，地坪加标识桩，不得在钢脚手架上搭设临时照明。

5.8.5非电工人员不得随意进行电气操作，不得在配电箱上乱接电源。

5.8.6其他一般安全措施，执行国家有关规定。

7 主要施工机械及手段用料计划

8 应填写的技术资料目录

设置危险固体废料排放点，并有明显标识。

对有机物（如：废油漆、废变压器油、废电缆皮、废塑料等），要集中统一保管，设置专用场地和容器，完工后交有关部门或厂家处理。

9.2 化学品使用管理

化学品（乙缺、氧气、油料、油漆、涂料、酸碱液）应设专用库房及存放点。

化学品操作室应设排风换气装置，工作人员须配备防护工具。

化学品使用场所应有明显标识和使用说明、规定。

9.3.1现场禁止吸烟并设标志牌。

9.3.2施工动火必须办理动火许可证。

9.3.3制定防火应急措施。

9.3.4发生火灾按紧急状态措施处理。

施工中力求减少噪声污染，所有运转机械经常性维护，加注润滑脂。

避免夜间施工，达到GB12523—90规定，昼间施工小于85db，夜间小于55db。

各种机械专人操作，持证上岗，轻拿轻放，平稳运转。

如在噪声较大的施工环境时,备用头盔、耳罩等。

9.5现场文明施工措施

9.5.1. 文明施工是质量与安全的保证，是企业管理的体现，是企业树立良好社会形象的重要标志，因此，要建立文明施工制度，制定管生产必须管安全和管文明施工的机制。

9.5.2. 为保证工程文明施工，每天在下班前十分钟，清理施工现场，

9.5.3. 施工中不乱扔物品，每一工序施工中不给后面工序留隐患，严格文明操作，杜绝不文明行为。

9.5.4. 树立成果保护意识，每个工序施工中都要做到“干好本工序、服务下工序”，尤其是交叉作业中，坚决杜绝破坏施工成果的不良现象，否则，按规定进行处罚。

9.5.5. 人员着装整齐，不酗酒闹事DB1501／T 0008-2020标准下载，举止文明。及时清理和回收工程中的废料、余料，做到工完料净场地清。

9.5.6 每天定时清理作业面，现场材料、设备、机具等放置有序，废料及时回收，工程障碍物设醒目指示。

9.5.7. 施工过程中要合理安排好工序，避免由于工序安排不合理而造成被动的现象。

9.5.8.施工现场临设，要严格按施工平面图的布置搭设，现场办公室、工具房，要排列整齐、美观。

SJG 78-2020 政府投资公共建筑工程BIM实施指引.pdf电气施工进度计划参见全厂施工进度计划。

本方案未尽事宜按相关规范以及操作规程执行