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河南公路厂房工程施工组织设计

1、河南省公路附属设施有限公司生产厂区二期建设项目招标文件；

2、施工图、相关标准图集；

3、国家现行有关“施工质量验收规范”、“施工技术规范及操作规程”等；

4、文明施工的有关规定；

5、类似工程的施工经验江苏省节能技术产品推广目录(第一批)公告（苏工信节能[2020]1号 江苏省工业和信息化厅2020年1月），我公司技术装备和施工力量部署状况及具体的施工条件。

河南省公路附属设施有限公司生产厂区二期建设项目招标文件位于河南省新郑市薛店镇中原食品工业园内；工程内容主要包括以下内容：

1、生产厂房（7#厂房）：建筑面积。

2、生产厂房（8#厂房）：建筑面积。

第三章 项目管理机构及主要人员配置

第一节 施工组织机构及项目部的组成

我司全力以赴参加竞标，并有信心中标，中标后完全有能力优质高效地完成施工任务。若有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、装备和技术优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期高质量的完成。

中标后，我们将本着“百年大计，质量第一”的原则，坚持“一切为用户着想，一切为用户负责”的指导思想，把该工程作为我司的重点信誉工程，以高度的责任心和光荣的使命感，通过精心组织，科学管理和严格的质量监督，以一流的工程质量，一流的施工速度完成本项施工任务，确保工程质量符合优良工程质量标准。

经理部下设施工、经营、技术、质量、财务、材料供应，机械动力和后勤保障等职能人员，具体完成各项业务工作。

建立以项目经理为首的现场施工管理体系和安全保证体系，切实搞好文明施工和安全生产。建立由项目技术总工挂帅的质量保障体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实际。

项目经理部设经理1人、副经理1人、项目总工1人、质检工程师1人、土建专业工程师2人和安装专业工程师3人、会计工程师1人。下设三科一室作为本项目职能部门，负责工程项目的施工管理工作。

第二节 项目经理部主要成员岗位职责

1、项目经理的主要职责:

⑴制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；

⑵确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；

⑶负责组建项目管理机构，按编制配备人员；

⑷组织有关协调会议，处理项目部内外关系；

⑸合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；

⑹负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。

2、项目副经理的主要职责：

⑴协助项目经理做好项目管理工作；

⑵制定项目施工进度计划，组织生产调度，保证项目工期目标的实现；

⑶严格按照国家、行业的施工规范、技术标准和操作规程组织施工，确保工程质量；

⑷组织安全教育，落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；

⑸按计划组织施工机械设备、材料、设施料的进场和管理工作；

⑹组织分部、分项工程质量检查。

3、项目总工程师主要职责：

⑴负责工程技术和质量管理工作；

⑵负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；

⑶负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；

⑷负责新技术的开发和应用工作；

⑹组织分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。

4、施工技术科主要职责

⑴施工技术科是项目经理部的生产管理部门，其职能范围包括施工管理、技术管理、质量管理、安全管理。

⑵全面贯彻执行国家有关基本建设的方针、政策、法律、条令、遵守公司的各项规章制度。

⑶实行目标管理，做好施工规划，处理好劳动力、材料、机具与时间、空间的关系，使施工均衡、有序地进行，实行工程项目的进度、质量、安全及现场管理等各项目标。

⑷做好施工项目实施阶段的进度控制、质量控制、安全控制、现场控制。

⑸做好劳动力、材料、机械等生产要素的现场管理工作。

⑹实行计划管理，落实施工进度计划，做好施工调度工作。

⑻贯彻ISO9001:2000标准，开展全面质量管理活动。

⑼加强安全管理，保证安全生产。

⑴经营科是项目经理部的经营管理部门，其职能范围包括合同管理、经营计划、预算、结算、成本管理。

⑵全面执行公司有关经营工作的各项规章制度。

⑶编制工程量计算书、工料分析表、单价估价表、施工图预算、材料计划等经济文件。

⑷实行计划管理，编制经营计划、成本计划。

⑸做好施工过程的成本控制。

⑹广泛进行调查研究，摸清市场价格，为项目经理经营决策提供依据。

⑺统计工程量，按月编制进度结算书，办理进度结算；工程完工后，编制工程决算书，办理竣工决算。

⑻签订分包合同，办理内部结算，控制人工费用。

⑼进行成本核算工作，做出成本分析报告。

⑽同公司相关部门保持联系，接受指导，及时递交报表。

6、材料供应科管理职责

⑴供应科是项目经理部的材料管理部门，其职能范围包括物资采购、设备租赁、运输及现场管理。

⑵执行公司有关物资管理专业的各项规章制度。

⑶实行材料的计划管理，按工程进度所需及时组织材料入场。

⑷签订采购合同，进行物资采购。货比三家，比质比价，减少采购中间环节，降低采购成本。

⑸按施工平面布置图的要求进行材料堆放和入库。

⑹做好材料的现场管理，根据工程所需限额发料，确保不合格的材料不误用到工程上。

⑺按工程所需租赁机械设备并组织入场。

⑻做好材料、机械的帐务管理，建立各种专业台帐。

⑼按项目部统一要求及时进行材料核算工作。

⑴项目办公室是项目经理的日常办事机构，负责项目经理指令的传达、落实、检查。

⑵负责会议的组织工作，做好会议记录。

⑶进行项目部日常事务管理，搞好来客接待工作。

⑷处理好同社会有关部门的公共关系，办理各种要求的事项；同企业有关部门保持联系，及时沟通。

⑸做好后勤管理工作，安排好项目部工作人员的生活，为项目部工作人员提供工作及生活条件。

⑹做好文件资料的管理工作。

⑺做好各部门的协调工作。

8、质量检查员岗位职责

⑴在项目总工程师及上级质量管理部门的指导下，贯彻执行施工规范、操作规程和质量评定标准，进行质量管理，确保建筑产品合格、优良。

⑵协助项目总工程师制定项目质量管理制度，建立和健全质量责任制。

⑶对全体职工进行质量教育。

⑸检查原材料、半成品、构配件的质量情况，对不合格品，禁止使用。

⑹检查按图施工情况；检查施工组织设计、施工方案及技术质量措施的执行情况；检查施工规范、工艺流程、操作规程的执行情况。

⑺进行实测实量的质量检查工作，评定工程质量等级，递交不合格品报告，整理交工资料。

⑻进行计量管理、试验管理。

⑼进行质量信息管理，做好原始记录及统计报表。

9、施工技术员岗位职责

⑵参与编制并贯彻单位工程施工组织设计或重要分部分项工程施工方案。

⑶全面进行施工准备工作，落实各生产要素。

⑷进行日常的定置管理，开展文明施工活动。

⑸进行图纸学习，参加图纸会审，处理设计变更。

⑹负责向班组进行各项技术交底，包括任务交底，图纸交底，施工方案交底，施工规范、验收标准交底，安全技术交底。

⑺编制并贯彻执行施工作业计划，签发施工任务单，组织连续均衡生产，协调各种关系。

⑻严格按图施工，执行有关施工规范、操作规程和质量验收及评定标准。

⑼保证工程质量和安全生产，参与质量和安全检查。

⑽负责单位工程定位、放线、找平工作和关键部位的技术复核。

⑾主持隐蔽工程验收和分部分项工程质量验收，参与单位工程交工验收。好施工日志，做好各项技术和经济签证。

10、安全管理员岗位职责

⑵制定项目安全管理制度。

⑶同技术人员一起进行安全技术的研究分析，有针对性地制定安全技术措施。

⑷对所有进场职工进行安全教育。

⑸开展经常性的安全技术交底工作。

⑹进行安全控制，控制人的不安全行为和物的不安全状态，检查职工是否按安全技术操作规程施工。

⑺检查安全技术措施及各种劳动保护措施的执行情况，消除安全隐患。

⑻参与工伤事故的调查、分析及处理。

⑴贯彻执行国家及地方政府有关部门关于合同管理、工程造价等方面的法规，执行已颁布使用的定额标准。

⑵认真学习图纸，参加图纸会审；学习项目部的有关技术文件。

⑶按法规进行工程质量计算、编制工程量计划书。依据定额及取费标准编制工料分析表、单位估价表、材料计划、劳动力计划、工程预算书、施工预算书。

⑸会同有关人员进行工程量检验和验收。

⑹编制进度结算书，并报业主或监理审批。

⑴严格执行物资管理专业的各项管理制度，编制项目的材料采购制度，入库验收制度、材料发放制度、材料核算制度。

⑵广泛调查研究，全面摸清工程所需材料的材料价格信息，当地的技术经济条件，为项目部单价决策提供依据。

⑶货比三家，比质比价，减少采购的中间环节，降低采购成本。

⑷按材料计划及施工副经理的要求时限组织材料入场。

⑸采购员必须对材料的质量负责，并按有关要求对材料进行取样试验。

第三节 项目部主要人配备表

第四章 施工平面布置、临时设施布置

如果我方有幸中标，我方确保人员、土方设备、发电机、水车等7天内进入施工现场，其余设备在使用前陆续进厂，材料采用机动车运入现场。人员、材料、机械及施工大临设置见下表。

具体的临时设施布置详见附图一

第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法

一、主要施工方案的选择

本工程基础多为独立柱基础及条形基础，基坑开挖采用人工及机械配合开挖，回填土保留在基坑上。

2.1用于灰土回填的石灰采用粒径不大于的熟化袋装石灰。灰土回填前先取回填用土料和石灰进行击实试验确定其最大干容重。

2.2灰土拌合及摊铺：由于回填量不大，采用现场人工拌和，运至坑底工作面，人工摊铺找平。

2.3碾压：场平用压路机碾压，独立柱基及条基及室内回填土采用电动打夯机夯实。

钢筋采用现场集中加工方式，各施工区域采用现场绑扎。

⑴构造柱直径＞14㎜的竖向钢筋接头方式采用电渣压力焊。水平钢筋搭接采用绑扎连接。

⑵梁、板受力钢筋接头采用搭接绑扎连接。

基础模板：采用定型组合钢模板局部木模。

柱、梁、板模板：采用厚12mm竹胶板，外配80mm×80mm木方楞；梁底采用松木板作底模。

⑶矩形水池模板：全部采用定型钢模板，选用满堂钢管支撑体系。

本工程所用砼采用现场集中搅拌砼。水平运输采用机动翻车，垂直运输采用双笼吊。

采用机械插入振动棒，板砼采用平板震动器。

建筑物四周外脚手架采用扣件钢管双排架子，竖杆间距1200mm，横杆间距1500mm，搭竖网完全封闭。

1.工程开工前，对场区坐标控制点、水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。

2.施工测量控制桩的测设:根据提供的交桩桩点，利用全站仪建立平面控制桩。根据平面控制桩设置位置，使用经纬仪对建筑物的轴线位置进行控制。

3.高程控制依据交桩水准点，用S3 水准仪按三等水准的要求引测高程，同时作高程控制点。

三等水准测量主要技术要求:

1.生产厂房及附属设施采用素土碾压回填至设计槽底标高（出基础边线约3米），上部在基础完成后回填。设施配套房在场地填垫至设计地坪后反挖开槽。

2.回填土前，对建筑物位置下钎探是否有异物，探深1.5 米钎点间距2.0 米。

3.回填土前，基底要清理干净（清除耕植土约30 厘米）。为使现场有序施工，采用分区回填。铺土厚度根据使用的设备现场实验确定，场区填土采用推土机摊铺、压路机压实，分层碾压，不少于四遍；房心土及边角处采用蛙夯、冲击夯夯实，每层不少于四遍；并严格控制土块直径的大小。回填土每层夯实后应进行环刀试验，测出土的干密度，达到设计要求后，方可进行上层土的回填。严格控制回填土的质量。

1.砌体材料：砼实心砖，砼多孔砖。

2.1工艺顺序：弹轴线、墙身、洞口线完成预检手续→立皮数杆→选砖→拌和砂浆→盘角挂线→砌砖墙、划缝。

2.2粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水进入砖四边1.5cm 为宜。

2.3砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5 分钟。

2.4组砌方法：混水墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）或三顺一丁砌法，清水墙砌体一般采用梅花丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。

2.5排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。前后檐墙排第一皮砖，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

2.6按标高立皮数杆，间距15～20 米，用水准仪抄平，使皮数杆上的标高线与设计标高一致。

2.7选砖砌砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

2.8盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过5 层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

2.9砌筑一砖半以上厚度墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

2.10砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时，砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

2.11清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。

2.12砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完。

2.13砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

3.留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6 钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90 度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

4.砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖做好防腐，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。一般在洞口上边或下边四皮砖，中间间距不大于600mm 均匀分布。

5.装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

6.构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5 皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2 根φ6 水平拉结筋，每边深人墙内不小于1m。

1.主要控制内容：轴线位移，钢筋等级、直径、位置、数量等是否与图纸相一致。钢筋的断点、搭接的位置、锚固长度，保护层厚度，牢固度应符合设计及规范要求。

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

2.2按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个。

2.3搭接绑扎竖向受力筋：基础和首层柱子做通筋(钢筋竖起高度大需搭设钢筋支架)。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。

2.4在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按线由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

画主次梁钢筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

3.2主次梁交接处：一般基础梁次梁钢筋在下，主梁钢筋在上。

3.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。

3.4在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距要求。

3.5梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，采用电弧焊搭接接头；小于22mm 时，采用绑扎接头。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

4.2绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

4.3在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。板配筋直径较小，受外力易变形，尤其是负弯距筋，应加强防护措施。

1.根据工程量及特点，模板均采用竹胶大模板。

2.板、梁模板均采用竹胶大模板。支撑系统采用满堂管，高大于600mm梁加对拉螺栓固定，梁水平短杆间距600，同时要求梁跨度大于4m时，模板按1‰梁长起拱。要求支撑稳固，间距、步距按要求搭设，支撑搭设要求：一般立杆间距为1.2m×1.5m，最大不超过1.5m×1.5m，立杆下垫200宽通长垫板，设扫地杆一道，水平杆间距1500，梁底按3‰跨长起拱。

3.模板支架及体系采用钢管脚手架。模板支架立柱上下层应对齐。首层模板支架支设前，应对地面夯实处理，立柱下要垫通长木脚手板。模板支架立杆间距0.9 米，水平横杆步距1.2 米。

4.定位依据：各层50 线及轴线控制线。

5.各种构件混凝土浇注以后，经养护，混凝土强度达到规范要求后，拆模工作立即进行，以利于模板的周转使用。侧模板拆除时间以不损坏棱角时的强度为宜，梁、板模板拆除必须等混凝土强度达到设计强度的75%以上。一般在10~15℃左右时梁侧模、柱模两天即可拆除，梁底模在7—15 天方可拆除。

6.拆模顺序为：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

1.所使用材料应按规范规定检验试验合格后方可使用。各种材料总碱量应不大于3kg/m3。

2.混凝土浇注前要由监理见证隐蔽工程。

2.1模板的标高、位置和构件截面尺寸，模板体系的刚度稳定性。模板内应清理干净。

2.2钢筋工程、预埋件、水电等专业的预留预埋管、线、盒、避雷引下的连接。

2.3使用的计量器具应经过校验鉴定合格。

混凝土自落高度不应大于2 米，超高时应用管道送料。

2.4柱梁使用插入式振捣器振捣。混凝土板使用平板振捣器振捣。浇筑混凝土时，应设专人看护模板、钢筋发生变形，移位时，应立即停止施工进行处理。

2.5砼的养护采用喷水并覆盖塑料布方法，养护时间不少于7天。

八、装饰工程：(总体施工顺序按楼层由上向下)

1.抹灰工程应在结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准再进行。原则：先水泥砂浆，后混合砂浆。一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平整，顶棚弹线，阳角板上口平直与地面顺直通线，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂，无任何污染。镶砖墙面镶贴前要选砖，必须在底子灰上弹线，挂线镶贴，做到表面平整，立面垂直，阴角方正，缝宽度一致。

2.砌体、混凝土梁柱基层表面应清理干净，并撒水润湿。

3.1工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼充筋→抹水泥踢角或墙裙→做护角→抹水泥窗台→抹砂子灰→抹罩面灰。

3.2抹灰前一天，浇水润湿基层。

3.3吊垂直、找规矩，贴灰饼、充筋确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

3.4一般情况下充完筋2 小时左右就可以抹底灰。当底子灰六、七成干时，可开始抹罩面灰。用铁抹子压实，最后用塑料抹子压光。

3.5修抹预留洞口、电器箱、槽、盒：当底子灰抹平后，应设专人把孔洞周边50mm 的砂浆刮掉，改抹1︰1︰4 水泥石灰混合砂浆，把孔洞周边抹光滑、平整。

3.6所有构件的阳角必须做水泥护角高度1.8 米。

4.外檐抹灰：由上而下施工

混凝土表面进行处理。在表面涂上一层1︰1 水泥细砂浆。

4.2吊垂直、套方找规矩：

水平挂线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，在墙上弹出抹灰灰层控制线。

刷10%的107 胶水泥浆，紧接着抹水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平。

底层砂浆抹好后，第二天可以抹面层砂浆。首先，将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。抹时薄薄地刮一层素水泥结合层，使其与底灰粘牢。罩面灰与分格条抹平，并压实抹光。

4.5在檐口、窗台和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽（线）。

4.6水泥砂浆抹面层应喷水养护。

框与墙体的连接点距门窗角点小于200mm。中间间距应在600mm 以内，应该选用φ8 尼龙膨胀管和φ5×30mm 的自攻螺丝钉固定连接件，一只连接件用不少于两个螺丝紧固。框与墙体间空隙要塞嵌矿物棉或泡沫塑料等柔性材料，两侧再用水泥砂浆和装饰材料抹好，外侧要留出5—8mm 的缝隙用密封材料封严密；窗框要做隐蔽记录。

基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层→防水层保护层施工。

1.2找平层工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹成→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆）→养护→验收。

2.主要技术及质量保证要求：

2.1找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，当面积较大时应做分格处理，分格不大于6m，分隔缝嵌填密封材料。水泥砂浆找平层收水后应二次压光，不得有起砂起皮现象。找平层平整度偏差不大于5mm。待找平层充分养护干燥后方可进行防水层的施工。

2.2施工前，应对防水层材料质量进行严格检查。

1.搭设方法根据本工程的实际情况和结构形式，外架前期采用单排落地脚手架。杆间距为2m，距墙1.5m，水平步距为1.5m，外防护钢管脚手架满挂密孔安全网。装饰工程，在场地回填土时，拆除单排脚手架，重新搭设双排脚手架，用做装饰工程，内脚手架采用满堂脚手架，间距1.2m，步距1.8m。

搭设脚手架前，其基础应夯实，有良好排水措施，底座支垫可采用木脚手板支垫，防脚手架下沉，以保证脚手架底部的整体稳定性。沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔10m 设一组剪刀撑，斜杆与地面夹角60 度。每一结构层处的小横杆抵住结构外墙，结构施工时用φ6.5钢筋与框架柱相抱。

2.1只用φ48×3.5 一种规格的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者应剔除。

2.4脚手架允许误差：主杆垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75 ㎜。相邻两根立杆接头应错开50 厘米并尽量避免在同一步内，同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，并不大于50 ㎜。

2.5所有脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可投入使用。

3.1划出工作区标志，禁止行人进入；

3.2拆除时先加固，后拆除。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等；

3.3统一指挥，上下呼应，动作协调，防止倾覆和坠落；

3.4拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁向下乱扔；将弯曲的钢管调直，损坏的扣件更换，作防锈处理后集中存放。

十一、电气安装施工方案

机组安装时，土建工程已全部结束，机房房门应满足机组的运输与就位要求。

机组的基础上应安装机组地脚螺栓孔。

设备开箱检查时，由建设单位或监理单位、施工单位、供货单位代表组成共同按照设备清单进行开箱核对，并做好记录。柴油机本体外观检查无损伤、无缺件及变形，涂膜完整。

柴油机组二次搬运由起重工作业指挥，电工配合，操作时用合格产品的吊具固定牢固，经试吊检查无误时，方可进行吊装就位。

机组空载试验，随柴油机配电盘、控制柜接线检查和试验调试合格后，方能进行负荷试运行。

柴油机本体和机械部分可接近裸露导体，应接地可靠，具有标识。

2、低压成套配电柜的安装

⑴按图纸要求和柜体实际尺寸加工型钢框架，并作好防锈处理。将加工好的型钢架放在预埋铁件上，用于水准仪或水平尺找平正。找平过程中需用垫铁部位每处能多于三片。找平、正后，用电焊将基础型钢架、预埋铁件，垫铁焊牢在一起。基础型钢安装后，其顶部应高出抹出地面10mm，

⑵基础型钢安装后，将引入室内的镀锌扁钢（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端可靠焊接，其搭接长度为扁钢宽度两倍以上，并至少三个棱边焊接。

⑶柜体稳装，按施工图的平面布置图，在柜正、背两面按图编号，接此顺序将柜依次放在基础型钢上。

⑷柜体接地时，用Φ10或Φ12镀锌螺栓在柜后左下部基础型钢上焊接，选用规定截面的软铜芯线与柜上接地端子连接牢固。

⑸柜二次配线，按设计原理图核对柜内电器元件，核定其额定电压和控制、操作电压是否一致，额定电流应符合设计要求。按施工图、规范要求敷设柜间连接电缆，进入柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉、固定牢靠。橡胶绝缘芯线应套绝缘和保护，柜内电缆芯线，应接垂直或水平有规律配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。柜内导线不应有接头，导线芯线无损伤。每个接线端子每侧宜接线1根，不得多于2根，两根时螺栓应加垫片。对手插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。多股线应烫锡，不得有断股。

⑹低压成套柜调试由岗位持的调试电工施工，具体操作按国家有关规范要求执行。调试中作好试验记录。认真填写试验报告单。

⑺成套柜的型号、规格、质量必须符合设计要求，柜的调试结果必须符合施工规范的规定。

随土建工程逐段逐层配合施工，按土建顺序确定配管长度。

b.电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，当必须穿过时，应采取保护措施；电气线路经过建筑物，构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应作伸缩节。

c.配线中采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件，应作伸缩节。

d.钢管的内、外壁均应作防腐处理。当敷设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，以便两者结合；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，设计有要求时，应按设计规定防腐处理。

e.钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺切断口应平整，管口应光滑。套管焊接连接、焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松措施；钢管与盒（箱），连接可采用焊接连接，管口宜高出箱内壁3－5mm，且焊后应补防腐漆；暗配镀锌钢管与盒（箱）连接采用铠紧螺母或护帽固定。

f.管子弯曲处无明显皱折，暗配管最小弯曲半径≥6d，弯曲度的弯扁度≤0.1d(d为管子外径)。

g.PVC管敷设在现浇混凝土内时，应采取防止PVC管发生机械损伤口的技术措施。

h.PVC管在砖墙剔槽暗敷时，应采用强度不大于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护厚度不小于15mm。且不得沿水平方向切槽。

i.当线盒经过建筑物的沉降、伸缩缝时，为防止建筑物伸缩沉降不均而损坏线管，须在变形缝旁装设补偿装置。

j.PVC管切口应平整光滑，切口处严禁有裂缝，马蹄口、毛刺等缺陷。

k.PVC管与箱、插座等器件连接时，应采用插入法，连接处结合面应涂专有胶粘剂，接口应牢固密封，接口采用成品套管。

m.管路在过长或弯曲较多的线路中，适当加入接线盒，以便穿线方便。

n.暗配管线敷设完工后，应做隐蔽记录。

⑴准备工作，对电缆进行详细检查，核对其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、损坏现象。然后进行绝缘电阻检测或耐压试验。1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其相间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆测试完毕，将电缆应用橡塑材料封头。

⑵按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

⑶电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。

⑷电缆施工过程中，联络指挥系统运行正常。

⑸电缆敷设时，电缆应从盘一端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉。电缆上不得有破皮、绞拧、护层折裂未消除的机械损伤。

⑹电缆弯曲半径应符合规范要求，电缆的两端，中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。

⑺电缆直埋与道路交叉时，应敷设在坚固的保护管内，电缆保护管的两端，宜伸出道路路基两边各为2米，伸出排水沟500mm，埋置深度以管顶距路面的深度不得小于1米。

⑻电缆直埋与热力管道交叉时，应设置隔热层，或套石棉水泥管加以保护，净距应满足250mm。

⑽电缆直埋敷设与水管平行时，与建筑物平行时；与热力管平行时，水平间距不应小于1米。

⑿射频电缆引自室外有线电视网，穿钢管直埋引入，室内射频电缆均穿钢管暗敷。

⑴配电箱、控制箱安装应垂直牢固，明装箱底面应紧贴墙面，明装箱四周应无间隙，箱面与墙面齐平，箱体与管口要做接地连接。

⑵进入盘、柜的二次线和控制电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要可靠接地。接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠，整齐美观。

⑶照明配电箱，其底边距1.4m，回路编号为面对箱子，依次从左到右；装于同一地点的配电箱，底边尺寸应统一。

动力配电箱除锅炉房明装外，其余均暗装。安装底边距地1.5m。

有线电视设备箱及分线箱均暗装，高度距顶0.2m。

⑴在砖结构中安装电气照明装置时，应根据灯具重量选用预埋吊钩螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料固定；固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于8mm。吊顶灯具的重量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓，软线吊灯限于1公斤以下，超过者应回吊链；严禁使用木楔。

⑵电气照明装置接线应牢固，电气连接应良好：需接地或接零灯具，开关插座等非带电金属部分，应有明显的专用接地螺钉；

⑶灯具及配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破坏等缺陷。

⑷灯具安装应符合下列要求：

a.采用钢管作灯具吊杆时。钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm、

b.吊链灯具的灯线不应受力，灯线应与吊链编叉在一起；

c.同一室内或场所成排安装灯具，其中心偏差不应大于5mm；

d.日光灯和高压汞灯及附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；

e.灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉栓不应小于2个，当绝缘台直径和75mm以下时，可采用不着个螺栓固定；

f.同一室内的同排灯具，如日光灯、罩灯，其中心线偏差不应大于5mm，其它灯具如应急灯，壁灯也应测准安装高度，保持在同一水平线上。灯具安装应牢固美观，底坐紧贴墙面，不得有缝隙。

g.吸顶灯、荧光灯吸顶安装，工厂型防水防尘灯灯具距顶0.3m吊管安装，工厂型防水防尘弯灯距地3m安装。

h.卫生间内壁灯安装距地2m，其余壁灯安装距地1.4m。

i.加油站防爆应急灯管吊安装，距地6.3m，双管荧光灯链吊安装距地3.3m。

7、插座及插座箱、开关安装

⑴插座的安装高度符合设计要求，当设计无规定，一般要求距地面高度不小于1.3m；

⑵地面插座应有牢固可靠保护盖板。

⑶暗装插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板应端正；

⑷在潮湿场所，应采用封闭良好的防水防溅插座。

⑸卫生间插座距地2m安装，其余距地0.3m安装。所有插座均为暗装。

⑹插座箱为暗装，底边距地高度为1.5m。

⑺所有空调插座安装距地2m。

⑻同一室内安装的插座高度差不应大于5mm。

⑼并列安装相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

⑽暗装插座开关应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面，四周不应有空隙。

⑿有线电视系统的串接分支器及用户终端盒均为暗装，距地0.3m。

干手器的安装应紧贴地面，端正，距地1.4m。

⑴接地线敷设平直牢固，穿墙有保护管。

⑵焊接牢固无虚焊细石混凝土楼地面施工工艺，焊接部分刷防锈漆，断线卡设置于引下线距地1.8m处。

⑶接地体埋设深度0.8m，油漆防腐完整，接地线规格正确，标志齐全明显。

⑹插座接地孔均应进行接地保护。

十二、管道安装施工方案

1、室内给水系统的安装

CJJ37-2012标准下载1.1 给水管道工艺流程

安装准备→预留、预埋→ 支吊架制作安装→管道预制加工→管道安装→管道强度试验→管道防腐→管道冲洗消毒