施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

13.水电安装施工组织设计方案

施工组织设计／方案报审表

工程名称： 编号：A3.1 5 －　 　　

水电安装施工组织设计方案

GB50289-2016标准下载工程名称：XXX工程( )

四、主要部分、分项施工方法

七、安全生产和文明施工措施

本工程位于XXXXX。该工程住宅总建筑面积为46690.42㎡，其中13#栋建筑面积为3900.33㎡，14#栋建筑面积为3900.33㎡，15#栋建筑面积为5162.7㎡，16#栋建筑面积为3939.46㎡，17#栋建筑面积为2902.29㎡，另有D2地下室建筑面积为4866.80㎡。

本工程给排水系统包括给水、热水、污水、雨水、消火栓系统。

2、热水采用分散式热水供应，每户均设有太阳能热水器并预留燃气热水器进水管。

5、室外消火栓采用室外地上式消火栓，间距不超过。室外给水管网在建筑红线内连成环状,消火栓管道试验压力1.4Mpa。

本工程电气系统包括电力及照明配电系统，防雷及接地防护系统两部分。

1、电力及照明配电系统：本工程低压电源为0.4/0.23KV三相四线制配电系统，电缆进线，住宅用电，公共用电分别引自小区变电所。

2、住宅配电：每户容量建筑面积<120㎡按单相8KW，120㎡～150㎡之间单相12KW，>150㎡按单相16KW，每户设户用配电小箱，计量表集中放置，配电计量箱放射式配线至每户的配电小箱。

3、公共配电：楼梯公共照明设电能均分器。

调集精兵强将，按项目全面推行质量管理，以优良的工作质量来保证优质的工程产品，并选派一位技术负责人配合项目经理协调外部、强化内部，同时在质量、安全、施工、材料供应等各方面都有专门的人员把关管理，形成一个纵横严密、高效有序、灵活应变的管理矩阵，保证各项工作和指令得以高效实施。

3、制定施工总进度计划

聚集各专业人员消化图纸设计目的、要求，对计划、劳力、机具、方案、质量、安全等方面的工作进行测算、布置，做到心中有数，根据安装工期，参与结构和装饰施工时度计划，制定安装总施工进度计划，采取“关死后门、倒排计划”的方针，推行以形象进度为中心的施工计划，双“周保月，月保季”的方式来确保总施工计划实施，确定全部施工过程，即配合结构预埋、初安装、二至三次安装和调试交工等四个施工阶段，对系统间的施工顺序及系统内部的安装步骤进行科学细致的研究，制定合理的施工程序，根据土建工程进展顺序提供的工作面，合理组织施工。

《建筑电气安装工程图集》

1、集中力量保长期重点，保工期，在人力、物资、机具、材料、环境上给施工以充分保证。

2、按施工工序，统筹组织分段施工综合安排。

3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，确保工程总体进度，保证工程按期投入使用。

4、在安装施工中，认真执行各种质量标准，并以此指导施工全过程。

该工程时间紧、任务重，因此必须充分地做好施工前的准备工作，以杜绝施工中可能出现的混乱现象，对保证施工顺利进行，提前做好工期进度，计划安排，确保工程质量和安全文明施工，在工程建设中材料管理，施工管理起到重要作用，使我们在施工中不断创新，不断发展。

A、我们项目部首先必须明确施工全过程，要以一流的质量、一流的管理、一流的信誉为工作目标，树品牌，创优质工程。

C、在图纸会审会结合现场实际编制好材料预算，保证施工前编制好所需用的材料，使工程顺利进行运作，正常投入施工，满足施工要求。

D、制定施工总进度计划，聚集各小组人员消化施工组织设计，制定好计划用工、机具、工程质量和安全文明施工措施工作，进行安装总施工进度，采用倒排计划的方式，编制好进度，确保施工计划的实施，确保施工全过程的运行，即配合结构预埋，对系统间的施工顺序进行认真地研究，制定合理的施工程序，按照土建工程进展顺序逐开进行正常施工。

E、我们在施工过程中，对员工将进行全面的详细的技术交底，各专业施工人员结合有关规程，对重要设备和关键部位组织员工向各兄弟班组参观学习，发现有不足之处及时地纠正，保证工程质量上品位。

四、主要部分、分项施工方法

1、给水管道的施工方法

（1）材料准备、机具准备

Ｂ、机具准备：电焊机、电焊工具、试压泵、压力表、手锤、钢锯、操作台、剪刀、铁镐、撬扛、绳索、水平尺、钱坠。钢卷尺。

给水管道位置的确定～绘制草图～管段预制～管道铺设或固定就位～管道试压试验。

１）地下给水管道施工技术

Ａ、管道安装前，对选用的管材、管件及相关阀门做相应的质量检查，合格后清除管内污物。

Ｂ、依据土建给定的轴线及标局线，结合立管坐标，确定地下给水管道的位置。

Ｃ．根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，用尺量出引入管至于管及各立管问的管段尺寸，并在草图上做好标注。

Ｄ、根据所绘制的草图，按要求进行人工挖土，并对沟底按规范要求进行夯实处理。

Ｅ、根据各管段长度及排列顺序，预制地下给水管道。预制时，注意量准尺寸，调准各管件方向，调直接口。在符合本标准规定的原则下，适当考虑施工方便，确定预制管段长度。

Ｆ．管段预制好后，复核标高坡度，用绳索或机具将其放入沟内的夯实地面上，核对管径、管件及其朝向、坐标。标高、坡度无误后，由引入管开始至各分盆立管阀门上，按本标准工艺标准连接各接日。

Ｇ、立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时立管外皮到墙面间距应符合下表要求：

Ｈ、引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于１００ｍｍ）， 用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥砂浆封严。

I、地下埋设的给水管应有0.002~0.005的坡度，坡向引入管入口处。引入管应装设泄水阀门置于阀门井内。

Ｊ、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于１ｍ。室内给水管与排水管道平行铺设时，两管最小水平净距为５００ｍｍ；交叉铺设时，垂直净距为１５０ｍｍ。给水管应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面，应加其长度不小于排水管径３倍的套管保护。给水管与煤气管引入管水平距离不应小于。

Ｋ、已安装完的理地给水管道，先进行冲洗，冲洗合格后再进行水压试验，水压试验合格后做好水压试验记录，并排空管内试压用水。

Ｍ．地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡度及坡向、防腐、管沟基础等必须经质量检查员会同有关人员检验符合设计要求及规范规定后，填写隐蔽工程记录，才能回填。

Ｎ．管道回填土时，先用细砂土回填５０ｍｍ厚，并夯实，然后才进行下一道回填土，并夯实。

O、地下管道施工间断时，用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭，防止管道堵塞。

Ｐ、甩至地面上的立管阀门，临时拧上相同口径的丝堵，防止粉饰时掉入砂浆。

Ｑ、地下管道隐蔽后，办理工序交接手续，制定防护措施，防止其他工程施工损坏管道。

Ａ．根据下层管道立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，用线坠吊直线，看所有预留的孔洞是否符合要求，如不符合的，要进行修理。

Ｂ、在修凿楼板洞时，如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。

Ｃ．确定各楼层立管上所带的各横支管位置，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标局线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。

Ｄ、用木尺杆由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆上直至一层甩头阀门处。

E、按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。按记录的各层立管尺寸下料。

Ｆ、以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。

Ｇ、在立管的每层管段预制完后，在预制场地垫好土方，将预制管段接立管管道连接顺序由下往上，层层连接好。连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管的所有管段连接完。然后在垫万上进行调直。调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各居预制管段。然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。

Ｈ．在立管安装前，根据支管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。

I、在立管调直后，可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处的临时封堵物，并清净管内（和阀内）的污物泥砂等。技立管编号，从一层往上，逐层安装给水立管。安装每层立管时，注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误。并从９０度的两个方向用线坠吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。

J、在下层楼封堵完后，按上述方法进行上一层立管安装。

K、暗装的立管，要在隐蔽以前做水压试验，合格后才可隐蔽。

3）给水管道系统水压试验

Ａ、水压试验标准：给水管道试验压力为 1.0Mpa。

Ｂ、水压试验必须在给水管道安装完毕，支架、管卡已固定好后进行。

Ｃ．打开环路中间所有控制阀门，并设专人寻视检查。

Ｄ．水压试验加压装置及仪表动作要灵活，工作可靠。压力表的测试范围要大于试验压力的1.5～２倍。

选用自来水作为试压介质。向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。

管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停采观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下，10min内压力降不大于0.02Mpa，然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做外观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统试压为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此系统试压全过程结柬。

给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉。

B、机具准备：套丝机、砂轮切割机、电焊机、管钳、钢卷尺、水平尺、线坠、钢锯、手锤、一字起、瓦工用工具、老虎钳。

预留孔洞修整~箱体就位固定~箱内设备安装。

a）先将消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面或墙洞内，要求做到槽平竖直、同定牢靠。因本工程消火栓是暗效的，需将消火栓箱门，预留在装饰墙面的外部。

b）本工程中使用的是单出口消火栓，应从箱的端部经箱底由下而上引入，消火栓栓口中心安装高度为距地面。

d）消火栓箱内的消火栓口应朝外。

3．排水管道的施工方法

材料准备：排水塑料管、塑料胶结剂、锯条、小白线、色笔、纸。

机具准备：钢锯、水平尺、试压水泵、线坠、钢卷尺、铁钎于、手锤、绳子、铁镐、撬杠、输水胶管、接口工具等。

材料、机具准备～修整预留孔洞～量尺、下料～管道预制～管道安装～立管卡架安装～灌水、通球试验～隐蔽管道处理～成品保护。

１）地下排水管道施工技术

Ａ、根据图纸要求、规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据卫生器具的规格型号拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高，排水立管承口外与装饰后的墙面距离为１０－２０ｍm。

Ｂ、根据设计要求选择ＵＰＶＣ管材、管件，外观检查合格后清净管内的污物和毛刺。

Ｃ、根据己确定的位置、标高，在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插管材、管件，使整个管线就位。位置与标高符合要求后，在各接口处划好印记，并在草图上做好记录，接至室外的管道须出建筑物外墙（或检查井）。

Ｄ、确定管段长度：根据管线的长度，以便于施工及方便接口的原则确定预制管段长度，尽量减少沟内接口。

Ｅ、管段预制：在沟边平整的场地沟内排列管顺序进行管段预制，预制管材、管件接口时，先对准备接口印记，预制管段时要调直和调准管件方向。

Ｆ、工作坑与支墩：向沟内下管前，在各预制管段沟内接口处挖好工作坑，在各立管甩头的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。

Ｇ、管道就位固定：预制管段接口达到强度后，用绳子或机具缓缓向沟内下管，对好管段接口，调直管道，核对管径位置、标高、坡度无误后由低向高，按本设计要求连接沟内各接口。

Ｈ．穿过基础的管道，用粘土将基础管的周围孔洞堵严，按规定预留好基础下沉量，沟内管道两侧分层填上并夯实（露出各接口，以便灌水试验时检查。）。

I、检查与回填：经质量检查员会同有关人员在管道隐蔽前对管道系统的 管径、位置、标高、坡度、材质、基础做全面复核检查，确认符合设计要求后，填写隐蔽工程检查记录，按本设计中管沟回土施工工艺要进行回填。

２）排水立管施工技术

Ａ、根据地卜铺设排水管道上各立管甩头的位置，用线坠向下吊线，找出各层立管中心位置，在预留孔洞的的四周画上十字记号，十字中心点为管中心点。

Ｂ、观察预留孔洞是否符合管道安装技术要求，不能满足要求的要进行修整。修整时，要注意不能随意切断钢筋，要和土建技术人员商定后按规定处理。

Ｃ．确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距立管所在室内地面，其它支岔口中心标高应保证在满足支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于１００ｍｍ的距离。

Ｄ、用木尺杆由立管甩头承日底部量起逐一将、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆上，为了便于分段施工或调正位置，每层楼板上方直留一个承口，一直量到顶层，出层顶高度应超过历史最大积雪厚度的高度。根据由下至上逐层安装的原则，选择和清理管材管件，并在平整的操作场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。

Ｅ．安装时要尽量减少连接死口，并要便于施工方便，最大限度的增加立管的预制管段量。

Ｆ、在连接预制管段接口时，要从９０度的两个方向将管段用线坠找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定方向的分岔口或管件时，预制中要严格的找准相对朝向，在上一层楼板上技设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔，按己找出的小孔和立管中心位置在预制管段的场地划出相对位置实样，找准各分岔口和定向管件的相对朝向后再进行接口。

Ｇ、立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼，洞眼深度不小于１２０ｍｍ。

Ｈ．持预制好的管段接口达到强度后进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管段直立向上排列，技楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，并从９０度的两个方向用线坠调直立管，将铁钎子针入墙内，从立管不同侧面固定立管接好接口，用铁丝将立管与铁钎予绑牢。每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及每层安装完后及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。

I、按本设计中前面所述管道支架制作安装，及时做好予埋工作。

Ｊ、下层楼板孔洞灌培好后即可按上述方法进行上一层立管安装，遇到立管中心改变位置时，可用二个４５度管件找正位置，用管件找正时，该层应设有检查口。再逐层安装到层面以上规定高度，并在管顶部安装风帽。

Ｋ、对隐蔽管道应按本设计后面所述灌水试验施工工艺技术措施要求，在管道接口达到强度后进行灌水试验，并做好合格的灌水试验记录。

３）排水横、支管施工技术

Ａ、按图纸设计中卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线或边线及抹灰层厚度，然后排尺找准各卫生器具排出穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。

Ｂ、观察须留好的孔洞是否满足管道安装要求，如不符合，要进行修整。

Ｃ．由每个立管支岔口所带卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支模管尺寸，记在草图上。

Ｄ、根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大祥图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物等，并按大样图的尺寸排列、组对。组对时应注意管材、管件的承口朝来水方向。在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线。

Ｅ、根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。

Ｆ、根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标局和支、托、吊架具体位置。结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼，其深度不小于50~100mm。用水平尺、线坠等，按管道位置线将已制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。

Ｇ、按横管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口的原则和安装方便，将横管进行管段预制。预制时应接排列顺序，按本标准接口工艺规定，将管段立直或水平管进行组装，并以９０度的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。

Ｈ．待预制管段接口及支、托吊架塞堵砂浆达到强度后，用绳子将预制管段顺序依次从两侧水平吊起，放在支（托、吊）架上，对好各接口，用卡具！临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按本标准的接口工艺连接好各接口，紧固卡于使之牢固。对各敞口的管头临时用木塞等塞严封牢。

I、安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平（标局线），挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严密、牢固。

Ｊ．楼板上的孔洞，从楼板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼板混凝土设计强度等级的细石混凝土搞灌严密，每天浇水保养，混凝土达到强度后拆掉模板。用防水材料做好防水杜绝孔洞，渗漏并做好蓄水试验，请甲方、监理代表到现场查香，合格后请双方代表签字并做好资料验收记录。

5）室内排水管道灌水试验

Ａ、对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口加垫、加盖正式封闭。

Ｂ、通向室外的排出管管口，用同管径的橡胶培管管胆，放进管口充气堵严。

Ｃ．用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。

Ｄ、从灌水开始，设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口易跑水部位，发现增盖不严或管道出现漏水时均停止向管内灌水，立即进行修整，待管口堵塞、封闭严密或管道修复的管道接口达到强度后，再重新开始灌水。

Ｅ．管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。

Ｆ、停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再恢向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间。

Ｇ、施工人员、施工技术质量管理人员、监理单位有关的人员在第二次灌水5min后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，让有关检查人员签字盖章。

Ｈ．检查中若发现水面下降则为灌水试验没有合格，应对管道及各接口。堵口全面细致的进行逐一检查、修复，排除渗漏因素后重新技上述方法进行灌水试验，直至合格。

I、灌水试验合格后，从室外排水口，放净管内存水；把为灌水试验临时度出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内；用木塞、草绳等进行临时堵塞封闭管口时，要确保堵塞物不能落入管内，并牢固严密，便于在起封时方便简单不易损坏管口。

Ａ、根据图纸设计位置，以墙的轴线为准，核对横、支管甩头位置后，找 出地漏在楼板上的实际位置，并在地漏位置中心划上“十”字线。

Ｂ、观察预留孔洞是否符合地漏安装技术要求，对不符合技术要求的进行修整。

Ｃ．根据墙壁上的水平线，设计图纸及设计变更等，首先确定地面实际竣工标高。再按地面的设计坡度，计算出从距地漏最远的地面边沿至地漏中心的实际坡降，地漏上沿的安装标高即可按下式确定。

Ｄ、根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管的距离计算出地漏连接管的长度，然后下料，与地漏粘紧。

E、根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已预留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时的稳固好地漏，并同时在地漏及楼板下支好模板。

Ｆ、管口连接固定以前，先进行测量，复核地漏的标局及位置，无误后方可进行打口涂抹。

Ｇ、用水冲洗孔洞浮灰润湿楼板后，将大于等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细搞实。细石混凝土灌至地漏上沿向下３０ｍｍ处止，以使地面施工时统一处理。

（ｌ）按专业图纸对照土建结构，核定预埋管件所在部位及相互尺寸关系，查清所有暗装的项目内容和土建结构特点，对土建所作的预埋件及预留孔洞作复检、验收，检查有无漏理、漏留和错理现象。

（３）热熔工具接通电源到达工作温度后才能进行操作。

（４）管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。

（５）用卡尺和合适的笔在管端测量并标出熔接深度，熔接深度见下表：

（７）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

（８）达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

（９）在规定时间内，刚刚熔接好的接头可以稍稍进行校正，但不得旋转。

（１０）管道穿过沉降缝或伸缩缝处，必须有补偿器。管道安装时严禁有轴向扭曲，不得强制校正。

PPR冷水管支架最大间距：（见下表）

７．给排水系统通水试验

（１）材料、机具准备：水；活动扳手、管钳、铁钩子、刷子、铁锹、笤帚、管道疏通机、破布。

系统注水～系统检查～系统排水～成品保护。

Ａ、检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，将控制阀门全部开启。

Ｂ、向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求。

Ｃ．核查各排水系统，均与室外排水系统接通，并可以向室外排水。

Ｄ、检查排水系统各排水点及清除污物。

Ｅ、将排水立管编号，开启１号排水立管试验层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。

Ｆ．检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。

Ｇ、室内排水系统，按给水系统的１／３配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

H、按上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。

I、经有关人员检查后将给排水通水试验记录填写完整。

J、停止向给水系统供水，所有管内水排放干 净。防止冻结。

１、配管及各种箱体预埋的施工方法

材料准备：各型塑料管、连接套管、管纳子、ＰＶＣ胶水、铁钉、废牛皮纸、扎丝、开关盒、接线盒、穿管钢丝、机油、焊条。

机具准备：电焊机、电焊工具、手锤、钢圈尺、钢锯、弹簧、水平尺、石笔、起子、老虎钳、半圆挫、撬杠、绳子。

管子预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管路连接→管子暗敷设→地线连接。

A、配管前，应观察管子是否有痛拆、破裂、不规则等现象，管内有否杂物堵塞并清除内部毛刺。

Ｂ、施工前根据施工图接线图、弯曲少的原则确定线路，测量长度和定位尺寸，并画在图上。

Ｃ、根据测量的尺寸、形状，预制出各管段，做好各连接套管，对进入箱 或盒内，并在平地上进行试连接，给各管段作好记号，按各回路进行编号，捆绑在一起持用。

Ｄ、根据图纸设计的要求，连接好各管段，将各箱、盒体等定位固定。如 果是在墙体，箱盒的安装高度严格按设计高度进行施工。

E、在墙上配管时，为管道美观、施工方便和不影响墙体质量，要用开槽机开好槽。

F．在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在下层 钢筋上面。

I、墙内配管时，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，完成后，采用强度为Ｍ１０以上的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15ｍｍ。

Ｊ、暗配管要用锁紧螺母和管帽固定，ＰＶＣ管及管接头内用锯条拉毛后再用专用胶水连接牢固。

Ｋ、现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。杜绝将电管放在加筋与圈梁的上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固，防止捣固混凝土时受振移位。箱盒必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。

Ｌ、为保证弯管质量，管于弯曲时应采用专用弯管器或弹簧，较大管采用热弯，弯曲长度大于管径的6倍。

Ｍ、进入墙内或混凝土内的管于离表面净距离不应小于１５ｍｍ。

Ｎ、所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。

２．接地及防雷装置施工方法

材料准备Φ10镀锌圆钢、Φ12镀锌圆钢、一40×4镀锌扁铁、连接钢筋、焊条、砂布、破布、防锈漆、银粉漆。

机具准备：电焊机、电焊工具、手锤、毛刷、漆桶，接地摇表，大锤、铁锹、水平尺、钢圈尺。

基础接地体的焊接～防雷引下线的焊接～屋面避雷带的施工

A、本工程屋顶采用Φ １０镀锌圆钢做避雷带，金属屋面与突出的金属物均须可靠接地。

Ｂ、利用建筑物基础内钢筋网连焊做自然接地体，其接地电阻不大于１欧，如达不到此值，补打人工接地极。

Ｃ、利用建筑物结构柱内主筋做防雷接地引下线，根据规范规定，每根引下线处的冲击接地电阻不大于５欧。

材料准备：电线、钢丝、滑石粉、护口、毛刷、破布、胶布、压接帽、 机具准备：放线架、人字梯、活动扳手、万用表、兆欧表、防护手套、压线钳、电工工具、钢丝、绳子、扎带。

扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。

A、管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。

Ｂ、穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。

Ｃ、根据不同回路的导线的相别，选择不同的颜色的导线进行放线。相线、中性线及保护线的颜色要加以区分，用淡蓝色导线作为中性线，用黄绿双色线作保护地线。常用导线颜色选择见下表：

Ｄ、穿带线：带线一般采用Φ1.2~2.0 ｍｍ的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，用两根带钱在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

Ｅ、穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，要配合协调好，一拉一送。

Ｆ、管内导线总截面（包括外护层）不超过管子截面的 ４０％。

Ｇ、导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接，用压接帽连接。

Ｈ、垂直管路中的导线，穿线时应自上而下技引。

I、一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm.

Ｊ、管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。

Ｋ、导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。

Ｌ、线穿好后，用５００Ｖ兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未实装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，测试结果价为0.5MΩ以上为合格确认绝缘无误后再进行送电试运行。

材料准备：配电箱、砂子、砂浆、破布、铁丝、油漆、接地线、胶布、螺栓、铁砂布。

机具准备：电锤、电钻、开孔机、台钻、电工工具、水平尺、钢圈尺、线坠、小白线、灰桶、瓦工工具、铁钎子、毛刷、压线钳。

设备开箱检查→预留孔洞的修整→位置确定→安装固定→枝线→接地→成品保护。

A、开箱检查：按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件。

技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。

Ｂ、根据设计图纸要求或规范规定，观察配电箱预留孔洞是否符合安装要求，如不能满足，要进行修整。

Ｃ、根据配电箱的规格、尺寸大小，在墙上对配电箱的安装高度、位置作上记号。本工程中配电箱采用嵌墙暗安装。

Ｄ、箱体安装过程中，时常用小白线根据上面画出的记录，拉出网格，观察箱体是否达到所作的记号，随时调整。

Ｅ、暗装配电箱后壁应放孔限为10mm×10mm的钢丝网，并用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分应涂防锈漆。 配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。

Ｆ、电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。

Ｇ、配电箱接线完毕后，清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。

Ｈ、配电箱内的电器应装设标志牌，注明控制回路的名称。

I、配电箱要可靠接地或接零。

Ｊ、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应防潮、防尘。

K、试验调整：用５００摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，试验控制、操作，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。

７、开关、插座、普通灯具施工方法

材料准备：设计所需开关、插座及其配件，设计所需灯具及其配件、胶布、螺栓。

机具准备：电锤、电钻、电工工具、人字梯、小白线、色笔、水平尺、钢卷尺。

材料机具准备→预留孔洞修整→安装位置确定→安装固定→成品保护。

ａ）根据设计图纸上的要求，检查各预留孔洞是否符合安装要求，对不能满足要求进行修整。

ｂ）根据设计要求，确定各开关、插座、灯具安装位置及标高，并在图纸上画出来并作好标记。

ｃ）根据图纸上的记录，逐一安装。

ｄ）开关、插座固定要牢固、平正、整齐，位置和高度要符合图纸要求。

ｅ）开头、插座盖板上的固定螺丝应统一采用镀锌或铜质材料，成排安装的高度应一致，各种开关离门框边一般为 0.15~0.2m，且开启方向应一致，且开关不得控制零线。

ｇ）同室并排安装的开关高差不大于0.5ｍｍ，同一空间内，不大于5ｍｍ。

ｈ）开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否清楚。开关插座安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。

ｉ）插座接线应符合以下规定：

①单相两孔插座，面对插座的在孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

②单相三孔插座的接地（ＰE)或接零（ＰＥ）线接在上孔，插座的接地端于不与零线端于连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。

③接地(PE）或接零（ＰＥN）线在插座间不串联连接。

ｊ）装开关时，应注意线端记号，电源应进开关，零线应进灯具，开关后灯具上不带电。

ｋ）所有开关、插座面板必须安装牢固，紧贴墙面。

１、工程施工前，组织有关人员认真领会图纸设计意图，进行内部技术交底。以利施工。

２．认真做好技术交底工作，由技术负责人召集专业质检员、班组长及有关质量管理操作人员，讲清工程概况、质量要求，施工进度以及主要技术保证措施，同时对设计特点、重点、疑难问题及施工布署等作总体的技术交底，并同时进行质量、安全交底。施工过程中针对不同的工作内容，不同的施工人员，作重点的分项技术交底，必要时可配合实物、示意图，直至施工人员彻底弄通为止，并应做好交底记录。

３、根据施工进度，不同施工工艺特点，编制培训计划，特别是新的施工工艺，要组织相关施工人员认真学习并进行实际操作，直到熟练掌握为止。

４、根据工程特点，结合政府质量、安全监察部门的管理活动，积极地对职工进行技术培训，组织职工学习工程验收标准、施工规范，提高全员素质，树立“质量第一”的思想并贯彻于实际工作中，确保工程质量达标。

（二）工程质量控制措施

按照质量管理体系标准要求，控制每道工程施工工序。

１、做好整个施工中的过程控制工作，从“人、机、物、料、环”五个方面，特别是对人的方面进行控制，认真进行质量管理的策划，实施和检查验证，做好施工标识，把好原材料检验关，具体详见“过程控制流程图”。

３、工程材料质量控制：优良的工程必须有优质的材料作基础，因此要加强对原材料的检验工作，对不合格产品严禁入库，进入施工现场的材料，应有质保单、合格证，专业责任人应当会同监理、厂商代表到现场验收，清点实物和资料，作外观检查，并做好三方验收签证和开箱记录：

A、合理组织材料供应，减少材料损失，施工现场实行材料计划领用。

B、对所有进场的材料和半成品必须向生产厂家索要正式的质量证明或材质化验单，同时现场必须进行抽样复检。

C、凡标志不清或认为质量有问题的材料，必须进行一定比例试验，并同时进行追踪检验，以控制其材料质量。

D、对进口材料、设备应会同商检人员进行检验，并取得供方和商检人员签署的商务记录，必须通过试验和鉴定方可使用。

E、新材料的应用，必须通过试验和鉴定，由监理公司和建设单位同意后方可使用。

F、材料质量的抽样检验，必须按《建筑安装材料质量标准与管理规程》，如实反映该批材料的质量性能。

４、质量管理点的控制：做好质量纠正预防措施，针对现场实际发生的和潜在可能发生的质量问题要召集有关部门、有关人员进行原因分析，制定相应技术措施，并组织施工进工实施，各专业质检员和检验贡任人要进行这些措施的验证，确保工程质量。加强对施工质量检查记录，设计施工图纸，设备材料质量证明和现场技术联络单等技术文件、资料档案的收集、整理、保管工作。现场设一专职文件档案资料显，负贡此项工作并按城建档案馆要求进行整理归档，竣工前将竣工资料提交业主或有关技术部门验收。

（一）组织精兵强将，保证人员供应。

（二）保证资金，做好后盾

做到专款专用，保证决不会因资金问题而影响工程工期。

（三）机械设备随需随调。

（四）材料供应及时，不拖后腿

（五）明确任务，定期检查，及时调整

１、项目经理及技术负责人按工程要求制定项目生产计划，施工员对各施工班组制定每天生产计划，做到一层一级均由计划指导生产。

２．定期检查，及时调整。成立检查小组，由施工负责人，技术负责人任副组长，质检员任组员，实行每周两次生产进度及质量大检查，发现不合理的情况及时调整，真正做到检查指导生产，生产服从检查。

（六）实行优化组合，集中力量打歼灭战

由项目经理及技术负责人定期对各施工班组进行考核，定期调整，优化组合， 真正做到人尽其才，物尽其用，充分发挥每一位职工的内在潜能；对于一些工期要求比较紧、比较急的过程，由项目经理牵头，集中尽可能的人力、物力、财力打歼灭战，保证做到施工一个部分，完善一个部分，决不返工。

（七）建立奖罚制度，由项目经理牵头，施工员具体负贡检查，对能按期按质或提前超额完成指定任务的实行重奖，对未能按期按质完成指定任务的实行重罚，做到奖罚分明，决不手软，谁出现问题，谁负贡。

（八）建立成品保护制度，避免不必要的返工现象，各层明确专人看护，定期组织职工开会，提高职工成品保护意识，滞留一部份工资作为保证金。

七、安全生产和文明施工措施

在施工过程中要执行“安全第一、预防为主”、“群防群治、防治结合”的安全生产方针，严格执行国家对安全生产方面的各项规定，遵守安全生产十项措施，安全生产六大纪律，明确安全为了生产，生产必须安全的指导思想，推进“两化”管理。

３、施工现场安全管理以项目部实行总管，所有施工人员必须服从项目部安全责任人的正确指挥，施工人员必须遵守单位安全保卫规定。

４、施工现场临时用电设现场电工一名，每人负责现场临时用电安装、拆除、检查和考核，并受专职安全员监督，切实遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，保证用电安全。

５、各专业在下达或安排各种生产任务的同时，必须进行该工种及作业部位的施工安全措施和安全注意事项的交底，班长每天做好班前安全交底，并做好安全生产工作记录。

６、不允许在施工现场道路和通道两侧任意堆放障碍物，必须保持道路，通道畅通JTG D20-2017 公路路线设计规范，材料运输不得超长超载，不得破坏路面。

７．施工机械设置在露天的，必须有防雨和防潮措施，机电设备必须有可靠的接地保护。

８、做好现场的治安保卫工作，防火、防盗、消防器材要有专人管理，所有施工人员进入施工现场必须佩带胸卡，以证明身份。

（1）新工人入场前必须进行安全生产教育人防工程施工组织设计.doc，在操作中应经常进行安全技术教育和交代安全操作要求。

（２）进入现场前，应穿戴好劳动保护用品，并检查操作环境是否整洁，道路是否畅通，安全设施是否配套等，一切符合安全生产要求后再进行施工。严禁穿拖鞋进入现场。

（３）施工现场应设置有关安全生产的标语牌。