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先锋路小学灾后重建项目

1. 业主提供的设计图纸及其指定的图集、招标答疑、图纸会审记录。

2.工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规。

DB42／T 1079.2-2021 湖北省公共机构能耗定额 第2部分：教育机构.pdf规范、标准、文件一览表

先锋路小学校灾后重建项目位于绵阳市涪城区，由教学楼、宿舍、食堂组成；工程等级三级，耐火等级为二级，设计使用年限为3类，抗震设防烈度7°。

教学楼占地面积764.40，地上4层，建筑面积为2603.38㎡，采用框架结构形式。学生宿舍占地639.6㎡，地上3层，建筑面积1599㎡，采用砖混结构。食堂占地面积383.6㎡，地上2层，建筑面积598.5㎡，采用框架结构。

1．本工程所有屋面防水等级为Ⅲ级防水,平屋面采用一道4mm厚SBS改性沥青防水卷材，防水层合理使用年限为10年。

2. 、卫生间、阳台楼地面防水：采用一道2mm厚聚氨酯涂膜防水，宿舍卫生间四周墙面泛水高1800mm，，门洞处应向外延伸300宽，并沿墙体四周做等墙厚200高C20细石混凝土止水带。

3．屋面雨水管采用Φ100白色UPVC雨水管。自檐天沟或平屋面接至地面。经校区排水系统接入城市管网。雨水管出水口下面设置500×500×30预制钢筋混凝土水簸箕。

4.有排水的楼地面均做1%的坡度向地漏或排水管。

1．本工程墙体材料：教学楼、食堂墙体材料采用200厚页岩空心砖（KF砖），宿舍墙体材料采用240厚(KF砖)。

1. 外立面门采用白玻白框90系列塑钢玻璃门，外立面窗采用白玻白框90系列塑钢玻璃窗，内门采用成品实木门或玻璃门。

2.窗户C1为塑钢组合窗，设计中塑钢窗5+6+5中空玻璃改为普通浮华白玻璃。

3. 阳台及上人屋面栏杆净高不小于1100mm（可踏面以上）且栏杆距地100mm范围内不能留空，楼梯栏杆高度不低于900，水平长度不大于500时，栏杆高度不得低于1050mm，竖杆净距不大于110mm(大于110mm时设40×40不锈钢丝网)。

楼地面均采用防滑地砖楼地面。卫生间、阳台防滑地砖楼面防水层采用聚氨酯防水涂料厚1.2mm。

阳台顶棚采用混合砂浆刷乳胶漆；卫生间顶棚采用水泥砂浆刮腻子；其他均采用混合砂浆刷乳白色无机涂料(A级)

首层门厅及公共走道采用混合砂浆刷白色乳胶漆；卫生间内墙贴白瓷砖；其他均为混合砂浆刷白色无机涂料（A级）

本工程外墙装饰面主要采用白色外墙涂料。

屋面分为保温隔热上人屋面、合成树脂瓦屋面和非保温隔热不上人屋面三种。

保温隔热上人屋面具体做法: 刷冷底油一遍，憎水型珍珠岩珍珠岩找坡最薄处20mm（按规范设置排汽管），20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层， 30mm厚挤塑聚苯板 ， 20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层 ，4mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层 ，20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层 ，40mm厚C20细石砼（加5％防水剂），内配¢c4双向200冷拔钢丝网按规范设置分格逢。

非保温隔热不上人屋面设4mm厚SBS防水卷材。

教学楼为钢筋混凝土4层框架结构，采用独立基础。食堂为钢筋混凝土2层框架结构，采用独立基础形式。宿舍为3层砖混结构，采用混凝土条形基础。

1．基础垫层为C10素混凝土；基础为C30混凝土。

2．教学楼和食堂现浇梁、板柱及楼梯为C30混凝土。宿舍楼现浇梁板、楼梯、构造柱及圈梁均采用C25混凝土。

3．钢筋采用：钢筋采用HPB235级钢“Φ”； HRB335级钢“Φ”。

4.水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣硅酸盐水泥。

±0.0标高以下及女儿墙采用M5水泥砂浆，MU10页岩烧结实心砖(容重≤19.0KN/m3 )砌筑。

填充墙:采用KF砖200mm或100mm厚页岩烧结空心砖(8孔)(容重≤9.0KN/ m3),用M5混合砂浆砌筑.

本工程施工场地拆迁及平整情况已基本完成，场外道路畅通，有水源、电源，具备施工条件。

根据本工程的特点，结合我公司的劳力，机械设备， 周转工具等具体情况，本工程施工安排如下：

工程部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。

技术部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。

器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

建经部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。

物质供应部：负责整个工程物质采购，保质保量及时为工程提供物质保障。

后勤部：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。

为确保工程达到“合格”标准和进度计划的实现，按专业组成专业施工队，以充分发挥技术特长和突击施工能力，各负其责做好协调和配合。主要劳动力计划配备见后附表“劳动力安排计划表”。

本工程施工先地下，后地上，先结构，后装修，先屋面后楼面，先土建，后安装。

装修工程施工时，内装修充分利用平面、空间和时间组织人员进行立体交叉作业，合理安排各专业安装班组均衡施工；外装修采取自上而下的施工顺序，同时做好窗、玻璃的穿插施工。

本工程水电安装先地下，后地上，先预埋后穿线，先主干管道后立支管和附件，先试压，后冲洗，先室内后室外。本工程安装预埋与土建同步进行,安装工程与装修同步交叉进行。

1、本工程计划施工工期为200日历天，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

2、工期控制以主体结构及外装饰装修为主，其他水电安装、塑钢窗，木门及内装等项目交叉进行不占主要工期，具体按如下阶段进行综合控制。

（一）施工准备10天。

（二）基础工程50天。

（二）主体结构工程 70天。

（三）屋面及防水工程15天。

（四）内抹灰及内装修工程60天。（主体结构验收完成后进行开始进行室内抹灰）

（五）安装工程50天。（前期穿插的预埋线管工期除外。）

（六）附属工程15天。（外架拆除后进入附属工程，施工围墙及临时设施拆除）

（七）收尾及竣工验收10天。

其他项目和水电管线预留预埋及门窗制安、安装工作随土建进度交叉配合进行，关键线路为基础、主体、外装、附属工程。

3、为保证工期进度计划的落实，整个施工期间各工种密切配合，确保工期目标实现。实际开工日期以甲方单位及监理单位签认开工报告时间为准，详见后附表“施工进度计划横道图”。

1、按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整。

2、根据施工特点，合理布置设备，满足施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能的避免二次搬运。

3、生产区、生活区、办公区基本分离，根据实际的需要生活区建在场外，确保整个工程施工现场整洁、有序，满足标准化要求。

4、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理。

5、遵守环境保护条例，避免环境污染。

6、施工现场布置要求美观。

本工程的临时设施待工程竣工后拆除。临时设施包括：钢筋加工棚、模板加工棚、砂、砖堆场，具体布置情况详见后附表“施工平面布置图”。

整个施工现场的用电线路布置主要分为生产用电和照明用电两条大的主干线，其中生产用电又分为三个部分，分别为塔吊、龙门架、砂浆搅拌机等设备的用电，电焊设备用电，施工现场振捣混凝土及排水用电等。

生产区临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式。主线路从电源引用点接到工地后，通过架空线或埋设电缆向各用电部分连通。干线电缆选用截面面积为300mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆；照明线路室内采用一芯塑料护套线，室外采用截面面积为10mm2的BXF铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护线采用截面面积大于4mm2的BVR铜芯聚氯乙稀绝缘软线。

现场施工用水主要分为两大部分，即施工用水和办公用水。施工用水主要考虑砂浆搅拌用水、砖浇水等方面。

总水管从可引用的取水点引入施工区后，沿现场临时施工主干道侧边延伸，然后设D=50mm支路将水引向施工区域。在相应各区设置消防用水管口。

场内供水主干道兼做消防用水供水管线，在现场靠近大门、生产区各布置若干消防龙头。

本工程在生产区砂浆搅拌机附近设砂堆场和水泥仓库，详细位置见“施工平面布置图”。施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场的材料，必须按总平面布置所划分的区域堆放。

对施工现场的材料堆场、主要施工道路进行硬化处理，生产区废水必须经沉淀后排入下水道，做好整个生产区的排水设施布置，保证整个施工现场的排水通畅。

（三）施工平面管理措施

由于本工程施工现场机械、材料、人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。

1、建立现场施工总平面管理班子，建立健全的管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。

2、现场临时设施、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。

3、现场主要入口处出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌上墙。

4、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意拆除。

5、施工现场的水准点、沉降观测点、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。

6、各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工满而不乱。

7、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

8、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

本工程垂直运输：楼体设置塔式起重机QTZ40一台。现场施工机械设备器具安排详见后附表 “计划投入的主要施工机械设备表”。

第四章 主要的施工方法

依据建设单位的设计总平面图，用经纬仪与水准仪找准建筑物的轴线位置。由建设单位定出零米标高。埋设轴线控制桩与标高控制点。

轴线控制点与标高控制点位置做法： 轴线控制桩：用钢筋桩φ25，L2000，打入地下，漏出地面20mm 。测准后，用铁锯割成十字槽，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。标高控制桩：用钢筋桩φ25，L2000，桩位设在轴线外4～5m 处。桩顶磨成球形，打入地下，漏出地面20～100mm， 周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。测设后，请建设单位、监理单位复查验收，做好记录。

1、土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线。

土方开挖前根据业主提供的场地实测地形图、地下管线图等资料，编制详细的施工方案，并且应提供平面控制桩及水准点，做为施工测量和验收的依据。

2、本工程土方均采用机械大开挖的方法施工。采用挖掘机进行土方开挖。放坡1:0.5，底部留15～20cm 厚人工清底，修边。挖出的土方采用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆放在控制桩外，不得侵占道路及料场，并要留出施工通道。。

3、基础施工前应进行钎探、验槽，如发现土质与地质报告不符时，应会同勘查、施工、设计、建设监理单位共同协商处理。

4、基槽开挖至设计标高后， 在槽内引测定出水平桩，同时定出各轴线引测控制桩，以便进行修槽；挖至设计标高时，槽底应平整，无积水、於泥，槽深、槽宽应符合图纸要求，请设计、勘探、建设、监理单位人员现场验土质，确定槽底实际标高，处理后尽快进行基础施工，防止槽底受暴晒、水浸，并做好基槽验槽记录和基槽平面实况记录图。

5、基础施工完毕，经甲方及监理部门验收合格后，基坑回填土应采用不含有机物的素土或砂砾石分层回填夯实，回填时，严格控制分层厚度和夯实程度，并做回填检查和记录。

6、质量要求：开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底承载力达到设计要求。

(1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。

(2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。

2、工艺流程：地槽回填→房心土回填 3、施工方法：回填采用挖掘机为主，手推车为辅，依次分层夯填。用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。

4、质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整, 不积水。

(1)地基经检查合格。

检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护

(1) 基础垫层施工前，应排净地坑积水，清理槽底虚土、淤泥。检查合格后方可进行下一步施工。

(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用塔式起重机做运输。逐个浇筑，振捣密实，保证砼浇筑高度一致,上口平整,木抹子槎平，做到表面平整，完成后盖草袋浇水养护。

(4)试块抽样：每个部位至少取一组，做标准养护28d 按时试压。

4、质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。

(二)框架柱基础施工方案

(1)垫层尺寸、标高检查合格。

垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护

(1)模板：采用组合钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。

(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。

(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。

(6)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。

4、质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。

5、基础钢筋绑扎施工要点：

1）钢筋加工应由工长对班组全体人员进行技术交底，钢筋工翻样预加工，钢筋对焊、电焊、绑扎等均应符合图纸及规范要求，受力钢筋直径d>22mm，不宜采用绑扎接头。

2）本工程基础梁钢筋结构形式复杂，钢筋工应事先熟悉图纸，研究确定钢筋穿插就位顺序，尤其是基础梁、墙板部分，间隙密集，落模前应该考虑与其他工种配合，减少绑扎困难。

3）双层双向(多向交点)钢筋绑扎，在上下钢筋网片之间应支以粗钢筋撑脚或混凝土撑脚以使固定，撑脚间距以1m左右为宜，撑脚下做150×150×8钢板座。粗钢筋撑脚直径应以16—25mm成型钢焊或支架固定两端(上、下端)予以焊接。

4）钢筋绑扎后及时垫好细石混凝土垫块，基础钢筋保护层厚度为40mm。

6、基础模板施工要点：

1）本工程基础用整体现浇结构组合钢模板，采用木板、组合钢板、胶合板等材料，木方或槽钢做立档或横档中方钢管，系统拼装而成。

2）模板工程应由工长对班组全体人员做模板拼装技术交底，木工进行模板翻样，在基础上翻梁上用经纬仪校出轴线弹出墨线，标出各基础墙位置，用定型钢模板组合拼装墙体模板。

3）组合钢板拼板，应根据木工放样、翻样、大样图组织钢模与钢模之间用“U”型卡固定，组合模板背后应采用Φ48钢管、横道、十字交叉平撑，钢管与模板之间用电焊按花焊牢，钢管与钢管（十字交叉）部分应通过合格钢扣件（蝶形扣件）予以连接，起吊模板时是一个整体。

4）在转角处、凸缝处等部位，由于钢模组合不一定到位，可采用木板（厚度小于5cm）予以补缺，木模与钢模联结处应用横销钉从模板“U”型卡眼处予以穿通固定，木模不得有腐蚀，虫蛀、潮湿、以免引起扭曲、变形，浇捣时跑模板及模板断裂。

5）配模板时要充分考虑节约，及以后周转使用的方便，以及本工程拼装结合的需要，接头应错开，基础梁与柱交接处应做为安装的连接缺口，并在显著的地方标出中心线。配制模板应标准定型化，模板的横档与框材的截面厚度应尽可能一致，利于在立模时方便安装。

(1)抄测检查基底标高与尺寸，符合设计要求。

(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5， 有出厂合格证与试验单。

(3)砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(4)卵石：粒径5～32mm 含泥量不大于2%，且无杂质。

(5)钢筋有出厂合格证，试验单。二次试验合格。

2、流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分同土方开挖的划分。

(2)工艺流程 基底检验→绑筋→支模→浇筑混凝土→养护

(1)模板：采用组合钢模。用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。

(3)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。

(4)混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。

(5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护 28d 再按时试压。

4、质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。

(1)空心砖、烧结普通砖要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、抽样试验、强度等必须符合设计要求。

(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，具有出厂合格证与实验单。

(3)砂子：采用中砂经过5mm 筛孔筛过，含泥量不大于5%。

(4)室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。基础隐蔽检查业已完成。

(5)基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距15～20m。

作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评

(1)空心砖、烧结普通砖、砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm

为宜，常温下不得干砖上墙。

(2)组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。

(3)直墙：一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。

(4)灰缝应横平竖直，水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，但不小于8mm，不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝要刮浆适宜并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。

(6)空心砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌空心砖。空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。

(7)梁下填充墙采用预留30～80mm缝，15天后用膨胀细石混凝土塞填密实，砌筑中应勘查标高和砖层，保证墙身平整度，垂直度，灰浆饱满度，灰缝厚度,完工后进行自检。

4、质量要求：组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直。

(1)柱模板投入量为半层。梁板模板投入量为三层。圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。

(2)组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。

(3)木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。

(4)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。

1)柱模板：弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检

2）梁模板：拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检

3)楼板模板：支碗扣式架子→支木方主楞→支木方次楞→房间四周收边处理→龙骨调平铺竹胶板→接缝处理→绑顶板钢筋→办预检

4)圈梁支模：支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检

5)构造柱模板：绑筋→砌砖→支模→预检

6)混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模

（1）楼面框架柱放线，应放出轴线、框架柱中线、框架柱边线。线头甩出长度不小于150mm。

（2）按框架柱边线用云石机切3~5mm深槽，将框架柱内楼面混凝土表面剁毛，用气泵吹干净，浇水湿润。

（3）框架柱根部检查楼面平整度，平整度误差超过5mm，应抹水泥砂浆找平层。抹找平层时，应用尺板按框架柱边线切直。平整度误差小于5mm可直接在楼面上按框架柱边线粘贴10mm厚的海绵条。

（4）框架柱模板采用15mm厚高密度竹编板配置成四块，使用可调节工具式柱箍，背楞采用5×10木方及Ф48钢管。框架柱阳角处模板作成子口。模板高度为进入梁底10mm。模板加工时，应将模板中线画在模板外表面。框架柱模板根部在墙体方向双面留清扫口，清扫口高度200mm，宽度同柱宽。加工时，裁下的竹胶板原样补回。

（5）框架柱模板组装时，可用架子管临时固定。模板加固采用柱箍。最下面一道柱箍距楼面距离不超过150mm，向上间距根据模板施工方案计算，一般不超过600 mm。

（1）框架梁模板支撑系统采用1000×1000mm碗扣脚手架，局部不和模数部位采用架子管，见下图。模板加固全部采用Ф48钢管及100×100mm、50×100mm木方。

（3）二层以上模板支撑立杆全部采用3.0m立杆，在立杆顶端加升降头，立杆间距1.2m，根据首层模板立杆位置布置，保证上下层模板立杆位置基本一致。设水平拉杆2道，间距1.2m，在梁底标高位置用架子管打顺水杆一道。每6m长打正反剪刀撑一组。

（4）框架梁底和侧模模采用15mm厚竹编板，框架主梁模板背楞采用钢管，次梁背楞采用100×100mm、50×100mm木方。底模背楞采用2根50×100mm木方。为防止模板角部漏浆底模与侧模按下图处理。

（5）框架梁柱接头位置模板采用玻璃钢梁柱节点专用模具。

（6）顶板模板采用12厚竹胶板或15厚1200×2400mm腹膜竹编板现场拼装。模板支撑碗扣脚手架，立杆顶端安装升降头。立杆间距1.2m，水平拉杆间距1.2m。在升降头上铺10×10mm木方，上面放5×10mm木方，间距不大于500mm，且应保证顶板模板接头处有方子。为保证竹胶板平整，在竹胶板板缝用钉固定。顶板跨度超过4m，应按1~3‰起拱，见下图。

a.楼梯模板采用15厚高密度竹编板，碗扣式脚手架支撑。

b.立杆采用φ48钢管碗扣架子下面设调节底座，支柱安装应上下层基本保持在同一位置，并以50线控制其标高，钢管横肋间距不大于60mm；模板铺设完毕后用水平仪测其标高和平整度，并认真检查模板支撑体系的牢固性。角钢方木与混凝土墙体的交接处须贴泡沫塑料，防止混凝土跑浆。

c.楼梯模板也要达到清水模板水平，体息平台梁的地方做定型模板；上部楼梯跑的模板用槽钢和角钢制成整体固定式，使每一跑楼梯的尺寸整齐划一。

图 混凝土屋檐模板

下层墙留洞。圈梁下留洞放水平木方，绑斜撑，铺反做平台，先支外模，后支里模。立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。

(1)模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。

(2)拆模时砼强度应符合施工规范要求，其强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除侧模，拆模时不得用力过猛过急，拆下的模板要及时清运，模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即进清理干净，表面涂刷隔离剂并分类堆放。

(1)进场钢材必须有出厂合格证，试验单，抽样试验必须合格。钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。

(2)电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。

(3)焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作。

(4)钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。

2、 流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分：同墙体砌筑的划分。

GB／T 33661-2017 农历的编算和颁行.pdf1)柱钢筋：调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋件

2)梁钢筋：放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模

3)楼板钢筋：模板分格画线→铺主筋→绑分布筋→绑上部钢筋

4)圈梁钢筋：放纵筋→绑箍筋

5)构造柱钢筋：绑立筋→绑箍筋

6)混凝土屋檐钢筋：调直斜板立筋→绑斜板分布筋→绑墙压顶筋→绑顶板筋

钢筋现场集中下料加工T／CECS688-2020 雷电预警系统技术规程及条文说明，用塔式起重机运至作业面上绑扎。

(1)柱钢筋：柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。安装墙拉结筋与预埋件。拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。弯折下来的立筋要顶在模板上。柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊。