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曹妃甸工作船码头地连墙施工组织设计

2、施工进度计划

6、施工场地布置计划

DB34／T 1984-2013标准下载1、施工阶段划分及施工顺序

3、安全监察组织机构

4、安全生产管理制度

6、安全事故申报制度和奖励制度

本工程位于唐山地区唐海县南部海域中，距大陆岸线约20Km，地理坐标为北纬38°55'N，东经118°30'E，西距天津新港38海里，东北距京唐港33海里。

该工程主要工程量为：地连墙成槽、浇注水下砼567.65m3；地连墙钢筋制作安装96.3T。

2.1施工场地及环境特征

该工程施工场地狭小，邻近路侧，地连墙轴线位置换填粘土，换填深度为2.0米，并进行普夯、碾压处理。地连墙陆侧20m范围内均需回填不小于30cm厚山皮土进行了场地硬化。

2.2施工现场条件分析

由于施工场地靠近道路，施工车辆、行人通行频繁，施工时需临时修改道路，而且施工现场需设置围栏。

此外，依照以往施工经验，该施工地域在7～10月有出现风暴潮的可能性，且目前施工场地前沿挡浪墙及护岸已拆除，若出现较大的风暴潮，将对地连墙施工产生很大影响。

1、“曹妃甸工作船码头工程”施工图纸；

2、《水运工程混凝土规范》 （JTJ268—96）

3、《港口工程地连墙结构设计与施工规程》（JTJ303—2003）

4、《板桩码头设计与施工规范》 （JTJ292—98）

5、《港口工程质量检验评定标准》 （JTJ221—98）

1.1.1换填土及场地硬化

沿地连墙轴线位置两边3m范围内换填粘土，换填深度为2.0米，并进行普夯、碾压处理，碾压应分层进行，每层厚度不大于500mm，压实度应大于90%。地连墙陆侧20m范围内均需回填不小于30cm厚山皮土进行了场地硬化。

1.2施工现场水、电准备

根据现场情况，施工用水采用原现场深水井供水，提供现场泥浆搅拌、成槽等用水。由甲方指定电源满足供电要求。

施工准备15天，地连墙施工10天，总进度为25天。

2.3施工进度计划的保证措施

2.3.1根据成槽工艺的不同，项目部共配备了2台50T吊车，一套成槽设备，保证了现场多点、全方位的进行施工作业。

2.4.3项目部根据工程现状，增加了人力的投入，为各工种配备足够的人力资源，同时在开工前对全体人员进行相应的培训教育，提高人员素质，满足了施工要求。

2.4.4对该工程的工程款制定了相应的使用计划，将工程款项全部用于该工程的施工，同时对资金使用进行平衡，即在平时的施工中留出部分资金作为储备，使施工高峰期能够有足够的资金来源。

3.1项目经理部组织机构图

生 设 安 质 技 物 维 电

产 备 全 量 术 资 修 工

安 田 刘 洪 李 张 李 张

玉 建 良 吉 玉 连

明 福 平 灿 刚 泉 生 生

110 110人

时间

5天 10天 25天

6、施工场地布置计划：

8.1 地连墙轴线位置换填粘土，换填深度为2.0米，并进行普夯、碾压处理，碾压应分层进行，每层厚度不大于500mm，压实度应大于90%。地连墙陆侧20m范围内均需回填不小于30cm厚山皮土进行了场地硬化。

8.2钢筋堆放、对焊场地需600m2，钢筋笼成型笼台共1个。

8.3施工现场利用原有泥浆池2个，每个约200m3；清水池1个，每个约200m3。

8.4利用原有深井一口，出水量不小于50 m3/h。

8.5施工场地动力电源由甲方现场指定。

1、施工阶段划分及施工顺序。

根据施工图纸要求，先施工A槽段，再依次施工B、C、D、E、F槽段，并使之形成流水作业的施工方式。

2.1关键工序：钢筋笼制作、材料检验试验

2.2特殊工序：成孔、成槽工序、水下混凝土灌注

施工准备 导墙施工 成槽 安放接头管 钢筋笼安放

泥浆制备 钢筋制作

灌注砼 拔接头管

导墙起着控制地连墙轴线和标高的作用，同时还具有挡土、支撑施工机械设备、稳定泥浆液面的作用。本工程因场地标高较低，在换填时应掌握少挖多填的原则，将导墙标高控制在+4.0m左右。导墙施工前，应对新回填的粘土进行分层碾压，使之达到一定密实度，以防成槽时导墙下土体坍塌造成漏浆。

导墙结构采用现浇钢筋混凝土结构，深度为1.5米，混凝土标号为C20，导墙结构示意图附后（见附图四）。

4.2.2考虑到下冲击钻、提、放冲击钻顺利作业，导槽宽度为1100mm。

4.2.3浇筑导墙混凝土时,应在成槽机轨道中心线位置预埋铁件200×100×4mm，埋设间距为1m，预埋铁件标高应相同，最大偏差小于5mm。

a)导墙砼应沿导槽两侧同步进行浇注，这样可以使导墙侧模板受力平衡，减小导墙模板的位移和变形。

b)导墙砼振捣必须密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

c)导墙砼养护期（不少于3天），养护期间严禁车辆通行或堆放重物。

d)导墙拆摸后，应用圆木（直径10cm），每隔2m上、下支撑一道，以防止导墙位移或变形。

由于地连墙成槽设备的移动方式为轮轨式，所以在锚碇墙、前墙导墙砼浇筑时，于导墙两翼上每隔1.5m予埋200×100×4mm的铁板一块，以便地连墙轨道的铺设固定。同时要求予埋铁件位置应准确，标高与导墙面相同，其最大偏差小于3mm。

按照施工图的要求，将施工槽段划分在导墙上,槽段之间钉上钢筋头做为槽段起始、结束位置的区分标志，用红油漆做好记号，并应编写出槽段号。

3.3.1本工程成槽施工采用膨润土泥浆护壁。泥浆的主要作用是护壁、携渣。科学的配置和正确的使用泥浆是保证地连墙成槽的关键。泥浆应具有一定的密度和粘度，在槽内对槽壁有一定的静水压力，相当于液体支撑，同时泥浆能渗入土壁形成一层透水性很低的泥皮从而有利于墙壁稳定。

3.3.2泥浆制备的主要材料：水、膨润土、纤维素、碱，根据以往的施工经验本工程泥浆配合比暂定为水87.4%∶膨润土12%∶碱0.5%∶纤维素0.1%，如施工中发现该配合比不能满足施工要求，应根据现场试验确定。拌制后的泥浆各项技术指标应满足施工规范要求（见泥浆性能指标表），现场设置了储量大于200m3泥浆池，能够满足现场施工的要求。

3.3.3配制后的膨润土泥浆在泥浆池内需存放24小时，经充分水化溶胀后方能使用，同时泥浆池内的泥浆经常搅动以防止沉淀离析。

3.3.4为确保成槽过程中的泥浆护壁效果，护壁泥浆应采用辽宁黑山产钙基膨润土作为原材料拌制而成。

首先，在起始段地连墙接头处，用钻机钻出一个导孔，作为插喷导管的先导孔。先导孔施工前应将成孔设备对中整平，施工过程中应经常检查钻杆的垂直度，以保证先导孔的垂直度。钻进过程中如发生偏斜、塌孔时，应停钻并采取相应的措施处理后方能开钻，先导孔的钻入深度应满足设计要求。

1)先导孔完成后，将成槽机就位，并将喷导管插入先导孔中，采用双钻抱管反循环法钻孔成槽。钻孔成槽时，在成槽架头放置一个泥渣斗，启动反循环系统和钻机，让钻机沿喷导管向下钻，钻进过程中钻头切削的泥块掉到槽底，利用气举反循环工法，将渣土随泥浆通过喷导管排到渣斗里。渣土沉淀后，分流的泥浆流回槽内，泥浆可重复利用，但应随时检测泥浆的性能，保证满足质量标准。在成槽过程中，渣斗充满后应及时换空斗。（见成槽施工示意图）

2)当用双钻抱管成槽完一钻时，应将钻机提升，使钻头高过未钻的土面。同时将喷导管提升至离槽底面50～100cm，而后移动成槽架，准备下一钻的施工。前后两钻位置重叠三分之一钻头直径，根据地层特点，每钻水平进尺应控制在50cm内，从单元槽段的一头往另一头移动着钻进，直至整个单元槽段钻孔完毕。

3)成槽过程中，应随时用线锤对吊钻机的钢丝绳和喷导管进行测试，垂直度应符合规范和有关文件要求，如不能保证时，应调整成槽架水平偏差和喷导管的垂直度，以保证地连墙的垂直度。

4)成槽施工过程中仔细复核钻头、钻具磨损情况，如磨损严重应及时更换。

5)由于成槽施工需穿越较厚砂层，为防止槽内出现塌孔现象，因此在成槽过程中应加强对泥浆的控制，注入槽内的泥浆比重控制在1.05～1.10g/cm3且严禁向槽内注入清水，同时还要严格控制槽内的泥浆液面高度不得低于导墙顶面30cm，当遇渗透系数较大砂层造成槽内泥浆漏失时应及时补充泥浆以确保液面高度，必要时可向槽内直接投放粘土或膨润土以提高泥浆比重和粘度确保槽壁稳定，施工过程中如遇严重塌槽现象应回填掺有10%水泥的粘土待静置5天后方可重新成槽施工。

地连墙成槽施工示意图

1)当单元槽段成槽完毕后，拆下钻机，换上与地连墙等宽度的冲击捣子。启动反循环系统，用卷扬机来回提升捣子沿喷导管滑动，靠捣子自重冲击、切削槽壁上钻孔过程中没有削掉的泥块，使槽壁平整。每一次冲击必须到达地连墙设计深度。冲击切削掉的泥块掉入槽底后，从喷导管喷出存于渣斗内。

2)每一次冲击到设计深度后，提升捣子出槽，并提升喷导管离槽底10CM，然后移动成槽架，继续向前扩捣。前后两捣位置必须相交10cm以上，整个修槽过程必须连续绝不能漏捣。

3)每个槽段宜重复捣两次，捣的过程中，泥浆比重应控制在1.2以下，在冲击修槽过程中同时进行泥浆置换。

1)槽段修理完毕后，启动反循环系统，用喷导管对槽底沉渣进行清理。清槽从槽段的一头往另一头移动进行，每次移动30～40cm，每个位置停留２分钟，让槽底的沉渣从喷导管中充分排出。

2)对槽底沉渣清理至少来回二遍，使沉渣厚度符合规范与设计要求为止。

3)在对槽底清理的同时，根据槽里的泥浆情况，进行泥浆置换，置换后的泥浆比重控制在1.05～1.20。根据地层特点，穿越砂层施工时，为防止砂子沉淀过快，甚至有可能塌方，砼浇注前的泥浆比重可以适当增大。

4)清槽换浆完毕后，用测绳对槽底深度进行测量，其沉渣厚度应符合规范与设计要求,并经监理验收合格后方可进入下一道工序。

5)清槽换浆完毕后，必须及时下放钢筋笼和灌注混凝土，延误时间过长，沉渣厚度超出规范要求时应重新清底。

3.5接头管的安放与拔出

每施工完一单元槽段后需下放接头管。本工程采用圆管形接头管，连接方式为插销式快速接头，管径应与墙厚相等。

a)起吊接头管时，应对准地连墙接头中心，缓缓垂直安放。接头管安放时，两翼各靠一面导墙，保持垂直状态。

b)当接头管需要接长时，接头必须牢靠。接头管底部必须插入槽底，必要时在接头管内灌入一定高度的粘土或碎石，以防止灌灰时砼从管底部绕进管内。

c)接头管安放结束后，还应安放拔管架。为防止拔管过程中出现机械故障影响拔管，在拔管架安放前应对其机械性能进行检查。

3.5.2接头管的拔出

a)接头管的动管和拔出时间是根据砼的初凝时间、终凝时间、首次掐管时间和砼的灌注完毕的时间确定。

b)首次动管时间一般应以接头管底部砼已经初凝为准，首次动管的高度不宜超过20cm，其后，每隔10～20分钟动管一次，上拔高度一般在10～30cm，这样可防止拔管时接头管底部砼终凝，以杜绝接头管被砼固结拔不出来的情况。

c)在拔管过程中，如上拔力量突然超过正常时，应把拔管时间间隔缩短。

d)接头管最后一节拔出的时间根据砼终凝时间和现场的具体情况而定,可以参照现场同期制作的的混凝土试块的凝固情况确定。

3.6钢筋笼加工与安放

3.6.1钢筋加工成型

a)钢筋笼的加工前应根据施工图提前分别备料，所采用钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，材料使用前必须取样检验，合格后才能使用。当需要代换时，应征得甲方、设计、监理单位同意，代换原则应符合施工规范要求。

b)钢筋笼制作全部采用焊接形式，主筋采用闪光对焊接头。钢筋笼焊接在加工平台上进行，制作前还应预先考虑砼浇注导管的位置，与钢筋发生矛盾时，适当调整钢筋笼蛇形筋的位置。

c)钢筋笼应具有足够的刚度，防止在搬运、起吊过程中发生不可恢复的变形，制作钢筋笼时可适当增加架立钢筋，搬运、吊装时要注意受力均匀，吊点合理。

d)钢筋笼上的砼保护层钢板，采用4mm厚的钢板，规格为：300×400mm，保证基坑主筋净保护层厚度为80mm。在钢筋笼上布置横向间距1.5m，纵向间距3.0m。

3.6.2安放钢筋笼：

a)接头管下放完毕后，履带吊用八点平吊法将钢筋笼吊离地面。吊点设在钢筋笼重心的两头互相平衡的位置，起吊时应插入杠管使钢筋笼受力均匀。

b)钢筋笼被吊离地面一定高度后，主吊车吊钩上升，副吊车吊钩下降，使整个钢筋笼在空中缓慢竖立，同时副吊车脱离钢筋笼，由主吊车将钢筋笼送到槽口位置，钢筋笼下放时应正对槽口，缓缓下放入槽，下放过程中应避免碰撞槽壁。

c)钢筋笼在吊运和入槽过程中，应避免产生不可恢复的变形。

d)钢筋笼下放到位时，将担杠设备插入吊环中，并用其将钢筋笼架立于导墙上，起到固定钢筋笼的位置的作用，钢筋笼实际标高通过钢筋笼吊环的长度准确控制。

3.7.1灌灰台车及导管的安放

a)本工程每个单元槽段采用一台双管灌灰车灌注，灌灰车由吊车起吊安装，安装要平稳，其两导管间距为2.5m，导管距离槽段端部位置不应大于1.5m。

b)导管的分节长度应视现场情况而定。但其底管长度不宜小于4m，首节长度和次节长度不宜大于1.5m。

c)导管内径为250mm，采用螺纹扣连接，导管连接处还必须加橡胶垫，以保证导管连接严密，不漏水。

d)下放导管时，其底端距离槽底应控制在30～50cm。

3.7.2水下混凝土的拌制、运输及灌注

a）拌和水下砼的原材料：水泥拟选用冀东42.5普通硅酸盐水泥；砂、石采用河北青龙、迁安一带产河砂和碎石。

b）砼拌和采用两套50型混凝土搅拌站集中拌和，采用7m3砼运输车运至灌注现场。砼搅拌应严格按照配合比进行，确保搅拌时间，并应做好塌落度等各项试验。

c)灌注砼时应先在导管里放一个直径小于导管内径1cm的球胆，然后在导管口放入一个60×60cm的方形漏斗。

d)首批砼灌注量应以导管埋深1m以上为准。

e)灌注砼埋管后，二根导管应同时灌注砼，灌注过程中，砼面高差不能大于30cm。

f)灌注砼应连续进行，槽内砼面上升速度不应小于2m/小时，埋管深度应控制在2～4m之间，严禁将灌灰导管底提出砼面。

g)在砼灌注过程中，应常测砼顶面高度，并计算出导管埋入砼深度，其埋管深度超过4m时必须掐管。

h)砼灌注过程中，导管应上下抖落，抖落高度应控制在30cm内。

j)当砼灌注接近墙顶标高时，应控制最后一次砼灌注量，砼顶标高根据设计要求应比设计标高高出1.0m，以保证凿除墙顶浮浆层后，墙顶砼质量能达到设计要求。

k)砼灌注结束后，应将灌灰导管缓缓拔出。

各道工序施工一次验收合格率100%。

确保顾客对工程质量和服务满意，无投诉。

工程竣工资料一次性交付合格率100%以上。

本工程的质量评定达到交通部优良的标准。

技术 设备 材料 测量 成槽 钢筋笼制作 灌注砼 试验

李 田 张 魏 安 宋 张 洪

良 建 吉 玉 群 玉

刚 福 泉 勇 明 发 麟 灿

3.1.1检验和试验质量控制：

2)项目部技术负责人组织实施各项检验和试验。

3)项目部抽样员（或质量员）负责对进场材料的抽样试验、送检，质量员负责对施工过程中的半成品、成品质量的专职检验及检验和试验结果状态的标识、管理。

4)项目部材料员负责对进场材料进行验收。

1)对用于工程项目原材料产品、各种施工过程产品（即分部、分项及单位工程）检验、竣工验收及保修项目质量检验，应按照相关法律、法规、标准、规范要求、合同规定要求进行。

2)当检测结果表明产品（成品）已满足了各项应有要求后，方可交付给顾客。否则只能在授权人员批准后，或（在适用时）必须得到顾客批准，才可以放行产品和服务，但不得违反法律法规要求。

3)对工程材料和产品实施检验、试验的人员，必须经过培训，持证上岗，确保检验活动有效开展。

4)项目经理部配有专职抽样员、质量员直接实施对产品质量的抽样和质量检验。

5)产品外观质量由材料员按规范要求对其进行检验，产品的功能性试验由抽样员或质量员外委具有试验资格（或行业指定）的单位进行试验，由技术负责人对试验结果做出确认。

6)产品的试验和检验记录一律予以保存，在工程竣工后分门别类装入工程档案。

7)产品无标识或标识不清的，不能转入下道工序，只有待标识清楚后再做处理。

8)质量员每天对产品标识进行检查，发现标识丢失或损坏，应及时重新标识，确保标识完整有效。

9)技术人员要对有可追溯性要求的产品做出应有的完整记录，这些记录和标识应是唯一性的，以保证追溯结果明确无误。

c)检验、试验和验收方法：

3.1.2进货检验和试验

按采购合同的要求，对工程材料和产品的质量、合格证或材质单逐一验证，按相关标准规范要求抽样试验。用于隐蔽工程的材料和产品，未经检验或试验不得投入使用或紧急放行。

钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60T，不足60T以60T计。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个工级别、同直径钢筋接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。拉伸试验应符合以下要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当实试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生断裂时，应再取6个试件进行复验。当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。弯曲试验应满足以下要求：闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且于母才的外表齐平；焊缝应处于弯曲中心点，Ⅰ级钢弯心直径为2d，Ⅱ级钢弯心直径为4d，弯曲角均为90°，当弯至90°时，至少有2个试件不得发生破断；当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果仍有3 个直件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

采购水泥必须要有出厂合格证和试验报告，28天以后，供货商还必须提供28天补强报告。

水泥进场后，同一品种、同一标号、同一编号的水泥，以300T为一批随机抽样送试验室检验，合格后方能使用。

c)砂石料的检验和试验

砂石料进场后，应先进行表观检查，表观检查合格后按规范规定以600T为一验收批进行抽样送试验室进行检验，合格后方能使用。

检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑现场，随机取样制作。试件留置组数，应根据每一段地连墙浇筑的混凝土方量而定，由于是连续浇筑，每100m3取一组，不足100m3也应取一组。

留置的每组试件由3个立方体试块组成。制作时试样应取自同一罐混凝土。以3个试件强度的平均值作为该组试件混凝土强度的代表值。

3.1.3过程检验和试验

a)施工过程实行工序自检、质量员专检，在关键或特殊过程中，顾客有要求时还应得到监理或甲方单位的确认，所有检验和试验均应填写相关的质量记录，并以检验（验证）人员的签字为准。

b)过程中半成品、加工件未见检验和试验报告前，不得将此产品转入下道工序。

c)经检验或试验证实为不合格品，按不合格品控制程序的要求处理，

a)试验与检验状态分类与标识

1)由项目经理部技术负责人对试验和检验单位出具的报告进行确认后（技术负责人在报告后面签字确认），质量员对相应材料、产品进行检验、试验状态标识。标识牌应注明生产厂家（或产地）、规格、数量、检验试验结果、检验试验日期。

2)对施工过程中部分外委试验项目试件的标识如钢筋试件、砼试块、原材料试验样品等的标识，由项目部抽样员或质量员标识，并及时将试件送到指定单位进行试验。抽样单、试验报告采用试验单位的统一表格，试验报告、检测报告等资料要保存归档。

3)当试验和检验记录未到项目经理部前，一律作为待检状态处置。

产品在生产过程中其状态发生变化，变化后试验和检验状态标识也应随之变化。检验和试验的记录、通知、报告也是状态标识的一种形式，应予以保存。

1)钢筋标识：以进场时厂家对产品本身的标识（标牌、颜色）、出厂合格证或材质单及规格、数量等进行验证后立牌标识，注明生产厂家、钢筋规格、数量、标识日期。

2)水泥标识：水泥进场后对其出厂合格证（或出厂检验报告）、品名、标号、数量等进行验证后立牌标识，注明生产厂家、品名、标号、数量、标识日期。

3)砂石料标识：根据采购合同要求对砂石料规格、数量进行验证后立牌标识，注明产地、规格、数量、标识日期。

4)工程零星材料由项目经理部材料员负责验证和标识、管理，标牌上应注明：品名、规格、型号、数量、标识日期。

c)施工半成品、工程成品的标识

3.2各工序质量保证措施

3.2.1制作导墙时，导墙顶标高尽量保持一致，如有较大误差，必须分段抄平，详细记录其标高值，以便准确控制地连墙成槽深度和有效控制钢筋笼顶标高，从而保证各种预埋件位置准确。

3.2.2严格按试验配比搅拌泥浆，保证泥浆各项性能符合要求，使泥浆确实起到护壁的效果。

a)成槽机轨道标高尽量保持一致，并随时监控成槽机喷导管的垂直度，发现偏斜，及时调整，保证成槽垂直精度满足设计要求。

b)成槽结束后应进行清槽处理，清槽应干净彻底，并经监理验收合格后方可进行下一道工序，否则必须重新清槽，直至合格为止。

c)成槽机作业范围内地面积水应及时清除，防止导墙后方土体被浸泡，重型设备行走导致导墙变形；挖槽时若出现槽段塌方险情，重型设备立即撤离，用粘土拌制一定比例的水泥回填，几天后槽壁稳定硬化后再重新挖槽。

码头地下结构的钢筋笼制作采用焊接方式，加工钢筋笼必须按设计要求配筋；钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部焊接外，其余交点可采用50%交错点焊；钢筋骨架要求在专用平台上加工制作，为保证钢筋笼整体刚度，需增加加强肋或支撑蛇形筋。在起吊钢筋笼过程中采用两台吊车水平抬起，到空中足够换位的高度后，一台吊车起钩，另一台吊钩下降，直到钢筋笼在空中竖直，然后用一台吊车将笼子缓缓入槽，防止钢筋笼的起吊变形。

3.2.6 水下混凝土灌注

水下砼采用自拌混凝土，应确保拌制的砼具有良好的和易性和稳定性，砼塌落度控制在18—22cm范围内。灌注过程中严格控制竖管的埋管深度，埋管深度控制在2—4m，超过6m必须掐管，随时测量砼面高度，严禁将导管拔出混凝土面。为保证前墙上部C30 F300混凝土的要求，拟在水下C30砼浇筑至设计标高时，将竖管提至砼面下1m处，同时更换C30 F300砼，继续浇筑至设计标高并超灌1m，待开挖后凿除。

接头管动管和拔出时间应参照混凝土初、终凝时间，结合现场实际情况和施工经验准确掌握，避免由于拔管过早，造成未凝固混凝土坍塌，或拔管太迟，造成接头管被铸在混凝土中拔不出来的现象，平时应注意检查接头管的完好程度，发现开焊现象及时维修处理，防止不必要的事故出现。

3.3雨季施工质量保证措施

由于该工程施工避免不了雨季施工，根据这一情况特制定以下措施：

a)密切注意天气变化，每天收听天气预报，如遇混凝土施工时下雨必须采取措施。

b)经常检测砂石含水量，降雨之后应对砂石含水量进行重新测定，根据测定情况及时调整混凝土配合比中的用水量，以保证混凝土水灰比不变，确保混凝土强度。

c)适当增加坍落度的检测次数，或减小混凝土拌和水用量，以随时掌握混凝土生产的有关数据。

d)雨季施工过程中应注意用电安全，经常对所有电柜、电缆及用电设备进行检查。各种用电设备上的电机、电柜应进行伞盖，以防进水受潮。

e)电焊、对焊等工种必须穿戴好绝缘防护用品，如雨量过大应停止电焊、对焊工作。

f)各种易潮材料如膨润土、碱、纤维素等应搭设防雨棚进行放置。

1、项目安全生产目标：

1.1 杜绝重伤及以上事故；

1.2杜绝重大机械设备事故；

1.3 杜绝重大火灾事故；

1.4 杜绝负主要责任的重大交通事故；

1.5 杜绝重复发生相同性质的事故；

1.6 创建安全文明施工样板工程；

1.7 杜绝重大设备损坏事故；

1.8 特殊工种持证上岗率100％。

2、安全生产执行标准：

2.1《建设工程安全管理条例》；

(冀)12G07 钢筋混凝土过梁2.2 国家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产的法令、法规、规定、制度；

2.3 业主有关安全施工的规定、制度。

4.1工程项目安全控制必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部应建立健全安全生产保证体系和安全生产责任制，安全员要持证上岗，保证项目安全目标的实现。项目经理是项目安全生产的总负责人。项目经理部设专职安全员，配合项目经理对本工程项目的安全工作全面负责。

4.2.1项目经理安全责任包括：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术保证措施，落实安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查，针对可能出现的安全隐患制定相应的预防措施，并抓好隐患整改工作；当施工中发生安全事故时，项目经理必须按事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止类似事故再次发生的措施。

4.2.2安全员安全职责应包括：落实安全设施的设置；对施工的全过程进行监督，督促有关部门排除隐患，做好整改；组织安全教育和安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；纠查“三违”行为，并进行处理。

4.2.3作业队长安全职责应包括：向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全保证技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作指导，提高作业人员的安全意识，消除作业隐患；当发生重大或恶性工伤事故时，要避免事故扩大，及时抢救伤员并保护好现场，立即上报并协助进行事故调查处理。

4.2.4班组长安全职责应包括：安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的工具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除事故隐患DB31／ 741-2020 碳酸饮料单位产品能源消耗限额.pdf，检查安全标识牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；组织班组开展安全活动，召开上岗全安全生产会；每周应进行安全讲评。

4.2.5操作工安全职责应包括：认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用安全防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。