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现制水磨石地面施工方案

1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。

2.1 材料及主要机具：

水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层JG／T 160-2017标准下载，

宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。

同颜色的面层应使用同一批水泥。

矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使

用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使

石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁

净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，厚，一般宽（根据面层厚

度而定），长度以分块尺寸而定。

.2 铜条：l～厚铜板裁成宽（还要根据面层厚度而定），长度

以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

砂：中砂，过孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

白蜡及22号铁丝。

主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～，长约 600～，

混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、孔径筛子、

油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

2.2 作业条件：

顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。

安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地

面的管洞已堵严、堵实。

做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少）。

石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条 →拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨 →细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾

子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

找标高弹水平线：根据墙面上的+标高线，往下量测出磨石面层的

标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

抹找平层砂浆：

.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～厚），抹1∶ 3

水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距左右），

.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～的纵横标筋。

.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得

过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用

养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行

弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部

弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案

要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格

直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外

在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40

试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～时2～3d即可开

始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉

粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"

字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时

清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出

（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜

料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙

要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。

细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后

用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石

粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及

油石规格应根据设计确定。

草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一

次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓

度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，

再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不

打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆

布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光

冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+以上。

水磨石踢脚板：

.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确

定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～。然后装档用短杠刮平，木抹

.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用

靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹

平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，

第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素

灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，

用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。

选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

4.2 基本项目：

.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均

匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。

.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显

露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。

.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽

有空鼓，但其长度不大于，且在一检查范内不多于2处。

.2 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上

楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过，楞角整齐，防滑条顺

地面镶边：

.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边

角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

.2 高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，

边角整齐光滑、清晰美观。

打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图

现制水磨石地面允许偏差 表7

允许偏差 (mm)

普 通 高 级

表面平整度 3 2 用靠尺和楔形塞尺检查

踢脚线上口平直 3 3 拉线，不足拉通线尺量检查

缝格平直 3 1 拉线，不足拉通线尺量检查

5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

5.2 运输材料时注意保护好门框。

5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口

5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加

6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），

液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因

此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°

角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留

6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生DBJ／T 61-59-2010标准下载，一般均

用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同

颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用"二浆

三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫

而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨

光DB51／T 2768-2021 生产安全事故隐患排查治理体系通则.pdf，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料

时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。