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世界华人财富会所玻璃幕墙施工方案

世界华人财富会所玻璃幕墙施工方案

遂宁世界华人财富会所位于遂宁市河东新区，该工程是集国际会展，五星级酒店及为城市配套的大型综合公共建筑，由四川成工河东实业有限公司投资兴建，总设计单位为中国机械工业第三设计研究院，其中玻璃幕墙由重庆西南铝设计院设计和施工，成都安彼隆建设监理有限公司监理，中铁八局集团第一工程有限公司为总包施工单位。整个建筑由门厅、报告厅、宴会厅、商务酒店、大展厅五个部分组成，建筑高度，基础为人工挖孔桩，主体结构为钢筋混凝土框架结构，屋面为钢网架，玻璃幕墙为立面点式及屋面搁置式玻璃幕墙。主要工程量：点式玻璃幕墙外装饰工程约为24020㎡，夹胶玻璃屋面装饰工程约为15137.6㎡。

2.1 机三院设计的世界华人财富会所建筑施工图、西南铝设计院设计的装饰施工图；世界华人财富会所施工组织设计；

2.2 现行国家建筑法律、法规、标准、规范

DB51／T 692-2018 中小学实验室设备技术规范.pdf2.3建筑幕墙工程施工操作规程、工艺标准及施工方法；

2.4标准规范性文件：

《碳素结构钢》GB700；

《碳素钢焊条》GB5118；

《钢化玻璃》GB/T9963；

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776；

《铝合金建筑型材》GB/T5237；

《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880；

《建筑幕墙物理性能分级》GB／T5255

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB／T15226

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB／T15227

《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB／T15228；

三、项目施工组织机构及职责

3.1.组织机构设置图

3.2.工程项目部及人员职责

项目经理：1人；项目技术负责人：1人；施工员：1人；技术员：1人；质安员：1人；材料员：1人；资料员：1人。

(1)负责项目合同谈判、合同签订、合同履行及相关事宜。

(2)项目部及时、适当做出项目决策，主要包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等。

(3)与甲方、监理公司、设计院保持联系，随时协调解决出现的各种问题，确保利益。

(4)负责协调项目部内部事务，定期召开协调会，及时解决项目部内部问题。

(1)受项目部委托，全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。

(2)贯彻执行国家、省、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

(3)负责主持项目部日常工作。

(4)根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划。

(5)组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行。

(7)运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标。

(8)主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告。

(9)安排施工作业队伍，并把好持证上岗关。

(10)负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施。

(2)负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。

(3)负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。

(4)负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。

(5)与甲方、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。

(6)组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。

(7)负责组织玻璃幕墙各项性能指标检测的工作。

(1)负责组织和调度生产过程中所需工厂内加工的人员、设备和材料。

(2)负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成该工程各项生产任务。

(3)负责按照施工进度要求，保证材料及时运输到位，以保工期。

(4)负责外协加工合同的签订、管理及履行。

(1)对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装方面工作。

(2)认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关。

(4)严格按施工程序组织施工，及时检查、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实施工例会。

(5)认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。

(1)执行国家建筑、质量、安全法律法规、条例、管理办法，贯彻执行四川省或遂宁市建筑行政法规。

(2)监督执行现场工人安全培训、考核，不合格不许上岗。

(3)对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全器具。

(4)根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。

(5)对上岗人员进行质量标准及考核。

(6)负责报送材料样板，由甲方、监理师审定，一经确认即封样保存。

(7)审核确认所定材料，并将运送现场的材料质量、数量、规格进行验证、认可。对现场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。

(8)负责与甲方、监理方、设计方进行工程质量、安全方面的协商；

(9)及时协调、解决工程中出现的各类质量、安全、技术问题；

(10)组织隐蔽工程、各分项工程及整体工程竣工验收；

(11)对成品、半成品的保护措施的检查。

(12)在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工的决定。

(13)对项目部负责，负责监督执行质量检查规程。

(14)组织落实三检制度，主持质量检查验评、督促工程验收手续的工作，分析质量状况，掌握质量动态；各分项工程开工前做好质量及规范要求布置会；对不合格品要及时返工，发生事故及时上报。

(15)监督安全生产规章制度贯彻落实，定期进行安全大检查，制定安全生产规章制度。

(1)必须明确施工图纸和材料计划表中的要求，对各种材料定样和质量严格把关，进货时注意样板和现货一致，坚决制止不合格材料进入仓库。

(2)根据工程的施工进度计划，负责落实材料采购计划，调配合理的施工机械与材料，并与进场材料数量进行核对。

(3)对进入现场材料的清点、保管、发放；组织材料二次运输及材料保管、仓储。

(4)负责验收、收集、保管所提供产品的质保书、标准文件及相关技术资料。

(5)负责现场材料的安全措施；提出各种材料的补缺情况。

(6)接受对上级职能部门指导、监督检查。

(1)按照国家规范要求进行工程资料的编制和管理，及时做好隐蔽工程记录，完整保管有关文件、凭据和鉴证手续。整理施工往来信函、备案存档。

(2)负责本项目的月报表的核实与工程款的核对。

(3)工程量复核、确认，做好阶段性的工程资料收集工作。

(4)做好项目部内外部文件收发、整理、登记工作，并按规定进行审核、归档和保管。

(5)加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。

(6)确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。

(7)工程竣工后，及时整理工程相关文件、记录、表格、原始证明文件，编制工程结算相关资料。

施工工长设2名，班组长若干名，负责执行项目经理所交付的各项任务，其主要任务是工地内外协调、施工人员安排管理、工程进度检查、施工日报表，工地消防、安全等工作。

(1)工程现场全体工作人员必须每天准时出勤;

(2)工作人员外出执行任务需要向主管部门负责人请示,获准后方可外出；

(3)部门负责人外出需向项目经理汇报；

(4)事假要向部门负责人申请，获准假后方可休息；

(1)自工程开工之日起至竣工之日止，坚持每天举行一次碰头会；

(2)每日例会人员由项目部及各职能部门负责人，施工队负责人参加；

(3)每日例会由项目经理召集，各部门负责人、施工队负责人均记录例会内容并认真执行，例会纪要归档；

(4）项目部可根据具体问题扩大参加例会人员范围;

(5)施工中发现的问题必须提交例会讨论报工程负责人批准；

(6)各种需要协调的问题提交每日例会协调解决；

(7)在每日例会中及时传达有关甲方、监理公司最新精神及工程动态。

(1)根据施工进度和材料清单，备齐工程所需各类材料；

(2)材料入库必须验收，购入材料要与样品一致，不合格材料决不入库；

(3)购入任何材料必须清点后方可入库，登记出帐；

(4)材料出库必须填写领料单，由领料人签名；

(5)材料帐册必须有日期、入库、出库数、领用人、存放地点等栏目；

(6)每批材料入库要登记材料单价，以利于同类材料的价格比较；

(7)按ISO9001管理要点要求仓库内材料应分类存入，堆放整齐、有序，并做好标识管理；

(9)油漆、酒精等易燃易爆物品存入危险品仓库；

(10)危险品仓库需配备足够的消防器材，不得使用明火；

(11)仓库存入的材料必须做好防火、防潮工作；仓库重地严禁闲杂人员入内。

(1)严格按ISO9001管理要点要求做好资料档案工作；

(2)做好工程现场每日例会记录；

(3)现场工作人员登记造册；

(4)施工队人员身份证复印件整理归档；

(5)工程中各类文件、资料、文书往来整理归档；

(6)工程中每次修改方案确定后的资料整理；

(7)工程中工程量增、减确认签证单归档；

(8)工程中每次已确认的图纸变更归档；

(9)各类档案资料分类保管，不得遗失，便于查阅；

(1)工地现场不准抽烟；

(2)工地现场不准随地小便；

(3)制作品必须堆放整齐；

(4)领用材料不得随意抛撒；

(6)现场施工人员的着装必须保持整洁；

(7)工作场地需挂贴安全施工标牌；

(8)消防器材必须放置在方便使用的部位，不得随意挪动；

(9)吸烟区内烟蒂不得随地乱抛，要扔入烟灰缸内；

(1)义务消防员须跟班作业，不得随意闻开工地，以便及时指挥；

(2)施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材；

(3)仓库内应使用低压防爆灯，并应有良好的通风条件；；

(4)施工现场严禁吸烟，禁止带入火种；

(5)进行气焊等明火作业前，必须根据规定办理相关手续；

(6)施工现场所有使用明火的地方，必须保证有专人值守，做到人走火灭；

(7)保持消防道路通畅，一旦发生火警应立刻组织人员扑灭，必要时向消防部门报告；

(1)现场施工人员必须正确使用个人劳保用品；

(2)施工人员必须遵守安全施工规章制度；

(3)使用砂轮机时，先检查砂轮有无裂纹是否有危险；

(4)切割材料时用力均匀，被切割件要夹牢；

(5)高空作业时，要系好安全带；

(6)严禁高空中没有扶手或攀沿物上随意走动；

(7)使用电动工具时要注意用电安全；

(8)施工人员有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。

(1)工地所有临时用电由专业电工（持证上岗）负责，其他人员禁止接驳电源；

(2)所有临时线路必须使用双层胶皮护套电缆线；所有插头及插座应保持完好；临时电源线必须架设牢固，一般要架空，不得绑在管道或金属物上；严禁用花线、铜芯线乱拉乱拉，违者将被严厉处罚；

(3)所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用；施工机械和电气设备及施工用金属平台必须要有可靠接地；电气开关不能一擎多用；

(4)接驳电源应先切断电源；若带电作业，必须采取防护措施，并要具有三级以上电工合格证人员在场监护才能工作。

玻璃幕墙装饰工程施工前，必须完成下述技术准备：

(1)施工图会审及交底完毕。

(2)各种施工手续办理完毕。

(3)工程脚手架已根据施工方案进行搭设。

(4)工程水电由达到施工使用要求。

(5)材料堆放场地在现场已确定位置。

(6)劳动力能满足工程要求。

(7)交通运输：工地在公路主干道旁，材料可直接运进施工现场

在上述准备工作完成后，方可进入幕墙装饰施工。

(1)对所有进场人员培训，熟悉本工程幕墙技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准。

(2)工程进场时，需要设置临时仓库，安装材料的临时堆放场所及电源、水源等。

(3)项目负责人对施工技术人员进行详细的施工技术和安全技术交底，施工技术员对各分部分项工程技术班组进行详细的施工技术操作、安全文明施工技术交底。

(4)施工技术人员必须对各个施工分部分项工程按施工技术资料文件要求，填写各种隐蔽验收记录和施工记录。

(5)组织编制能指导工程施工的施工方案。

(6)根据施工图纸及其会审纪要，及施工组织设计中确定的施工技术措施编制施工预算，以施工组织设计指导生产作业。

(7)加强对环保，噪音的防护工作。

(8)各部分幕墙按机三设计院和西南铝设计院设计施工图进行施工。

4.3.主要施工资源配备

“工欲善其事，必先利其器”。施工机具设备是保证工期、保证工程质量的重要因素之一。由于本工程工作范围较大，施工作业面较多，故要求施工现场做到：机具设备数量充足；质量可靠、维修及时、电力供应充分，以保证机具设备的正常使用和安全。

投入本工程项目的机械设备一览表

材料及时，是工期保证的关键，材料采购的质量保证，是工程达标、创优的有力保障。公司通过长期工作实践，经过对一大批材料供应商家的调查和了解，从中筛选出一批合格供应商，可以根据本工程的需要，提供质量合格的优质辅材，保证施工进度和工程质量的要求。

五、碗扣式脚手架施工方案

因为工程外围及部分地方无法作业，为施工更方便、更灵活、更快捷，采用碗扣式脚手架。为此确定搭设脚手架位置尤为重要：（1）确定现场搭设及使用位置；（2）测量所搭位置尺寸是否满足该施工面的要求。

一旦确定搭设脚手架架位置后，应严格按施工要求进行施工。该工程为特殊工程，所搭架子为阶梯形状，因为工程形状为圆弧，采用常规搭法无法满足施工要求，该工程架下部为八排立柱，才能满足施工要求。立杆选用ф48×3.5×1800；横杆选用ф48×3.5×1200，随圆弧阶梯递收。

5.2碗扣件的加固措施

（1）脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除， 立杆应配置可调底座；（2）斜杆应设置在有纵向及廊道横杆的碗扣节点上；（3）脚手架高度大于 时，每隔3 跨设置一组竖向通高斜杆；斜杆必须对称设置；（4）脚手架拐角处及端部必须设置竖向通高斜杆；（5）平放在横杆上的脚手板，必须与脚手架连接牢靠，可适当加设间横杆，脚手板探头长度应小于；（6）作业层的脚手板框架外侧应设挡脚板及防护栏，护栏应采用二道横杆。

应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。

立杆选用ф48×3.5×1800；横杆选用ф48×3.5×1200；搭设尺寸为：立杆的纵距为 ，横距为；立杆的步距为；计算的脚手架取最外围双排脚手架，搭设高度为 ，立杆采用单立管；连墙件二步三跨，内排架距离墙长度为。

施工荷载均布参数(kN/m2):2.000；装修脚手架，同时施工层数:2；

四川省遂宁市区，基本风压为0.30，风荷载高度变化系数μz为1.00，风荷载体型系数μs为1.20；考虑风荷载影响。

每米立杆数承受的结构自重(kN/m):0.055；每米横杆承受的结构自重（kN/m)：0.039

脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；

安全设施与安全网(kN/m2 ):0.01；脚手板铺设层数:4；

脚手板类别:木板；栏杆挡板类别:栏杆竹笆片；

碗扣式脚手架立面图

横杆的自重标准值:P1=0.039 kN/m ；

脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.2=0.42 kN/m ；

活荷载标准值: Q=2.000×1.2=2.4 kN/m；

恒载的计算值: q1=1.2×0.039+1.2×0.42=0.55 kN/m；

活荷载的计算值: q2=1.4×2.4=3.36 kN/m；

横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.550×1.202+0.10×3.36×1.202 =0.547 kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max(0.547×106,0.645×106)/5080.0=54.776 N/mm2；

横杆的抗弯强度:σ= 126.97 N/mm2 < [f]=205.0 N/mm2。满足要求！

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

恒载标准值: q1= P1+P2=0.039+0.42=0.459 kN/m；

活荷载标准值: q2= Q =2.400 kN/m；

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V= 0.677×0.459×1200.04/(100×2.05×105×121900.0)+0.990×2.400×1200.04/(100×2.05×105×121900.0) = 2.23 mm；

脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm，横杆的最大挠度小于 1200.0/150=8 mm 或者 10 mm,满足要求!

（8）单肢立杆承载力验算

N=1.2x（0.039+0.42）x1.2+1.4x2.4=3.91k N.

立杆计算长度L=kuh=1.5x1.8=2.7m，γ=L/i=270/1.58=170

N‘=ΨAf=0.245x489x205=24.5k N.

N< N‘,不考虑风荷载时满足要求。

风荷载标准值Wk=0.7uz.usw0=0.7x1.2x0.3=0.252kN/m2；

风荷载对立杆产生的弯矩MW=1.4aL2Wk/10=1.4x1.8x2.7x2.7x0.252/10=0.463 kN.m

单肢立杆轴向力计算：N=1.2x（0.039+0.42）x1.2+0.9x1.4x2.4=3.57k N.

（9）连墙件强度计算：

在风荷载作用下连墙件轴向力计算

Nc=1.4xWkxKxH=1.4x0.252x3.6x3.6=4.57k N.

连墙件强度及稳定性计算

N=Nc+No=4.57+3=7.57k N

N‘=ΨAf=0.245x489x205=24.5k N>N满足要求。

（10）最下端立杆承载力计算

脚手板荷载对立杆产生的轴向N1=4x0.42x1.2x0.6/2=0.6k N.

施工荷载N2=2x2x1.2x0.6/2=1.44kN

每步脚手架自重N3=1.8x0.055+0.039x1.2+0.039x0.6=0.17kN

最下端立杆轴向力N=0.6+1.44+15x0.17=4.59 kN

N‘=ΨAf=0.245x489x205=24.5k N>N,满足要求。

（11）地基承载力计算

因立杆支撑在一层C30混凝土楼板上，故可不进行地基承载力验算。

六、点式玻璃幕墙施工工艺

钢构厂安装钢主、次龙骨→幕墙测量放线→对原施工部分进行整改→校正检查与图纸尺寸→安装焊接点式不锈钢爪座→放样确定玻璃加工尺寸并标明代号→隐蔽检查→玻璃安装→校正检查→打胶→清洁→交验

钢构厂安装钢主、次龙骨：必须严格参照玻璃幕墙分格图纸进行分格设置，钢架主、次龙骨与设计分格图不得偏离3㎜。在玻璃幕墙施工时，应认真核实钢架所焊的分格尺寸与设计图上的误差，如果误差超过规范要求，应及时通知钢构厂尽快找出原因，并加以处理、整改，直到整改符合规范，我方施工人员才能进行施工。

点式玻璃幕墙放线：本工程所有玻璃均为异形，放线尤其重要，玻璃幕墙在放线之前，工人必须认真负责地复查钢架分格尺寸，检查钢架主、次龙骨是否都严格按照玻璃幕墙分格图进行焊接定位，检查是否有偏移。点式玻璃放垂直线，在每个不锈钢座支点位置分别用角尺打点，点打在钢架主柱上，从上到下打完点后，用墨线从上到下弹垂直通线一根，作为垂直线。放水平线时，水平标高基准点由甲方指定，根据水平标高基准点按图纸分格高度尺寸，用钢卷尺测量好高度，作为基准点，以基准点用水平管或水平仪找出各水平上的不锈钢座固定点，找水平点时，必须反复核实加以确定。确定好各点，用墨线弹出水平线和垂直线后，两者交叉点即为不锈钢座的固定点。

根据幕墙分格大样图和总包单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免形成累记误差，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表。质量检验人员应对后置埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可认为合格。

不锈钢爪座的焊接：根据放线所得到的交叉点为焊接钢座的座点，焊接前，一定要找好不锈钢爪座的参照垂直点，钢座必须与参照垂直点焊接重合，才能满足玻璃的安装，不有偏移。当焊接点确定后，先点焊钢座四周，再检查尺寸是否有偏移，以便加以及时处理。尺寸确定后，钢座四周满焊，焊缝不得小于5㎜，焊完后，应作全方位的检查。检查是否焊漏、焊牢，再去掉焊渣，刷防锈油漆两遍，再等钢构厂喷漆。

放样取玻璃尺寸：在已焊接完的钢座，把不锈钢驳接爪固定在钢座上，用12㎜厚层板每张进行合比画线，取下后按画线打孔洞，然后重新以不锈钢爪合上固定，放取样品必须从上到下安装。已取好的层板2～3排，全部安装在钢架上并加以检查、调整，使其横竖胶缝应保证大、小均匀。确定好后，每张层板应现场实测尺寸，并作标注代号，以便加工玻璃。

玻璃的安装：首先把所加工到场的玻璃进行分类排列，是否与提供的玻璃尺寸相符，然后把分类好的玻璃按照代号进行搬运到所安装位置，楼层高的玻璃，必须采用垂直运输工具手动葫芦运输到安装位置，安装时，不锈钢驳接爪一定要固定牢固。固定完后应调整、检查再进行坚紧固不锈钢螺丝。

打胶：打胶前应对玻璃胶缝进行清洁，清洗液采用丙酮，用纯棉毛巾蘸取擦胶缝位置，清洁干净后，打胶工人必须两人对作打胶，打胶时动作就缓慢而均匀地移动，打完后，固化一定时间，对胶缝进行清理，清除多余的胶。

材料的垂直运输：根据玻璃的尺寸，现场制作一木方框，将玻璃安放在木框内，上端用绳子通过玻璃孔固定在木方上，下端将玻璃支撑在木方上，通过卷扬机将玻璃由底端运送到顶端安装，安装完毕后，将木方放下，循环施工。

七、搁置式玻璃幕墙施工工艺

钢构厂安装钢龙骨→幕墙放线→校正检查与图纸尺寸→放样确定玻璃加工尺寸并标明代号→下铝玻框并粘接玻璃块→固化→玻璃板块安装→校正检查→打胶→清洁→交验。

屋顶搁置式玻璃幕墙放线：屋顶钢龙骨厂家安装完毕后，我施工人员必须认真复查，钢主龙骨的平整度及分格尺寸，是否满足图纸要求。钢次龙骨的焊接强度及相邻横档高低差、平行度是否满足图纸及规范要求，如果不能满足，请钢构厂家尽快加以整改、处理。屋顶幕墙放线，我施工人员必须在甲方的指定标高处，开始放线作业，放玻璃竖线时，线一定要放在钢主龙骨上，必须按图纸分格，上、下确定点，用墨线弹出直线，作垂直线条。放玻璃横线时，线也一定要放在钢次龙骨中心上面，并按图纸分格高度尺寸进行，弹出所放各点，作为水平线。垂直线和水平线交叉点为每张玻璃端点，用钢卷尺测量其各端点。

放样取玻璃尺寸：屋顶在已放线的钢架上，钢架上的墨线横、竖交叉点每四点确定一张异形玻璃尺寸，每片玻璃尺寸的对角线经核实无误后方能加工玻璃，并标注在图纸上。

铝合金玻框下料， 玻璃板块制作，固化。

玻璃板块安装：屋顶夹胶玻璃到场后，应找一间干净、通风条件好的房间进行半成品注胶加工，在玻璃注胶前，先对玻璃、铝框表面清洗，除去灰尘、油污及其它污物，用纯棉白毛巾蘸取丙酮擦洗基材表面进行清洁，清洁后的基材必须在1小时内注胶完毕，否则，必须重新进行清洗，注胶完后，水平运放到固化区进行了养护，固化区必须整洁，具有良好的通风条件，温度应在10～40°左右，湿度应保持在40～80%之间，固化时间至少为12～15天。固化后的玻璃板块检查其粘合度后搬运至安装位置进行安装。玻璃板块的搬运必须用手动葫芦垂直运输到屋面，从顶部到底部顺序安装，安装完毕进行调整、检查，再固定所有螺丝。

材料的运输：在屋面横杆上满铺脚手板，并采用安全可靠措施固定。玻璃等材料通过跑跳运抵屋面后，由屋面通过卷扬机运输到指定位置安装。

八、铝塑板雨篷施工工艺

钢构厂安装钢龙骨→铝塑板放线→校正检查与图纸尺寸→下料加工铝塑板→粘结铝龙骨→固化→安装铝塑板→校正检查→打胶→清洁→交验

测量钢构厂安装钢龙骨分格尺寸，根据尺寸下料排版，加工刨边，在板后加铝管加强，四周通过拉铆钉与铝框连接固定，加工完后铝塑板应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面上应垫上原木方，搬运时应两头同时抬起，不要推拉，以免损坏表面氧化膜或涂层，加工时，工作台面应平整、无硬物，不可损伤铝板表面。

铝塑板安装：把制成型的铝塑板运到指定安装场地，用铝压板每块四周用自攻螺丝固定，安装简便，但要注意安装精度控制。

铝塑板打胶：（1）充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁；（2）调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内填塞泡沫条；（3）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；（4）注意注胶后养护，胶在未完全固化前，不要沾染灰尘，严禁用手接触；（5）固化后，从上到下逐层将表面的保护纸撕掉。

材料的垂直运输：根据玻璃的尺寸，现场制作一木方框，将玻璃安放在木框内，上端用绳子通过玻璃孔固定在木方上，下端将玻璃支撑在木方上，通过卷扬机将玻璃由底端运送到顶端安装，安装完毕后，将木方放下，循环施工。

（1）立柱为竖向构件，立柱安装的质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，是一层楼高为一整根，接头有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直并传给主体结构。

（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。

（3）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻立柱的距离偏差不应大于2㎜；立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的的规定。

立柱安装的允许偏差（㎜）

（5）立柱与连接件（支座）

接触面之间一定加防腐隔离垫片。

（6）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行高校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5%以上且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥6㎜，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件和后置埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。

（7）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。

（9）焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（10）立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

（1）在安装主梁的同时应按设计要求进行自身防雷体系的建立，并应与主体结构避雷系统可靠地连接。

（2）在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于4Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于4Ω，检测合格后需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接的电阻检测值；如有特殊要求，须按要求处理；

（3）所有避雷材料均应采用热镀锌件、导线或采用不锈钢；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。

（2）横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶；

（4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

横梁安装的允许偏差（㎜）

（5）横梁安装定位后，应进行自检；对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上且不小于5件，所检测点不合格不超过10%，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序；

（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（1）由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。

1）构件与主体结构的连接点的安装；

2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

4）幕墙防雷接地节点的安装；

5）装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。

（3）对需进行隐蔽验收的项目施工完毕后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收。合格后方可进行正道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止；

（4）质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，不能封蔽起来，不允许进行后序施工。

9.5玻璃幕墙组件安装

玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。

1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装；

2）玻璃在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积过大或重量较重时，可采用机械安装；

3）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检验方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定；

4）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调整修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格；允许偏差项目中80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；抽检合格后方可进行固定和打胶。

（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性；常用的是耐候硅酮密封胶；

（2）耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

1)耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；

2)施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶；

3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶；

4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；

5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴胶带纸，填完胶刮平后立即将胶带纸除去。

（4）幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。

（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象；

（2）施工中幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状；

（3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常；其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准；

（4）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂 ，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

十、玻璃幕墙构件质量要求

幕墙所用玻璃、结构胶及五金件由工厂直接加工、成型后运抵施工现场安装。

铝合金：用于立杆、横梁等主要受力杆件的截面受力部分的 铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm，壁厚的检验采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部分测量，测点不应少于5个，并取最小值。

铝合金阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um，最小局部膜厚不应小于12um。粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60um，其局部厚度不应大于120um，且不应小于40um。电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21um。氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30um，最小局部厚度不应小于25um。检验膜厚应采用分辨率为0.5um的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测5次，取平均值，修约至整数。玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值不得小于10.硬度的检查采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。铝合金型材表面质量应清洁，色泽均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。表面质量的检验应在自然散光条件下，不使用放大镜观察检查。

钢材：幕墙工程使用的钢材应进行膜厚和表面质量的检验。钢材表面应进行防腐处理，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45um，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40um。膜厚的检验应采用分辨率为0.5um的膜厚检测仪，每个杆件在不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。钢材表面质量的检验，应在自然散光条件下，不得使用放大镜，观察检查。

玻璃：幕墙工程使用的玻璃应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检查。玻璃厚度的允许偏差应符合下表的规定。

玻璃厚度的检验应采用以下方法，玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02的游标卡尺测量被检查玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约到小数点后一位。玻璃边长的检验指标应符合下列的规定：

中空玻璃的边长允许偏差

夹层玻璃的边长允许偏差

玻璃边长的检验应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。玻璃外观质量的检验指标，应符合一下规定：

钢化、半钢化玻璃外观质量

玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃正面约600mm处，观察被检玻璃表面，缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。玻璃应力的检验指标应符合下列规定：幕墙玻璃的品种应符合设计要求；用木幕墙的钢化玻璃或半钢化玻璃的表面应力应符合下表规定：

幕墙用钢化及半钢化玻璃的表面应力（MPa）

玻璃应力的检验应采用下列方法：用偏振片确定玻璃是否经钢化处理；用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。幕墙玻璃边缘处理的检验应采用观察检查和手试的方法。中空玻璃质量的检验指标应符合下列规定：玻璃厚度及空气各层的厚度应符合设计及标准要求；中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%；胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶黏剂飞溅现象。中空玻璃质量的检验，应采用下列方法：在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取2点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度；以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差；观察玻璃的外观及打胶质量情况。

硅酮结构胶及密封材料：硅酮结构胶必须是内聚性破坏；切开的截面应颜色均匀，注胶饱满、密实；注胶的宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。硅酮结构胶的应采用下列方法检验：垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约为50mm的垂直切割面，并以大于90度方向手拉硅酮结构胶块，观察玻璃面破坏情况；观察打胶质量，用分度值为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。

硅酮结构胶现场手拉试验示意

密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致，注胶应饱满、平整、密实、无缝隙；密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求DB51T 5058-2020标准下载，厚度不应小于3.5mm。密封胶应采用观察、切割检查的方法，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。

五金件及其他配件：玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材料或铝制品，否则应加设绝缘垫片；除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。转接件、连接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷；采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理；转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，转接件、连接件的壁厚不得有傅偏差。

转接件、连接件的开孔示意

连接件、转接件的检验采用下列方法：观察检查转接件、连接件的外观质量；用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量壁厚。紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈，当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不用采用自攻螺钉。铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。滑撑、限位器的检验指标应符合下列规定：滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁、不应有斑点、砂眼及明显划痕；金属层应色泽均匀，不应与气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求；滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活JT／T 18-2020 交通运输标准制定、修订程序和要求，无卡阻现象。检验滑撑、限位器应采用下列方法：用磁铁检查滑撑、限位器的材质；采用观察和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。

11.1 幕墙检测试验主要项目

11.1.1 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃相容性试验；