施组设计下载简介：

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化工研究院信息中心楼施工方案

工程位置： 本工程为中国石化集团北京化工研究院信息中心楼工程，位于北京市朝阳区和平街北口北京化工研究院院内，与工程西侧的实验楼相连接。

工程规模： 本工程建筑面积3736m2，首层建筑面积747m2，长31.45米，宽25.2米，高19.72米，室内±0.00相当于绝对标高42.50米。地下一层，地上四层，地下室采用片筏式基础，地上为砼框架结构，楼板采用现浇密肋梁板，填充墙为陶粒空心砖墙。

水文地质情况： 投标时未收到本工程的《岩土工程勘察报告》。根据业主提供的招标文件和施工图，本工程场地无不良地质现象，场地土层在2.5米以下为粘质粉土，地基承压力标准值为180KPa，建筑场地为III类。地下水位在1.5米以下，但护坡和降水工程不含在本次投标工作范围内，由业主另行安排。

场地情况： 现场地势平坦，道路通畅，但场地窄小，地下管线较多，西侧紧接实验楼，临近有办公生活区，给施工带来不便。实验楼的西山墙基础结构埋深情况待进一步查明。

业主、设计单位： 本工程业主为中国石化集团北京化工研究院，设计单位为中国石化集团北京设计院。根据招标文件DB3415／T 4-2020标准下载，本工程不需要监理单位。

业主提供的招标文件、设计施工图纸及图纸中提及的标准图集。

国家颁布的现行工程施工及验收规程、规范及验评标准。

建设部和北京市颁发的有关建筑工程施工管理、市政管理、安全、质量管理，环境保护等地方性法规和规定。

我公司有关质量管理、安全管理、现场文明施工管理和各种工序工法及标准程序文件。

我公司质量体系文件、项目质量计划编制指导、施工组织文件编制规定、技术管理细则等。

北京化工研究院信息中心楼答疑会议纪要。

工程质量目标：政府质监部门竣工核定等级为优良。

本工程招标文件中要求的工期为350天，我公司计划实施的工期目标为254天，比招标文件要求的工期提前96天。具体详见第三章第六节“施工进度计划”。

杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率4‰以下。

由于本工程规模达不到创建北京市安全文明样板工地的要求，故本工程的 安全文明目标为： 北京市安全文明达标工地

我公司如有幸中标，将派出具有多年施工管理经验的一级项目经理和管理技术人员组成项目经理部。项目经理部组织机构如下图所示，管理技术人员共14人。

拟建建筑物东侧、及南北两侧均有场区道路，可直接利用作为临时运输道路。

由于场地窄小，故现场只安排必要的临时设施。部分临时设施在结构施工中用做操作棚，装修阶段可作装修材料库房用。

工 具 房： 15m2　砖结构；

木 工 棚： 60m2　 砖结构；

工人生活区： 240m2 二层临时活动房；

试 验 室： 10m2 砖结构。

钢筋堆放场: 150m2；

模板堆放区： 50 m2

水平运输人工配合非机动板车、手推车、机动翻斗车等。垂直运输在结构施工阶段采用一台固定式塔吊，装修阶段采用两台井字架。

利用场区道路作为消防通道，在工程东侧设置两处消防水接口，同时现场设置干式灭火器。

从供电点至现场总配电箱低压电缆线采用直埋电缆，用电总容量为200KVA。

施工用水接校内供水管线，装计量水表，本工程用水量较小，管径DN 100。

污水经沉淀后接院内市政排水管网，具体详见现场平面布置图。

开工前办理好施工许可证、安全许可证等各种法定手续。

进场后首先进行场平，对实验楼西山墙进行封堵窗户、局部剔凿等工作，同时安排改移地下管线，清除地下障碍物，以保证土方开挖顺利进行。

进场后根据已确定的现场总平面布置图搭设临建。

按照场区实际条件结合现场总平面布置图，接通临时用水用电。

依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划，并由公司物资中心组织按计划进场，材料进场时须经专人验收，对某些特殊材料应会同业主共同进行联合验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。

图纸会审。施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和责任工程师认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前 。

进场后编制详细的分项施工方案。

组织责任工程师和分包技术人员学习与施工有关的技术规范、组织技术交底。

建立测量控制网：根据业主提供的座标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。

为保证所承建工程的质量最终达到用户满意，项目新使用材料、半成品、机械设备按公司ISO9002质量体系文件要求实行全过程管理和控制。

从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准备地用于施工生产。

对影响工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品报批制度，经业主批准后方可采购。

对于重要材料，如水泥、钢筋、防水材料等在批准的合格生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。

对于进场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照公司有关标准程序进行放置。

本工程采用流水段施工，有利于施工的连续均衡，减少施工周转材料的投入。合理组织小节拍流水穿插施工，做到忙而不乱，实现低消耗、高质量、高速度这目的。

基础底板和地下室外墙均一次浇筑砼，不划分流水段。

地下室顶板和主体结构分三个流水段进行小节拍流水施工。分段位置分别设在C～D轴线间距C轴2.5米及D～E轴线间距E轴2.8米，具体详见附图：流水段划分图。

在实行分段流水作业施工时，每段上的工作分小段按时按量分配给相应的施工小组，超额完成者进行奖励，对完不成的要查明原因，凡因工作不努力的给予处罚；凡有客观原因完不成的要及时通过调度平衡工作，逐步达到最佳状态配合施工，在规定的时间内完成和超额完成规定的任务。

本工程拟计划在2000年3月20日开工，2000年11月28日竣工，工期254天。具体施工进度计划安排详见施工进度计划表。

说明：本表中工程量为参考工程量，不作为报价依据。

现场主要施工机械设备投入表

本工程各阶段劳动配备如下表。

装修及机电安装阶段：

按照北京市建委《施工测量规程》中的规定，其对测量工作的精度要求为1/10000。

根据工程特点，建立以②、⑤和A、F轴线组成的平面控制网控制轴线位置。

根据业主提供的高程资料，在场地东侧及南北侧各建立一个临时水准点，供施工用。

±0.000以下部位的控制

根据所建控制网，用经纬仪投测地下室轴线，用水准仪传递高程，在投测时，应投测成井字型，以便形成一个检核条件，避免出现超差。

±0.000以上部位的控制

限于该工程的场地狭窄，在结构施工到±0.000时，在楼板上精确投测出首层轴线，并以首层为准，向上传递以保证所有楼层轴线与首层基准线一致。

在首层柱上精确抄测出地面50cm水平线，并选三四处方便拉尺的地方涂红色油漆，并从该处向上拉尺，直到顶层。

定位验线：项目测量组放线，后由公司测量队复查，并由北京市权威部门验线后方可施工。

垫层验线：报业主共同验线。

楼层放线：由质检员及业主方现场工程师共同验线。

本工程土方工程量约3000m3，开挖深度约4.0米。可一次开挖到底，不需留设坡道。计划配置一台1.0m3的挖土机、8台15T运输车。开挖时间为每天晚10点至次日6点，按每天开挖600m3考虑，需5天完成开挖工作，所有开挖土方全部运出现场，回填土另行购入。

二、西侧①轴基坑边坡防护

基坑距实验楼仅3米，且基坑深度深于实验楼，但根据我方初步估计和计算（具体详见附图：新旧建筑物基础示意图），实验楼的基础应力扩散角按450 计算，则在新建建筑的基槽底标高处，原有建筑基础应力边线距基底边线距离为955mm，新建筑的基坑开挖，不会引起原建筑的沉降变形，但因目前尚未收到关于原有建筑的基础的详细资料，因此在土方开挖前须查对实验楼的具体基础放大脚及埋深情况。为安全起见，决定边坡采取土钉墙支护措施，以确保开挖及基础施工不影响实验楼的安全。

土方开挖放坡系数暂按0.3考虑，开挖时根据土质情况及实际降水效果进行适当调整。在土方开挖前须提前7~10天进行基坑降水，以保证开挖时边坡稳定，清槽方便，并为下步基槽内干作业创造条件。

在挖土期间，须在现场搭设临时拍土操作平台，对运土车辆进行拍土、帆布覆盖、冲洗车辆等工作，并经检查合格后方可上路，同时派专人及时清扫马路，做到文明施工。

因现场场地较窄，钢筋拟场外加工，根据施工进度合理安排进场时间。钢筋的采购、堆放及加工、制作验收等工序，依照公司制定的ISO9002标准程序进行工作，并满足图纸和现行施工规范要求。

钢筋加工采取集中配料、制作，不同规格、型号的钢筋均要挂标识牌，钢筋加工严格按照进度计划，有组织地加工进场，并设专人管理，避免大量占用场地而影响文明施工。

钢筋绑扎：先按施工图纸要求，标出墙柱洞口尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有铁丝的各种厚度的砂浆垫块、马凳及各种定位钢筋，扎扣必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋必须全部扎牢，钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合规范和设计要求。

钢筋的连接方法，按钢筋直径的大小分别采用以下连接形式：

Ф20以下（含Ф20）钢筋采用搭接接头。

Φ20以上的柱墙钢筋采用电渣压力焊，梁板钢筋可采用气压焊。

钢筋与钢板所组成的铁件可采用手工电弧焊。

钢筋连接的各种方法，其施工技术条件和质量要求均应符合有关国家标准，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。电焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，确保焊接质量，焊接接头按规范要求取样试验。

4．密肋楼板的钢筋绑扎，首先明确纵向、横向钢筋的上下位置，以免底筋相互碰撞，影响施工。预先套设好跨内箍筋，调整间距、绑扎。

钢筋工程的质量保证措施

按设计图纸及有关规范正确按数及位置绑扎好钢筋。

柱墙钢筋在轴线位置放正确后，墙柱钢筋底部与底板或楼板上层钢筋交接处另点焊一根纵向钢筋，以固定墙柱钢筋在支模和浇筑砼时不会产生位移。

主次梁与板筋在交叉处要保证主梁的断面，但同时要注意主次梁的上筋和板上筋相互交叉迭加有可能超高的矛盾。

底板和楼板绑扎钢筋前，应先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。

在配料时要特别注意按号堆放，绑扎时对号入座。梁板上的柱墙插筋在梁钢筋绑扎过程中要及时调正，以免出错。

一般墙、柱、梁、板钢筋保护层按不同厚度制作带铅丝的砼垫块。

本工程砼构件的形状有下列几种，直形墙体，直形梁板，密肋楼板，方 形柱体，少量圆柱。

地下室外墙采用钢框竹胶板拼装模板体系，采用焊有止水片的穿墙螺栓。底板与地下室外墙处施工缝设企口并铺设固定BW 膨胀止水条。

① 采用1200*1200，1200*900，900*900三种定型模壳，95支撑加早拆头，支撑间由架管连接锁定，早拆头的使用可以加快模壳及龙骨木方的周转。施工中遵照“先拆模壳，后拆支柱，留设养护支撑”的原则布置支撑。当砼强度达到设计强度的50%时方可通过早拆头拆下龙骨及模壳并留设相应养护支撑，密肋梁十字交叉点处的养护支撑四周四块模壳不得拆除，待砼强度达到设计强度方可拆除。具体详见附图：密肋梁楼板模壳组合示意图

.模壳进场后要套样，轻拿轻放；

.按模壳及密肋梁的间距,于密肋梁十字交叉点分部固定支撑且由横向支撑两道相互连接牢固，确保支撑的稳定、牢固。

.模壳排列原则应由轴线中间向两边排列，以免出现两边的边肋不等，凡不能使用模壳的地方使用竹胶模板；

.安装龙骨时先拉通线，确保模壳准确排列；

.密肋梁底间隙用PVC板填充，缝隙用胶带粘贴封严，确保砼面的平整、光洁；

.模壳安装完毕，清洁表面，满刷脱模剂。

.拆模时先由早拆头卸下龙骨，模壳四周设有角钢环固的脱摸孔，再用专用工具将模壳脱下，模壳拆除后注意模壳表面要及时清理，以便下次周转使用。。

模壳的保护：模壳要按型号码放，使用过程中要轻拿轻放，避免与钢筋等硬物的碰撞及在模壳上直接使用电焊，使用和堆放过程中特别注意防火。

楼梯采用竹胶合板和木模板，碗扣式钢管支撑体系。

所有模板必须有足够的刚度、承载能力和稳定性。以保证施工出的成品或砼构件的质量符合现行钢筋砼质量标准。

对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。

拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的是使用可靠性。

模板拼装时,均要拉通线,保证横平竖直。

完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。

模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。

垫　　层： 　 C10

地下室底板、外墙：　C30S8

其他砼梁、板、墙：　C30

地下室和首层柱　：　C40

其 他 柱　　　　：　C30

在签订商品砼供货合同时要附上技术要求，以合同保证商品砼的技术条件。

地下室底板和外墙为C30S8防水混凝土，抗渗必需抗裂，钢筋砼建筑物产生裂缝的原因很多，而且较为复杂，就材料和施工而言砼干缩和温差收缩是主要原因，因此在混凝土搅拌时外加剂的掺量，具体掺量由试验室提供的混凝土配合比确定，报业主批准后执行。

底板及地下室外墙混凝土浇注

底板混凝土为防水抗渗砼，底板厚度为500mm，抗渗必须防裂，钢筋混凝土建筑物产生裂缝的原因很多，而且较为复杂，就材料和施工而言混凝土干缩和温差收缩是主要原因。为确保混凝土整体性，抗渗性，每段均采取“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续施工方法，以30cm左右一层形成台阶式分层退打。

振捣时根据混凝土泵送时自然形成的流水斜坡度，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土中部，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底部钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部。振捣时严格控制振动棒移动的距离，振捣手要互相关照，避免各浇筑带交接处漏振，振捣时还要注意插入深度和振捣时间。

浇筑墙体前应将杂质、锯木等清理干净，止水条连接固定牢固，为了避免墙脚烂根在底先铺一层5～10cm厚同标号混凝土无石子的水泥砂浆，然后再灌筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。浇捣方法：采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。

为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。柱、墙砼的浇注方法同上。

梁板采用一次浇筑方法，其施工顺序为沿横向宽度3～4米为一段浇筑，从一端一段一段的向另一端推进，即按主梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。

密肋楼板的砼浇筑，由于密肋梁数量多、截面小，梁、板钢筋密集，故浇筑砼骨料粒径要求≤20mm。砼浇筑下落高度不宜过高，要充分捣入并振捣密实。

柱墙混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，梁、板及基础底板采用浇水或覆盖保温保湿养护，养护时间不少于7天。

砼施工时试件的留置应符合《砼结构施工及验收规范》的规定，每一台班或每一楼层（段）留置两组试块，一组标养，作为混凝土强度统计评定用，另一组同条件养护，作为拆除模板依据。防水抗渗混凝土试块比常规留置量增加一组，以做抗渗试验项目。

本工程地下室采用沥青玻璃布油毡防水卷材，屋面采用SBS防水卷材。

防水工程施工由与我公司长期合作的防水专业施工队伍施工，该专业队伍具有有效的防水施工资质证书、具体操作人员持有上岗操作证，确保防水施工质量。

防水施工前将按防水材料施工特点和要求编制详细的施工方案，并对操作人员进行技术交底。

本工程地下室防水工程为特殊过程，应严格按我公司程序文件重点特殊过程控制程序进行施工，做到首件必检，并实行全过程监控（附：特殊过程监控记录），确保不留工程隐患。

在结构施工阶段，安装一台40米臂塔式起重机，及一台砼地泵，以解决砼及模板钢筋架料的垂直运输。在吊臂工作范围内的马路上方应用钢管和木板搭设安全防护通道。在装修阶段设置2台卷扬机提升架，以解决装修材料的垂直运输。

本工程墙面抹灰包括砼墙面、陶粒空心砖墙面的粗装修。

墙面基层须清理干净，在抹灰前一天须对墙体浇水湿润。

抹灰前需做灰饼，以控制墙面抹灰厚度及垂直度平整度。

抹灰时应随刮随抹，随抹随压，并控制水泥砂浆厚度，用刮尺刮平，用铁板压光，抹平工作应在初凝前完成，压光在终凝前完成。

抹灰后要检查墙面的平整度，垂直度，阴阳角方正，并防止空鼓。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应小于2m，每侧宽度为100mm。

水泥：根据设计要求，应选用淡绿色水泥，标号不低于425#。

砂：选用中砂，过8mm孔径的筛子，合泥量不得大于3%。

石渣：本工程水磨石所用的石渣，应为淡绿色中八厘石子，选用白云石或大理石加工而成，其特点是坚硬耐磨。

分隔条：根据设计分格确定。

颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%。

水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2Mpa后方可铺设。

水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置事先调直的分格嵌条。

镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边粘埋牢，高度应控制嵌条低3mm。分格条上平一致，接头严密，浇水养护3～4d，再铺设面层的水泥与石粒拌合料。

铺设前在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料，水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格条1～2mm。铺平整后，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。

开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为开磨标准。

水磨石面层应分次磨光，头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水磨匀磨平，使全部分格外露，然后将水泥浆冲洗干净。用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，经适当养护后再磨，二遍用180～240号金刚石磨，磨至表面石子粒显露，平整光滑无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液一遍，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干，进行表面上蜡工作。

天棚吊顶工作是重要的一项装饰工程，是土建、机电配合施工最紧密的地方，要取得较好的效果，必须合理安排施工顺序。天棚施工前必须首先标出标高线、龙骨的安装位置由土建单位在四周弹出，以保证管道、设备安装定位。天棚施工前，棚内的机电等安装工作要做到基本完，其末端定位必须设在最佳位置。并经调试检验合格后方可进行。

基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁

砌体墙面浇水湿润后进行抹灰，厚度不超过10mm。底灰完后按规定进行中层找平抹灰，用木抹子搓平、压实。

首先进行分格弹线，然后进行面砖试排，试排检查合格后方可大面镶贴。

面砖粘贴之前要用水浸泡，阴干擦净后使用，粘贴从上至下进行。

要及时清缝，勾缝顺序为先水平缝后垂直缝，十字交叉部位不得出现错台，周边棱角清晰，勾缝深度从面砖凹进3mm，深浅一致，完毕后及时清擦干净。

放线是幕墙施工中技术难度较大的工作。它除了充分掌握设计要求外，还要具有丰富的经验，必须准确地将设计要求反映到建筑结构的表面。主放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高进行，清楚反映幕墙位置与建筑物轴线的具体关系。放线的确定位置如下：

竖向杆件的位置，竖向杆件上描定的位置。

有些细部及特殊位置，根据现场具体情况，按常规处理。设计图中没必要明确交待，而是留给施工人员。

技术部门应提前将图纸、文件准备齐全，将气密性、水密性及抗风压试验报告和胶与玻璃、铝材衬垫等的相容性和附着力试验报告报监理工程师审批，并提供给供应部门定料和生产部门进行必要的生产准备。

根据放线确定的位置进行风架安装固定。

预埋件检查。转接件与预埋件用焊接方式连在一起，焊接时要注重焊接质量，焊接高度及长度均应符合设计要求，焊接处必须重新补涂防锈漆，并应做好检查记录。

框架安装：连接件固定后，可以安装框架。先装竖向杆件，竖向杆件就位后，可以安装横向杆件，施工中要注意型材膜层的保护，铝型材与钢材及混凝土与钢材接触部位要进行防腐处理。

竖向杆件之间的连接插芯，应按图纸的要求进行安装。

框架安装完毕后，应进行全面的检查，特别是横竖杆件的中心线位置。对于通长的竖向杆件应用仪器进行中心线校正。因为玻璃是固定在框架上的，在玻璃尺寸即定的情况下，幕墙框架尺寸必须符合设计要求。

正确先用封缝材料：在隐框玻璃幕墙每组中空玻璃之间，必须用弹性材料填充并予以密封，这种弹性材料称作封缝材料。封缝材料一般由两部分组成，一部分是填缝材料，同时也起固定作用，此材料多采用泡沫条。另一部分在填缝材料上注一道耐候胶。不能将玻璃直接放在金属框上，须先在金属框内衬垫弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，搁置的橡胶垫起到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃厚度为准，长度由玻璃重量决定，单块玻璃面积越大，胶垫承受的压力也越大。因此，胶垫应有一定硬度。

吊装搬放线是幕墙施工中技术难度较大的工作。它除了充分掌握设计要求外，还要具有丰富的经验，必须准确地将设计要求反映到建筑结构的表面。主放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高进行，清楚反映幕墙位置与建筑物轴线的具体关系。

竖向杆件的位置，竖向杆件上描定的位置。

有些细部及特殊位置，根据现场具体情况，按常规处理。设计图中没必要明确交待，而是留给施工人员。

技术部门应提前将图纸、文件准备齐全，将气密性、水密性及抗风压试验报告和胶与玻璃、铝材衬垫等的相容性和附着力试验报告报监理工程师审批，并提供给供应部门定料和生产部门进行必要的生产准备。运：施工中利用提升设备进行垂直运输至各个楼层，而楼层水平方向运输，则用轻便小车，结合手工、吸盘，局部辅设外脚手架，等工具来选择最佳吊装方法。施工中注意大风影响。吊装就位后，应按图纸和工艺要求进行固定，及时用填缝材料进行密封，因构造需要附件必须一同安装完成，切不可临时固定或明摆浮搁。安装完毕后，要注意保护、防止碰撞，采取必要的防护措施，并注意防止电焊火花对玻璃表面的损伤。

节点构造处理：节点是幕墙设计中的要点，也是安装中的难点。只有细部处理完善，才能保证幕墙的使用功能。幕墙节点构造设计非常细致，安装时必须按节点图及工艺要求安装，保证幕墙的可靠性，另一方面也利于安装，构造上所需连接板封口及其它配件统一在工厂加工。

本工程管道工程内容包括： 通风空调、给排水、消防、采暖。

通风采用轴流风机排风，空调采用柜式和壁挂两种空调机。

本工程给水系统采用生活给水及消防水合用系统，供水压力为0.35Mpa。给水分别从图书馆北侧、东侧进入，单元内消防管分别在一层、四层连通构成环状，室内设消火栓。

本工程采暖热负荷为107034W，采暖热媒为85—700C热水，系统循环水量6137Kg/h，循环压降为13347Pa。所有的散热器均采用四柱760型铸铁散热器，地沟及吊顶内采暖管线保温。

暖卫使用的管材、零件、配件及设备必须使用合格产品，对其质量有疑问的须经法定“产品质量监督检验站”进行检测合格后，方可使用。凡使用不合格产品影响安装质量及使用功能的均按劳取工程质量问题处理。

埋设的暖卫管道变径管件均不得使用补心变径，应使用大小头变径。埋设管道不得设有油任，法兰等活接头。

暖、卫管道分支使用气焊开口分支时，不得减小分支管内径。使用电、气焊制作三通应符合施工规范9.2.9条，9.2.11条，9.2.12条规定，并需及时将焊渣、焊瘤清除干净。

住宅工程暖卫及冷、热水管管径小于DN25，管中心距墙不超过60毫米可采用管卡作托架支架间距不得超过1.5米，而且在拐弯及易受外力变形部位需加设管卡。单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制成。

住宅工程厨、厕间给水支管水表外壳距净墙面不得大于30毫米，不得小于10毫米。表位前后的直线管段长度超过300毫米时，支管应煨弯沿墙敷设。厨厕间吊柜等设备不应防碍水表观察。

卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，座便器固定螺栓不小于M6，便器冲水箱固定螺栓不小于M10。并用橡胶垫和平光垫压紧，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。膨胀螺栓只限于混凝土板、墙。轻质隔墙不得使用。

洗脸盆、家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具标高，家具盆使用扁钢支架时扁钢不小于40×4毫米，螺栓不小于M8，家具盆扁钢支架边缘翻滚边部分不能大于50毫米，不小于20毫米，翻边部分应光滑不得有割口粗糙，并与盆面接触紧密。各类支架均应做好防腐及面漆。

排水地漏及三用排水器不得设置在不防水地面上，交工前必须清除水封处污物，地漏水封深度不得小于50毫米，扣碗安装位置正确，铸铁蓖子做好防腐并开启灵活，不得用灰抹住。

蹲便器、座便器与排水管接口处须加环型腻子抹严抹光，座便器栽地固定螺栓不得破坏防水层，蹲便器冲水皮碗处不得用砂浆灌死。

排水管道通球试验必须在通水试验之后进行，其球径及通球方法、部位必须按建委有关文件执行。合格后方可进行工程交验。

热水暖入口应按设计要求设置压力表、温度计、串连管等装置（按华北标准图集91SB1暖51施工，但过滤器前必须加设切断阀门，规格同供水管），如工程竣工因季节或热源等因素暂不通暖时，必须留出仪表甩口DB41／T 1057-2015标准下载，待通暖热工调试前安装完毕。土建亦须配套。设置检查口及积水坑（按华北标准图集91SB1暖）。

室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接，水平干管应按排气要求采用偏心变径，立管变径采用同心变径。变径位置应不大于分支点300毫米。

采暖管道用焊接钢管连接时直径≥DN40时宜采用焊接，管道直径

暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接。

暖气立管与横干管连接时应按图集91SB1P29方式连接，如立管直线长度小于15米时，立管与干管用三个90度弯头与干管连接，横节长度应为300毫米，且应有1%坡度，不应使用对丝加弯头代替管段横节做为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。

采暖管道最高点或可能有空气集聚处应设排气装置，最低点或可能有水积存处应设泄水装置。

暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管、穿厕、浴间、厨房间地面须用钢套管高层电气给排水安装工程施工方案.doc，其套管应高出地面50毫米。

采暖及热水管道活接头及散热器的衬垫必须使用标准石棉橡胶制品，不得使用橡胶衬垫或再生橡胶参石棉的所谓合成垫，柱形散热器石棉垫厚度应为1.5毫米，组对后垫片外露不应超出2毫米。

暖气系统通暖时必须进行热工调试，各环路散热器水温应均匀，按规范及设计要求调试完应填写热工调试纪录，做为竣工资料保证项目归档。工程交工时无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试延期。