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1.1设计图纸及工程招投标文件

*****新闻中心附属楼施工图

1.2国家及地方有关标准规范规程

1、建筑地基处理技术规范JGJ79－91

2002浙J46：室内装饰木门.pdf2、岩土工程技术规范DB29―20―2000

3、普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80―85

4、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82―85

5、混凝土强度检验评定标准GBJ107―87

6、地下工程防水工程质量验收规范GB50208―2002

7、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119―88

8、混凝土结构实验方法标准GB50152―92

9、混凝土质量控制标准GB50164―92

10、砌体工程施工及验收规范GB50203―2002

11、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204―2002

12、屋面工程质量验收规范GB50207―2002

13、建筑地面工程施工及验收规范GB50209―2002

14、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231―98

15、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243―2002

16、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315―2000

17、钢筋焊接及验收规程JGJ18―2003

18、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23―92

19、钢筋焊接接头试验方法JGJ27―86

21、建筑砂浆配合比设计规程JGJ98―2000

22、塑料门窗安装及验收规程JGJ103―96

23、建筑工程冬期施工规程JGJ104―97

24、机械喷抹灰施工规程JGJ/T105―96

25、外墙饰面工程施工及验收JGJ126―2000

26、超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02：88

27、钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03：88

28、柔毡屋面防水工程技术规程CECS29：91

29、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：92

30、建筑卷扬机试验规范和方法GB/T6947―86

31、建筑住宅装饰装修工程施工规范GB50327―2001

32、建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242―2002

33、通风与空调工程施工及验收规范GB50243―2002

34、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303―2002

35、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325―2001

36、施工现场临时用电技术规范JGJ46―88

37、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80―91

38、建筑机械使用安全技术规程JGJ33―2001

39、建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范JGJ130―2001

40、建筑施工安全检查标准JGJ59―99

41、企业工艺质量标准

*****新闻中心附属楼坐落在********************。建筑面积1133m2。地下一层，地上二层。

本工程结构为框架结构，基础，基础梁砼强度等级设计为C30，框架柱，框架梁，板等级为C25。地下室底板、外墙、水池为C30，S8。

本工程外檐为水泥砂浆抹面，刷宝丽氟碳漆（仿灰色铝塑板）勒角为仿蘑菇石墙面，塑钢门窗，屋顶为波形瓦屋面。

内檐墙面，主要有乳胶漆墙面，20厚的花岗岩石材墙面，隔声水泥砂浆墙面。釉面砖内墙面等。

地面楼面为水泥地面，磨光花岗岩石材地面，铺地砖地面。

顶棚作法：板底合成树脂乳胶漆涂料顶棚。矿棉吸声板暗龙骨吊顶。PVC长条板吊顶。铝合金方板吊顶。钢板网水泥砂浆抹面。

西青新闻中心附属楼为中心附属建筑，中心的主要设备均在楼内，隔声是该工程的特点。

西青新闻中心附属楼工期紧，装修与设备安装交叉进行，各工种的交叉施工是该工程的重点难点。

1、项目管理部组织机构（见项目组织体系图）

2、项目班子人员设置及分工（见附表）

共计145日历天。

达到国家有关工程质量验收评定“合格”标准。

㈢轻伤事故率低于千分之一点五。

(4) 文明施工和环保目标

（5） 工程交验后服务目标

服务周到，业主满意。

1、施工顺序表(见附图)

2、施工进度表(见附图)

3、施工机械用量表(见附图)

主要施工机械设备计划表：

1.1 施工前由项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，领会设计意图，由项目部填写会审记录，并在设计交底时向设计人员提出，在施工前予以解决，项目部组织项目管理人员，认真学习与本工程有关的技术规范验收标准和政府有关文件，掌握施工技术、质量、安全现场文明施工管理要求。

1.2 编制各重点分项工程的详细施工方案，按照总体工程方案所要求的目标，进行工序设计和编制关键、特殊工序作业指导书。

1.3 由项目部组织施工技术交底，在技术交底中除设计、设计变更、施工方案、操作方法、质量要求进行逐级交底外，对一些经常出现的质量通病提前做好预防措施，同时应对施工中的原材料进行材料合格检查，严禁不合格材料在施工中使用。

2、劳动力准备及进场计划

根据项目所需施工人员计划，结合项目的施工复杂程度和工期目标组织施工人员190名，并对有关人员进行培训。

3、施工现场总平面图（见附图）

来自厂区自来水干管，加计量后供给施工用水。（具体见水方案)

由场区变压器提供。（具体见电方案）

6．1 平面及高程控制

采用经纬仪50m钢尺根据地界红线引出建筑物轴线，并作出控制桩保证施工使用。

根据业主提供的高程控制点，在前层引测6个标高，作为高程传递的依据。每个标高均设置为±0.00高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。

③ 施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互误差应小于3mm，并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密顶平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高＋500），作为装修、安装的依据。

沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置：

①　建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10—15m处或每隔2—3跨适当部位。

②　建筑物沉降缝两侧。

㈡　沉降观测的周期及观测时间

建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加1～2层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。

结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求

①　均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1毫米，每3个月观测一次。

②　连续两次每3个月平均沉降不超过2毫米每6个月观测一次。

④ 交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定（1毫米/100d）为止。

6.3 测量监控及验线

每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》。并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。

六、地下工程主要施工方法

现场土方已开挖完毕，降水已在监理及业主的认可下执行明排水，这里不再叙述。

土方开挖完毕，立即组织专业人员进行槽底钎探，间距1500mm梅花点式排列，并作好钎探记录。

槽底钎探完毕，经监理、设计甲方验槽后，方可进行垫层施工，采用商品砼C15，厚100。

熟悉图纸→编制钢筋小样→钢筋进场检验→钢材复试→下料成型→成品料验收出库。

② 钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。

③　钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。

直径大于16的Ⅱ级钢筋采用闪光对焊，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用闪光对焊，其它钢筋接头采用绑扎接头。

钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。

①　钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50，其它厚25。

②　钢筋绑扎前，在弹出暗柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。

砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用闪光对焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位，即±0.0m。

绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%。为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25%。搭接长度为45d，受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为35d，梁的主筋保护层为25mm。

画线→板底钢筋绑扎→电火安装预埋管等电气埋件等→板上层钢筋或盖铁→加钢筋马凳或垫块。

本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。

4．3 钢筋工程的质量控制要点

主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。

②　材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。

③　严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。

④　控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90°角，箍筋135°角，吊筋45°及弯起点的位置。

⑤　箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。

⑥　认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁，连梁与框梁在交叉点钢筋的层次。

基础工程模板选型：基础承台及基础地梁均采用组合钢模板。

钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。

5．1 基础承台及地梁模板施工

基础承台、地梁侧壁采用钢模板。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。

㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：

①侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。

②底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度

本工程模板严格执行拆模申请制度，砼强度达到要求方可拆除模板。

基础底板与池壁砼浇注时，应先浇注基础砼。使砼面与梁模底平齐，并振捣密实，再回来浇注梁内的砼。

6、2 砼振捣选用Φ50加长振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。

砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。

6．4 砼工程的质量控制点

①、控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大振捣后，底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。

②、各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。

由于夏季气温较高，运用矿渣水泥，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。

拆模后，将对拉螺栓木堵头剔出，用气割将对拉螺栓贴根部割掉，再用1：1的水泥砂浆抹平。

砼墙面上的砂浆毛刺应剔掉，或用手持电动砂轮打磨平，保证墙面清洁，无浮浆。

③ 墙面局部有过振、漏振现象，必须先进行局部处理，将表面松动及麻面剔掉，再用1：1水泥砂浆磨平。

阳角用1：1水泥砂浆抹成小圆角，半径约为10mm。

⑤ 基层处理完后，应待基础干燥，其含水率应小于9%，方可进行涂膜施工。

⑥ 外墙立面防水施工，基层干燥后，做聚胺脂涂料防水层。立墙面的防水层应与底板防水粘接，并附加一道卷材防水。

⑦ 外墙防水保护层：防水层施工后，抹1：2.5水泥砂浆保护层，然后再砌12cm砖墙保护。

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。

8.2 操作要点及质量保证措施

（二）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基槽底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。

（三）基槽回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。

（四）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

（五）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

8.3 回填土的质量控制与检验

（一）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

（二）基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

（三）回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。

七、地上结构主要施工方法

根据控制桩引出轴线，放出框架柱。

2、钢筋制作绑扎（具体见钢筋工程）

钢筋经监理验收合格后支柱模，柱模选用钢模板，将预先拼好和制作好的模板拼成整体，并在一侧根部予留清理孔。

4、和模后，用钢管扣件对模板进行加固，并于相邻柱网紧固连接形成整体受力。

5、采用经纬仪和线锤校正，垂直度无误后，将柱模内清理干净，并封闭清理孔，办理柱模予检。

采用φ50钢管扣件组成硬架，钢管扣件为双支柱硬架，按设计标高铺梁底。绑扎钢筋后支侧模加固。

现浇板模板一律采用竹胶模板，下铺50×100方木，拼缝用胶线封严。

模板支设时，梁模板不能压在柱模上，次梁模板不能压在主梁模板上，板模板不能压在梁的模板上。

经监理验收合格后，方能进行砼浇注。首先浇注柱砼，然后浇注梁，最后浇注板。

施工缝的设置：宜沿着次梁方向浇注楼板。施工缝应设在次梁跨度1/3处。

施工缝表面应与轴线或板面垂直，用长板或钢丝网挡牢。

本工程采用双排外脚手架工程。主柱间距不大于1.5m，双排柱间距为1m。随结构施工一起搭设，脚手架采用密眼安全网全封闭。脚手架应作到：横平竖直、整齐清晰、连接牢固、受荷安全。有安全操作空间，不变形、不摇晃。

9、模板拆模（见地下工程模板拆除）

本工程砌体工程主要为空心砌块。

10.1 空心砌块的施工

弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。

立皮树干（可采用30mm×40mm的木料制作），皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮树干间距15—20mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮树干应垂直、牢固、标高一致。

砌筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标

高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。

墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开1／2砌块长，并不应小于90mm。

按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖

撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝8—12mm的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。

根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮树干。

砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。

挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱”。

砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。

⑦构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结

大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置

及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距≤5，当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。每500mm设2Φ6拉接筋伸入墙内1000mm。

本楼屋面防水选用高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材及合成高分子防水涂料，高聚物改性沥青防水涂料。两层、厚度1.5+1.2、聚胺脂厚度2、二级防水。

屋面工程施工时，应建立各道工程的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，防水做好后，需经淋水2小时以上，无渗漏无积水方为合格。当下道工序或相邻工程施工时对屋面已完成的部位应采取保护措施，伸出屋面的管道，设备或预埋件等应在防水层施工前按设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打眼或重物冲击。

保温层采用160厚膨胀珍珠岩，铺设保温材料应平整、干燥，保温层做好后及时做好保护层和找平屋。基层与突出层面结构的交接处和基层的转角处，均应做成弧性，且整齐平顺，水泥砂浆和细石混凝土找平层应平整，压光不得有酥松、起砂、起皮现象。

11．1 刚性防水砼面层（上人）做法：

40厚C20配筋刚性防水砼面层设分格缝；缝内下部填砂，上部填专用密封膏。40厚C20细石砼，陪Ф6双向中距100，钢筋网片绑扎，绑扎时钢丝尾向下，安装位置中偏上，上面保护层≥10，细石砼宜掺防水剂、减水剂、微膨胀剂等外加剂，钢筋网片至分格，缝处断开，分格缝内嵌入20厚建筑密封膏。

3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层。

③ 防水卷材为两层，厚度≥1.5+1.2

④ 20厚1：3水泥砂浆找平层。

⑤ 最薄30厚1：0.2:

⑦ 现制钢筋砼屋面板。

11.2水泥砂浆面层屋面（不上人）用料及分层做法：

② 3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层。

④ 20厚1：3水泥砂浆找平。

⑤ 最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒2%坡。

⑦ 现制（或预制）钢筋砼屋面板。

11.3防滑地砖面屋面料及分层做法：

撒素水泥浆（洒适量清水）。

20厚1：4水泥砂浆找平层（设分格缝双向中距≤6m）。

115×115高180砖墩（粉煤灰砖或140×140高190砼空心砌块）纵横中距500（靠女儿墙处改为300×500），用1：0.5：10水泥白灰砂浆砌。

防水层为两层，厚度≥1.5+1.2。

20厚1：3水泥砂浆找平。

合成高分子防水涂料层。

20厚1：3水泥砂浆找平层。

最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡。

现制（或预制）钢筋砼屋面板。

6厚1：2.5水泥砂浆找平。

12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。

因外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，门窗、遮阳板、腰线等都要求横平竖直，而抹灰操作则必须一步架一步往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上至下垂直通线，然后根据大致确定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做灰饼，然后冲筋。

抹灰前，先将墙面清理干净，墙面不平处，刷界面剂水泥浆用1：3水泥砂浆分层抹平。抹底层灰时，必须把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，然后划出纹理作为结合层，并要浇水养护。底层砂浆抹后第二天，先弹分格线，粘塑料分格条，分格条的高度要与筋同高，用1：2：5水泥砂浆分二次抹约5mm左右，铁抹子压光。喷水养护不少于3天。待外檐水泥面干燥后，清除掉墙面的灰尘垢物，打磨干净。将门窗等充分遮盖起来在刷涂料。先刷出样板，待建设单位认可后再大面积涂刷。要勤蘸短刷，防止流坠花脸现象发生。

（3）、保证质量的措施

砂浆配比要准确，各层之间施工要紧凑，尤其是界面剂水泥浆与结合层之间随刷随抹，防止干裂。注意抹灰面不能被阳光直接曝晒，并加强喷水养护。

注意对门窗框的清理、保护，脚手架不允许直接放到 塑钢窗框上。

因冬季室内要采暖，外墙水泥砂浆抹面的建筑，经一个采暖期后外檐出现开裂而不空鼓的现象很普遍。主要原因是室内外温差太大，砖和砂浆的热膨胀系数不同所至。本公司从实践中摸索出两个预防措施，一是弹分格条线后，用切割机沿分格条线将底曾灰割开，使温度应力在缝中释放。二是在砂浆中掺入雪佳牌密实剂（含杜邦抗裂纤维），掺量为水泥重量的3%。

1：1：3水泥石膏砂浆打底。

① 施工前，先检查门框位置是否正确，缝隙是否嵌实，木门框有否采取保护措施？墙体和混凝土等基体表面的凹陷部位，用1：3水泥 砂浆分层补齐，分层厚度不得大于8毫米。砖砌体与混凝土面交替处钉钢板网，接线盒用纸堵严。

② 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用1：3水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度应与门窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100，做于门窗口时，一侧抹过门窗口窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100，做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后，应急时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

③ 墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度来确定，筋宽一般5CM，冲筋的形式应为目前流行的日字筋。

④ 一般情况下，冲完筋厚小时左右可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎平，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

⑤ 乳胶漆施工前，提前做好样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计和规范要求，方可组织施工。大面积施工前，先将基层尘土和沉渣清理干净。用嵌缝石膏和303腻子补平基层表面裂缝和不平处，干透后用砂纸磨平，然后满批腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并顺序先上后下，自左至右。涂刷一般用排笔，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆用前应搅拌均匀。裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用2号砂纸打磨平整。涂刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍乳胶漆，操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及、玻璃等已完成的分项工程，必要时采取遮挡措施。

最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥表面无光或光泽不足。

涂料未干燥前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱

3、 轻钢龙骨吊顶

⑴、施工方法及要求：

① 轻钢龙骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，各种材料全部配套齐全。

② 大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、检修口等进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定后方可大面积施工。

③ 根据楼层50cm水平线，沿墙、柱四周弹出顶棚标高水平面线。按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚水平线上划龙骨分档线，确定吊杆下端头的标高。

④ 主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。在主龙骨上安装吊挂件。将组装好挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡因件。钉固边龙骨，采用射钉固定。

⑥ 在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，才允许安装罩面板。

⑵、保证质量的措施：

①、吊杆、预埋件、连接件、等未做防腐的金属构件应刷防锈漆。

②、吊顶安装时，应注意保护顶棚内各种管线。吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

③、吊顶用各种材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生修。

4、花岗岩楼面

清理基层→找标高、弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺花岗岩板→灌缝、擦缝→养护→打蜡

将楼面基层清理干净，冲洗后充分浇水湿润，然后根据弹好的水平控制线贴饼冲筋。铺设前应对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼，编号。为检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱，洞口等的相互位置是否符合要求，一般还应进行一次试排，扫素水泥浆后，用水泥：砂：豆石=1：2：3干硬性细石砼按冲筋灰梗满铺，随后用石碾实压平，用2m长靠尺检查平整度。

在检查垫层时平整度和压料度均符合要求后，按房间找方，放线，同时在花岗岩背面均匀抹2厚素水泥浆，并按放线尺拉线，按顺序铺贴，每铺贴一块，用水平尺检查平整度及高低和错缝，是否符合要求。饰面板镶贴2天后，擦缝养护，一星期后再清理，打腊和养护。

花岗岩板块的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求和有关标准规定。面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。表面洁净、平整、坚实、图案清晰、光亮光滑、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。

垫层砼的浇灌应根据面层的镶贴量确定，垫层砼终凝前必须将面层饰面施工完，减少结合层遍数。

由于垫层和面层几乎同时施工，受力时下沉量大，镶贴时应在干硬性砼上放一块木板，施工人员站在木板上操作，避免将垫层踩成高低不平，影响质量和速度。

在镶贴踢角板时，必须拉线铺砌，控制其平整度，以防踢角板出墙厚度不一致。

铺砌板块过程中，操作人员应作到随铺随擦干净，当操作人员和检查人员踩踏时，要穿戴软底鞋，并轻踏在木板之间。

切割板块时，下边应垫木板。

面层完成后，房间应封闭，室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。不能封闭的应在面层上盖彩条物等保护，严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料等。

清理基层→检查基础标高→弹线→排砖→铺砂浆→铺砖→灌缝，擦缝 →养护→清理

将基层清理干净，浇水湿润，然后根据弹好的水平线控制冲筋，铺设前应对每一房间的地砖进行核对板面与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合美观及规范要求。

铺设时，先用水泥浆，再铺1：4干硬性砂浆找平压实。采用浇浆结成抹浆法铺贴，每铺一块，用水平尺检查平整度。相临板之间的高低及缝隙是否符合要求，饰面板铺贴两天后，方可上人擦缝养护。

地砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计及业主的要求和有关规定。面层和基层的结合牢固，无空鼓，表面整洁，色泽一致，接缝均匀，板块无裂缝，缺角等现象。

排砖时要保证均匀对称，在门口等明显处不得有破墙边，阴、阳角等处不得有小于1/2块料的地砖，所有阳角必须割砖对缝，不允许顶板铺贴。

基层清理干净特别是主体施工的砂浆、砼浆。基层要充分浇水湿润，防止砂浆结合层脱水，造成块料空鼓。

铺贴时浇浆法施工，浇浆要均匀，浆应渗透后，表面无水时再镶贴，抹浆法施工地砖背面抹浆均匀，不得花抹应满抹。

在铺贴踢脚板时，必须拉线铺贴，控制好平整度和顺直度。

铺贴时要随铺随贴，干硬性砂浆哟随抹随拌。

在铺帖过程中，操作人员应作到随铺随擦，保持板面干净。

切割板块时，应垫木板，防止割到楼板。

铺贴完的房间应封闭，防止人踩踏，室内油漆，刷浆时应保护好，不被污染。

严禁在已完工的面层上拌合砂浆或堆放材料。

6、设备层水泥露面做法

塑钢门窗进场时，首先目测检查表面色泽是否均匀，是否无裂纹，麻点，气孔和明显擦伤，抽查钢衬壁厚和防锈处理是否符合规范要求，同时检查出厂检验合格证和生产合格证，并按图纸核对品种型号、尺寸，配件符合设计要求后入库码放．

将塑钢门窗按图就位，找正吊直后用固定件与墙拉结必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求和有关标准规定。

门窗框缝隙用聚苯板或延棉嵌塞，双面打胶封严。

① 塑钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

② 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形倒翘。

③ 门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活，适用美观。

④ 门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

⑤ 门窗扇表面洁净，平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

塑料门窗安装的允许偏差和检验方法

①　门窗框四周嵌防水密封胶时, 胶膏不得污染门窗框．

②　抹灰及涂刷涂料时，门窗框必须遮挡好，不得污染门窗．

④　搭拆转运脚手杆、脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

⑤　严禁在窗扇上站人，在门窗上锤击钉钉子等，有损门窗的作业活动。

采用塞樘子法安装门框，安装前要检查核对好型号，按图纸对号分发就位。安门框前，要用对角线相等的方法复核其是否方正。门洞口应比门樘尺寸每边大20mm，门樘塞入后，先用木楔临时塞住，根据50线确定门框的高度，根据墙面的灰饼拉通线，确定门框在墙内进出位置，应使安装后的门窗框内有横平竖直的整齐感。校正无误后将樘子钉牢在砌墙于墙内的木砖上。门窗安装时，首先应比量门樘洞口的净尺寸，根据其准确的量度修刨门扇，扇两边同时修刨。门扇冒头的修刨顺序为：先刨平下直头，以此为准再修刨上冒头。修刨时应注意风缝的大小，一般门窗的对口处及扇与樘之间的风缝需留2mm左右。门扇安装时应使冒头呈水平，双扇门的冒头应对齐，开关灵活，不能有自开或自关现象。

本工序应在抹灰，楼地面，其它木装修均已完成，水电安装已完毕，现场环境清洁，不起灰尘，气温在10度以上，相对湿度在不大于60%以上，方可施工。如有大风，雨雾不宜施工。油漆施工前应先做样板，经认可后（符合设计要求）才可大面积涂刷。对油漆的稠度，应根据施工环境，油漆品种，操作要求等方面情况进行调试确定。不可过稀或过稠。不论设计是否要求，本工序应按高级混色油漆施工，主要工序应遵循以下规定：

清扫起钉子去油污→铲去脂囔，修补平整→磨砂纸→节点处油漆片→干性油打底→局部刮腻子，磨光第一遍→满刮腻子→磨光→刷涂底料→第一遍涂料→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍涂料磨光→湿布擦净→第三遍涂料

木门油漆时，应将门卸下，放平后油漆，以免造成流淌，流挂等弊病。

9、水、电、卫、暖、通工程

分两阶段进行：第一阶段为结构施工及内墙砌筑阶段，主要为管线预埋、预留；第二阶段为全面安装阶段，与装修工程穿插进行。

、 冬施方案，并向队组织及有关人员进行交底

、 会同设计单位对施工图纸进行有关冬施的专门审查。

、 做好热源和保温材料的准备工作。

⑵、 钢筋砼工程的冬施要求

本工程采用商品砼，要求砼的入模≮10℃，砼的坍落度应严格控制，尽可能减少砼的水灰比。

砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。砼开始养护前的温度≮5℃。

要求商品砼掺加早强剂，同时在施工中采取覆盖一层塑料薄膜二层草袋等保温养护，养护时间≮15天。

砼冬施的试块，除按常温规定留置外经开区长田新区景观叠水河（水库溢洪道）建设项目施工组织设计.doc，应增设二组与接条件养护一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护天的强度。

在冬施期间，所有各项测量与检验结果，均应填写砼施工记录及冬期施工砼施工日志。

做好现场档排工作，主要运输道路和铺防滑材料。

施工时重点做好防雷设施，利用结构钢筋避雷针，切实做好接地施工。

现场机电设施要做好防雨、防漏电措施。

砼浇筑时，若遇到暴雨，应用布棚将施工处加以覆盖，同时砼的坍落应适当减小，或者按规范要求留设施工缝。

GB／T 38844-2020 智能工厂 工业自动化系统时钟同步、管理与测量通用规范④、经常移动的施工照明必须采用36V行灯。