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本工程包括一个综合车间，八个水池。其中综合车间建筑面积1221.23㎡，初沉池容积10264.14m³，（5#、6#、7#）SBR反应池容积32150.4m³，回用水池容积743.75m³，絮凝池容积792m³，污泥混合池容积402.53m³，污泥浓缩池容积966.49m³，调节池容积8768.5m³，EGSB反应器容积3480.48m³。

综合车间为单层框架，局部二层，板顶标高7.50m。～线长度54.5m，～轴宽度15.0m。污泥棚板顶标高5.0m，～1/2线长度9.0m，～轴宽度15.0m。

综合车间基础为独立基础、带形基础，室内有设备基础、水池等。墙体为多孔砖墙，墙面为涂料面层、瓷砖面层，天棚有吊顶；楼地面分别为细石砼面层、块料面层、防静电活动地板面层等；屋面采用卷材防水及涂膜防水等。

DB32／T 3812-2020 建筑同层排水工程技术规程.pdf1.9 EGSB反应器池

2、工程结构形式及特点

结构形式：本工程结构类型为框架结构、水池及设备基础等。

本工程主要特点：项目多、工期短，各单体工程需采取平行作业。水池结构多样，工程质量要求高。地下水位较高，部分水池施工必须采用适应的降水措施。

针对本工程特点，我公司根据已施工完成同类工程经验，配备足够的施工机具、设备，有针对性地制定相应保证措施，确保工程质量、工期 ，完成对业主以承诺。

第二章 施工组织机构及部署

3、项目经理部负责人及各部门职责

3.2项目施工负责人职责

对项目经理负责，协助项目经理监督项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。组织项目经理部各职能部门编制项目质量计划并审核，负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划，督促检查专业项目施工组织技术、施工作业和组织设计交底及图纸自、会审等工作。c、负责过程控制的策划、实施和监督，组织各阶段产品验证活动，负责不合格品纠正预防措施的实施。

3.3工程技术负责人职责

负责项目的施工技术准备工作，主持并参加编制项目施工总规划，具体组织编制专业项目施工组织设计、施工作业设计。组织联系设计交底和图纸自、会审。负责联系落实需业主提供的施工条件，如测量控制点、四通（水、电、路、通讯）一平（场地平整）、施工图纸等。负责解决本项目施工过程中的技术问题。组织不合格品处置及纠正和预防措施的实施，对不合格品报告公司有关部门。负责本项目所需有效版本的规范、标准和规程配备的检查。对项目的检验和试验、检验和试验设备及检验和试验状态进行监督管理。

负责提出合理的施工方案和进度计划，以及保证质量、安全、文明施工的对策；负责工程定位、放线；负责向班组下达施工任务、并检查其完成情况；积极运用“四新”技术，开展进度、质量、安全、文明施工竞赛活动，并严格执行奖罚制度；负责落实计量及试验检验工作；合理安排周转材料的使用与维护，做好拆模时间等各项施工记录（施工 日志），确保各阶段目标实现的同时，实现总体目标。

认真执行《施工规范》、《规程》，熟悉施工图纸，参与项目全过程的施工技术管理，参与编写施工组织设计，认真进行图纸会审、技术交底和技术检查工作。积累和整理技术资料，在工程进度、质量、安全方面对项目经理负责。

负责提出针对本工程的质量保证体系，包括管理、制度、措施等；全面负责本工程的质量管理工作；认真落实“以预防为主”的质量方针；负责对各班组进行质量交底及教育、宣传工作；组织班组进行“自检、互检、交接检”的“三检”工作；认真进行日收工前的检查工作；负责对进场的工程用材质量检查，合理运用“质量一票否决权”。

负责提出针对本工程的安全施工保证体系；全面负责本工程的安全施工管理工作；严格执行“以预防为主”的安全施工各项规章制度、方针和措施，负责对新工人进行施工现场的第三级安全教育工作；负责对施工现场进行“日常检、周小检、月大检”的“三检”工作；认真落实公司规定的对有安全要求的架子、临时用电、机械设备等检验合格后挂牌使用制度；负责对工人进行经常性安全教育、宣传工作；负责对进住现场 的合同用工的管理工作；努力实现零安全事故目标。

负责工程用材的采购与交验工作，并保证不合格材料不进场，严格控制自购材价格；及时追索材料合格证；认真及时做好材料的见证取样和送检工作；严格把好材料第一关，为确保“以防为主”的质量安全总方针的顺利实现奠定基础。

负责对本班组人员的生产、生活管理；带领本班组人员严格遵守各项规章制度和劳动纪律；积极主动地带领本班组人员完成日、周、月生产任务；组织本班组人员学习技术、质量、安全交底，参加质量、安全教育等学习活动；组织本班组人员参加生产、质量、安全竞赛活动；并参与各项评比工作；参加自检、互检、交接检的质量三检及自评工作；提出有关质量、安全施工管理合理化建设；保障工期、质量、安全、成本现场五大目标的实现。

公司同现场项目部之间的关系是管理与被管理的关系，现场项目部经理对公司负责，公司对现场质量管理实行分部工程直接管理，验收核定，对现场分项工程实行定期检查、监督；公司对现场安全文明施工，实行每天巡查，每周一由公司安全科牵头集中检查。

第三章 施工总平面布置

1.1施工测量控制网设置依据

业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。

1.2施工测量控制网设置

根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。在施工过程中对业主提供的基准点测量数据，定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理，作为测量依据。测量控制网的基桩必须稳固，四周用素砼固定牢固，防止基准控制网桩遭到破坏。

1．3测量控制网的管理

所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。

2．1施工总平面布置原则

施工现场各种生产设施集中，并靠近施工点设置，尽量在狭窄的场地内作好施工大临的统筹规划。本工程大临设施按照简易、实用、规整、文明的原则，在现场布置必要的施工用生产设施和办公用临时设施。

2．2临时设施的布置说明

现场临时设施主要有：办公室及库房、材料堆场、施工机具停放场地、钢筋钢结构加工场等。

生活设施:生活设施现场不考虑。

临时道路：充分利用厂区现有正式道路，使整个施工道路畅通，根据所进场施工机械设备有需的道路等级要求进行施工。

环境保护:施工区域进出厂区处的临时路口有专人清扫，进出施工车辆经冲洗后方能进入厂区，保证厂区区域内的道路路面整洁。确保施工区域、办公区域及临近道路排水畅通，无积水。

施工用水主要供砼养护、现场生活及消防用水等，按照要求生产用水与消防用水分别接取。施工用水在业主提供取水点接出并设计量装置，施工用水管线采用DN50的镀锌钢管，接入施工使用地点，并按需要设置水龙头，作为现场施工用水。

施工用电根据业主提供的电源电压在现场设置总配电箱。临时电源电缆采用直埋方式沿道路敷设，穿越道路采用钢管作为套管进行埋设，在施工区域每隔一段设置一个配电箱，作为现场用电接入装置。埋设电缆的线路上设明显的标志。

5、以上设施布置见施工总平面布置图。

第四章 主要施工方法

1、综合车间施工按照先地下后地上、先结构后装修、先土建后水电安装的顺序，首先进行基础施工，接着施工主体结构、围护结构；最后施工装饰、楼地面。

2、水池施工按如下程序进行：

场地平整 测量定位 、放线 基坑开挖及地基处理 浇筑砼垫层 防水层 底板浇筑 池壁及柱浇筑 项板浇筑 试水 池外壁防水 池内壁、底板防水 进出管道安装 四周及顶板回填土 作散水坡及栏杆

3、本工程工期短、工程量大，几个单体采取平行作业的方法施工，以确保工期。

4、本工程构筑物技术含量高，质量要求高，工期短，工程必须连续高效施工，以确保工期。

5、相邻水池按照先低后高、先大后小程序进行施工。

1、土方工程施工采用机械开挖，汽车运土，人工配合清理、修坡。

2、模板采用复合模板支设，钢筋在现场加工制作。

3、砼采用商品砼，为防水砼；浇筑采用泵送工艺。

为确保工程水准的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设水准基点。辅助水准基点选用“精密水准仪”进行闭合测量，精度可控制在0.5mm以内（测量精度按国家二等水准测量规范进行）。水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度＞1.5m，周围用素砼加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间的￠50钢管桩围护，防止撞击移位，损坏而影响测量精度。水准基点保留时间较长，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象，并定期进行复核，确保工程水准测量精度。

根据业主提供测量控制点（作为本工程坐标起算点）。用极坐标定出主轴线三点（二端点、中间点）调整后定出中间短轴线扩展整体网，经检查调整控制网测角中误差，满足±5″，边长相对误差小于1/40000，最弱边相对中误差为1/20000，满足建筑安装施工测量规范要求后进行施工放线。辅助工程的平面轴线测量采用临近的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。

土建与设备安装的尺寸须统一，设备基础施工后，在设备基础上设立永久中心标板安装用水准点,用精密水准仪采用往返水准测量方法,与水准基点进行联测，将高程引测到安装水准点上。设备基础施工结束后，进行沉降观测，并按规范要求提供沉降观测资料报业主与监理，为下道工序提供测量资料。

根据工程平面图图及控制网，将基础及水池的纵横轴线投测到地面，定出基础及水池位置，放出基坑挖土边线。

当基坑开挖后，在坑壁四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制土方标高，修整坑底。

当垫层浇筑完，根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为支模依据。

当基础拆模后，根据控制网上柱的轴线端点，将轴线投测在靠近柱底面上，在附近脚手架上抄出标高点，以供支设平台面模板时定标高及对正中心用。

采用线坠、经纬仪检查柱身垂直度。

平台面模板支设后，用水准仪检查模板的标高和水平情况。

6、测量精度主要保证措施

6.1测量仪器均需经过法定计量检测部门的检测鉴定合格且在使用有效期内投入使用。

6.2现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用。

6.3钢尺丈量时按检定状态使用。

6.4厂区控制网平面、高程必须定期复测，以保证施工放线与标高的准确性。

土方开挖前，在施工区域设置临时排水沟，作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成土方塌方和破坏基土。离基础侧边加1m，以便于钢管脚手架搭设，支护加固。

基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序一般是：测量放线 切线分层开挖 排降水 修坡 整平 留足预留土层。

采用机械开挖，用0.5～1.0m³反铲挖土机正向开挖，自卸翻斗汽车运土，另配一台推土机集中土方和整平场地，坑侧开斜坡道作为运输通道；挖出土方因场地限制，全部运至场外弃土场。机械挖土应预留100mm厚土层用人工挖出和修平。

基底土质应符合设计要求，挖槽时如遇部分松软土层或局部超挖扰动土层，应挖去，用砂或砂砾石或三七灰土分层回填，用蛙式打夯机夯实，并立即浇筑砼垫层。如遇软硬地基，部分为基岩，部分为土层，应将土层挖去，用C20砼填充或在基坑部位设砂褥垫处理。

当地下水位较高，应在基坑四周设排水沟、积水井、设泵将地下水位降至基底以下0.5m，随挖土随加深。

为了防止基底土质受到扰动，挖土机挖土时预留100mm厚土层不挖，由人工挖除。为防止基土受水浸泡，挖好后立即浇筑垫层。

弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。

地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。填方土料符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过试验确定含水量控制范围。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1：1.5，上下层错缝距离不小于1m。土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200～250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。

4．1土方工程允许偏差和检验方法见下表：

4．2回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。

4．3每层填土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。

4．4压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.088g/㎝³。

5．1土方开挖时，为了保持边坡的稳定，应对边坡采取适当的支护措施。具体施工方法待施工时根据现场状况编制详细的作业设计。

5．2在挖土的同时，在边坡底修出排水沟，设置小集水坑。用泥浆泵将集水坑内雨水（或渗水）及时排除基坑。

5．3地下水池尚未完成土方回填之前，为防止水池在地下水浮力作用下上浮，四周应设置好充足的集水井作好有效的降水措施持续降水，确保水池的结构稳定和牢固可靠。

模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞模板安装前应涂刷隔离剂。

2.1模板采用复合模板。模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。

2.2模板位置准确，接缝严密、平整。

2.3模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。

独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°，底部应加设垫木。

条形基础模板支承于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，在两侧模板间相隔一定距离架设临时木条支撑，浇筑砼时拆除。

设备基础模板以钢管脚手架为稳固结构，加固采用对拉螺栓。

螺栓套管安装有一套独立的固定架体，与钢筋、与模板都没有相连或依赖关系。套管固定架采用∠50×5角钢制成。

螺栓套管的测量放线应在柱基测量投中的基础上，在套固管定架焊接线架，将水平轴线测设在钢筋线架上，成为螺栓套管独立的水平控制基准。

池底板和池内柱基模板按常方法一次支好，与池壁施工缝留在底板表面500～1000mm处，施工缝按要求留设，要避开预埋管等，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板采用铁脚支撑，并在铁脚中部焊止水片。坑壁、顶板模板在底板浇筑后支设。

池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式:

a、有支撑支模系在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距400mm，用内模固定外模，并在模板内设适当对拉螺栓，中间焊止水片，脱模后将露出的螺栓头割去，使深入壁内10～20mm，抹砂浆封闭。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，在底板上1.2m高处，开0.6×0.9m门子板孔洞，间距1.5～1.8m，以利下料和振捣砼。

b、无支撑支模法主要用于圆形水池，也采用先支内模、绑钢筋，再立外模，内外模用穿墙止水螺栓固定，内模里圈用拉条借钢管拉紧；当采用组合钢模板支模时，内外模板间设￠14～16mm组合式拉紧螺栓拴紧，在内外设曲面钢管固定。

池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或钢管脚手架来支承。

池壁上若有穿墙管道，应加设水环，环与主管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上或焊在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。

柱模板的底面应找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模板要留清扫口。柱模板采用复合模板，50mm×100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止砼侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔35～40cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设5×5cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。

在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。在绑所钢筋后，安装并固定两侧模板。

跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。底层地面应夯实，立杆应垫通长脚手板。模板安装时， 以每个节间从四周向中央铺设。

现浇结构模板安装的允许偏差见下表

拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎型。钢筋接头采用闪光对焊，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，楼板钢筋采用绑扎接头。

1.1钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

1.2钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

1.3 HRB335级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用手摇扳手弯制。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。

2.1钢筋接头采用闪光对焊。钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数。

调伸长度：应使接头区域获得远均匀的加热又不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随钢筋等级提高而增大。

闪光留置：应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。钢筋越粗，所需的闪光留量越大。

闪光速度的控制：应随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。

顶锻留置的选择：应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的朔性变形。

顶锻速度：项锻速度越快越好。

项锻压力：顶锻压力随钢筋直径增大而增加。

变压器级次：用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。

电焊压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。

焊接设备与焊接：焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂。

焊接工艺：电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，施焊时先用夹具夹紧钢筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程，充分的电焊过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时，使钢筋接头稳固接合。并要求试件焊接，检验合格后方能成批施焊。

基础钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，保证钢筋位置正确。

柱与基础连接用的插盘，其箍盘应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。

基础梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

底板可分段绑扎成型，底板上设有基础梁时，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。

绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。

池壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将竖向钢筋绑扎牢固，确保位置准确，必要时附加钢筋，再用电焊固定。圆形池底板钢筋多作成辐射状，环行钢盘加工可先根据设计圆弧环数分别放出大样图，按样板弯曲成型。绑扎时，先定出底板中心线，按放线布筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用“几”形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，并焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。

池壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。

池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。

模板合拢后，对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在砼浇筑时，由专人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。钢筋接着采用焊接接头，接头应错开1/4，距离不少于40d；环形钢筋可采用搭接，用I级光圆钢筋，作为弯钩，接头应分散，搭接长度不少于40d。

顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。

柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。

梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板上部的负筋应垫保护层垫块，保证负筋位置正确，防止被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表:

浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检查。在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。

台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，采取如下措施：在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。

根据基础深度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段层间相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

设备基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一段向另一端浇筑。

对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑砼时控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。

底板：应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁、柱放大脚连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.5~1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。

池壁：圆形池壁砼浇筑，通常分四或六组，相对称依次分层浇圈均匀浇筑。矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高20~30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20~30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。

顶板：其顺序与池底板相同。小直径水池可按肋形楼盖由一端向另一端或中间向两端进行。

为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。

5．后浇带的设置和施工缝的处理

后浇带按设计规定施工。后浇带在浇注混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土应按设计要求，并保持至少15天的湿润养护。

试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时，要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

第八节 特殊施工措施方案

1．后张有粘结预应力砼结构施工

EGSB反应器池上平台梁为有粘结预应力砼结构，后张法施工。

有粘结预应力筋:a．预应力筋钢绞线中每根钢丝为整根，不得有接头或死弯。b．涂层采用专用防腐润滑脂，油脂填充饱满，沿预应力筋全长连续。c．外包护套材料采用高密度聚乙烯（禁止使用聚氯乙烯），应具有足够韧性、抗磨及抗冲击性，对砼无侵蚀作用。d．外包材料沿预应力筋全长连续、封闭、厚薄均匀，外观光滑无裂缝、无破损、无明显折皱。e．进场的无粘结预应力筋分类挂牌堆放，下部铺放枕木，上部覆盖防雨，防止受潮或暴晒，装卸堆放时，不得摔砸踩踏。

锚固系统：a．锚具进场时，按照出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格、数量，并认真进行检查验收。b．锚具抽样进行外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验。

波纹管：采用20mm×60mm扁型波纹管

砼：a．水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，不得掺入引气减水剂，严禁掺用含有氯离子的外加剂。b．灌浆材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号42.5，水灰比0.35，并掺入灌浆剂。c．砂采用中砂，粗骨料采用碎石。

梁底模安装 → 下部非预应力筋铺设、绑扎 → 埋管、制孔 → 上部非预应力筋铺设、绑扎→ 检查、调整管道直高度及水平位置→ 侧模板安装→ 隐蔽检查、验收→ 浇筑砼→ 养护、拆模→ 清理孔道→穿筋→预应力筋张拉→孔道灌浆

a．预留孔道：孔道直径应比预应力筋外径大5～10mm，且孔道面积应大于预应力筋面积的2倍。孔道间净距不应小于50mm，孔道至构件边缘的净距不应小于40mm。安装时，先按设计在相应位置设置钢筋支托固定波纹管，并用铁丝扎牢。钢筋支托应焊在箍筋上。在构件两端及跨中处应设置灌浆孔，孔距不宜大于12m。

b．预应力筋制作：钢绞线下料时，应制作一个简易的铁笼，将钢绞线盘卷装在铁笼里，从盘卷中央逐步抽出，以防绞线紊乱，并弹出伤人。预应力筋下料采用砂轮切割机切断，不得采用电弧焊切割。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。预应力筋的穿束

本工程采用人工穿束。利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在两端逐步穿入孔内。束的前端扎紧，并裹胶布，以便顺利通过孔道。

c.预应力筋的张拉与锚固：预应力筋张拉前，应提供构件砼的强度试压报告，构件端头与锚具接触处应进行清理。安装张拉设备时，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合。预应力筋的张拉应对称进行，同时，尽量减少张拉设备的移动次数。有粘结力预应力筋张拉程序

0→0.1σcon 量伸长 1.03σcon

预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可综合反应张拉力是否足够，孔道磨阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。

预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值△L应等于：

式中△L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值

△L2——初应力以下的推算伸长值；

A——张拉过程中锚具模紧引起的预应力筋内缩值；

B——千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值；

C——施加压力时，砼构件的弹性压缩值。

1.3.1张拉时应注意孔道、锚具与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

1.3.2多根钢绞线束夹片锚固体系如遇个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单个张拉。

1.3.3多根钢绞线同时张拉时，构件截面中断丝或滑丝的数量不应超过结构同一截面预应力筋钢材总量的3%，且一束钢丝只允许1根。

1.3.4每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。预应力筋铺固后的外露长度，不宜小于30mm。

2．新技术、新工艺的采用

以科技为先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，是加快施工进度、提高工作效率、缩短施工工期的最有效措施，本工程将在施工中采取以下一些新技术、新工艺和优选的施工方案，加快工程进度，确保总工期目标的实现。

2.1钢筋连接采用新型接头形式，如套筒、直螺纹连接，水平钢筋窄间隙焊技术。

2.2早强快硬砼，泵送工艺。

2.3砼双掺技术（掺粉煤灰、外加剂）。

2.4新型模板、支撑体系，采用早拆模技术、大模板技术等。

2.5项目部使用项目管理集成软件，及时进行网络的调整，优化施工平面布置。

1．原材料要求

水泥应保持干燥。如遇水泥桔不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。

灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。水泥砂浆砂的含泥量不得超过5%，强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%。

在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆。砂浆拌合时间，自投料完算起，不得少于90秒。搅拌砂浆用原材料计量准确，水泥计量误差不得超过2%，砂、石灰膏计量误差不得超过5%。砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30度，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砖在砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为10%～15%。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。先要立皮数杆，划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼、地面标高线位于设计标高位置上。

砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。墙砌筑时按规定设置拉结钢筋。每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

砌筑砖墙时，土建专业发会签单给水、电等专业，配合埋设管道或留设洞口。砌筑完毕的砖墙严禁敲、凿。

多孔砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。多孔砖墙采用全顺侧砌，孔洞呈水平方向，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。采用刮浆法砌筑，竖缝应先批砂浆后再砌筑。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。多孔砖墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m。多孔砖墙底部至少砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。多孔砖墙中不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方式将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

1．钢结构制作

本工程钢结构（主要为钢爬梯、栏杆等）在施工现场制作。

原材料除锈后，刷一遍防锈底漆，焊缝处可留80～100mm不刷。放样、号料前，操作人员应熟悉样板、样杆和图纸，并核对钢号、规格、炉批号。不平整的钢板扭曲的型钢，号料前要矫正。号料时应考虑焊接收缩、坡口、下料缝，留有余量。下料采用自动切割机、半自动切割机。型钢采取锯割，小于12mm的钢板，可用剪板机下料。钢板接料利用埋弧自动焊机，型钢接料按钢结构设计手册规定进行。

采用自动埋弧焊机焊接。焊接工艺参数应满足焊接工艺要求。焊接顺序按焊接工艺要求，尽量减少焊接引起的不均匀变形。采用CO2气体保护焊接或弧焊，焊接变形超出规范要求时，用火焰矫正，温度控制在700～800度之间，严禁超过900度，矫正后采取缓冷措施。

2．1高强螺栓施工方法：严格按有关施工验收规范执行，在具体施工中，编制详细的作业设计。

2．2焊接：一般三级焊缝，采用手工电弧焊，检查焊缝外观质量。对构件对接焊缝焊接前要制定焊接工艺，严格按工艺要求施焊。

抹灰前必须找好规矩，即四角规定、横线找平、立线吊直，弹出准线和踢脚板线。在池壁上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰。

基层表面必须坚固，表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹清除干净。涂料采用滚涂施工，在池壁上轻缓地来回滚动，涂刷顺序先上后下，自左向右。涂刷时直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

基层处理→ 吊垂直、套方、找规矩→ 打底层→ 弹线分格、排砖→ 选砖、浸泡→ 粘贴面砖→ 勾缝、插缝

抹灰前，必须将池壁上的灰渣清扫干净，并浇水润湿。

3．3吊垂直、套方、找规矩

在池壁面和四角、洞口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出池壁尺寸，分层设点，做灰饼。横线以水平基线交圈控制，竖向线以四周大角为基线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底灰抹灰达到横平竖直。

抹底层砂浆前，先把池壁浇水湿润，然后用1：3泥砂浆刮一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝后洒水养护。

待基层灰有六、七层干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排列、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖排在次要部位，如阴角处等，注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。

镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将砖面清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴应自上而下进行。分段进行时，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，用靠尺随时找平找方，通过标点调整平面和垂直度。

缝子的嵌缝条取出后，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，用白水泥配颜料进行擦缝。完工后，用浓度10%稀盐酸洗表面，随即用水冲洗干净。

a．板材的品种、规格、式样等应符合设计要求。

b．板材的表面应平整，边缘整齐，无翘曲。

c．板材安装前按分块尺寸弹线，由中间向两边对称进行，墙面与顶棚的接缝应交圈一致。

d．吊顶应在室内墙面抹灰以及管线，灯具的部分零件安装完毕后进。通风、水暖、电气管道的吊杆，不允许与吊顶吊杆通用。

a．在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。在墙面上按吊顶高度要求弹出标高线。

b．将吊杆直接与预留吊环固定，吊标端头螺纹部分长度不应小于30mm。

c．先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大房间的大龙骨应起拱，高度为1/200左右。大龙骨的接着位置，使其固定严密，不得有松动，为防止在龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应适当交错进行。

a．罩面板安装前，在龙骨下口拉通线，控制罩面板安装时缝隙的顺直。

b.石膏板采用自攻螺钉固定，石膏板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。

c．石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面留6mm间隙。

d．石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。

e．石膏板的接缝，按设计要求进行板缝处理。

4.4施工中重点注意的问题

4.4.1吊顶的平整性

控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。

a．标高线的水平控制要点

a)基准点和标高尺寸准确。

b)吊顶面的水平控制线尽量接通直线，线要拉直，采用尼龙线。

c)对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

b．注意吊点分布与固定。吊点分布均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。

c．注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头外、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，避免在龙骨上悬吊设备。

4.4.2吊顶的线条走向规律控制

吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果，控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。

对不合格的材料要坚决剔除，校正工作应在一些简易夹具上进行。

b．设置平面平整控制线

吊顶平面平整控制线有两个方面：一是龙骨平直的控制线，可按龙骨分割位置拉出；一是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线。

安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装DLT1502-2016厂标准下载，应根据条板的结构特点进行。

4.4.3灯盘、灯槽与吊顶的关系

灯盘、灯槽与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

在清理干净的找平层上，依照室内标准线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出砖的水平和垂直控制线。铺贴瓷砖时，应先贴若干块废砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为铺贴厚度的依据。按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行瓷砖铺贴的依据。铺贴时，瓷砖的下口坐在八字靠尺上，可防止瓷砖因自重而向下滑移，确保其横平竖直。瓷砖铺贴由下往上进行。

JC／T 2554-2019 蒸养混凝土制品用掺合料第十二节 楼地面工程

碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙用粒径为5～25mm的细石子填缝。

砼的拌制每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。