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目 录

第一章 编制依据 …………………………………………………………2

第二章 工程概况 …………………………………………………………2

DB4403／T 101-2020标准下载第三章 施工部署及施工平面布置 ………………………………………3

第四章 施工方案及主要技术措施 ………………………………………8

第五章 季节性施工措施 ……………………………………………………… 46

第六章 施工工期、施工进度计划及工期保证措施 …………………………… 49

质量目标及质量保证措施 ………………………………………51

项目班子组成情况 ………………………………………………61

第九章 施工机械的配备和施工人员配备………………………………61

第十章 安全生产和文明施工措施………………………………………62

第十一章 扬尘防治措施……………………………………………………68

1、石家庄雷克萨斯汽车4S店施工平面布置图

2、石家庄雷克萨斯汽车4S店施工计划

3、拟投入本工程的机械设备计划

第一章 编制依据

1. 石家庄雷克萨斯汽车4S店招标文件。

2. 石家庄雷克萨斯汽车4S店施工图。

3.国家和地方有关部门颁发的现行建筑工程施工及验收规范规程，建筑安装工程质量验评标准。

4.我公司承建的同类工程施工经验总结和本工程建筑特点。

第二章 工程概况

⒈工程名称：石家庄雷克萨斯汽车4S店

—，工期163天（日历天数）。

⒋工程质量标准：按照国家施工规范和操作规程施工，根据国家现行工程质量验评标准进行检查，竣工验收达到合格标准。

±0.000以下内、外墙厚烧结页岩砖墙（轴）线居中；采用MU10粘土砖；±0.000以上外墙为250厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块。

内墙：以内墙涂料为主，穿插使用木材饰面等装饰材料。

楼地面：根据不同位置分别采用木地板、人造麻石、地砖等材料。

屋 面：卷材防水层。

卫生间楼地面：聚氨酯涂膜防水层。

水暖部分：包括给水系统、排水系统、采暖系统等几部分。

电气部分：包括照明系统、弱电系统、防雷接地系统等几部分。

第三章 施工部署及施工平面布置

1.质量目标：达到合格标准。

2.安全目标：无重大伤亡事故，一般事故率控制在3‰以内。

3.工期目标：总工期日历天数163天。

为确保该工程总体目标实现，我公司将选派富有多年施工经验和精通项目管理的人员组成高效精干的项目经理部，详见组织机构图。

项目经理：公司派往现场的项目经理杨树奇同志，现为国家一级项目经理，在奥林匹克曲棍球场及射箭场刚机构工程、滨魏工业园二期工程等工程中担任项目经理。杨树奇同志所从事的项目中，做到了一切为顾客着想，让用户满意，并能贯彻始终，所负责的多项工程多次获市优、省优。

项目技术负责人：拟选聘的项目技术负责人孙亚滨同志，高级工程师，现任集团公司副总工程师，曾在石景山电信综合楼等工程中任技术负责人，具有丰富的施工技术经验和解决现场技术问题的能力，多次被评为集团技术革新与创新先进工作者。

项目经理部的其它成员均具有丰富的施工经验，且完全能够按照业主的要求及投标承诺，在本工程中将集团公司质量方针、目标及管理贯彻到底。

石家庄雷克萨斯汽车4S店

本工程严格按文明工地要求组织施工，具体布置详见石家庄雷克萨斯汽车4S店施工平面布置图；在建设工地的主要出入口和监理工程师指定的位置设置施工标志牌，在整个施工期间保持完好、醒目，并在竣工后拆除。

以书面形式接受业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场，做好现场的“四通一平”工作。为了满足消防要求及施工便利，现场道路必须做到畅通无阻，具体布置见施工平面布置图。

我集团选派富有丰富同类工程施工经验的施工管理人员、相应的专业技术人员组成本工程的项目经理部，选用具有多年施工经验的专业施工队伍，各岗位人员具有相应的专业技术资质，持证上岗。

开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施；配合业主、设计单位做好图纸会审工作；根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，需进行鉴定的及时鉴定。

配齐施工用的有关规范、标准；依据施工组织总设计及企业工法，编制主要分项技术措施及相应的作业指导书；依据ISO9001标准及集团公司《质量手册》要求由项目总工程师组织编制有关《质量计划》、《质量检验计划》，确保质量目标的落实；针对重要环节，选好质量控制点，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。

在本工程的施工中，我们选用合理的施工机械，如土方挖掘和运输、钢筋加工，垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备，以节约劳力加快施工进度。具体详见机械设备计划表。

一旦中标，我集团公司将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。具体劳力安排详见劳动力计划表。

开工前做好物资准备工作，对工程各种材料的来源、质量、储备量进行详细考察、落实；根据工程施工总进度计划需求，编制现场物资总体采购计划，并编制工程所需的机械、工具、临时设施的使用计划表。

资金是保证工程正常进行的关键,确定好资金需用计划，设本工程的专用财务帐户，以便做到专款专用，保证工程保质如期完工。

严格遵守石家庄市消防监督管理规定和施工现场管理规定，接受消防部门的监督管理；建立健全防火安全机构，建立各项规章制度，并派专职人员负责，层层签约；未经允许不得在工地或工地周围非露天地方使用明火，尤其注意易燃易爆物品存放处的安全。发生火灾，及时报警，并组织力量及时扑救。

根据本工程的特点，主体施工阶段，在建筑物长度方向根据实际情况将该工程划分为两个施工段，组织一个钢构施工作业队，一个土建施工作业队，采取不间断流水作业，保证连续均衡施工。

第四章 施工方案及主要技术措施

测量人员必须持证上岗，用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。

测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。

编制科学合理的测量方案，经项目总工程师批准后执行。

依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图、首层平面图，制定工程定位与楼层放线平面图，复核首层楼面细部尺寸，内部复测之后，报监理单位复测验收。

必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目总工组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。

楼层放线及标高的传递，在首层楼地面设控制点，2层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。1、2层设置水平建筑+50cm线控制地面和楼板平整度。

竖向垂直度的控制方法，除沿外墙大角处弹竖向控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。

做好仪器设备和各控制坐标点的保护，严防破坏，影响其精度；各控制点利用C20混凝土，浇筑400×400×500mm的混凝土堆，上加300×300×12mm的钢板，确保稳定牢固。

施测前，项目总工要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监理、质检人员进行复测合格，以确保施工测量结果的正确性。

沉降观测：按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果。

依据设计图纸，本工程不考虑地下水的影响，因基础形式较多，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工清槽的方法。根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作。机械开挖挖至基底标高以上300mm时，改为人工清槽至基底。挖出的土方用自卸式汽车运至指定地点。

土方开挖时应注意的事项

土方开挖时要注意地下、地上障碍物清除和保护；土方开挖从上至下分层开挖一次到底；在基槽开挖时，不得超挖，要注意保护底板下的土不被扰动。基槽开挖应挖至原土，填土及耕土等应全部清除。基坑四周要设置安全防护栏杆；基槽开挖应注意边坡稳定，施工期间基坑及边坡严禁进水，基坑附近严禁堆载； 及时组织建设、监理、勘察、设计单位共同验槽确认无问题后，方可进行下道工序施工。

.1基础施工完毕后应尽快回填，不允许长期暴露。

.2采用人工回填，蛙式打夯机夯实。

.3须分层夯实，每层厚度300~500之间。

.4基坑回填前必须清除积水、浮土或杂物，并检查基础混凝土达到一定强度后才能回填。

.5回填土每层须经过压实密度检验，合格后方可进行下一层回填。

.6填方应按填方高度和压实密度预留填方沉降量，不超过填方高度的3%。

.7回填土施工前要对已完隐蔽工程进行检查和验收，合格后方可进行回填。

本工程结构型式为框架结构，且部分为型钢混凝土结构；基础采用三种基础墙下钢筋混凝土条形基础。

模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。

为保证混凝土的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础、构造柱及圈梁、楼（屋）面梁、楼板一律使用竹胶合压缩板。

采用现场人工组装工艺。

楼（屋）面梁模板：将加工好的模板按梁尺寸在现场拼装，然后人工就位。

楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100×100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。

3.支架搭设：全部支架均用Ф48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。

楼（屋）面梁支架：采用双排立柱，柱间距1m，水平杆间距1.5～1.8m，横向水平杆间距2～3m。

楼板支架：楼板底模采用竹胶合复膜模板，采用大块满铺法施工，搭设满堂架子，立杆间距1.2～1.5m。

柱模加固：构造柱模加固采用井字架，每500mm高设一道（注意下箍要紧贴砂浆找平层），找正后扣紧，并用水平杆与内架子连成整体。

梁加固：圈梁支模时，在墙上留架眼，穿横架管，再用斜撑将侧模支牢。

楼板模加固：在楼板大块模板拼缝处下用50×50方木用钉固定，支撑模板的水平管间距≤400mm。

对于跨度4m及其以上的现浇混凝土梁板,考虑荷载和自重的影响,应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的千分之一至千分之三,以确保构件的形状和尺寸。

6.接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面混凝土楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝均需加岩棉密封条处理严密，确保混凝土表面光滑。

7.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与模板固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。

8.模板隔离剂：选用不污染钢筋和混凝土的隔离剂，选用成品脱模剂。

（1）现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。底模拆除时必须达到下表规定强度：

（2）楼板、梁模板拆除

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。按规定对模板进行清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。

混凝土的拆模时间不少于3d。模板拆除时应进行分层分区拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。

10.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理后刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。

为保证钢筋工程施工质量,满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。

为保证钢筋和加工质量，做到及时供应，全场所需钢筋均在现场加工，统一配料、加工、制作，包括：冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、焊接、预埋件制作和制成品堆放等工作。

配料加工按下述原则进行：

（1） 基础钢筋、梁、柱受力钢筋及其他钢筋直径≥16mm者，纵向钢筋接头采用电渣压力焊；水平钢筋接头采用气压焊。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离应大于1.3La。同一截面接头率不大于50％。要求操作人员必须经过专业培训，持证上岗，对焊接接头要按规定分批取样试验，确保焊接质量。钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》，钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定，焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。

（2）基础底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接，上部钢筋应在支座处连接；楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接；楼（屋）面梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。

（3）冷拉调直冷拉率不大于3%。

基础钢筋绑扎：在基础垫层混凝土浇筑完毕后进行。

（1）弹线：为保证底板钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线和底板筋双向分布线，给钢筋绑扎、支模创造条件。

（2）钢筋绑扎：将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎底筋。再按柱轴线和方向绑柱插筋和地梁钢筋。

a．保证箍筋加密区、尺寸正确；

b．柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜；

c．垫好底筋和柱筋保护层垫块；

d．经监理隐验合格后，方可支模浇混凝土。

（1）弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。

（2）搭设简易脚手架。

（3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。

（4）绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口错开。

（5）绑好保护层垫块。

（6）经监理验收检查后，方可支模。

（1）条件：梁底模板支设完成并检验合格后进行。

（2）方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。

在梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设2～3个）。在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍筋，并横mm，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。

（1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。

（2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。

（3）绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。

（4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。

搭接或焊接 马凳上筋，同上层同向钢筋直径（代上层一根钢筋）

（1）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋占受力钢筋总截面面积的允许百分率符合下表规定:

附表3

（2）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。

（3）双向板下部纵向钢筋，较长跨下部筋在较短跨下部筋之上；起自基础底板的柱插筋插入底板。

（4）受力钢筋保护层应符合设计要求及规范规定，要求如下：

基础底板 40mm； 梁 25mm；构造柱 20mm；现浇板 15mm；

基础底板下皮钢筋采用混凝土垫块定位，其他部位采用水泥砂浆垫块。

（5）梁柱交接点核心区是结构抗震的关键部位，施工时必须按图纸的要求加密柱箍筋，不得遗漏。梁柱箍筋应做成135°弯钩，直段长度不小于10d。

（6）钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到标准，检查无误后，办理分项工程验收手续后，方可支模施工。

1.本工程混凝土采用商品混凝土，输送方式为泵送。

2.商品混凝土必须附有质量证明书、试验报告等质量证明材料；混凝土外加剂必须使用正式厂家产品，并有质量证明书、试验报告、准用证等。

3.浇筑时应保证基础的整体性，分段连续浇筑，不留施工缝。

4.浇筑基础混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～范围内，水平移动布料，操作人员不得踩踏底板钢筋。

5.采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为左右，振捣时间为15～30s。

6.柱子浇筑的自落高度不得超过，超过时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

7.混凝土试块必须按照施工规范留置。

室内环境构件最大水灰比0.65，最大氯离子含量1.0％；室外环境构件最大水灰比0.60，最大氯离子含量0.3％。

9.几个关键部位的处理：

（1）柱顶砂浆层：柱混凝土浇筑震捣后，有较厚一层砂浆，为防止收缩，确保强度，该部位要适量掺加干石子，进行二次振捣。

（2）楼板混凝土震捣完毕终凝之前要用木抹搓压密实平整，并用塑料布覆盖，适时浇水养护，防止收缩干裂和失水，影响混凝土质量。

（3）柱根新旧混凝土联结处：支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇筑混凝土时，首先加入5～10cm与混凝土同强度等级的砂浆，以利新旧混凝土联结，避免因钢筋粘砂浆而出现蜂窝麻面。

（4）设专人看护钢筋确保位置正确，并预留构造柱钢筋。

（5）设专人浇水养护不少于7d始终保持湿润状态，便于强度增长，并由试验室留足同条件试块。

施工缝位置宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。具体规定：

①柱，宜留设在基础的顶面、梁的下面。

②与板连成整体的大截面梁，留设在板底面以下20～30mm，当板下有梁托时，留置在梁托下部。

③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。

⑤双向受力楼板、多层框架及其它复杂工程，施工缝的位置按设计要求留设。

施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于2.5N/mm2；已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱层，并用清水冲洗干净，不得有积水；浇筑时宜先在施工缝铺一层15～30mm厚与原混凝土同成分的水泥砂浆，并细致振捣。

材料的品种、规格、强度等级等必须符合设计要求和施工规范规定，有出厂合格证，经复试合格后方可使用。

2.砌筑

弹线、定位、搭设脚手架。首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和＜200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。

立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。

要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。

加气块砌体：灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮搭接长度≥15cm和砖长的三分之一，平整度≤10mm，垂直度≤5mm，切割加气块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。

外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。

3.构造柱沿墙高每隔500mm设3φ6（2φ6）拉结筋深入墙内不小于1000mm。

4. 当填充墙或非承重后砌墙长度超过5m时，须在墙内中间部位设构造柱，截面为墙厚×240mm（h），配纵筋4φ14,箍筋φ6＠200mm。主筋锚入梁内40d；填充墙高超过4m时，在墙中部设墙厚×120mm（h）的钢筋混凝土圈梁，梁内配2φ10通长筋，梁端与柱内相应位置伸出的钢筋相焊接。

需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。

4.3.5劲性混凝土工程

1、劲性混凝土柱施工顺序： 根据劲性混凝土钢柱设计要求，对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆叶绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性技混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂→焊接型钢叶焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土模板→浇筑劲性技混凝土→拆模。

2、柱内型钢材料加工： 由于型钢在柱身内通长布置，高度较高，重量大，为便于施工、吊装和运输，劲性混凝土柱内的型钢，根据吊装设备与劲性柱的位置关系，算出吊重进行分节加工，越靠近吊装设备位置的柱型钢长度可长些。分节后的型钢重量在1.6～2.5t，为保证型钢吊装方便、安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，型钢加工时两端翼缘加宽，并在加宽预留螺栓孔洞，供型钢吊装和上下节连接固定用。

3、劲性混凝土柱内型钢安装 

3.1第一节往内型钢的安装与固定，根据设计要求，柱下端距基础底在面30nun，柱安装就位后灌筑相当于C40混凝土强度的无收缩砂浆（AB－3型环氧聚合物砂浆）。 为确保劲性混凝土柱和柱内型钢立立准确，并保证型钢生根牢固，在型下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的篮螺栓调整型钢的垂直度，最后灌注无收缩砂浆。 

（1）使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过大±1mm），预埋固定型钢的螺栓。 

（2）按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周一个角垫起约30 mm. 

（3）吊装大致就位后即在劲性柱的上部四个方向，用钢丝绳一头挂在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔吊臂。 

（4）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。 

（6）通过结构 50 cm线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。 

（7）用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性往底部准筑环氧聚合物无收缩砂浆。 

（8）型钢柱底部灌浆：型钢柱固定好后及时对下部进行注浆，根据设计要求，注浆标号为400#水泥浆，注浆前清静底部杂物，以提高注浆效果。从一侧向另一侧注浆，要在有压力下注浆；注浆完成后及时注意进行养护。

3.2 第二节以上型钢的安装与固定

（1）用钢管在第一节劲性混凝土柱的周围搭设施工平台，其高度低于第一节型钢顶部50cm左右。平台宽1.2m，外侧为lm高的护身栏杆，平台上铺有脚手板，作为安装及焊接第二节型钢的操作平台，通大风和寒冷天则在护身栏杆外侧目挡塑料布。

（2）用吊车将第二节劲性柱型钢吊装就位后，在四面用钢丝绳及花篮螺栓与地锚拉接，用线坠控制劲性柱内型钢的垂直度。

（3）劲性柱内型钢的标高、位置和垂直度调整完毕，在型钢的加宽翼缘两边加钢夹板，用螺栓连接固定上下两节型钢，在四个角处点焊，再校核一遍垂直度，确认无误后正式焊接。 

（4）竖向连接采用手工焊接，一级焊缝。焊完后用氧气割去加宽翼缘板，打磨焊缝。焊缝采用小型超声波检定仪现场检定。

（1）为便于型钢施工，应将劲性柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。型钢与劲性柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢压板上划出拉钧位置线，拉构带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹板上。拉钩焊接后绑扎柱箍筋。 

（2）为保证柱箍形状和尺寸准确，劲性柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。

（3）劲性混凝土柱内型钢与梁、墙、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。

（4）梁纵筋与劲性混凝土柱内的型钢正交时，可在型钢上现场开孔，严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm.梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。

（5）焊接时在钢筋坡口处下面用铜片做成瓦状，兜住焊接钢筋，靠紧型钢腹板施焊，防止焊水遗漏保证等强焊接。

5、劲性混凝土柱模板工程   

劲性混凝土柱的截面为矩形面，竖龙骨为50 mmx100mm方木。面板与竖龙骨间用圆钉连接，模板间采用错台缝。 

坚龙骨外侧用10号槽钢可调柱箍加固。矩形截面柱长边中间加设1道M16对拉螺栓。模板采用腹膜多层板。该模板重量轻，便于施工和减少吊车的吊次。 

劲性混凝土梁施工要求基本同劲性混凝土柱，主要区别为：

钢骨梁与钢骨柱连接采用翼缘焊接，腹板栓接的方式。钢梁采用两点绑杂吊装，吊升过程中使钢梁保持水平状态。在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，梁与柱之间的节点连接，采用对称施工，互相协调，先栓后焊，螺栓连接从中心轴开始，对称拧固，对于一节有多道梁的，采用从上到下逐层安装，先安装上层梁，再安装下层梁。

对于劲性钢骨柱与混凝土梁的连接较为复杂，特别是箍筋和主筋穿柱时，位置较复杂，处理要细致，钢筋要贯通。梁混凝土浇筑时和柱的混凝土浇筑要分开，避免混凝土出现裂缝。

钢筋绑扎同框架柱梁钢筋绑扎，注意钢筋接头位置，搭接长度、间距等。

支模和浇筑混凝土混凝土浇捣过程中需要检查劲性混凝土柱梁的空间位置，符合要求后，进行上层柱梁的施工。

同时为保证钢骨柱与混凝土紧密结合，钢骨上每间隔150mm焊接栓钉，钢骨在吊装之前必需按设计要求进行栓钉的焊接，首先在钢骨上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。焊接完毕，目测栓钉焊接部位外观合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度30°，试验时使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当达到规定弯曲角度时，焊接面无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要有一个不合格，则余下的栓钉都应进行试验。经冲力试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用。由于钢结构耐腐蚀性及耐火性差，外露部位必需除锈及做防火涂层，而与混凝土接触的部位严禁涂刷任何涂料。

劲性柱、劲性梁混凝土浇筑分批流水施工水平、垂直运输由混凝土泵车完成。采用人投放、软管（或溜槽）下料。混凝土自由倾落高度不大于1.5m，边浇筑边提升。分层厚度控制在50 cm以内，同时用标尺杆严格控制。 

由于劲性柱内钢筋密集，故使用φ30高频振捣棒，振捣时间不超过20S，待表面泛浆自平，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土50～100mm。 

本工程外窗采用中空玻璃塑钢窗，窗气密性等级为Ⅲ级。部分门采用卷帘门。加工厂需经强度计算核实实际尺寸后确定型材。

（1）外门窗要进行气密性试验合格，气密性等级符合设计要求。

（2）塑钢、玻璃，必须有合格证，并检测其实际规格与重量，均要符合要求。

（3）所有预埋木砖应做防腐处理，预埋铁件应先除锈后做防锈处理。

（4）制作、安装必须牢固、严密、尺寸偏差在标准之内。

装修工程坚持样板引路，根据工程情况，做出样板墙，样板间（套），提供装修材料样品，待设计与建设单位验收过关后再进行大面积施工，以确保工程质量。

本工程楼地面部分主要包括木地板楼地面、地砖楼地面等几部分，施工方法分述如下：

基层处理→找标高、弹面层水平线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

（2）施工工艺：先将基层清理干净，浇水湿润，确保找平层与基层粘结牢固。冲筋后刷水泥砂浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层，分层与所冲筋抹平。

面层施工时，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度，然后用铁抹子压光三遍。地面压光后24h洒水养护，养护时间不小于7天。

做水泥砂浆楼地面时，应注意把基层清理干净，配合比准确，稠度控制好，使面层和基层结合牢固，充分进行养护。

(3)允许偏差项目：表面平整度 4mm 缝格平直 3mm

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护

基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。

找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1:3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。

铺砖：从门口开始纵向先铺2～3行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完2～3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。

擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。

养护：铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。

3.卫生间等有防水要求的房间做防水层施工

本工程厨房、卫生间等有水房间比同层楼地面低20mm，设地漏的房间地面向地漏找坡1％。

当找平层表面干燥，做聚氨酯三遍涂膜防水层，厚1.5～1.8mm。厨房、卫生间及地下室有防水要求的立管均应做防水套管，套管高出地面30mm，用防水密封膏密封。防水层经检验合格后要做24h蓄水试验。要求不渗不漏，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

本工程内墙及顶棚工程主要包括刷内墙涂料（只刮腻子，不刷涂料）内墙面顶棚、镶贴釉面砖墙面、顶面吊顶等几部分，其施工方法如下：

⑴ 本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室内+50cm水平控制线，仔细清理并湿润基层。墙面不平时，凹处应分层找平，每层厚度不大于10mm。

抹灰面需提前一天浇水润湿，柱子、圈梁等混凝土基层应提前两天刷混凝土界面剂素水泥浆甩毛方法，并注意水泥浆的养护，做好基层处理再抹灰。后塞门窗口与墙体间的缝隙用混合砂浆塞实塞严。

⑵用与抹灰层相同的砂浆冲筋。一般情况下抹底灰在冲完筋2h左右进行，不要过早或过迟。底子灰六、七成干时即可抹罩面灰。

⑶内墙阳角2.1m以下及门窗洞口处一律做1：2.5水泥砂浆护角，两边各宽50mm，厚度同相邻墙面。然后再抹墙面。阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。

⑷修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后应立即设专人将其周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，抹光滑平整。

⑸所有墙面抹灰均按挂线、贴灰饼、冲筋、填档、刮平、压实的施工程序进行。垂直平整度不超过5mm，外墙窗台、女儿墙压顶等上面均做滴水坡度，压顶小檐下做好滴水槽。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴釉面砖→擦缝

（2）应注意的质量问题

注意防止空鼓脱落，应认真按照工艺标准操作，重视基层处理，砂浆配合比、稠度掌握好，做好自检工作，发现空鼓、脱落随即返工重贴。

打底子灰时，要按规矩吊直、套方、找规矩，防止阴阳角不方正。

外装饰材料的材质及色彩要求按图纸立面标注材料施工，材质色彩应均匀，施工前要求提供材料样块，经甲方和设计人员认可后方可施工。

4.6屋面工程及地下外墙外防水工程

本工程屋面保温采用120mm厚高强憎水珍珠岩板保温，屋面防水采用卷材防水层。

工艺流程：基层清理→管根固定→板状保温层铺设→找坡→抹找平层

板状保温层用混合砂浆平粘在结合层上。分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。铺设保温层下面不得有积水，找坡层施工时应按设计要求贴标高点，拉线找坡。

工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验

（3）屋面防水施工要点

为提高工效和加强管理，可根据屋面面积大小，屋面形状，施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水段。施工前，技术人员应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加增强层和屋面排水比较集中部位，然后由最低标高处向上施工。

做好基层处理：在基层表面先将尘土杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。

基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材，卷材搭接应符合规范要求。卷材铺贴平整顺直，排除下面的空气，辊压粘牢，接缝口采用密封膏封严，宽度不小于100mm。在铺贴卷材前对阴阳角、排水口、管道部位先做增强处理，铺贴时，要保证其搭接长度和接槎处粘结牢固，卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭。

防水层下面的水泥砂浆找平层表面应平整，二次压光，不得有酥松、起砂、起皮等现象。找平层设置分格缝，兼作排汽道，缝宽20～30mm，纵横向间距不大于6m。

防水层施工完工后，应检查该防水层是否有空鼓现象，发理问题及时处理，并经蓄水试验合格后，方可涂刷保护层。

2．地下外墙外防水工程

本工程地下外墙外防水采用高分子涂膜防水。

（1）防水材料进场应有“三证”“一标志”，进场材料按规定取样复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

（2）基层不得出现凹凸不平、起砂、起皮、裂缝及预埋件不稳等缺陷，基层必须清理干净，不得有浮土、杂物等，且其含水率不能大于9%。

（3）地下室外墙必须灰浆饱满，任何脚手架不得穿过地下室外墙。

（4）进行每遍涂刷时，要交替改变涂刷方向，同层涂膜的搭茬应≥50 mm。

（5）涂刷程序应掌握先做转角、穿墙管道、变形缝等薄弱部位的补强处理（即做附加层），硬化后再做大面积涂刷。

4.7水、暖、卫系统工程

给水系统采用PPR管，连接方式为热熔连接。

（1）进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。

（2）给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。 （3）给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。

排水管道采用UPVC管，连接方式为粘接。所有排水管路均按标准坡度安装。

（1）本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。

（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。

（3）立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。

（4）支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。

（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装连接时必须将预留口清理干净再进行连接，之后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

（6）排水管道每层设伸缩节。

（7）排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具安装后，必须进行通水、通球试验，应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。

3.采暖系统（本工程采暖形式为地暖）

　　1、地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：

　　A：设计图纸及其它技术文件齐全。

　　B：经批准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。

　　C：施工力量和机具等，能保证正常施工。

　　D：施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。

　　2、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

　　3、加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。

　　4、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。

　　5、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。

　　6、绝热层应铺设在平整的基础上。

　　7、按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。

SY／T 5520-2019 圈闭评价技术规范.pdf　　8、加热管的弯曲半径、PEX管不宜小于5倍管外径。

　　9、填充层内的加热管不得有接头。

　　10、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。

　　1、对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。

　　2、分集水器的安装

　　A：应与地面垂直，牢固固定于墙面。

　　B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mmGB／T 32076.5-2015 预载荷高强度栓接结构连接副 第5部分：平垫圈.pdf，而且每层分配器安装位置宜相同。