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凤凰山倒虹吸工程是四明湖总干渠向中河干渠输水建筑物，设计流量为10ｍ³/s。本工程采用顶管施工，工作井内净尺寸×，井底埋深16.8m,接收井内净尺寸×，井底埋深16.8m。

第二节、沉井施工工艺流程

基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取3 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取1米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

建筑钢筋施工方案（28P）.docB、沉井基坑开挖及基础制作

基坑开挖采用 EX200挖掘机挖土在挖到设计标高20公分以上，停止开挖，采用人工开挖至设计标高。坑底应开挖0.5×的排水沟，并设×深的集水坑抽水。

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

1、砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：

Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

根据计算结果，工作井和接收井的砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。

2、混凝土垫层厚度的确定

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：

ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2

根据地质报告计算出混凝土垫层厚度，工作井和接收井采用40厚钢筋混凝土。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

由于顶管沉井高度达，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节安装。井筒模板采用组合木模与局部木板互相搭配，以保证内模的密封性。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的细石砼垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ14的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，幷在控制井壁厚度铁片外设置木垫片，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，凿去木垫片，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面左右，保证混凝土不离析。

混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝，施工缝不得留长垂直施工缝，水平缝安装不锈钢板进行防渗处理。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用同混凝土标号的砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。

因故间歇时，间歇时间必须在2小时以内，超过2小时做水平施工缝处理，施工缝必须水平设置，严禁留斜缝。首先将接合处凿毛，冲洗干净，设置200*1mm的钢止水板，再进行砼浇捣。（做法见图例）。

接缝处凿毛

刷1：2水泥沙浆 10

10

井壁.

井壁钢板止水带接缝处理

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，支设下一节段模板时采用泡沫密封条密封，防止漏浆。

H、凿除垫层、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。

挖土工具采用合瓣挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。

另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法（如加荷载，注浆减阻），禁止大量挖深，造成突沉。

沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。

当刃脚距离设计标高在时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。

沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。

沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层以下。

底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。

当沉井在8小时内的累计下沉量不大于时，方可浇捣底板碎石垫层。

J、铺设碎石层及C15素混凝土垫层

在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平，在铺筑层的同时安置滤鼓，碎石层铺筑完成后，抽水，稳定水位后方可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。

K、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

第三节、沉井下沉纠偏措施

1、刃脚砂垫层施工一定保证均匀，并且分层洒水夯实。

2、抽出承垫木时严格掌握分区、对称、同步原则。

3、下沉过程采取正确的冲土手段，务使分层对称。且每层取土厚度应平均。

4、井壁预留孔洞填实，以均衡各段重量。

5、井外堆重，井上荷载务使均匀、对称。

1、下沉冲土时，应注意刃脚部位保留土堤，均匀分层冲土，每层不超过，使沉井缓慢挤土下沉；严格避免掏空刃脚，特别在刚开始下沉时，应注意沉降观测，少出土。

2、控制排水高差的深度，减少动力水压力，不使产生隆起现象。

3、在沉井外壁塌方的地方填充粗砂增加摩阻力，随沉随灌。

4、发现井内有大量隆起或产生流塑情况，为防止突然急剧下沉和意外事故发生可向井内灌水或回土，把沉井下沉改为不排水下沉施工。

5、当沉井下沉突遇流砂时，应立即停止取土，同时向井内灌水，保证沉井内外水压力平衡，并向沉井四周回填矿渣和黄砂，增加井壁摩阻力，直到沉井保持稳定，稳定后为使沉井顺利下沉可采取以下措施：

5.1、采取不排水挖土下沉，保持井内、外水压力平衡状况下穿过流砂层；

5.2、对流砂采取压表注浆措施，凝结流砂层，增加地基承载力，然后再挖土下沉。

在施工中如发现沉井在下沉过程中发生位移、倾斜、偏转时，根据产生原因，用下述一种或几种方法同时纠偏。

当沉井入土较浅，纠正倾斜时，可采取在刃脚高的一侧取土，以减少刃脚的正面阻力，增加沉井低的一侧阻力，使偏差在下沉过程中逐步纠正。

纠正位移时，可有意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正，使沉井的倾斜和移位在允许范围以内。

2、井外射水和井内偏心压重纠偏法

当沉井入土深度较大，仅用上法纠偏有困难时，可用高压射水管沿沉井高的一侧井壁外而破坏土层结构，降低该侧被动土压力，再用井内偏取土法纠偏。

同时可以在沉井顶部加偏压重或水平拉力的方法配合使用。

3、增加偏土压或偏心压重纠偏法

在沉井倾斜低的一侧回填砂或碎石，或沿井壁灌注砼，使低侧产生的土压力或摩擦力大于高侧的土压力，同时在沉井高侧压重使该侧刃脚步下应力增大，从而达到纠偏的目的。

4、沉井位置扭转时纠正方法

沉井位置如发生扭转，可在沉井对称角偏除土法，即沿沉井对称位置一侧取土，一侧堆土，借助刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。

第四节、沉井下沉施工安全措施：

A、有设备在使用前均需进行一次严格的检查，及时发现隐患JJG(黑) 56-2005 溶出仪.pdf，及时排除。开关箱与用电设备实行一机一闸一保护。

B、有的电缆线应绝缘好、无老化、无破损、无漏电。过道的电线采用钢套管埋地并作标记。

C、施工人员必须穿防护服，穿好雨具，在施工前对施工人员进行一次全面、细致的安全技术交底活动。

D、水取土时，必须有专人管理施工人员操作情况及观察土体情况，随时检查设备机械运转情况。发现问题及时处理并及时汇报给项目部人员。

E、冲水取土时，必须有独立的照明设备，以防万一。

F、沉井位置高压线的安全防护措施：井壁施工分段制作，每段井壁顶面至高压线的距离不少于，制作安装严格按照这一要求加工制作有限空间安全专项施工方案.doc，施工现场派专人监督执行以确保安全施工

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