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建筑安装分项工程施工工艺标准

建筑分项工程施工工艺标准

十二、采暖与卫生设备安装工程

十三、通风与空调安装工程

十四、建筑电气照明安装工程

TB 10422-2020标准下载十五、弱电系统安装工程

十六、建筑电气动力安装工程

本章适用于一般工业及民用建筑物的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土工程。

土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定要求。

2．3．2施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围，虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其回填土的最大干密度参敷应通过试验来确定。

2. 3. 3房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。

2. 3. 4 施工前，应做好水平高程标志的设置。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平撅；或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

2. 4. 1工艺流程：

基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收

2. 4. 3检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

2. 4. 5回填土每层至少夯打三遍。打夯实应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

2. 4. 6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑一起填夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0mm。

2. 4. 7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免耙墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

2. 4. 8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

2. 4. 9回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

2. 4. 10当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。

2. 4 .11雨、冬期施工

1 基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完工。施工中应防止地面水流入基坑（槽）、管沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。

3 回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。并应及时 200mm，夯实厚度宜为100~150mm。

1 回填土标高必须符合设计要求。

2 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯(压)实后土的最大干密度，其合格率不应小于90%；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于O．O8g／cm3。且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。

l 基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3 回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。

4 回填后表面干整度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2．5．3允许偏差见表2．1．3。

2．6．1 施工时，应注童保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

2．6．2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

2．6．3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

2．6．4 管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件，不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。

2．7．1 按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期，试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

2. 7. 2 防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)、管沟底杂物或回落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等原因均可造成回填土下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

2．7. 3 防止管道下部夯填不实；管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

2. 7 .4回填土夯实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯实不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。

本章适用于工业与民用建筑物、构造物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等土方工程。

3. 1. 1挖土机械：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

3. 1. 2一般工具：测量仪器、铁锹、手推车、小白线或20#铅丝、2m钢卷尺、坡度尺等。

3. 2. 1应根据基坑的几何尺寸、工程地质及水文地质情况、周边环境条件，编制土方工程施工组织设计，其中包括降排水施工方案、基坑支护施工方案及土方开挖施工方案。

3 .2. 2土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，作好地面排水工作。

3. 2. 3建筑物或构造物的位置或场地的定位控制线水准基点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

3. 2. 4夜间施工前，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

3. 2. 5当开挖深度范围内遇到地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般应降至开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。

3. 2. 6施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。

3．2．7 在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于1：6。坡道路面强度偏低时，路面土层应铺填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所站土层当处于饱和状态时，应当填筑适当厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。

3．2．8 临时性挖方边坡坡度以及是古采用基坑支扩，应根据使用时间长短、工程地质、地下水位、开挖深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的工程经验值，在施工组织设计中加以确定。

3．2．9 选择土力机械，应根循施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率，编好施工方案。

3．2．10 施工区域内运行路线的布置，应根据作业区域工作面的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

3．2．11 在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。

3. 1. 1工艺流程；

测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀下挖→修边和清底→坡道收尾

3. 3. 2开挖坡度的确定。

1 当开挖深度在5m以内时，其开挖坡度参见人工挖土1．3．2条。

3．3．4 开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀下挖。

3．3．5 采用挖土机开挖大型基坑(槽)时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定上体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

3. 3. 6在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。

3. 3. 7采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有下列两种：

1 端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧倒运土。

2 侧向挖土法：挖土机沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

3．3．8 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小基坑(槽)和管沟深度的1／2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案宋确定。

3．3．9 机械开挖基坑(槽)和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄干后由人工清底挖出。

3．3．10 机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

3．3．11 修帮和清底．在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木攒，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方，槽底修理铲平后进行质量检查验收。

3．3．12 开挖基坑(槽)的上方，在场地有条件堆放时，应留足回填用的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运了。

3．3．13雨、冬期施工

1 土方开挖一般不宜在雨季进行，如必须在雨季开挖时。开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2 雨期施工在开挖的基坑(槽)或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。

4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于300mm。

开挖基坑(槽)或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结。

3．4．1主控项目：

开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。

柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。

3．4．2一般项目：

控制好开挖表面平整度及基底土性。

3．5．1 挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。

3．5．2 土方丌挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3．5．3 施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

3．5．4挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。

3．6. 1 防止基底超挖：开挖基坑(槽)、管沟不得超过墓底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。

3．6. 2 基底保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待做基础时再挖。

3．6．3 合理安捧施工顺序：严格桉施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

3．6．4 防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位O．5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1．2倍。

3．6．5控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。

3．6．6 在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案：对于地质资料反映有粉细砂、粉土、中粗砂等土层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止淹砂的措施。并制定行之有效的降排水方案。

本章适用于建筑或构筑物的基础，坑(槽)底土质(浅部填土、粘性土、粉土和砂土)钎探检查。

砂：一般中砂，用于充填探孔。

1．2. 1 圆锥轻型动力触探：

穿心锤重量10kg，锥头直径40mmn，锥角600，触探杆直径25mm，长度1．2—1.5m／根。

1．3．1基土已挖至设计基坑(槽)底标高，表面子整。轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。

1. 3．2 根据设计图纸绘制触探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表1．3．2执行。

1. 3. 3 按触探孔位子面布置图放线：孔位钉上小木桩或撒白灰点。

1．3．4 触探杆上预先划好30mm横线。

1. 4. 1工艺流程：

确定探孔顺序→就位触探→记录锤击数→整理记录→拔探杆盖孔→移位→检查孔数→灌砂

1. 4 .2就位触探。将触探杆锥尖对准孔位，再把穿心锤套在探杆上，扶正探杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为500mm，将触探杆竖直打入土层中。

1．4．3 记录锤击数。钎杆每打入土层300mm时记录一次锤击数。触探深度如设计无规定时，一般按表1．3．2执行。

1. 4．4 拔探杆。用麻绳或铅丝将探杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用机械杠杆原理将探杆拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止。宜用砖盖孔。

1．4．5移位。将探杆搬到下一孔位，以便继续触探。

1．4．6灌砂。打完的探孔，经过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入300mm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。

1．4．7整理记录。按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经过触探人员签字后归档。

1．4．8 雨、冬期施工：

1 基土雨后，不能进行触探。

2 基土冬季触探时，每打几孔及时掀或盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。

1．5．1 主控项目：触探深度必须符合要求，锤击数记录准确。

1．5．2一般项目：

1 孔位基本准确，探孔不得遗漏。

2 探孔灌砂应密实。

钎探完毕后，宜用砖盖孔做好标记，保护好探孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

1．7 应注意的问题

1．7．1 如触探进行不下去时，应请示下：地技术负责人，适当移位。不得随意填锤击数。

1．7．2 记录和平面布置图的整理：

1 在记录表上用色铅笔或符号将不同(锤击数)的探孔分开。

2 探孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。

本章适用于一般工业与民用建筑基坑，基槽、室内地坪、管拘、室外散水等灰土地幕或垫层工程。

2．1．1 土料：宜优先采用基槽中挖出的粉质粘土及塑性指数大于7的粘质粉土，不得含有冻土，耕土、圾泥、有机质等杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。

2．1．2 石灰：应用新鲜的块灰或生石灰粉，使用前应经过1—2d的充分熟化并过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。生石灰中CaO含量要求大于80％，对于室内地坪、室外散水、管沟等次要工程，其Ca(3含量不低于60％。

2. 1．3 水泥(替代石灰时)：宜采用P.0 32.5水泥，符合相关质量标准。

2．3．1 基坑(槽)在铺打灰土前，必须先行钎探，井按设计要求处理完地基，办完验槽手续．基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续．现浇混凝土基础墙应达到规定强度。

2．3．2 当地下水位高于墓坑(槽)底时，施工前应采取撑水或降低地下水位的措施．使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。

2．3．3 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程应通过压实试验来确定各施工参数。

2．3．4 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，井将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。保持沟槽干爽。

2．3. 5 施工前，测量放线工应做好水平高程的标志．如在基坑(槽)或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木桩；在室内和散水的边墙上弹上水干线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。

2. 4. 1工艺流程：

检验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

2. 4. 2 首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛．石灰要用5—10mm的筛子过筛。土料用15～20mm筛子过筛。

2. 4. 3 灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外。一般为2：8或3：7(灰土体积比)。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次；拌合好的灰土颜色应一致，要求随用随拌。

2. 4. 4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握戌团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，控制其含水量在wbP±2％范围内(一般为14%～20%左右)。

2. 4. 5 基坑(槽)底或基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸片等清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实，要求坑底平整干净。

2. 4. 6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2．4．6选用。

2. 4. 7夯压密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密实或现场试验确定．一般不少于4遍，并控制机械辗压速度。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交又。基础垫层灰土，每层夯压后都应按规定用环刀取样送验，分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工．

2．4．8 留接搓规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱摹及承重宙间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。铺灰时应从留槎处多铺5OOmm，夯实时夯过接缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。

2．4．9 找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。

2．4．10 雨、冬期施工：

1 基坑(槽)或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑。以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，重新补填新灰土夯实，稍受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。

2．6．1 施工时，应注童保护定位桩、轴线桩、标高桩。防止撞坏位移。

2．6．2 对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时一定得保护好，防止撞坏或位移。

2．6．3 夜间施工时，应合理安捧施工顾序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。

2．6．4 灰土应当日铺填夯压，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后．应及时进行基础施工和回填基坑(槽)，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡。

2. 6. 5 灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。

2．7．1 未按要求测定干土质量密度：灰土施工时．每层都应测定夯实后的干土质量密度。检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上 层灰土，并应在试验报告中注明土料种类、配合比、试验日期，结论，试验人员并签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

2．7．2 石灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。

2．7．3 房心灰土表面平整度偏差过大。致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。

2．7．4 管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，滑夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。

2．7. 5 雨、冬期不宜做灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。

2．7．6 对大面积施工，应考虑夯压顺序的影响，一般宜采用先外后内，先周边后中部的夯压顺序，并宜优先选用机械辗压。

2．7．7 灰土拌合及铺设时应有必要的防尘措施，控制粉尘污染。

5水泥土(喷浆)搅拌桩

本章适用于水泥土(喷浆)搅拌桩，或称为湿法深层搅拌桩。

水泥土：(喷浆)搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄上、素填十、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。

水泥土(喷浆)搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数IP大于25的粘土，地下水具有腐蚀性以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。

水泥土(喷浆)搅拌桩，可作为竖向承载的复合地基、基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕、大体积水泥稳定土等。

5．1．1 水泥：宜用P.032．5或PS32．5水泥。

5．1．2 粉煤灰：宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰。

5．1. 3 外加剂：町根据工程需要和土质条件，选用早强、缓凝、减水等外加剂。要经过实验室复试合格。

5．2．1 搅拌桩机，常用的搅拌桩机如表5．2．1所示。

5．2．2 水泥搅拌机；搅浆简体积一般不小于0．5m3，宜选用2～3个揽浆筒并联。

5．2. 3 水泥浆输送泵：要与输浆量相匹配。

5．2．4 输浆管、水管；规格要与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。

5．2．5 动力电缆：与电机工作能力相匹配。

5．2．6 过滤网；网孔不得大于20目，过滤搅浆筒出水泥浆。

5. 3．2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。

5. 3. 3 按水泥土桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25，钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员，施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1．Om，以利边角桩施工。

5．3．4 施工前应将水泥、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。

5．3．5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。

5. 3．6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。

5. 4. 1工艺流程：

桩机定位→水泥浆搅拌、过滤→钻进预搅下沉→至设计加固深度、确认→喷浆搅拌上升→控制停浆面至预定标高→重复喷浆搅拌下沉→至设计加固深度，再确认→重复搅拌上升→成桩→移位→进行下一根桩施工

上述工艺称为“四搅两喷”工艺，根据地层情况及加固要求也可采用“四搅三喷”或“四搅四喷”工艺。

5．4．2 桩机就位，要求钻尖对准桩位标志下钻，对中误差应小于20mm，调整好桩机，桩机的钻杆要保证垂直，可采用双锤法检验，要求垂直度＜1．5％，防止斜桩。

5．4．3 浆液的配制与输送。

1 设专人负责制浆，按设计配比进行制浆，根据每米桩长用水泥多少， 次性配制一根桩所用的水泥浆量。一般水灰比为0．45～0．5，搅浆时间应>3min，浆液比重控制在1．75—1．85之间。

2 进入贮浆桶的浆液要经过滤筛GB／T 8110-2020 熔化极气体保护电弧焊焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝.pdf，筛网孔径不大于20目，且筛网不得有破损。贮浆桶内的浆湛必须持续搅拌防止沉淀。对停置时间超过2小叫的水泥浆应降低标号使用或废弃。

3 水泥浆泵设专人管理，喷搅所额定的浆液量必须控制在各自喷搅完成时贮浆桶内的浆液正好排空。

5．4．4 施钻与喷浆控制要求：在施钻前，现场技术负责对施钻深度、复搅次数、施钻速度、喷浆速度、喷浆次数及停浆面等向作业人员作详细文待。在施工过程中，质植人员会同监理在每个班中进行检查，特别是对搅拌桩的水泥用量、水泥浆液的水灰比要逐一核校。

5．4．5成桩施工。

1 正式施工前要在现场进行2根桩的工艺性试验，开动深层搅拌机钻进至设计深度，确认钻深。

2 开动水泥浆泵进行第一次喷浆搅拌，应搅30s，在水泥浆与桩端上充分搅拌后，再开始提引搅拌头。边搅边上引，上升速度依据地层不同及钻机型号不同可控制在o．5～1．5m／mln，喷浆量为20～40L／mim。依据试验确定的参数进行控制，停浆面控制在设计。桩顶标高以上O 5m。

3 第二次钻进喷浆，喷浆至设计深度后，反搅上升，至设计

桩顶标高以上0．5m。

房屋建筑工程监理工作标准(试行)（中国建设监理协会2020年3月） 4 施工过程中对搅拌机提升速度和次数等均应认真填写施工记录。