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转炉余热锅炉汽化冷却、煤气净化冷却系统设备安装施工方案

（1）中冶赛迪工程技术股份有限公司的设计图纸。

（2）我公司对本系统工程的投标文件。

（1）本方案如遇施工现场情况改变而变动，需甲乙双方和监理公司另行协商解决。

（2）本方案之未尽事宜通用航空油料质量控制和航空器加油技术规范（民航适发[2020]2号），甲乙双方和监理公司另行协商解决。

本方案中主要阐述余热锅炉汽化冷却系统和煤气净化冷却系统的大型设备安装。主要指余热锅炉汽化冷却系统中汽化冷却烟道（220吨）和汽包（70吨）；煤气净化冷却系统中蒸发冷却器（61.7吨）。其它附属设备在此方案中不做具体阐述。

本工程4#转炉余热锅炉汽化冷却系统和煤气净化冷却系统的大型设备于2010年10月1日开始吊装就位，2011年3月31日安装完毕，主要节点具体详见施工网络计划。

1）施工场地窄，设备堆放、运输难。

烟道、汽包、蒸发冷却器单件外形尺寸大，运输至现场摆放占用场地大。合理安排设备进场顺序和时间，尽量做到设备进场直接吊装就位。

2）设备重量大，安装位置高

固定端烟道、尾部烟道、汽包、蒸发冷却器单件重量大，安装位置高，采用450吨履带吊吊装就位。

汽化冷却烟道移动端为引进技术，该设备安装要求高。

4）与塔楼结构吊装穿插

汽化烟道、蒸发冷却器安装与结构紧密结合，需与结构队伍穿插吊装。

2.4主要设备工程实物量（4#转炉）

(1)准备好设备安装所需的图纸、技术资料、安装规范等。

(2)进行必要的设计交底和图纸自审、会审，并做记录。

(3)编写施工方案，并通过各级审批。

(4)落实施工人员并对施工人员进行施工技术、施工安全交底，并做好记录。

(5)编制好设备进场计划。

(6)对落实好的设备堆放场地进行清理，设备堆放场地。

(7)准备施工用工机具

(8)深入现场，查看安装位置的实际情况，确定设备安装所需的条件。

(9)与结构安装公司作好中间交接，对各测量用基准点进行复测检查。

(10)及时了解设备供货情况，作相应的设备安装调整计划。

(11)施工用临时措施的准备。

（1）由项目部统一规划和设计，集中施工和管理，确保水、电、道路和排水畅通。

（2）加强维护管理，严禁在公路水沟供水供电线路旁堆放材料。

（3）大宗材料和构件及设备必须按规划位置存放。

（4）停电停水断路，必须采取措施，经过批准后有计划地进行。

（5）根据工程进度不断调整总图平面，加强动态管理，使之更切合实际。

（6）施工平面布置图(见附页1)

（1）汽化冷却烟道、汽包、蒸发冷却器外形尺寸大，重量重，安装位置高，采用精炼跨450吨履带吊吊装就位。本系统其它附属设备安装采用加料跨250吨履带吊吊装就位。

（2）余热锅炉汽化冷却设备和煤气净化冷却设备集中在炉子跨塔楼区各层平台之间，这些设备安装必须与平台同步安装，即平台形成后（上面一层平台尚未安装）就用结构安装吊车将此平台设备吊装就位，上面一层平台安装完就开始定位精找正。

5.主要设备安装方案及技术要求

5.1主要设备设备测量放线

(1) 汽化冷却烟道纵、横向中心线；

(2) 蒸发冷却器纵、横向中心线；

(3) 汽包纵、横向中心线。

5.2设备安装施工工艺流程

5.3汽化冷却烟道设备安装

汽化冷却烟道的安装必须与塔楼钢结构安装同步进行，吊装采用250t或450t履带吊将部件吊装到该部件安装所在的平台，然后用卷扬机和手拉葫芦相结合，吊装到安装位置，临时固定，待平台安装完毕后，再正式调整找正。设备进场必须严格按照进场计划和进场顺序要求进场，设备进场顺序按照施工工序进场，如设备不能保证及时到货或进场顺序错乱，将会给安装带来极大的困难，从而增加安装工期和措施费用。

l) 余热锅炉汽化冷却、烟气净化等系统设备安装应以耳轴中心线为定位中心线，耳轴中心标高为定位标高点。

2) 烟道设备的安装采用正装法安装，从下至上分段吊装。

3) 遵循设计及设备技术文件和技术标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－炼钢设备》及内控标准编制技术文件。若设备和设计技术文件与标准规范发生矛盾，以设计及设备技术文件为准。

1）固定段烟道分3段、尾部烟道分2段交付，需要组装，由于每段长度10～，故分段吊装就位，在安装位置进行组装、焊接。

2）余热锅炉组装要求：

☆余热锅炉组装时既要保证烟道筒体对正，又要保证受热面的每根小管子对正。

☆集箱及受热面管子焊接由设备供货商承担。焊接之后应由供货商做焊缝无损检测、通球试验、水压试验等。

1）余热锅炉吊装顺序：

活动烟罩吊装就位——炉口段烟道吊装就位——移动段烟道吊装就位——固定烟道下段吊装就位——固定烟道中段吊装就位——固定烟道上段吊装就位——尾部烟道左段（带人孔）吊装就位——尾部烟道右段吊装就位——汽包吊装就位

+21.510平台吊装完毕，就开始吊装就位活动烟罩、炉口段烟道；

+28.850平台吊装完毕，就开始吊装就位移动端烟罩；

+34.830平台吊装完毕，就开始吊装就位固定烟道下段、中段；

+56.450平台吊装完毕，就开始吊装就位固定段烟道上段；

+62.650平台吊装完毕，就开始吊装就位尾部烟道、汽包。

3）余热锅炉安装时要和厂房钢结构安装密切配合，每安装一层平台就要及时把各层平台上相应的设备吊装到位。一旦定位条件具备就立即进行调整定位。锅炉安装完毕后，立即安装与锅炉配套的设备和管道系统。

☆余热锅炉安装应和转炉净化设备配合安装。

☆余热锅炉安装调正完毕，应把固定支架与主厂房梁、平台梁和支承件焊牢，导向支座就位时应留出支座和滚子的位移空间，位移空间的尺寸按图纸要求予留，并注意方向性，滚动面应光滑无毛刺。

☆弹簧支吊架的安装，应按支吊架安装图的规定，将弹簧节压缩到规定值，调整好之后临时固定，试车投产前应松开弹簧的予拉杆件。

☆汽包上的一次仪表安装应注意到操作人员便于观察，汽包的吊装采用450t履带吊，站位于精跨炼。

☆锅炉全部安装完毕后，应进行整体水压试验。

锅炉上升管下降管的焊接

1）现场施焊下列接头焊接前，没有做过焊接工艺评定的应进行焊接工艺评定。

☆受压元件之间的对接焊接接头；

☆受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头。

2）当环境温度低于时，没有预热措施，不得进行锅炉管道焊接。

3）除设计规定的冷拉焊接接头外，焊件装配时不得强力对正。焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才允许焊接。

4）锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头,应采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接方法.

5）蒸汽管道和工作温度高于的热水管道的环焊缝(受热面管子接触焊除外)，射线或超声波探伤的数量规定如下：

☆当外径＞159mm，或者壁厚≥20mm时，每条焊缝应进行100%探伤。

☆外径≤159mm的集箱环缝，每条焊缝长度应进行25%探伤，也可不少于每台锅炉集箱环缝条数的25%。

☆工作压力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，安装工地应至少抽查接头数的10%。

对接接头的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。

5.3.5锅炉水压试验

1）锅炉受热面系统安装完后，应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，如无规定时，其试验压力应符合下列要求：

☆汽包锅炉为汽包工作压力的1.25倍。

2）锅炉水压试验前，一般可进行一次0.2～0.3MPa的风压试验。

3）锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上,否则应有可靠的防冻措施。

4）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件的规定,无规定时,应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行,一般水温不应超过80℃,对合金钢受压元件,水压试验的水温,应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

5）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。

6）水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持5min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压力试验合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。

7）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。

8）锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水；水压试验距化学清洗时间大于30天时，应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规定，采取防腐措施。

酸洗是锅炉安装最后一道工序，是保证安装质量的一项重要工作。为了今后能正常生产，必须在调试前进行酸洗，以彻底清除在制造与安装过程中系统内部的油脂、铁锈、氧化铁皮和其他污物。它的作用是在锅炉配管完成吹刷和水压试验之后，进行下图所示的程序：

酸洗的主要作业内容包括：

1）循环酸洗：先以循环罐充液、升温、加药，以循环泵压送清洗液进行连续、反复地循环酸洗。

2）加温、及保温：酸洗液加药品前，对水加热到规定温度，循环酸洗作业中又必须保持相应温度(t=±5℃)。

3）废液处理：酸洗(包括冲洗、中和、钝化)过程排出的废液，必须净化处理，符合排放标准之后，方可排放。

4）化学分析：在酸洗作业前后过程中，要取样分析，以随时调整酸洗液的成分和剂量，并鉴定是否符合标准。

5.3.6余热锅炉汽化冷却系统验收标准

1）余热锅炉烟道安装分项工程质量验收记录

2）余热锅炉锅筒安装分项工程质量验收记录

5.4烟气净化系统蒸发冷却器安装

5.4.1安装工艺要求

蒸发冷却器直径Ф6500mm，长度25.8m，分段两段交付安装。安装时分两段吊装就位。选用450t履带吊站位在精炼跨⑤至⑥柱列线之间吊装，按先下段后上段的顺序吊装。上段由锥体一、上筒体、中筒体等组成，总重31.5吨，高度为16.6米；下段由下筒体、锥体二、锥体三等组成，总重23.3吨，高度为9.2米。定位按自上而下的顺序进行。调整定位完成之后进行上、下两段焊接，焊接由供货商承担。

5.4.2安装技术要求

1）所有与设备相连接的法兰待安装时确认后在进行安装。各法兰面应垂直接管或筒体的主轴中心线，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%。

2）各法兰间需衬以压实厚度为3mm的硅胶胶垫。

3）蒸发冷却器壳体、楼梯间塔楼必须是独立的，平台与壳体间至少留50mm间隙。

6.1劳动力需求量计划

说明：上述人员安排是按设备安装高峰期配置人员的。

6.2主要施工机具计划

6.4主要施工进度计划表（见附页2）

7.1工程质量管理方针及目标

（1）工程质量管理方针

（2）工程质量管理目标

工程质量标准：项目各单体工程和系统工程的建筑和设备安装质量均应达到合格标准。

消灭重大及一般质量事故，消除质量通病；

工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。

7.2项目质量保证体系

(2) 项目质量安全部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体系，并组织实施，确保施工各阶段事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效运作。根据工程项目的不同阶段，负责工程质量的管理、协调和目标控制。

(3) 明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。质量保证体系是预防为主的保证，质量管理网络如下图：

7.3质量检查验收标准

7.4质量保证措施及要点

（1）按标准检测安装精度

严格执行国标及行业标准，并按企业内控标准进行施工，内控标准起码比行业标准高一个等级；对于主要设备从安装底座（板）就要按常规计量器具粗找；用精密水准仪、经纬仪及内径千分尺精确找正。

（2）采用新技术新工艺确保质量

2）精密设备的垫板研磨要求

首先测量每块的平均高度，并做好记录。待用安装斜铁精密找正后量出每块的平均厚度，经精密加工留出研磨出余量，在现场配研精密研磨，研磨座浆垫铁与安装垫铁间，垫铁与机座间接触面积达70%以上，局部间隙不于0.05mm。达到质量要求后再将座浆垫铁与安装垫铁点焊固定。

与土建专业配合设置永久性控制点，分阶段进行沉降观测，并向业提供完整而真实的沉降观测资料。

按设计要求或监理单位指定的地点在主要设备基础上设置适当的座标控制点及水准点。

施工前必须对每条工艺线设置统一的永久性的机组轴线控制点，通过控制点，可用光学仪器在设备安装与运行时控制轴线的偏差。

控制点或控制中心线在竣工时，通过监理工程师向业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。

（3）用精密光学仪器检测主要设备的安装精度。

（4）建立质量体系，并保证质量体系的有效运行。

1) 按中冶实久《质量手册》和程序文件的要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动，以保证本工程施工质量体系的有效性和符合性。

2) 认真按中冶实久《质量手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证，实行全过程的质量控制。配置三级检查管理机构，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要。

3)明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。

（5） 建立质量检查制度

施工中严格执行三级自检查制度，即：班级自检、作业队专检、项目部专检的三级检查制度，形成一个有权威的质量检查管理体系。

（6） 贯彻执行现行国家标准和部颁标准

1) 严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。

2) 严格执行中冶实久颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受委托的质量监督单位的检查、监督、做到令行禁止。

根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经理为首的项目安全管理保证体系，具体由项目经理、项目安全经理、专职安全员、各作业队负责人以及各作业队专职安全员组成。项目安全经理负责项目的日常安全管理工作，各作业队设置专职安全员负责本作业队的安全管理工作并接受项目经理部的统一管理。

（1）安全生产责任制度

1）各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。

6）由作业队专职安全员负责作班组安全工作。

（2）安全生产交底制度

1）分项工程开工前召开安全交底会。

2）作业队技术人员每天工作前进行安全技术交底，并做好书面交底记录。

1）现场监护的工作范围

选派责任性强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每一个作业点进行现场安全监护。

检查、督促施工人员正确穿戴劳防用品、安全帽、防护用具及施工区域临时电等设施。

认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，施工标志牌、安全警告牌是否落实到位。

认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否配备完好、牢靠，如各种机具、红白带、栏杆、消防器材等。

施工人员必须进行安全教育，特种作业人员必须持证上岗，施工机具检查合格。

专职安全员应严守岗位，及时了解施工情况，检查各种安全措施是否变动，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻，直至其纠正为止；

在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。

负责督促有关施工部门做到工完、料尽、天天清，及原有安全设备、设施恢复原样，确保正常运行。

(1) 施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。

(2) 进入施工现场必须“两穿一戴”，高处作业必须系好双钩安全带。

(3) 项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督各项安全规章制度的执行情况。

(4)施工前必须由作业队技术员进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。

(5) 各特殊工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。

(6) 重视安全宣传，加强安全管理，进行安全教育。

(7) 加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。

8.3.2机械设备使用

安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产(制造)许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验，大型施工机械设备必须报验。

（1）施工临时用电在业主指定的位置按正常手续接入，接入施工主配电柜，配电柜设漏电保护器。跨越道路电缆采用穿管埋地敷设，其余为电缆架空敷设，线路必须有短路保护和过载保护。

（2）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。

（3）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有专人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

（4）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。

（5）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。

（6）施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。

（7）交流电焊机必须配装防二次侧触电保护器。

（8）配电装置和电动机械相连的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。手持电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。

（9）开关箱（盘）、配电箱必须分级设置，即总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一机一闸一漏”制度，避免可能发生的误操作。

（10）配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。

（11）施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点应增加到至少两处。

（12）动力用电与照明用电须分开配置；开关箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，必须根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”，严禁违规操作。

（13）供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。

（14）总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

（15）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

（16）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。

（17）配电箱、开关箱外形结构应能防雨防尘。

（18）现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等。

（19）总配电箱的电器应具备电源隔离,正常接通与分断电路,以及短路、过载、漏电保护功能。电器设备应符合下列原则:

1）当总电路设置总漏电保护器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器.当所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时,可不设总断路器或总熔断器。

2）当各分路设置分路漏电保护器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器。

3）漏电保护器进场前要进行检查，合格后才能进场使用。在每天使用前，都要对漏电保护器进行一次试验。每月检测一次。

4）隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关。

5）熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。

6）总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

（20）开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。

（21） 使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。

（22）总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0.1S,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.S。

（23）总配电箱和开关箱中漏电保护器的级数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。

（24）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源箱(电磁式)产品,或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型(电子式)产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型(电子式)产品时,应同时设置缺项保护。

（25）落点保护器应按产品说明书安装、使用。

（26）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。

（27）雨天施工安全措施

1）电工或焊工在施焊时注意采取绝缘措施，防止因潮湿触电。雨天施电焊时采取戴防水绝缘手套，在条件允许情况下，应尽量避免在雨天施焊。

2）持续阴雨天气，在对电器设备试送电时，尽量做到人机保持安全距离。

3）需要接临时电源时，特别在户外有接头处应采取防雨渗透措施，在钢结构平台上施工时，更应随时检查电源或焊把线接头处是否完好无损，以确保自身安全。

(1)成立现场保卫、治安队（20人），全面负责施工现场保卫、治安工作。

(2)加强对专业作业队的治安、保卫工作业务指导。

(3)对施工现场进行全方位、多层次的“四防”安全检查。对检查发现的各种隐患和不安全因素，采取定人、定时、定措施积极整改。

(4)强化施工现场治安管理，落实现场治安措施。

(1)施工现场道路必须坚实平整，各种车辆在场内通行时必须按规定的进出场道路行驶。

(2)进入施工现场的车辆驾驶员必须戴好安全帽后，人员方可进入施工场地。

(3)车辆转运材料时，不得人货混装。

(4)作业现场必须有良好照明，车辆出场必须清洁车轮后方可出场；进出场必须听从现场指挥人员调度。

8.3.6雨天安全措施

(1)加强雨天施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。

(2)电工或焊工在施焊时注意采取绝缘措施，防止因潮湿触电。雨天施电焊时采取戴防水绝缘手套，在条件允许情况下，应尽量避免在雨天施焊。

(3)持续阴雨天气，在对电器设备试送电时，尽量做到人机保持安全距离。

(4)需要接临时电源时，特别在户外有接头处应采取防雨渗透措施，在行车或是钢结构平台上施工时，更应随时检查电源或焊把线接头处是否完好无损，以确保自身安全。

9.文明施工及环保、环卫

9.1 现场文明施工组织措施

（1）根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动。如确需改变，应提前申请，经业主主管部门审批后方可变更。

（2）对于特殊施工机械，不允许在交通道路上自行行走的，必须采取保护地面措施或是用托运的方式运输到施工现场。

（3）在施工现场设置畅通的排水沟渠系统，做到场地不积水、不积泥浆，保证道路干燥、结实、清洁。施工废水必须经过沉淀后排入业主指定的排水汇集点，定期对现场的排水系统进行检查和恢复，确保在施工各阶段现场排水系统畅通。

（4）设备运输机运行路线必须在指定路线进出。驶出现场车辆，必须经过洗车台将汽车车轮清理干净后，经检查合格后才能行驶上正式道路。

（5）对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

（6）施工机械和施工机具必须按指定地点设置和使用，各种机械性能和外观必须合格，经常保养和维护，标记明显，专机专人负责。

9.2 建成文明标准化工地

本工程施工以建设部《施工现场安全、文明标准化工地》为标准，贯彻实施国家关于《环境管理体系》的管理规定，遵循梅钢《建设项目标准化工地建设管理标准》及本公司下发的《中冶实久建设有限公司安全质量标准化工地管理实施细则》，按标准化施工工地组织施工和进行施工。

9.3 环保、环卫措施

(1)遵守中华人民共和国环境保护法及业主厂容环境管理的有关规定，防止施工过程对环境污染，本工程环境管理体系活动按GB/T24001(idt ISO14001)环境管理体系的要求进行。

环境管理与进度、质量、安全同为工程的优先事项；

以先进的施工技术作为环境管理的支撑；

重视业主和外界的评价，持续改进工作；

在精心施工前提下，遵纪守法，预防污染，清洁生产，和谐发展。

现场成立文明施工小组统一指挥，统一协调，并严格按照当地关于建筑施工现场监督管理规定，结合工地实际制定具体管理办法，用符合标准的文明施工管理来提高项目工程施工的综合管理水平，以达到提高工程质量、消除污染，美化环境，完善安全防护设施，有效地防范火灾事故的发生，搞好治安消防工作，保证社会信誉和经济效益的提高。

质量方面严格贯彻执行《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验及评定标准》。

安全方面贯彻临时用电安全技术规范，安全检查标准。

根据现场特点，强化治安工作，维护现场治安，搞好社会治安综合治理工作。

场容做到标准化，根据工程特点达到标准化。

在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。

1)为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意，对下述环境因素予以重点考虑：

土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，避免扬尘。

对运输车要加强防止遗撒的管理，并必须清理干净后方可出现场。

确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进厂区雨水管网。

现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入指定管线，严防施工污水直接排入指定管线或流出施工区域污染环境。

废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

对可回收的废弃物做到再回收利用。

对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。

严格遵守国家、行业及业主等有关方面对环境的规范和要求。

1)对参加施工的全体人员进行环境培训，建立全员环境责任制及相应的培训、交底、检查记录；

2)及时、充分地进行内部及外部的环境信息交流，制定信息化施工的措施和手段；

3)按照公司制定的检查和纠正措施程序、标识程序对施工过程中的环境过程进行控制。

2)在防洪防汛期间调度系统要保持通讯畅通，随时收听天气预报，掌握气象信息，做好防洪防汛准备工作。

3)防洪防汛期间，防洪防汛所需用材料在进入汛期前一个月要全部准备好放在现场的库房内统一安排使用SJG 67-2019 绿色建筑工程施工质量验收标准，严禁作为施工用材料投入到工程施工中，以防万一。

4)根据天气预报，在大风来临之前，将现场所有的履带吊车的吊臂扒下，防止倾翻。

5)现场施工用的电气设备采取垫高、加固，防止电气设备被水浸泡及倾翻，造成电气设备漏电。

10.1 应急救援预案建立原则

事故应急救援工作是在预防为主、防治结合的前提下，贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、项目部自救和社会救援相结合的原则。

本预案所指的紧急情况是指在施工中，造成或可能造成人员伤亡、较大经济损失的安全生产事故。

GB／T 37655-2019标准下载副组长：王进、林国强、王春林、余江利、郭江柱