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远洋山水东区E04地块项目8#、9#、10#楼住宅工程钢筋施工方案

2.2 钢筋分项工程概况

2.2.1、8#、10#楼钢筋概况：

2.2.2、 9#楼钢筋概况：

地下铁道设计与施工(1997年版).pdf注：各部分主筋砼保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。

迎水面钢筋保护层厚度不小于40㎜。

本工程中直径≥14的钢筋采用滚轧直螺纹连接，直径＜14的钢筋采用绑扎搭接，地梁、框架梁、基础底板及地下顶板（采用双排双向布筋）时，钢筋接头错开≤25%，框架柱、剪力墙暗柱钢筋接头错开50%。钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：

2.5.1无抗震要求的构件（楼板、梁、楼梯等）受拉钢筋的最小锚固长度La见下表：

2.5.2无抗震要求的构件（楼板、梁、楼梯等）受拉钢筋的最小搭接长度L1见下表

2.5.3有抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度Lae，见下表

2.5.4 有抗震要求的构件受拉钢筋的最小搭接长度（mm）：

2.5.5 钢筋接头错开长度：

3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。

3.1.2整体质量目标：结构确保“北京市建筑结构长城杯”，竣工确保“合格”。

3.1.3分项质量目标：钢筋工程质量达到“精”标准。

4.1.1 施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。

4.1.2 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。

4.1.3 根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。

4.1.4技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。

4.2.1 在结构施工时，根据本工程实际情况，地下结构采用现场加工，地上全部采用外加工。现场设置钢筋成品存放场地。

4.2.2 地下结构施工期间，现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。

4.3.1本工程钢筋全部自购，主要采用首钢、宣钢、唐钢、承钢等地的钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。

直螺纹套筒订货计划见下表：

4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。

4.3.3基础底板和顶板采用成品水泥砂浆垫块，墙体采用塑料垫块。

4.3.4钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

4.4.1各楼分别配备两名钢筋工长，负责对钢筋从进场验收、后台加工到绑扎成型进行全过程管理控制。

4.4.2焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。

4.4.3施工人员：各楼配备现场工长2人，钢筋工 150人，电焊工15人，配合工15人。

（1）8#楼按后浇带位置划分3个施工流水段流水施工。

（2）10#楼按后浇带位置划分3个施工流水段流水施工。

（1） 8#楼地下结构划分3个施工流水段流水施工。

（2） 10#楼地下结构划分3个施工流水段流水施工。

（1）8#楼地上结构划分为4个施工流水段流水施工，

（2）10#楼地上结构划分为4个施工流水段流水施工，

5.2.1一般要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。

5.2.2工艺流程：进场钢筋检验→钢筋调直→核对料单钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。

5.2.3 进场钢筋的检验

施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。

盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。

带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

热轧钢筋以重量大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批，仅每超过40吨试件增加一个。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。

见证试验的数量100%，见证试验取样以部位分别在现场抽取，保证取样的全面型，代表性。

采用调直机调直时，定尺要准确。调出的钢筋应平直，无局部曲折。

采用卷扬机冷拉时，HPB235级钢筋伸长率控制在4%以内，HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核，以确保冷拉钢筋质量，在冷拉钢筋时做好记录。

钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。

调出的钢筋绑扎成捆，码放整齐。

钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。

钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

凡需进行直螺纹连接的钢筋以及定位措施中的顶杆一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以保证端头平直，直径无椭圆，以及顶端切口无有碍套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。

钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。

钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：

一级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。

三级钢筋如末端弯钩为135度则其弯折直径不小于4d，如末端弯钩不大于90度则其弯折直径不小于5d，弯钩平直段长度应符合设计要求。

箍筋末端均作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm，要求其平直段相互平行长短一致，位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下图示：

钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确，

（4）定位钢筋的加工：本工程中起定位作用的钢筋有双F卡、水平和竖向梯格筋、马凳铁、定位箍等。

双F卡：为控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，制作双F卡，卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆。

水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。

框架柱定位箍的加工见下图：

（5）直螺纹钢筋丝头加工：

钢筋端面平头→滚轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。

两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。

未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。

5.3.1 钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠塔吊人工配合。

5.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。

5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。

5.4.1基础底板钢筋绑扎

5.4.1.1 工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。

5.4.1.2施工要点：

根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程底板为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。

钢筋铺放顺序：下层铁为短向筋在下，长向筋在上；上层铁为长向筋在下，短向筋在上。

弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。

底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用砂浆垫块间距600mm梅花型放置。

在下层钢筋上沿与其垂直方向按间距1200通长排布已加工好的马凳。

在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层每根钢筋位置，按线排布钢筋。

底板钢筋绑扎采用八字扣逐点绑扎，按照防水保护层上弹好的墙柱位置线安放好墙柱竖向插筋。墙主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设两道固定筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。柱主筋插筋在底板范围内绑扎二道矩形封闭箍筋（非复合箍）。

5.4.2 剪力墙钢筋（含暗柱）绑扎

5.4.2.1 墙体钢筋工艺流程：

在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线→调正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平钢筋→设置拉钩、双F卡和垫块→墙体钢筋验收。（地下车库墙体及框架柱竖向钢筋不甩接头，一次接高伸入顶板内锚固）

5.4.2.2施工要点：

柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。

根据控制线，检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，框架柱第一道箍筋距地50mm，暗柱第一道箍筋距地30mm。

箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。框架柱、暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。

剪力墙钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：

当剪力墙暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按5d（d为搭接钢筋较小直径）加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。

暗柱定位箍筋位于模板上口200mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。

暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。

起步筋的绑扎：水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱边50mm。

在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或三根竖向钢筋。

墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。墙体采用塑料垫块，绑扎在水平筋外侧，间距600mm，梅花形布置。

墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。

塑料垫块卡在水平筋上，用火烧丝将其和钢筋绑扎牢固，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一排垫块距模板上口不大于300mm。

门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。

门窗洞口处设置暗柱定位支架。

连梁开洞加固，按下图加筋：

墙体变截面钢筋绑扎时，按下图构造施工：

剪力墙及暗柱竖向筋顶部构造

暗梁的箍筋，应于梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。

当洞口边设有暗柱时，墙顶连梁及非顶层梁的箍筋绑扎见下图：

5.4.3框架柱钢筋绑扎

5.4.3.1 工艺流程

弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露出石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上绑皮数杆→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎

5.4.3.2 施工要点：

柱外皮线放好后，检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹头上如发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。

连接时先用工作扳手将连接套与下端的钢筋拧到位，然后再将上部的钢筋拧到位。

钢筋外露丝扣不得超过一个完整扣。每连接完一个接头必须立即用红油漆作上标记，防止漏拧。

按设计要求箍筋间距计算每根柱子箍筋数量，柱根部第一个箍筋起步距砼顶板面为50mm。绑扎箍筋前，沿柱主筋先绑好皮数杆，然后严格按照杆上标识绑扎箍筋。

箍筋要闪开直螺纹接头位置。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，且要用兜扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

框架柱在顶板封头，柱顶纵筋应锚固在顶层梁内，柱头锚固构造如下图：

5.4.4 顶板钢筋绑扎

5.4.4.1 顶板钢筋工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线→下铁→水电土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。

5.4.4.2施工要点：

清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。

楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。

楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。

板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置水泥砂浆垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。

板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。

板在支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。

板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。

浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。

5.4.5 楼梯钢筋绑扎

在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符合施工规范的规定。

5.4.6 直螺纹钢筋施工

工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验。

直径φ14及以上的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于35d。

直螺纹连接前,在距端头50mm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1个完整扣。

基础底板、地梁钢筋接头，均按接头百分率≤25%错开，接头位置不受限制。

直螺纹接头试验现场取样后，采用绑扎搭接，搭接长度范围内箍筋加密（5d或100mm取小值）。

5.4.7钢筋工程验收

为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。

钢筋工程完成后，外施队自检合格后，由专业工长、质检员验收合格后，再由监理工程师签认同意后方可进行下道工序。

各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工序，确保无遗漏，无后患。

6.1要求直螺纹连接、电焊人员持证上岗。

6.2钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。

6.3在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。

6.4混凝土浇筑前，所有钢筋应用所塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。

6.5制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。

6.6在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。

6.7对所有不能到位的钢筋，按1:6调整到正确位置后才能允许绑扎。

6.8弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。

6.9钢筋加工的允许偏差(mm)

6.10绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)

7.1.1钢筋机械的使用安全

7.1.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部门人员检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

7.1.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

7.1.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

7.1.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

7.1.1.5机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

7.1.1.6焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。

7.1.2钢筋吊运的安全要求

7.1.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

7.1.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

7.1.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

7.1.2.4搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。

7.1.3墙体、暗柱钢筋绑扎安全要求

7.1.3.1在进行墙体、暗柱钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

7.1.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg

7.1.4钢筋加工机械作业的安全要求

7.1.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。

7.1.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

7.1.4.3钢筋加工现场必须保持道路畅通， 危险部位必须设置明显标志。

7.1.5砂轮机的使用安全

7.1.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

7.1.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

7.1.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。

板上铁绑扎时要求设置马凳。

浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。

浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。

加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。

设专职成品保护员进行管理和监督。

加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。

混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋。浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（见下图）

拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除DB35／T 1111-2019标准下载，禁止凿动钢筋。

钢筋表面不得沾染油污等杂物。

7.3 环保及文明施工

7.3.1噪音的控制，现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

7.3.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

7.3.4为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后通桥（2016）2229-Ⅰ（31.5m）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单.pdf，制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。

7.3.5为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹连接。

7.3.6现场内设专人打扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。