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YD／T 3285-2017 无线电监测站雷电防护技术要求止水帷幕施工工艺及施工方法

施工监测方案及实施计划

进度计划及进度保证措施

质量保证体系及保证措施

安全生产及文明施工保证措施

1、编制目的和作用

①目的：科学指导施工活动，统一作战步调，提高劳动效率，降低资源消耗，保证工程质量和施工安全，实现文明生产，扩大企业信誉等一系列服务性职能，以提高施工企业经济效益和业主的投资效益。

②作用：旨在科学合理地组织各种可能的施工生产要素，实现可能的生产诸要素。在施工项目开工之前的模拟优化组合配置，保证项目开工之后的施工活动能有秩序、高效率、科学合理地进行，从而达到优质、低耗、高效、安全和文明生产的目的。

①《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）。

②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。

③《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）。

⑤淮海第一城南区块华润购物广场基坑围护方案

淮海第一城华 物广场位于淮安市淮海东路北面，原清拖集团南大门处，公寓地上19层，华润超市地上3层，均设一层地下室。公寓采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，华润为框架结构。工程桩大部分区域采用预应力管桩，主体结构由浙江 研究院设计。

根据国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》的规定和周围环境的特点，本基坑工程属二级基坑工程，相应基坑工程安全等级的重要性系数γ0=1.0。

2、地质条件分析和周围环境特点

根据江苏省水文地质工程地质勘察院编制的《淮海第一城（苏果超市）岩土工程勘察报告》，拟建场地位于淮安市淮海东路北面，原清拖集团南门处，场地地貌类型属于废黄河黄泛冲积平原，地面较为平坦，在基坑开挖影响深度范围内的土层分布及其主要特征大致为：

1层(Q4me) 杂填土：杂色，松散，表层约水泥砼地坪，以深为粘性土混杂碎石。该层地表局部分布，揭露厚度0.30，平均，层顶标高13.93，平均。

2层（Q1+1）粘土：灰黄色，可塑，底部粉质含量高，夹粉土薄层，切面较光滑，摇震反应无，韧性及干强度中等。该层场区普遍分布，揭露厚度1.80，平均，层顶标高12.85，平均，层顶埋深0.00，平均。

3层（Q4al）粉土：灰黄色~灰色，湿，稍密，夹粉质粘土薄层，单层厚20左右，无光泽反应，摇震反应迅速，韧性及干强度低。该层场区分布连续，厚度不均，揭露厚度1.50，平均，层顶标高10.33，平均，层顶埋深2.30，平均。

4层（Q4al）：粉土，湿，中密，含少量云母碎屑，中下部混粉细砂颗粒，无光泽反应，摇震反应迅速，韧性及干强度低。该层场区分布连续，厚度较大。揭露厚度9.00，平均，层顶标高5.94，平均，层顶埋深4.80，平均。

步骤1、拆除地表及地下障碍物定位、开槽。

2、进行预应力管桩施工完毕

3、管桩施工完毕后可组织管井设备施工，并根据现场情况布设轻型井点降水设备。

6、水位降到满足土方开挖要求时，可进行土方开挖。先进行A、D区块土方，分层分段按方案进行土钉墙施工。

四、止水帷幕施工工艺及施工方法：

（一）深层搅拌法的施工工艺流程如下图所示：

浆液深层搅拌法施工工艺流程图

（2）深入达到设计深度；

（4）原位重复搅拌下沉；

（6）搅拌完成形成加固体。

深层搅拌法的施工工序为：深层搅拌机定位 预搅下沉 制配水泥浆喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升至孔口

关闭搅拌机、清洗 移至下一根桩重复以下工序

将深层水泥搅拌机移到指定桩位后对中、使底架保持平衡，以便保证钻杆垂直。

设备就位等施工准备工作做好后在搅拌桶中按确定的配比拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中，在集料斗中应不停搅拌水泥浆，以防水泥浆发生离析。

深搅桩机起动运转正常后，搅拌机轴沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由机电流表控制。工作电流不应大于，如果下沉速度太慢，可将输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机沿导向架搅拌切土下沉直到设计深度，其速度为0.5/min。

深层搅拌桩机下沉到设计深度后开始启动浆泵送浆，并以0.5/min的速度提升，边提升边搅拌直到设计桩顶标高以上50㎝′完成一次搅拌过程。

深层搅拌机提升到设计桩顶标高以上50㎝后用第3条步骤再次边搅拌边下沉到设计深度后，再将深搅桩机从设计深度向上边搅拌边提升到地面，如果第一次提升时的水泥浆已喷完则不必再喷浆，相反则提升时沿深度方向再次重复均匀喷浆，直至提升搅拌到地面完成单桩施工。

上述施工完成后，将搅拌机移至另一根桩位，按上述工艺流程施工其他桩。

（1）严格控制水灰比，满足设计配合比要求，各种材料进行称量做好容器标记，水泥浆要搅拌均匀，保持足够的搅拌时间，水泥浆倒入集料箱后在喷浆前和喷浆时要不断搅拌，防止发生离析。

（2）严格控制搅拌机下沉和提升速度，确保桩身每延米深度水泥土达到充分均匀搅拌，以便达到设计强度，下沉与提升速度要严格控制。

（3）喷浆阶段。不允许出现断浆情况，输浆管道堵塞现象发生必须及时处理，并应采取补救措施确保桩成品质量，控制重复搅拌时下降和提升现象，以保证土体得到充分搅拌。

（4）确保桩身的几何尺寸，随时注意搅拌机底架的平整度和导向架的垂直度，桩的垂直偏差小于1.5%，定时检查搅拌头叶片的磨损情况，使抄报旋转直径不小于，确保桩身直径达到设计要求。搅拌桩定位必须准确，桩位偏差不大于。

2、搅拌机械使用与控制检查

①搅拌机的入切削和提升搅拌负荷太大和电动机工作电流超过额定时，应减慢升、降速度，并补给清水，一旦发生卡转、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提出地面，重新启动，切勿在土中启动。

②若电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。

（2）灰浆泵和灰浆管路

①灰浆泵在泵送灰浆前，应先对管路通水，以利管路保持潮湿，便于输浆泵送。

②水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤，并对使用水泥进行检查，是否为过期水泥或受潮水泥。

③灰浆管路停运时应先进行清洗干净，严防在管内水泥浆结块，每天完工后需彻底清洗一次，在喷浆搅拌施工过程中，如发生事故停机超过30min，宜先拆卸管路，除去灰浆后再清洗。

④灰浆压完时，应在集料斗内注入适量清水，以便压送管中有残留灰浆。

⑤灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗，清除残留水泥浆液。

1、深层搅拌桩原土体应完全破碎，使原状土的结构利于同水泥浆均匀搅拌混合

基坑降水方法：采用轻型井点降水施工工艺施工

（2）水泥：32.5R强度等级早强型硅酸盐水泥。

（3）细石：粒径3，含泥量小于2%。

（4）砂子：中砂，含泥量小于3%。

（2）混凝土喷射机二台

（6）电焊机（交流）五台

（10）千斤顶（抗拔试验）一台

（11）测斜仪、经纬仪、水准仪各一台

现场由两名工程师主管施工与技术，下设4个作业班组，共32人，协同合作。

护坡钢管与喷射混凝土8人

（1）详细审阅地质报告和施工方案，特别对淤泥质土层会发生的地质事故要加以防范。

土钉抗拔试验目的是论证土钉墙围护中土钉锚管的抗拔力取值是否正确，本工程做一组3根试件试验。

（1）基坑开挖应自上而下分层进行，每次开挖高度按锚管的排距开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖到底，并随时开挖随时支护，即挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排。当挖土到底板下承台面时，应采用间隔跳挖的方式用人工进行挖掘。

（3）锚管及编网工作完毕后，应及时进行喷射混凝土，喷射混凝土强度等级为C20喷射混凝土厚度不得少于80，视情况可采用一次喷成或分两次喷成。

（4）对于蠕变的淤泥土，开挖难以直立时，应及时停止开挖，首先运用超前锚杆（或锚管）技术进行加固，然后采用跳挖的形式进行开挖，并加大注浆压力及注浆量，以保证锚管孔内浆液饱满，增强锚管抗拔力。

（5）为防止地表水大量侵入基坑内，在坑顶部自然地面上设置一条×的砖砌排水沟，基坑内土体集水利用基坑底设置的排水沟将水引流至集水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥。坑内排水沟应离坑边大于外设置。

（6）为保证施工的顺序进行和周边环境的安全，在基坑支护施工的全过程中，应对施工现场及周边环境进行动态监测，以有效地指导施工，修正施工参数，调整施工工艺，完善施工措施，确保工程质量和施工安全。

根据现场情况的复杂程度，施工程序可适当做调整。

喷锚网支护工程施工的特点之一是在施工程序上为边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，所以，要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和喷锚网支护施工形成循环作业。

（1）分层分段开挖。根据建设方的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，分层开挖高度应控制在1.2以内，分段开挖长度应控制在：第一层每段控制为，第二层以下，每段开挖长度应控制在6；同一层的两个开挖段应间隔跳挖。

（2）下层土或相邻段土体的开挖必须等待到上层或相邻段喷锚网支护施工完毕48h后方可进行，在开挖过程挖斗不得撞击边坡网壁和锚头。

（3）根据施工计划安排，沿基坑四周挖出一条宽5，深1.2的工作断面，断面挖出后，喷锚网施工便可立即投入按序施工，待分层分段喷锚网支护施工完毕后，除运土进出通道外，再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘，边挖边退，出土区最后用喷锚网施工封闭基坑边坡。

（4）严格控制土方开挖。挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排，严禁超挖和欠挖，以确保基坑边坡的放坡比例。

一般情况下，基坑开挖都使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修整，要求断面平整，为后续工序提供便利。

（1）注浆锚管按制作规范和施工方案要求制作，见图

倒刺

注：钢一端制成桩尖状，在管壁上＠500呈梅花形开设小孔，在钢管外壁每设角钢倒剌。

（2）根据设计要求的平面位置，选择合理的机具。

作业时要调整好角度，不管采用何种成孔方式，都应按设计要求施工，避开邻近地下管线和建筑物。同时根据现场情况，可适当调整锚管长度，即保证边坡安全，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线，锚管轴线与设计轴线的正常偏差应小于5○。

（2）混凝土料拌和：水泥、砂、米石等灰料在进行喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。

（3）施工顺序：应自下而上分段进行，其目的是防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。

（5）回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥的砂、米石混合松散物，条件许可时应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺入限量不宜大于新鲜骨料的30%。

（6）喷混凝土平均厚度不应低于设计值（80），混凝土必须覆盖住钢筋网。

（1）压力注浆：这是喷锚网施工工艺的关键，也是决定边坡稳定与否的关键。

（3）采用一次性全方位压力注浆，注浆压力控制为0.6MPa，但当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求进则可停止注浆工作。

（4）水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。

（5）在孔口设置有止浆器，使其与孔壁紧密配合，在止浆器上注浆管插入注浆孔内，并深入到孔底以上处，在控制的压力条件下注满为止。注浆开始或中断30min以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗管路和注浆设备。

（6）第一次注浆30min时，补足锚管内的浆液，注浆管与锚管用高压软管直接联接，控制压力在0.8MPa。

（7）注浆应严格按照操作规程执行，严格遵守注意事项。

（1）在基坑周边应设置排水沟和做成水泥地面，防止地表水渗入基坑土体。

（2）在坑壁上设置泄水孔2000×2000梅花形布设，数量视土方开挖后，土层的掺水量具体确定。

（3）坑底应设置排水沟和集水坑，防止坑底积水，破坏土体强度。

排水沟与集水坑做法详见施工方案中详图。

（1）因土钉墙支护形式为边开挖边支护的工艺，对土方开挖与支护施工的配合有严格的要求，为了使本工程做到绝对安全可靠，根据以往基坑喷锚支护经验，土方开挖是整个加固工程成功与否的关键。土方开挖分为两个阶段：

第一阶段：土方开挖主要是配合土钉支护分层分段作业，及时提供土钉作业面，在支护作业完成前不得进行下层土体开挖，使基坑四周形成一条槽形，留下中间岛，施工进程根据现场工程地质条件，现场实际情况按一定的顺序进行，不得擅自乱挖，有关具体要求根据施工时确定的土方开挖流程图，并应服从支护施工负责人的调度。

第二阶段：当支护作业完成最后一层土钉支护时，可进行大规模土方开挖至地板垫层底，大面积退土时，退最后一层土原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做垫层，基坑挖土方法采取“五边”法，即边挖土、边凿去工程桩上部多余桩长、边铺片石基层、边浇混凝土垫层、边砌承台砖胎膜。这样做既加快工期，又保护基坑土体不长期暴露，有利于基坑稳定。

（2）地表水与渗水处理

鉴于该场区地基以流塑状的淤泥软土为主，开工前应修好边坡上部的各种冲洗用水的下水通道，以免边坡上部的水浸入边坡或流入基坑，基坑内适当位置设置数个集水井，及进把作业面的水导入井内，抽干。雨天更要及时排除积水，减少基坑的浸泡时间。

①防渗水技术措施。及时有效地处理渗水问题是喷锚支护的关键所在。对基坑内的防水采用明排方法进行排水，针对局部土质不均，孔隙率及渗透性具有一定变化的特点，则在开挖过程中，局部地段可制作防水帷幕进行封闭。

③当坑底渗水（或涌水）严重时，应在坑底主离坑壁≥4m位置设置排水沟将水引流至水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥，同时采用加密垂直锚管井进行高压注浆，以确保边坡稳定。

⑤土方开挖至设计标高时，为防止地下水和较弱土层上涌，应及时做混凝土垫层，以便将坑底封死。

（5）第一排锚管结束3天后方可进行下一排锚管施工。

（三）现场基坑变形监测

（四）特殊情况的应急处理措施

基坑支护工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基区，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：

（1）较差土质的局部剥离坍塌的处理：若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时，进行修补加固，一般可塌方处口部打垂直锚管桩和焊接横向网筋，将边坡外积土石块回填充实，并及时喷射快凝混凝土面层，重新打入部分磨擦锚管。

（2）边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流、注浆封堵。

（3）局部坑壁位移过大，坑边出裂缝的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置回密加长锚管，或加大注浆量，适量设置预应力锚管和外层拽拉加固等技术措施，阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全，对地面开裂等情况应及时封闭，防止雨水渗入。

（4）坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况基坑出突涌，应立即用黏土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。

（5）在现场准备编织袋2000只等应急抢险物资，平时装1000只砂包，当发现位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或砂包回填，阻止变形的进一步发展。再准备ф100圆木200根，在紧急情况下，在基坑边坡底部打入圆木，阻止基坑边坡滑动与变形。

（6）当基坑底面含水量太大时，建议进行人工井点降水，便于土方开挖与减少基坑变形和事故发生。

（7）做好应急措施准备工作：在施工过程中，现场成立一个监控小组和一个抢险小组，进行24小监控，并做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。

（四）安全生产措施及文明施工措施

2、建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。

3、定期对施工现场进行安全检查，提出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活动制度，签定安全责任书。

4、贯彻三级教育，开工前进行全员安全作业规范教育；施工前对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。

5、定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。

6、施工安全措施如下，人人必须严格遵守：

①施工人员必须佩戴安全帽；

②非本人操作的机械设备未经许可，不准动用；

③注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具；

④安全用电、未经电工允许，不准乱拉、乱接电力线路；

⑤各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工。

7、现场临时用电必须符合建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》；各种机械设备的操作人员必须熟悉操作规程及设备性能，使用前必须由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底。

8、基坑边设临时围护栏杆，张挂警示标语，并经常检查基坑的牢固性。

1、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

3、土钉墙施工可按下列顺序进行：

（1）应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；

（2）喷射第一层混凝土；

（3）钻孔安设土钉、注浆、安设连接件；

（4）绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土；

（5）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

4、土钉成孔施工宜符合下列规定：

（1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。

6、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：

（1）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设、钢筋保护层厚度不宜小于20mm；

（2）钢筋网与土钉应连接牢固。

7、土钉注浆材料应符合下列规定：

（1）注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5；

（2）水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

8、注浆作业应符合以下规定：

（1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；

（3）锚管应设定位支架。

9、土钉墙应按下列规定进行质量检测：

（1）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。

（2）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。

七、管井井点降水施工：

（1）PVC管ф300，无砂管ф450

（2）其它材料：10号铁丝、60目纱网、钢管、吸水管等。

（1）成孔机械：SPJ型钻机。

（1）熟悉地质报告中各层土的特性及成孔与抽水中可能遇到的不良地质问题。

（2）熟悉深基坑降水方案中各项技术问题，包括降水井布置（详见图）和井管制作，以及降水过程中可能发生的技术故障。特别是与本工程邻鸭血粉丝店沉降影响，采用回灌技术能否保证其安全使用，要定期进行沉降变形观测，一旦发生过大沉降，需立即采用相应技术措施。

（二）管井成孔施工操作

场地平整 井位放线 开挖浆池、浆沟 护筒埋设 钻机就位、钻孔校正 钻进造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣 清孔换浆 终孔验收 下滤水井管和填充砂砾

5、成孔后，应用测绳下挂0.5㎏重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。

6、清孔后应立即将滤水井管放孔内，其四周填入砂砾，以防止坍孔。

（1）井位放样允许偏差±20mm。

（2）井径允许偏差±50mm，垂直度＜1%，桩位允许偏差＜100mm。

（3）井底沉渣厚度≤50mm。

井管由无砂管、纱网和滤料三部分组成。井管沉放前应清孔，用压缩空气（压力为0.8MPa，排放量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。

（2）井管放入井孔内后，立即用小砾石将井管与井壁之间空隙填满，厚度不小于200mm。

基坑内设集水井，用ф500钢管，并设3‰的坡度，与市政下水道接通。

（1）管井安装后，应及时洗井，否则成孔时浮于水中的泥砂会将从内部堵塞滤孔，使管井成为死井。

（2）管井施工后要及时抽水，以形成流动水头和畅通水路，才能保证管井正常渗水效果，若施工中因某些原因管井静置多日并不抽水，则管外泥砂将逐步沉积，从管外堵塞滤孔，形成“死井”。

4、采用管井降水。由于地下水流向分布比较复杂，渗透系数也不一致，而且降水井点的有效范围也不一致，个别区域会有地下水涌出现象，雨天地面水也会流入坑内，因此基坑内应设置集水井与排水沟，没坑底出水，将水导入排水沟与集水井，再导入管井，或由集水井处设置水泵将水排入市政地下水道。

（1）集水井设置在建筑物轴线之外，地下水走向的上游，每隔25m左右设一个，断面为800mm×800mm，比排水沟低1000mm左右，用砖砌筑。

（2）排水沟断面为500mm×500mm，用砖砌筑，壁厚为120mm。需经常检查与疏通，保证排水流畅。

5、降水运行开始后要求连续工作，不然地下水位将立即上升，因此应准备双电源，以便一路电源停电后，立刻接通另一电源。

6、潜水泵在运动时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内，同时还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。

1、降水设备机械要专人看管维护，动力配线、保险闸刀等设置应符合施工用电规定要求。

2、水泵安装时要先准备好所用工具与安全器具，事先做好专项布置，工作时应做好维护与有关记录。

3、集水井要用木板或竹笆等覆盖。

4、在抽水过程中，若发生井管错动与歪斜要停机处理。

5、各种电机要做防雨保护，室外电缆接头要做好绝缘处理。

由于本工程南临鸭血粉丝店（在营业）和市区主干道，为了预防鸭血粉丝店和市区主干道因基坑降水而导致周围地区地下水位随之下降，使土层中因失水后固结压密，从而经常会引起邻近建筑物、管线的不均匀沉降或开裂。为了防止这种情况发生，本工程施工采用井点回灌技术措施。井点回灌是在井点降水的同时，将抽出的地下水通过回灌井点持续地再灌入地基土层内，阻止侧面下水的流失，使其地下水位基本保持不变，土层压力基本处于原始平衡状态，从而可有效效地降低降水井点对临近建筑物与地下管线的影响，保证其安全使用。

（1）回灌井的成孔方法与降水井点相同，选用无砂砼管井ф45，外包一层尼龙编织布，井管外与井壁之间填充小砾石等作法，与降水水相同。

（2）水源采用自来水，并设置水的流量表。

（1）回灌井点冲洗：先往回灌井点大量地注水后，迅速进行抽水，尽可能地加大地基内的水力梯度，这样既可除去地基内的细粒成分，又可提高其灌水能力。

（2）回灌水采用自来水，并经常检查灌入水的污浊度及水质情况，避免产生孔眼堵塞现象，同时也必须及时校核灌水压力及灌水量。

（3）回灌井点必须在降水井点启动前或在降水的同时向土中灌水，且不得中断。

（4）为了控制回灌水量，在该附近设置一个地下水位观测，并做好记录，根据地下水位变化情况，进行回灌水量调整，尽可能保持抽灌水量平衡，既要防止灌水量过大，而渗入基坑影响施工，又要防止灌水量过少而造成邻近建筑物基础下沉。

场地东侧靠近安涉桥小区，施工区域距小区距离仅有２米左右，所以采用围护桩进行围护。

开工前，将施工场地平整，同时开挖布置排浆槽沟和钻机用泥浆池及储浆大池。实现硬地坪施工。

从业主接至现场的自来水点，用ф50镀锌管接各用水点。

泥浆泵：20KW/台×1台=20KW

桩机：30KW/台×1台=30KW

排污泵：7.5KW/台×2台=15KW

电焊机：15KW/台×2台=30KW

熟悉桩基设计施工图和施工方案技术要点以及注意事项。

施工准备 放样定位 埋设护筒 钻孔就位 钻进成孔 一次清渣 下钢筋笼 下入导管 二次清孔 沉渣检测 灌注混凝土

回填桩头 完毕移机

（1）根据建设单位提供的规划红线及建筑物轴线的定位线等测量基准及水准点和正式的施工图纸实地放桩位。

（2）施工前应复核测量基准线和水准点，并建立明显的保护标志。

（3）测量定桩位采用J2经纬仪及钢尺等工具。

（4）利用DSZ3自动安平水准仪测定机架平台标高作为测深基点高程中建集团-抗滑桩、挡土墙施工方案（13P）-.doc，误差不大于10mm。

（1）护筒的作用主要是

①控制桩位，导正钻具。

②防止孔口和孔壁坍塌。一般孔口表土都比较松软，采用泥浆护壁时，孔口又会受到泥浆怕浸泡，冲刷，加上设备自重作用和设备运转的震动，孔口容易坍塌，需要用护筒加以防护，通过护筒还可提高孔内的水头高度，增加对孔壁静水压力来防止孔壁坍塌。

③在施工中，护筒顶面还可以作为钻孔深度、钢筋笼下放深度、混凝土面位置及导管埋深的测量基准。

①护筒内径宜比桩身设计直径大10㎝。

③护筒位置埋设偏差，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20㎝，并应保证筒垂直。由施工时，钻头中心对护筒中心开钻，护筒有固定桩位的作用，控制护筒中心就是为了保证桩位偏差不超出桩位允许偏差。

钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点一线，钻机的转盘与桩位中心的误差不大于2㎝。

钻机定位后，应钢丝绳将护筒上口挂戴在钻架底盘上口，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，固转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定GB／T 36640-2018 固体继电器，不低于硬地面30㎝。