施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第七部分 施工组织设计

本工程为新疆特色中药材生产基地,基地内有办公楼1栋、宿舍楼1栋、食堂1栋、厂房4栋以及室外配套工程，建设面积61868.41平方米,工程计划开工日期为：2005年4月22日，竣工日期为：2005年10月8日，工程质量要求达到合格工程。

（1）、本工程为砖混三层，建筑面积1226.46平方米，建筑等级为三级，耐火等级为二级，建筑设计耐久年限50年，建筑物最高处高14.28米，部分屋面采用轻钢彩板坡屋面。

（2）、室内装修：内墙面（卫生间）贴200x300白瓷砖到顶西环广场桩基工程灌注桩及后压浆施工方案.doc，白水泥擦缝。（其它房间）水泥石灰膏砂浆抹面，刷白色内墙乳胶漆。顶棚为水泥石灰膏抹面，刷白色内墙乳胶漆。

楼地面（楼梯间）水泥砂浆抹面压实赶光，（卫生间）铺300x300防滑地板砖，其它房间铺8－10厚地板砖，（踢脚）8厚1：2.5水泥砂浆罩面压光。

（3）、室外装修：（墙面）±0.000以下贴浅灰色仿岩砖，±0.000以上刷砖粉色外墙乳胶漆。立面欧式线条、窗套、罗马柱、山花均为成品，由甲方看样订货，外刷白色外墙乳胶漆。

（4）、门窗工程：外窗为塑钢窗，选用60系列单框双玻平开窗。

（1）、本工程为砖混二层，建筑面积1224.82平方米，建筑等级为三级，耐火等级为二级，建筑设计耐久年限50年，建筑物最高处高6.800米。

（2）、室内装修：内墙面（卫生间）贴200x300白瓷砖到顶，白水泥擦缝。（其它房间）水泥石灰膏砂浆抹面，刷白色内墙乳胶漆。顶棚为水泥石灰膏抹面，刷白色内墙乳胶漆。

楼地面（楼梯间）水泥砂浆抹面压实赶光，（卫生间）铺300x300防滑地板砖，其它房间铺8－10厚地板砖，（踢脚）8厚1：2.5水泥砂浆罩面压光。

（3）、室外装修：（墙面）±0.000以下贴浅灰色仿岩砖，±0.000以上刷砖粉色外墙乳胶漆。立面欧式线条、窗套、罗马柱、山花均为成品，由甲方看样订货，外刷白色外墙乳胶漆。

（4）、门窗工程：外窗为塑钢窗，选用60系列单框双玻平开窗

（1）、本工程为砖混一层，建筑面积178.45平方米，建筑等级为三级，耐火等级为二级，建筑设计耐久年限50年，建筑物最高处高4.5米。

（2）、室内装修：内墙面（初房、准备间）贴200x300白瓷砖到顶，白水泥擦缝。（其它房间）水泥石灰膏砂浆抹面，刷白色内墙乳胶漆。顶棚为水泥石灰膏抹面，刷白色内墙乳胶漆，屋面为不上人屋面。

楼地面：餐厅、厨房、准备间均铺地板砖，（踢脚）8厚1：2.5水泥砂浆罩面压光（120）。

（3）、室外装修：（墙面）0.300以下贴浅灰色仿岩砖， 0.300以上刷砖粉色外墙乳胶漆。立面欧式线条、窗套、罗马柱均为成品，由甲方看样订货，外刷白色外墙乳胶漆。

（1）、基础为平毛石基础，毛石强度等级MU30，水泥砂浆强度等级M10，构造柱纵筋底部锚入基础，柱筋顶部锚入屋面圈梁或现浇板中，构造柱底标高：－1.800米。

（2）、本工程墙体采用普通烧结粘土砖标高±0.000以下，砖强度等级MU10，水泥砂浆强度等级M10，标高±0.000以上砖强度等级MU10，水泥砂浆强度等级M5。

（3）、内外承重墙顶层设板边圈梁，内外承重墙下基础设基础圈梁。

（4）、混凝土：现浇梁、板采用C25，室外露天构件采用C30，构造柱、圈梁采用C20。

（5）、隔墙下端未设梁时，在该处板下应加筋不少于2Φ14，钢筋伸入两侧墙内或梁内240。

（6）、填充墙砌筑砂浆标号：M5.0混合砂浆；填充墙材料及强度等级：MU3.0加气混凝土砌块，砌体容重不得大于7KN／M3。

（1）、基础为毛石基础，基础底标高－1.70米，基础顶标高－0.26米，构造柱纵筋底部锚入基础，柱筋顶部锚入屋面圈梁或现浇板中，构造柱底标高：－1.650米。

（2）、墙体与土壤接触的砖墙外表面，用1：2水泥砂浆（掺3％防水粉）抹面厚20，然后刷冷底子油一道，热沥青两遍。

（3）、本工程墙体采用普通烧结粘土砖标高±0.000以下，砖强度等级MU10，水泥砂浆强度等级M10，标高±0.000以上砖强度等级MU10，水泥砂浆强度等级M5。

（4）、屋面内外承重墙设板边圈梁，内外承重墙下基础设基础圈梁。

现浇板板顶标高均为3.62米，混凝土：现浇梁、板、柱采用C20，室外露天构件采用C30。

（1）、采暖面积为1224.82平方米，采暖热负荷为63.514kw，采暖热媒为95－70℃热水，系统最大阻力为4.05Kpa。

（2）、散热器采用TD－GF／600型散热器，采用焊接钢管、闸阀，当管径DN>32mm时采用焊接，其余均为丝接，每组散热器均装D6防风门一个。

（4）、排水及雨水管采用UPVC塑料排水管。

（5）、电源：380／220V，线路采用VV22－（4x25）SC50引接埋地进户。

(1)、采暖面积为1226.46平方米，采暖热负荷为132.13kw，采暖热媒为95－70℃热水，系统最大阻力为4.70Kpa。

(2)、散热器采用TD－GF／600型散热器，采用焊接钢管、截止阀，当管径DN>32mm时采用焊接，其余均为丝接，每组散热器均装D6防风门一个。

(4)、排水及雨水管采用UPVC塑料排水管，室外排水管采用钢筋混凝土管。

(5)、电源：380／220V三项四线制系统，电缆穿钢管埋地引入。

(6)、室内线路除标注外采用BV－0.45／0.75KV穿管暗敷，线规见平面图及系统图，未标线规均为BV－2.5mm2线穿PC管暗敷，二线穿PC16，三线及以上穿PC20。

(7)、跷板开关安装高度1.4米距门边0.2米，声控开关安装高度距地1.8米；卫生间采用瓷座灯头，其它房间为荧光灯或白炽灯吸顶安装，楼梯间为半圆吸顶灯。

（3）、相邻各种插座之间距离不小于0.3米。

（1）、前端箱暗装式，安装高度底边距地1.5米

（3）、相邻各种插座之间距离不小于0.3米。

（1）、采暖面积为163.0平方米，采暖热负荷为27.747kw，采暖热媒为95－70℃热水，系统最大阻力为4.75Kpa。

（2）、散热器采用TD－GF／600型散热器，采用焊接钢管、闸阀，当管径DN>32mm时采用焊接，其余均为丝接，每组散热器均装D6防风门一个。

(4)、排水及雨水管采用UPVC塑料排水管。

(5)、电源：380／220V，线路采用VV22－（4x25）SC50引接埋地进户。

（1）、投入人力、机械较多

由于整个工程量较大，且单体工程多，工期紧，室内装修又是一次到位，因此，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量均较多，因此，需合理组织和调配。

本工程施工过程中，有土建、装修、给排水、电气、消防、智能化系统安装等专业队伍，施工过程中须做好管理，使各工种配合协调。

本工程业主要求质量达到合格标准。我公司目标为优良，并争创“用户满意工程”。为保证目标实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织。由于本工程材料品种多、量大，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，对主要装修材料应在得到业主及监理工程师的认可后方可采购。对于关键分部项工程，施工时必须编制详细的施工方案，确保施工质量。

拟建新疆特色中药材生产基地,位于新疆昌吉州榆树沟, 施工场地平整，电源、水源均可方便接入施工现场，施工车辆进出方便，是较为理想的施工场地。

若有幸中标本工程，我公司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行交流、沟通，充分理解其管理意图，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。

与业主单位进行交接之后，根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网，还需按照现场标准化管理规定，将场地进一步平整，施工水电接入、做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产工棚的搭设、临时水电管线的布置、CI形象设计与布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。

（1）、在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程师审查批准后实施。

（2）、根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目技术负责人主持组织组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。

（3）、在项目技术负责人组织下，按照ISO9001标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。

（4）、根据图纸设计要求，提前做好砼、砂浆配合比设计申请，钢材、水泥的化验试验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。

（5）、制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。

（6）、制定本工程详细的测量控制方案。

（7）、根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。

（8）、遵照业主及监理的有关要求，按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表，施工中随时整理装订成册。

按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。若有幸中标，一旦接到中标通知书，首行完成施工用水、用电的接入，修通临时主干道路；基础结构施工前，安装好搅拌机等大型设备，以及钢筋加工机械和木工机械，基础回填后即安排提升架基础施工，一层结构完成前，提升架即安装完成。主体结构施工完毕后，大部分钢筋加工、焊接机械退场，一部分混凝土搅拌机可退场。施工现场始终保持进退有序的状态，并最大程度提高设备利用率。另外按工程量需要，提出需添置装修机械设备计划，由项目经理部购置。

施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。

开工前5日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目技术负责人对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。

建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。

组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。

（一）、 工程测量方案

1、地下结构的施工测量

（1）、进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对规划部门给定的标桩进行复测，并办理书面交接手续；然后以给定的标桩为基准，进行厂区内座标控制网的施测，并报监理和规划部门复核无误后，按规范要求建立控制点，有专人负责保护和定期校核。基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用经纬仪测设本区工程的主轴线控制桩，并利用主桩引测各单位工程控制桩，在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。根据单位工程平面尺寸，除在四角设置控制轴线外，还在横向中轴线上设置控制轴线。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。

（2）、基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分片向基坑内传递，并做好控制点。

（3）、本厂区的单位工程根据工程特点和使用的需要，在工期许可范围内采取分区开挖，利用建筑物之间空地临时堆土，减少土方二次倒运。在土方开挖和回填前，必须做好控制桩的保护，必要时将轴线桩引测到安全不受挠动处。

（二）、地上结构施工测量:

地面以上层数不多，采用外控法测量，将各控制轴线采用经纬仪投测到各层平面上，再在每层平面建立平面测量控制网。在测量各开间轴线时，要始终从控制轴线的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积误差，并确保每层轴线整体闭合，纵横轴线夹角垂直。

楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+1.0米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作 ▽标志，作为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用S3光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+1.0m米和+50.0mm处的红“▽”为基点，以此用整尺向上传递。

工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度等进行竣工测量并整理出测量记录交建设单位保存。

本工程基础形式主要为条基，使用机械开挖、人工配合施工。本工程土方计划分两次施工，第一部分为机械大开挖，预留20cm由人工清理，放坡系数根据现场土质确定，大致取0.5。机械挖土采取二台反铲挖掘机开挖，配合自卸汽车运土，土方除留足回填土外，余土一律运往建设单位指定地点堆放。人工挖土时配备手推车、翻斗车运土至现场集中堆放，或堆放在基底闲空处。

人工清理土方完成后，在坑底测设出标高、轴线，请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽，合格后立即浇筑C10砼垫层。

房屋基础施工完成后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行。

(1)、土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。

(2)、土方回填前，应清除基坑内杂物积水。

(1)、人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于20cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。

(2)、对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。

(3)、人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。

（四）、钢筋工程施工方案

（1）、钢筋是工程结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用正规厂家的产品，严禁使用小厂钢材。

（2）、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。

（1）、所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。

（2）、所加工的半成品，应按楼号、规格分类堆放，设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。

（3）、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。

（4）、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序。

钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，本工程由于是砖混结构，没有粗钢筋，钢筋采用绑扎搭接为主，保证每一个搭接接头的搭接符合规范规定和设计要求。

（1）、工艺流程： 核验梁底模标高→绑扎梁钢筋→核验板底模板标高→弹板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋 →安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距 →绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

（2）、楼板钢筋绑扎技术要点：

梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

5、在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项：

（1）、钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

（2）、对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。

（3）、梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。

6、钢筋工程质量保证措施

（1）、在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。

（2）、加工成型的钢筋，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

（3）、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

（五）、模板工程施工方案

本工程柱形式主要有墙体构造柱,标准层层高为3.3m,且柱截面形式基本不变，根据以上基本情况及原材料供应情况，模板均采用木制定型模，配制数量按二个结构层全套配制。

在工程施工中，因构造柱施工较简单，易受轻视，在施工中，常常出现质量通病。本工程构造柱拟采用多层胶合板侧模，对拉螺栓与钢管双重加固，以保证砼成型质量。

模板与砌体及模板间接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。

模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。

浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

执行拆模申请制度，只有在监理工程师许可下方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。

（六）、砼工程施工方案

砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程砼采用现场搅拌。施工前应认真做好配合比设计，使砼满足强度。

（1）、柱砼浇筑前，底部应先填以5ｃｍ厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

（2）、砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

楼面梁板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（Φ35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。

对于钢筋砼柱及楼梯施工缝的处理要特别注意，施工缝处在支模前一定要清理干净，凿掉松动的砼及石子，并浇水湿润。支设模板时注意不要掉入杂物，砼浇筑前要再次浇水湿润，并先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内砂浆成分相同。

每一现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。

同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。

正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。

5、砼质量通病的防治措施

（1）、模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。

（2）、浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控线，控制板台的平整度及平台厚度。

（3）、混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。

（4）、所有施工缝必须接浆。

（5）、混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。

（6）、严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。

（7）、严格按规范规定控制拆模时间。

（8）、加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。

（七）、砌体工程施工方案

本工程承重墙设计采用MU10粘土砖。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：

1、砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺将长度不得超过750mm；气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

2、砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

3、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

4、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。

5、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

6、层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。

7、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

8、 本工程抗震设防烈度为7度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。

9、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。

10、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

11、砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

12、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

13、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

14、在下列部位不得留脚手眼：

（2）、过梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度的三角形范围内墙体。

（3）、宽度小于1m的窗间墙；

（4）、梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；

（5）、门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。

（八）、墙面及天棚抹灰

抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制。

(1)、抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。

（1）、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。

(2)、套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平整。垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定。

抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。

(4)、抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

(5)、做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度内斜角将多余砂浆切除、清挣。

（6）、抹面层灰：待底层灰达到八成干后，即可抹面层灰（如间隔时间过长，底层灰过于时，应撒水湿润）。抹灰时要压实抹平。待灰浆稍于“收水”时要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹于推顺溜光。

（九）、地砖地面工程

按统一标高点引入，作为标高控制记号。为杜绝地坪空鼓、裂缝、起砂质量通病，应将基层清理并在施工前一天将地坪浇水润湿，施工前做好扫浆工作，防止地面空鼓。地砖要根据各房间特点在房间内试摆，特别是边角部位不得出现小于1/2的半砖；地面砖进场前，质量要严格把关，重点检查地面砖尺寸、方正、平整度，光泽度、色差及有无掉角、裂缝等，合格后方准进场。正式使用前，还要进行挑砖，避免出现缝隙不均。

地砖施工前，事先用水浸湿，其表面无明水后方可铺设，铺砌前，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。再用配合比为1：2的水泥砂浆铺砌地砖，铺砌后要将挤出的砂浆清除。

铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。地砖与结合层之间不得有空隙，也不得在靠墙处用砂浆填补代替地砖。

铺砌后1～2昼夜以稀水泥或1：1稀水泥砂浆灌缝，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺一湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。

（十）、乳胶漆施工方案

本工程的外墙为底漆一度，面漆二度；内墙和顶棚为内墙乳胶漆

(1)、基层干燥，含水率不大于10%，当气温15ºC时，基层干燥不少于15d，当气温250C以上时，基层干燥不少于10d。

（2）、基层表面必须平整，抹灰控制在高级抹灰的允许偏差范围内，不得有抹纹，表面坚实干净。

处理基层→腻子二度→磨光→底漆一度→复补腻子→磨光→第一遍面漆→磨光→第二遍面漆

（1）、基层处理：将抹灰表面的基层，灰渣油污起皮空鼓部位清理干净，然后满批腻子，其遍数根据基层平整情况，适当掌握。根据外墙所处环境，外墙腻子必须使用纯建筑白水泥。腻子要有一定的厚度，但不宜太厚。刮腻子要力求平整干净。腻子干后，用砂纸打磨平整，湿布擦干净。

（2）、于乳胶漆可能沉淀分层，用时需将乳胶漆搅匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀，色料上浮，遮盖力差，下面料稠，填料沉淀，色淡易起粉。

（3）、施工用的乳胶漆应颜色一致，不同颜色或不同批的要分别放置。

（4）、涂饰可用滚筒和排笔漆刷，大面积可用滚筒涂饰，局部可用漆刷，色别交界处或质别交界处可用排笔细描且在交接处要贴上胶带，防止出现相互咬色现象。涂层厚度要一致，颜色要均匀。涂刷方向要统一。

（5）、乳胶漆涂刷前，将不需涂刷的部位摭挡好，以勉破坏或弄污，然后检查乳胶漆色彩，如有差别，应将乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀，涂刷时先涂刷门、窗口侧边再涂刷大面。第一遍按产品使用说明书要求在乳胶漆里加适量水和稀释剂。

（6）、第一遍乳胶漆干燥后，用腻子对有裂缝凹陷或漏刮处进行修补，干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

（7）、第二遍乳胶漆不加水或稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操作方法同第一遍，当乳胶漆干燥后，用砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排毛等，使其平整光滑，并扫除粉末。

（8）、第三遍，乳胶漆操作方法同第二遍，涂刷完毕，将门窗、地面等所沾污的腻子、乳胶漆揩洗干净、注意成品保护、防止磕碰，防止污染。

(9)、每次施工完毕，所有工具器具要及时清洗干净，以免影响下次施工质量。

（十一）墙饰面砖施工方案

本工程室内卫生间、厨房为内墙面砖；外墙局部为浅灰色仿岩砖。

(1)、墙体表面具有足够的强度、刚度、有缺陷的墙面用聚合物水泥砂浆修补合格、清扫墙面灰尘并浇水湿润。

(2)、室外架子提前支架，并符合安全使用要求，预留孔洞及排水管处理完毕。

(3)、门窗安装完毕，缝隙用1：3水泥砂浆堵塞严实，弹出+50cm水平线。

（1）、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和镶贴所用的粘结材料，均应符合要求，材质应符合有关标准规定。

（2）、材料进场后，按品牌、型号、规格分类码放，对材料质量发生怀疑时进行抽样检验，合格后方可使用。

（3）、外墙面砖颜色均匀、规格尺寸一致，整齐方正、无凸凹不平裂纹夹心、缺釉和缺棱掉角等缺陷。

（4）、砖在水中浸泡2h后拿出阴干4h左右，表面有潮湿感但手按无水迹即可使用。

镶贴顺序先大面后阴阳角及细部，对于腰线及拼花等重要局部提前镶贴，大面镶贴由下而上，确保横平竖直。

选砖→处理基层→设置冲筋→抹底子灰→弹线分格排砖→浸砖→选砖→镶贴→（做滴水线）→勾缝→成品保护

4、操作工艺及施工要点

（1）、根据设计要求，按砖的颜色、尺寸进行选砖，同一类尺寸要用在同一栋建筑物外墙面上，经挑选的面砖要轻拿轻放，装卸车时要小心，防止碰撞。

（2）、检查处理好基层表面的平整度和垂直度，再挂线套方找规矩，然后用底灰相同的砂浆做灰饼，设置冲筋。

（3）、根据设计要求的砂浆、施工方法抹底灰，如果局部超厚，应分层找平，用刮尺和木抹子按冲筋抹平，并随时划毛。底灰抹完后应自检，检查表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正与垂直，且必须符合要求。平整度、垂直度与阴阳角方正均≤2mm。

（5）、镶贴时由上而下分段进行，每段内由下而上逐排进行，先柱面后墙面再窗间墙。最下一皮砖的位置稳好靠尺，在砖的背面涂抹设计选用胶粘材料，上墙按紧，使之附线。调整竖缝，调整平面的平整度和垂直度，用方尺找方，贴完一皮后将面砖上口中灰刮平。

（6）、勾缝前先检查面砖粘结质量，逐块试敲，发现空鼓、接缝不平直等缺陷必须返工重作。用1：1砂浆先勾横缝后勾竖缝。及时清除残余灰浆将门窗框擦净并注意成品保护。

(十二)、室外总体工程施工方案

（1）、在进场后，进行永久道路的测量工作，与房建工程一起进行小区工程和道路的控制网的测设，并妥善保管好控制点，以备以后室外整体工程用。

（2）、按照永久主干道的位置，先施工临时道路，并预留道路结构层、面层厚度及预估可能的沉降量后，施工临时道路。临时道路用碎砖、道渣和碎石铺设，满足房建主体结构施工期的重型车量行驶的需要，是永久路的良好的路床。

（3）、在房建外装饰工程施工基本完成，外脚手拆除且室内装修材料基本运输到位后，进行室外总体工程的施工。

①、开挖前，要用石灰打出沟槽中线和槽底边线，留出放坡面，开挖深度预留15cm，人工清至底标高，仪器跟踪测量，严禁超挖，保证排水坡度和槽底标高的正确。

②、立模：沟槽开挖结束后，进行验槽，如有地下水应增碎石垫层，模板支立牢固，长度以一井段为宜，并预留好检查井的位置，模板待浇筑管座后拆除。

③、平基：浇筑应严格按配合比进行，并在沟槽边用两块铁皮约4m2堆放砼，砼用溜槽送到槽底或人工抬至两边浇筑（高度小于1.5m），用平板振动器振实，稍作平整后，及时养护。

④、安管：待平基强度达到70%后，方进行安管，安管时模板不能拆除，排水管进行带线调整，排水管固定后进行抹带、管座施工，结束后及时养护。

⑤、检查井：待安管结束后，进行检查井砌筑、抹面，砌筑前用水把砖层湿润，错缝砌筑，按配合比机拌砂浆，严禁人工随砌随拌。

⑥、沟槽回填要两侧同时进行，回填时，管顶30cm以下用管沟电动专用夯夯实，管顶30cm部分用蛙夯进行分层夯实，每层并经检验压实度合格后，方可进行下一层回填。

⑦、每道工序完工后，严格落实“三检”制，并报请监理复核合格后才进行下道工序施工。

⑧、管材及管件、阀门等主要材料选购征得甲方同意，保证进场材料合格，并随机抽检符合要求。

⑨、测量人员定点要准确，开挖深度符合要求，坡度正确，安装保证不渗不漏，做好试压记录，认真填写有关表格。

① 在路基用地范围内，认真清除地表植被杂物、积水、淤泥和表层腐土，并对基底进行认真压实和处理；

②填土区域按测设的高度分层填筑压实，搭接面做成50～100cm台阶，每层表面平整，路拱合适，排水良好，在路基压实过程中，对路基的含水率予以控制，含水率应在最佳含水率+2%范围内，每层压实度使其达到95%，根据土质和压实机具的效能，正确确定每层填土厚度及压实遍数。

砼路面严格按施工规范进行施工，并对以下几个质量控制重点把关：

①、 模板使用钢模，应无缺棱，有足够的刚度，内侧、顶、底面应光洁、平整、顺直、局部变形不大于3mm。施工中注意侧向支撑牢固，钢模下应用砂浆找平，在模板接缝、拉筋位置处做好防漏措施。

②、严格按配合比拌制砼，控制拌合时间，确保砼良好的施工和易性。

③、摊铺砼之前，应先检查模板、传力杆、井圈、接缝等安装位置、尺寸应符合要求；摊铺时不得撒扬抛掷，。

④、砼的振捣。摊铺完毕，先由振捣棒45。插入振捣至表面泛浆并不再冒泡为止。平板振动器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动的平板位置需重叠10～20cm,振动器在同一位置不得停留过久，一般为10～15s。平板振捣后，对表面低洼外应用砼找平，最后用振捣梁振捣，在振捣过程中，多余的砼随振捣梁的走动而刮去。再用提浆辊压实提浆，人工整平、抹平，压光并控制平整度不大于3mm,48小时后，按设计和规范要求进行切缝。

⑤、砼养生时采用湿麻袋、草帘覆盖于砼表面，每天洒水3～5次，养生14～21天，在砼强度达到设计要求后才能放车通行。

①、号苗。苗木种植关键始于苗木质量，因此在种植前须按照协议规定的高度、胸径、冠幅及形状，选择叶色正常、生长健壮、姿态优美、无病虫害、不脱脚、不偏冠的优质苗木。

②、起苗、包装、运输。起苗尽量带原土坨，使苗木不致于因房建工程或道路工程交叉施工等原因拖延，造成苗木风干、脱水，影响成活率。并在起苗注意地下枝干的修剪。在运输过程中应尽量避免枝条因挤压而折断，影响原树形。

③、根据施工详图准确放线。

④、挖坑。挖坑时根据苗木的大小，挖取柱形坑，挖好在坑底施一定量的有机肥，填一层表土约5～10cm后，再放入苗木。

⑥、养护。俗话说：“三分栽，七分管”。管理是关键，组织强有力的养护管理组全天候实施养护。

(十三)、屋面工程施工方案

本工程屋面为两道3mm厚SBS防水卷材，具体做法为（从上至下）：①、两道3mm厚SBS防水层（上层带页岩）；②、30厚C20细石混凝土找平层；③、干浦炉渣2％坡，最薄处0厚；④、100厚聚苯板保温层；⑤、冷底子油一道，热沥青一道。⑥、结构层。

本工程屋面找平层设计做法为20厚1：3水泥砂浆找平，由于找平层质量的好坏,直接影响到卷材防水层和基层的粘结强度，如施工不好，出现诸如表面不平、排水坡度不准确、积水、表面酥松、起砂、起皮、裂缝等严重的质量总是将会导致防水层开裂而发生渗漏。所以，找平层的施工质量一定要引起重视。

找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面坚固实心实意、不光滑平整、均匀一致。水泥砂浆、细石混凝土找平层抹平终凝后，应视工程实际情况分别采用浇水、复盖浇水、蓄水、喷涂养护剂、涂刷冷底子油等方法进行充分养护，使砂浆中的水泥充分水化。

（2）、卷材与基层粘贴方法

为克服基层变形，拉裂卷材防水层，粘贴方法采用条粘法。

本工程平屋面坡度为2%，卷材宜平行屋脊铺贴。

（4）、施工顺序及方法

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊 从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。

平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。

卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合清除干净，接缝粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。

根据规范要求，短边搭接宽度为不小于150mm，长边搭接宽度为不小于100mm。

③、屋面特殊部位的铺贴

水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层。水落口杯与基层接触处应留宽20mm 、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。将端头全部压入凹槽内，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

（十四）、给排水工程施工方案

本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。主要施工方法如下：

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

（1）、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

（2）、严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

①、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

②、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

(1)、管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

(2)、支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

(3)、支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

(4)、管道支架水平间距应符合规范要求。

(3)、热熔连接应按下列步骤进行：

①、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

②、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

③、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

④、用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。

⑤、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

⑥、达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.

丝扣连接工艺流程及注意事项如下：

UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

（1）、工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

（2）、焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

（3）、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

（4）、焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。

（5）、焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

（6）、管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%高速铁路特大桥桥面系施工方案汇总.doc，且不大于1mm。

（1）、焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

（2）、不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

（3）、焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

（1）、焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

（2）、焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

（3）、对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

（1）、给水管道安装工艺流程

市政道路水泥混凝土面层施工方案.doc①、排水立管中心与墙面的距离