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1.1高新区乐凯北大街雨水泵站工程概况

1.2高新区乐凯北大街雨水泵站工程招标文件

1.3现行的规范、规程、标准、图集

DB63／T 997-2011标准下载三、施工部署及施工总平面布置

3.5现场施工总平面布置

四、施工方案，主要技术措施,基坑支护方案及雨水顶管施工方案

4.7雨污水工程技术措施

4.8道路工程技术措施

4.10雨水顶管施工方案

五、施工工期、施工总进度计划及确保工期的技术组织措施

5.2项目管理保证措施

5.3搞好三个配合，保证工期

六、工程质量目标、保证措施

6.2工程质量保证措施

6.3消除质量通病措施

6.4关键、特殊工序施工质量控制

6.5成品、半成品保护措施

7.1施工组织机构设置

7.2项目班子组成情况

八、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划

九、劳动力安排计划及保证措施

十、确保安全生产的技术组织措施

10.1安全生产保证体系

10.2安全生产保证措施

十一、确保文明施工的技术组织措施

11.1文明施工保证体系

11.2文明施工保证措施

11.3劳动保护体系及措施

十三、减少扰民降低噪音措施

十四、工程降低成本措施

为保证该工程顺利进行，并保证施工组织设计的可行性，编制时密切结合工程实际情况，从而发挥在施工中的指导作用，编制依据如下：

1.1高新区乐凯北大街雨水泵站工程图纸

1.2高新区乐凯北大街雨水泵站工程招标文件

1.3现行的规范、规程、标准、图集

工程测量规范（GBJ50026－2007）

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）

地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）

砌体工程施工质量验收规范（GB50203－2002）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）

建筑装饰装修工程质量验收规范（GB0210－2001）

建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209－2002）

屋面工程施工质量验收规范（GB50207－2002）

建筑电气安装工程施工质量验收规（GB50303－2002）

建筑安全检查标准(JGJ59－99)

建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146－2004）

建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80－91)

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－86）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－2005）

市政工程施工及质量验收规范

图集02G、03G、05J、02S、04S、05S、95S

本工程为高新区乐凯北大街雨水泵站工程，建设地点位于乐凯北大街以西、黄花沟以北。包括变压器室、配电室、发电机房、值班室和雨水泵站，铁艺围墙、墙内道路、墙外道路、雨污水管道及检查井。雨水泵站为现浇钢筋砼结构，配电室、发电机房、值班室和变压器室为砌体结构。

本工程占地2350平方米，建筑面积600平方米。其中附属用房建筑面积为313.39平方米，地上一层，值班室层高3.7米，总高4.2米，配电室层高4.5米，总高5.0米，发电机房层高5.6米，总高6.1米，室内外高差0.3米，±0.000相当于绝对标高22.300米。耐火等级二级，项目等级三级，抗震设防烈度7度，屋面防水等级III级，防水层合理使用年限10年。建筑设防类别为丙类，安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限50年。泵站为钢筋砼结构，抗震设防类别为乙类，结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年。

建筑物地基承载力特征值按fspk=150KPa，基槽开挖后须按施工规范要求进行钎探。如超挖或换填，压实系数≥0.97。

混凝土：基础为砼条形基础，基础采用C25混凝土，构造柱、圈梁、现浇梁板均采用C20混凝土。

钢筋：钢筋采用HPB235，HRB335，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。焊条HPB235采用E43，HRB335和HRB400采用E50。受力钢筋预埋件使用HPB235，严禁冷加工钢筋。

砌体±0.000以下砌体采用MU10砼实心砖、M10水泥砂浆；±0.000以上MU10砼多孔砖（其孔洞率不小于25%、不大于30%）M7.5混合砂浆砌筑。

外墙厚370mm，轴线距外墙皮250mm；内墙厚240mm，轴线居中。

门窗工程：本工程窗户采用塑钢窗，内门及值班室外门为塑钢门，发电机房外门为钢木组合门，其余外门为夹板门。

节能措施：外墙墙体材料采用370厚砼多孔砖。外窗采用塑钢窗。屋面为钢筋砼板贴80厚聚苯板。

雨水泵站为钢筋砼结构，泵站基础为钢筋砼筏板基础，基础垫层采用C15，其它采用C30S6，抗冻等级为F250。钢筋采用HPB235，HRB335，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。焊条HPB235采用E43，HRB335和HRB400采用E50。受力钢筋预埋件使用HPB235，严禁冷加工钢筋。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及LaE，砼壁拐角处钢筋锚入相邻的壁内的锚固长度自壁的内侧表面计。

受力钢筋的接头应优先采用焊接，非焊接的搭接接头应设置在构件受力较小处，受力钢筋的接头位置应相互错开。

筏板基础钢筋绑扎过程中，为固定上层钢筋网，故设置马蹬筋。马蹬筋采用二级钢，HRB335Φ14，马蹬净间距为1m，距垫层高度为44mm,马蹬腿斜长度为53mm。

板中留洞不大于300时，不另加钢筋，板内钢筋需绕过洞口，不得切断钢筋。当洞口尺寸大于300且小于800时，应在洞边设置附加钢筋，除结构平面图中注明外，每边附加钢筋为截断钢筋面积总和的一半，且不应小于2根HRB400级φ14钢筋。短跨方向筋伸入支座，长跨方向筋伸过洞边La。

所有外露铁件均刷防锈漆，外刷面漆两道。

砼保护层：基础底板40mm，地坪以下墙体外侧35mm，内侧30mm，地坪以下柱40mm,梁35mm。

梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱，起拱高度不小于20mm，与之相关的梁、板顶面标高随之变动。

地下泵站回填在距泵池底板1000mm并向上60度范围内采用2:8灰土分层夯实，其它范围内采用素土分层夯实，回填土压实系数0.94。

雨污水工程包括挖槽、安管、回填土、及检查井砌筑。挖槽时预留20厘米人工清槽，管道采用钢筋砼排水管，回填时采用粘土压度大于95％。

道路工程分为围墙内外两种。

围墙内道路为30cm厚3:7石灰稳定土，2.5cm厚砂垫层，面层为22cm厚C30商品砼。

泵房、附属用房、管道应同时进行施工。

三、施工部署及施工总平面布置

根据该工程的特点，我公司依据《GB/T19001——2000idtISO9001：2008质量管理体系》、《ISO14001：2004环境管理体系》、《职业安全健康管理体系》制定以下目标：

保证达到标书要求的质量标准；符合工程施工质量验收规范标准，实行项目经理责任制。

建筑工程的质量是关系着施工企业生存的根本，也是建筑企业生存和持续发展的迫切需要，同时也是建设单位对施工企业的期盼和对建造工程质量的崇高目标的追求。我们愿意以真诚的态度、勤奋地工作和踏踏实实劳动，使该工程质量确保达到合格标准。

遵守有关的环境保护的法律、法规，行业标准。对员工进行环境教育，不断提高环境保护意识，提高环境管理能力。

以“安全第一，预防为主”为原则，杜绝重大伤亡事故；重伤率控制在0.35‰以下；安全生产达标率100%；安全生产达标优良率60%；贯彻执行国家职业安全健康法律法规，保护员工的安全健康。

在施工现场加强施工安全和保卫管理工作是我们应尽的义不容辞的责任。安全责任重于泰山是我们施工的指导思想，加强建设工程现场管理，坚持文明、安全施工既是保证建设工程施工顺利进行的需要，又是施工单位自身建设发展的需要，也是保护环境、造福人类的迫切需要。因此坚持文明、安全施工是我们施工单位一贯追求的施工管理目标。

工期目标：开工时间：，竣工时间：，日历天数为91天。在保证质量、环境、安全的前提下，按期完成工程。

合理的施工工期是完成施工任务的基本的时间保证，也是保证施工质量的基本条件，在合理的工期内有计划地安排好各项施工工序，圆满地完成施工任务来满足建设单位对工程的实际需要。建设单位要求的工期为51天。我们施工单位经过审图、工程量计算和实地考察，经过仔细研究，认为只要通过合理组织施工，严格执行操作工艺，严肃施工管理，我们施工单位有能力在建设单位要求工期内完成本工程的施工任务。

现场达到“四通一平”满足施工需要。

工程施工重点及特殊过程控制

该工程的雨水泵站为地下钢筋砼结构，地上为一层砌体结构，抓紧关键部位的施工安排和生产进度尤为重要。

基础与结构施工要做好施工模板的设计和加工工作，保证现浇混凝土的施工质量。

组织多工种同时施工，互相配合、互相协作，细致地作好工种间的协调工作极为重要。

充分利用施工面进行多工种水平和立体交叉配合施工作业，按既定计划完成工程的施工任务。

本工程特殊过程有钢筋连接工程。关键过程有隐蔽工程、装修样板间工程。特殊过程在施工前编制作业指导书，并根据作业指导书要求进行人员培训、设备鉴定、过程监控。关键过程在施工前编制作业指导书，并严格按作业指导书进行施工。

施工单位始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才组合的项目经理部、应用科学的管理、先进的技术和设备、采用经济合理的施工方案和精细的工艺、科学的策划和部署、进行有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制。

同建设单位、设计、监理单位和与工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节紧密衔接，高效顺利地向前推进。

从图纸设计、材料、设备选型、分承包商的选择和工程投标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强程序和过程控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。

通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各分承包商有利。

实现该工程的管理目标，加强全员的培训教育，提高施工人员自身的素质很重要，这不仅包括对管理层的培训教育，也包括对施工作业层人员的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作、相互协调的意识，强化施工管理和技术水平，使施工质量水平得到不断的提高，以适应建筑事业飞速发展的需要。

积极、主动、高效为业主服务，急建设单位所急，想建设单位所想，处理好与建设单位、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，全力以赴，共同促进项目综合目标的实现。

3.2.l质量保证体系

组建精干的项目部负责施工，按一级项目经理部配置管理人员，项目部经理由承担过同类工程并取得良好成绩的经理担任，项目部主管工程师由长期从事技术管理的技术人员担任，并且配备技术力量雄厚、责任心强的专业技术管理人员，以确保各分部分项工程均达到设计及国家标准要求，并最终保证工程质量目标和工期的实现。

其它组成人员均具有一定的施工和管理工作经验，能认真履行工程项目工作职责。

本工程泵站为钢筋砼结构，附属用房为砌体结构，主体以砌筑、模板、钢筋、混凝土工程为主导工序，以瓦工班组、木工班组、钢筋班组、混凝土班组为主导班组，加强对其人员、工期的控制，人员调配由项目经理部进行统一安排。

本工程总流向是自下而上。施工顺序为先地下后地上，先泵站后附属用房（同时雨污水管道），再围墙和道路的原则。按总进度计划关键线路组织施工，在确保总进度计划的前提下，保证施工的连续性和均衡性。

本工程设一个项目部，按工程平面位置总体分为三个大的施工段，雨水泵站为一个施工段，附属用房为一个施工段，雨污水管道为一个施工段。附属用房基础工程不分施工段，主体阶段再分两个小的施工段，进行有节奏、连续、均衡作业。在保证劳力不窝工的情况下组织流水连续施工，进行均衡流水作业，缩短施工工作间隔，按期交工。

主要施工机具设备的选择：

（1）土方工程：采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车外运；回填土采用蛙式打夯机夯实。

（2）钢筋工程：采用弯曲机、切断机各二台，电焊机三台，钢筋安装采用人工现场绑扎安装。

（3）混凝土工程：采用预拌商品混凝土，振动棒、平板振动器振捣。

（4）砌体工程：砂浆搅拌采用二台砂浆搅拌机。

（5）模板工程：采用定型钢模板，辅以木模板；现浇板选用竹塑模板，钢木支撑；配一台木工圆盘踞、电刨。

（2）学习理解合同、规划合同履行步骤和措施，划分管理责任，组织编制项目管理计划，推动项目部质量管理体系运行，建立受控文件体系并实施。

我公司保证该工程顺利进行，按期交付建设单位，对于建设单位拨付的资金实行专款专用，在建设单位资金困难时，不因资金的短缺而造成停工。

制定本工程的劳动力进场计划，工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，进行现场临建搭设，做到有条不紊、井然有序。

物资准备：由项目材料组负责实施。

（1）编制材料使用计划，落实三大材，应作出进场计划。

（2）对工程所需构配件及施工半成品选择合格供应商。

（3）按照施工进度需要，调集施工机械设备，并作出进场计划。

（4）按照施工工艺，组织调集相关专业班组、机械设备准备进场。

施工劳力准备：由现场工程组负责落实。

（1）在工程开工前，公司进行确定现场项目部机构人员，并组织人员进场。

（2）精选精干的施工队伍，并按计划进场施工。

（3）按照劳动力需用计划，作好施工队伍的工种编制及分工，并作好职工进场各项教育及操作规程培训。

现场准备：由项目经理部组织实施。

（1）与建设单位协商，对施工现场进行测设及确认。

（2）组织作业班组按照施工平面布置搭设临时设施。

（3）组织材料、机械设备进场，落实各项进场计划。

（4）组织人员修建临时道路及水电管网。

（5）根据开工的季节情况，组织季节施工的各项准备工作。

（1）明确材料采购计划，选择合格供应商。

（2）明确施工项目及分包项目，选择合格的分包商，并签定分包合同，组织劳力进场。

技术准备：由项目技术组负责实施。

（1）组织现场相关人员熟悉图纸，掌握新技术、新材料、新工艺的情况，领会图纸意图，组织进行图纸会审及设计交底工作。

（2）组织相关人员联系建设单位，对现场的地质及原始资料进行调查分析。

（3）按照质量体系程序文件的要求，组织编制《施工组织设计》及《项目管理计划》并且由技术人员对现场工程结构进行模板拼装设计，包括模板设计。

（4）针对该工程编制《特殊、关键过程的作业指导书》。

（5）将坐标引入施工现场，制作永久性控制桩。

（6）采用先进的施工工艺，提高功效，并对各工序编制详细、完善的预控措施，并在施工中进行全方位的质量控制。

（7）由试验员对现场材料、构件、过程等制定实验（试制）计划，并按计划进行逐步落实。

3.5现场施工总平面布置：

为保证施工管理及文明施工的需求，现场平面布置的原则是：施工区与生活、办公区分开设置，建造相适应的临时设施，为工程施工创造良好的施工条件。具体详见现场施工总平面布置图。（附图）

（1）现场设立专用木材加工场地，配备电锯、电刨等设备，方便材料的运输、管理、加工，有效增大了工作的效率。

（2）现场设立专项钢筋加工场地，配备钢筋弯曲机、调直机、切断机、电焊机、直缧纹连接机等，进行钢筋集中加工、成型及焊接的各项工作。并存储钢筋半成品，保证工程的有效顺利进行。

（3）设立小型的砂浆搅拌场地：砂浆搅拌场地、砂石料场地均采用混凝土进行硬化。

工地运输（施工道路）组织：

为施工运输方便，现场设置一个入口。施工现场及场地加工区设置施工道路，采用细石混凝土浇注而成，做好明沟排水，道路2‰找坡，保证道路畅通，无大面积积水。

施工现场设置封闭水泥库房一个，设置土建工具库一个，模板钢管露天存放。水泥库要求底部垫高200mm，并铺一层油毡防潮，存放时离墙30cm堆放，设二个门口，先进的先用，防止过期。

（1）办公用房有：施工单位办公室、监理办公室、值班室。

（2）生活用房有：职工宿舍、淋浴室、食堂、水冲式厕所。

（3）文化生活用房：娱乐活动室。

按照施工总平面图布置设有材料堆放场地，并且对于使用现场工具按照现场具体情况分别设置。

3.5.6施工用电计算：

蛙式打夯机 二台 2.8×2=5.6KW

250升砂浆搅拌机 二台 6×2=12KW

插入式震捣器 十台 1.1×10=11KW

平板震捣器 三台 1.5×3=4.5KW

电锯 一台 3×1=3KW

电刨 一台 3×1=3KW

钢筋调直机 二台 7.5×2=15KW

钢筋弯曲机 二台 3×2=6KW

钢筋切断机 二台 5.5×2=11KW

砂轮机 二台 3×2=6KW

电焊机 三台 25×3=75KW

以上共计 186.1KW

照明用电： 25KW

现场主体施工时，所用全部动力设备总功率为：∑P=211.1千瓦

因现场所用电动机械在10台以上， 取K=0.6 cosφ=0.75

P动=K×∑P/cosφ=0.6×211.1/0.75=168.88KW

P总=1.1×P动=1. 1×168.88=185.77KW

故选用额定容量为P总大于185.77KW的变压器可满足施工要求。

3.5.7现场临时施工用电管理：

（1）安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成，并且电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

（2）各类用电人员应做到：

掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

在现场施工中，应负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题，及时解决。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

（4）对临电设施，闸箱配备要规范化，必须达到超大型极配电，两级保护的基本要求，保护接零和工作接零严格分开。

（5）施工现场所有配电箱均标明其名称、用途，并做出分路标记。所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱由专人负责。

（6）送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱

（7）停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配总箱（紧急情况除外）

（8）所有配电箱应每月进行检查和维修。施工现场停止作业1小时以上时，就应将动力开关箱断电上锁。配电箱的进线和出线不得承受外力。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。

四、施工方案，主要技术措施及基坑支护方案

4.1.1泵站的施工顺序：定位放线、抄平→验线→土方开挖→基槽清理找平→地基钎探→验槽→垫层→基础→池壁→梁板

4.1.2附属用房施工顺序：

（1）基础工程的施工顺序：定位放线、抄平→验线→土方开挖→基槽清理找平→地基钎探→验槽→垫层→基础钢筋混凝土→基础砌砖→基础验收→回填土

（2）主体工程的施工顺序：柱钢筋绑扎→砌筑墙体→柱支模→柱混凝土→梁钢筋绑扎、模板→现浇板支模、钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护

（3）装饰工程施工顺序：外墙抹灰、贴砖→室内抹灰→墙面、顶棚腻子→油漆

（4）地面施工顺序：基层清理→找平层→面层→清理勾缝

（5）屋面施工顺序：钢筋砼楼板基层处理→1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层→80厚保温层→找平层→防水层→涂料或粒料层

（6）门窗工程施工顺序：门窗框安装→扇安装→打密封胶

（7）水暖卫电安装→调试

4.1.3雨污水施工顺序：定位放线、抄平→验线→挖槽→基槽清理找平→砂石垫层基础→安管→回填土→检查井。

4.1.4道路施工顺序：

围墙内道路：定位放线、抄平→验线→石灰稳定土（30cm厚3:7灰土）→2.5cm厚砂垫层→22cm厚C30商品砼。

4.2测量放线技术措施

4.2.1 对仪器要求：

测量仪器、工具必须检验合格且在有效期内，每次测量放线前都应进行仪器初测前的校验，测量仪器定人、定仪器，用后及时装箱，加强对仪器的维护、保养工作。

所用测量仪器、工具有：TDJ2经纬仪1台、DS32水准仪2台、50m钢卷尺10把、太阳伞5把、弹簧称5个。

4.2.2定位放线、标高控制及沉降观测：

（1）建筑物控制网的测设

本工程定位条件为：根据建设单位给定的建筑物的定位条件，经复核无误后建立测量控制网。

在建筑物控制网交点处设控制桩，并将控制轴线向外延伸，埋设永久性控制桩，以便及时恢复控制轴线。控制桩应埋设于不受机械、车辆等因素影响的坚实地段上或固定的建筑物上，并加醒目标识保护。

（2）基础平面定位放线

基础平面定位放线施测时，将经纬仪置于基坑边缘，首先检测各轴线控制桩位置，确定没有碰动和位移，向坑内直接测设控制轴线，然后进行主轴线测设和局部放样。圆弧根据圆心位置及半径角度可直接测设。

主体平面细部放线时，采用坐标计算法和极坐标法相互交叉使用，同时可作为校核。

由于该工程分段施工，所以需引出辅助点，以便施工过程中需要细部放样，对于重要尺寸要进行变换零尺位，三次拉尺，每次拉尺读数误差不超过±3mm时方为有效，然后取其平均值作为最终值，钢尺量距时要施加标准拉力（49N）并加尺长、温度改正，细部放样完毕后，需抽检三分之一数量的交角，交角误差控制在±5″内。

标高引测：采用水准仪控制起始标高位置，准确的测设标高，基础根据总平面图给出的水准点，在建筑物开挖和地面沉降范围外，设置水准点或±0.00水平线；水准点的个数以满足整体需要为准，并以红漆标识为指导本工程标高传递。

主体标高控制：利用水准仪根据所布设的水准点或±0.000水平线，在底层建筑物的几个大角测出+0.5m的水平线，作为向上传递标高的起始标高，传递时从建筑物角柱向上竖直测量，再将水准仪安置在施工层，校测传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，标高传递时，均应从起始标高线向上竖直拉尺，以减少最小误差。

4.3基础工程技术措施

4.3.1土方开挖技术措施：

（1）采用机械开挖，挖土深度为最深处6.2m，其中先用铲车将1.2米深的杂填土清运干净，实际挖深5米。槽底部预留20厘米，人工清槽。

（2）开挖前，技术人员要进行书面交底，严格执行施工规范。

（3）挖土时必须严格按照施工线开挖，测量员随时进行测量，保证基底标高、槽底土壤不扰动。

（4）土方开挖后，按现场防护要求在基坑周围搭设安全保护护栏，夜间有照明措施，避免人员掉入。

（5）施工中如遇地下障碍物，应即停止挖土，及时上报，待处理后方可施工。

混凝土：泵站基础垫层用C15，附属用房垫层用C10，检查井垫层为C10。

垫层施工之前，把基底拍平，在基槽四边用木桩记出轴线位置，抄上垫层上皮标高，用50×100木方或100钢模板做侧模。浇注混凝土时采用人工填档，平板振捣，严格控制标高偏差，垫层要上木杠，用木抹子搓平。

4.3.3基础钢筋工程

基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎

（2）钢筋采购依据设计图纸及施工规范的要求进行，同时对钢筋的材质单及试验报告进行检查，合格后方可使用。钢筋在现场制作成型，集中配料。

①将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。按钢筋位置线布放基础钢筋。

②绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

③基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。钢筋撑脚每隔1m放置1个。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

④钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

⑤现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

⑥柱钢筋绑扎校核后与基础底板筋点焊固定。

⑦基础钢筋的混凝土保护层厚度40mm，下层钢筋采用细石混凝土垫块，以保证受力钢筋位置及保护层厚度准确无误。

Ⅰ受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

Ⅱ采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％。

Ⅲ当钢筋的直径大于16mm时，不宜采用绑扎接头。

Ⅳ当基础底板边长>2.5m时，底板筋的长度取边长的0.9倍，并交错布置。

4.3.4模板及支撑系统：

模板及支撑的制作安装必须保证结构构件各部几何形状和断面尺寸，并具有足够的强度、刚度和稳定性。

4.3.5基础混凝土工程：

泵站基础采用C30S6，抗冻等级为F250混凝土；附属用房基础采用C25混凝土基础。

（1）基础混凝土采用预拌商品混凝土浇筑，由厂家提供开盘鉴定，进场检查配合比等无误后进行坍落度检查，合格后，方可进行浇筑。插入式振动器及平板振动器振捣，以刮杠和木抹子找平，确保混凝土的强度达到设计要求。

（2）混凝土在浇筑过程中应连续进行，应按现行规范及图纸的要求留置混凝土标准试块及同条件和抗渗试块。

（3）养护：拆模后及时涂混凝土养护液，对于基础应连续浇注。

（4）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

4.3.6基础砌筑工程：

砌体±0.000以下砌体采用MU10砼实心砖、M10水泥砂浆。检查井为红砖砌筑。

施工前，工长应按国家验收规范和标准交底，严格控制砌砖的水平缝及竖缝的砂浆饱满度。按规范要求留制砂浆试块。按图纸要求设置墙压筋，严禁在砖墙上凿打通长水平缝埋设管线。

2400MM砼进水管与泵站剪力墙结合部，采取管中一下剪力墙外侧用M5水泥砂浆砌370MM挡墙，长度和剪力墙同长，用以支撑2400毫米砼进水管。

（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

（2）砌基础墙应挂线，240mm墙、370mm墙均应双面挂线。

（3）砌筑时经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

（4）基础砌至上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的皮数及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。

（5）各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

（6）防潮层施工，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的5％。

（7）工完场清，作好成品保护，准备基础工程验收。

（8）工程验收后，应及时进行回填。

回填土应采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。

基础施工完进行土方回填，采用蛙式打夯机夯实和局部人工夯实相结合的方法。蛙式打夯机打夯前应将回填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两边纵横交叉，回填土在施工过程中均应分层夯填，铺摊厚度满足规范规定,并做到一步一取样，用环刀取样。

夯实基槽应由四边开始，然后在夯向中间。填土厚度要求一般不大于25厘米，基槽回填在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。测得干土密度合格后方可进行下一步的回填。

4.4主体工程技术措施

钢筋采用HPB235，HRB335钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。预埋钢筋件采用Q235钢，焊条E43系列。

（1）钢筋采购：钢筋采购前依据公司程序文件对厂家进行调查评审，并对钢筋的数量、外观、尺寸及随行文件进行检验。钢筋运至现场后，严格按分批、同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，并做好钢筋的复试验工作，要求每批、每规格、每直径的钢筋必须有合格证和复试报告，保证原材料在使用时合格。

（2）钢筋配料：施工前，认真熟悉、核对配筋图，并绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

钢筋加工前表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

钢筋调直：调直机对钢筋进行调直，其调直冷拉率为4％，钢筋调直后，钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋切断：采用钢筋切断机，并配有手工切断剪。切断时根据配料单，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；做到先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有异常时，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋弯曲成型：采用钢筋弯曲机，并辅以手工扳手。弯曲时，根据配料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出，然后进行弯曲。要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯钩长度符合设计要求及施工规范规定。成型后，分类堆放并挂标牌。

（4）钢筋连接：所有梁及柱主筋均采用焊接，搭接双面焊Lf＝6d（d为主筋较大直径），上部筋应在跨中焊接，下部筋应在支座范围内焊接，遵守施工规范要求。

钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

钢筋焊接时，根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密。

对各种规格的钢筋焊接前，必须进行现场条件下按规定取焊件做焊接性能试验，试验合格后方可批量焊接，钢筋的搭接长度、接头位置及数量必须符合规范要求，焊工必须持证上岗。

（5）钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前要进行技术交底，做好准备工作。认真核对料单、料牌上成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量；备足准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架及控制混凝土保护层用的垫块。

划出钢筋位置线：弹出梁、柱边线，板筋在模板上划线，柱筋在两根对角线柱筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。

钢筋接头位置错开距离不小于45d，接头数量同一截面内不大于25％，绑扎接头的搭接长度严格按图纸设计要求。

（6）板中留洞小于300时，板内钢筋需绕过洞口，不得切断钢筋。

梁的箍筋和拉接筋均做成135度弯钩，弯钩直线长度5d且大于50mm。

（10）钢筋验收：对已成型的钢筋在下一道工序施工前，必须经监理进行隐蔽验收，并做好记录，签字盖章齐全、有效。

砌体：±0.000以上MU10砼多孔砖。

砂浆：M7.5混合砂浆砌筑。

（1）依据砌体工程施工验收规范及施工图纸。

（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，摆砖，排出灰缝宽度，然后立好皮数杆，标出每皮砖的厚度，门窗、过梁等位置、标高。

（3）准备好材料和工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度随时进场。

（4）在砌筑前向班组进行技术交底，对砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度统一要求，交底还应包括图纸设计要求的工程做法，并明确材料的检验和试验工作程序。

（5）砌筑前，将砌筑部位的砂浆和杂物清除干净，并应浇水湿润，伸缩缝处不得夹有砂浆，碎渣和杂物等，砖上墙前，要提前1－2天浇水湿润，保证不干砖上墙。

（6）砌砖时，采用“三一”砌砖法，必须先拉准线，370、240墙双挂线，要三皮一靠，五皮一吊，确保垂直度，并在墙上弹出控制线，防止游丁走缝，在砌筑时，严格控制灰缝厚度不超过皮数杆灰缝厚度，同时保证竖缝砂浆饱满度，不出现透明缝。水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。

（7）由于施工段的划分和操作顺序的安排，砖墙不能同时砌筑时应设踏步槎，但不高于2米，并应加设拉结筋。砖墙的分段位置，宜设在伸缩缝、构造柱或门窗洞口处，砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（8）砖墙与构造柱交接处要留五进五出的大马牙槎，进出标准，确保柱的断面尺寸。并在柱上预埋拉结筋，拉结筋数量要求，370墙3根，240、120墙2根。后砌120墙顶面与上层楼板的接触处，用侧砖斜砌挤紧。

（10）砌筑砂浆：砂浆必须严格执行配合比，控制好砂浆的和易性，砌筑过程中，当天搅拌的砂浆当天用完，严禁使用隔夜灰，如砂浆发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，水泥必须进行复验，不同的水泥不得混合使用。

（1）材料：采用定型钢模板，现浇板采用竹塑板，辅以木模板、钢管、大头柱作为竖直支撑和水平支撑，模板施工前要涂刷隔离剂。

（2）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：进行中心线和边线位置的放线，首先引测建筑的墙轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线；模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，梁模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正；做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

（3）按施工所需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。做好准备工作，向施工班组进行技术交底；竖向模板安装的地面要平整坚实，并采取可靠的定位措施。

（4）安装前，支撑系统采用满堂钢管支撑，扣件要牢固、卡紧，水平柱高度不合适时用木方或木垫板解决，必须保证模板及其支撑系统有足够的稳定性、刚度和强度。

按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件必须装插牢固，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

钢模必须拼装严密，钢模不合模数时，间隙用与钢模板同厚度的木条补贴，模板接缝不严时用油毡条封堵，不得发生漏浆现象。柱支模前要清理干净根部，必须留清扫口，模板支点处要找平，并于钢模底加钉纤维板，保证根部严密，无跑浆现象；支撑系统垫板必须搁实，各节模板应在同一水平面上，相邻模板面高低差不大于1毫米。

为确保混凝土外观质量，必须在模板安装过程中加强模板的预检工作，设专人负责检查支设中的模板质量，严格控制模板支设的标高、尺寸，保证各部位模板的形状、标高、轴线位置符合设计要求，保证模板的刚度、强度及稳定性满足施工要求，并将模板安装预检工作分段到人，现场设专人负责清理和模板检查维修工作。

做好与其他工种的配合，预留孔洞、预埋件等不许遗漏，并保证安放位置正确、牢固，做好模板工程的预检和验评工作。

模板的拆除，除了侧模板应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模板要严格按有关规定执行。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

模板安装、拆除过程中，应切实做好安全工作。

4.4.4、混凝土工程

泵站砼采用：C30S6，抗冻等级为F250。附属用房构造柱、圈梁、现浇梁板均采用C20混凝土。

（1）本工程结构采用商品混凝土，插入式振动器及平板振动器振捣，以刮杠和木抹子找平。浇筑前，所用的机具均应进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修；在混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。在浇筑混凝土时现场主要负责人指挥混凝土的浇筑，混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不得超过50cm，振捣混凝土应密实不得漏振，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层50mm，以保证上下层连接紧密。浇筑前将模板内杂物清洗干净，水冲后，先浇10—20mm与混凝土相同配合比的水泥砂浆再浇筑混凝土。

（2）浇筑前应检查钢筋绑扎是否符合图纸要求和施工规范规定，检查模板截面尺寸、位置及稳定性是否符合要求，合格后方可施工。

（3）做好混凝土原材料的检、试验工作，要严把质量关，确保使用的原材料为合格产品；浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

（4）零星混凝土浇筑前应确定施工配合比，检查计量装置，做好坍落度试验。严格执行重量配合比，每次搅拌不要超过搅拌机的标准容量，计量装置要定期检查。

（5）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应采取措施用串桶或溜槽浇筑。

（6）在浇筑混凝土过程中要留专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔洞情况，当发现有问题时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（7）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩裂缝产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。梁板同时浇筑混凝土。

（8）商品混凝土运输、停留时间不超过60分钟；认真填写混凝土施工记录，按规定留置试块。

（9）柱浇筑时要先铺一层50－100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，每次灌筑高度不大于50厘米，边振捣边灌注。

（10）梁板混凝土浇筑前，对钢筋、模板、预留洞及预埋件必须经过验收，并填写记录，混凝土浇筑时不准碰撞预埋件。

（11）梁板施工缝应留垂直施工缝，板施工缝宜留于跨中部位，梁施工缝留置在次梁跨度的中间1／3范围内，混凝土振捣要密实，掌握振捣时间，不漏振，不过振；混凝土初凝后，即用草袋或塑料膜覆盖，进行养护不少于7天。

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以上。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。

（2）注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层DBJ04T 402-2020 城市养老设施建设标准.pdf，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。

混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。

（1）插入式振动器使用要点：

①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

②作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。

③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时无锡碧桂园四期脚手架施工方案 （166P）.docx，应“快插慢拔”。

④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。