施组设计下载简介：

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扬州商城集团有限公司陶瓷市场位于扬州市迎新路77号，由扬州市商城集团有限公司投资兴建，扬州建筑设计研究院设计，扬州润扬监理公司监理。

陶瓷市场加接改造工程为框架四层结构建筑，建筑面积为。本工程一、三层主要为展示大厅，二、四层主要为仓储用房，建筑物檐口标高为，其中一、四层层高均为，二、三层层高均为。本工程设计标高±0.00相当于本工程地质勘探报告中的假设高程±0.00,室内外高差为 。

主要分部项装饰做法如下：

楼地面做法：楼地面为地砖地面，厕所部分为带防水层的地砖楼地面。

NB／T 10190-2019 弧光保护测试设备技术要求内墙面做法：内墙面为乳胶漆墙面。

外墙面做法：外墙面为乳胶漆墙面。

屋面做法：屋面为高分子防水卷材屋面。

油漆做法：凡露明金属构件均刷红丹二道，涂防锈漆二道，不露明的铁件均刷红丹二道，凡埋入墙内之木构件均满刷沥青二道。

⑴本工程为全现浇钢筋砼框架结构，主体四层，丙类建筑，抗震设防烈度七度，结构安全等级为二级，抗震构造措施按7度采用。

⑵±0.00以下结构：本工程基础采用桩基，桩基为二级建筑桩基，桩基采用钻孔灌注桩。承台下设100厚C10素砼垫层，承台底标高为。本工程±0.00以下墙体采用Mu7.5、240×115×53机制实心砖，M7. 凹5水泥砂浆砌筑。

⑶±0.00以上结构：本工程上部结构体系为全现浇钢筋砼框架结构，框架柱设计为矩形柱，矩形柱截面尺寸主要为×、×、×。本工程楼、屋面板均为现浇板，板厚主要为、。±0.00以上墙体均采用Mu5.0隔音隔热三排孔空心砌块，M5水泥砂浆砌筑。

⑷本工程所用砼强度等级：垫层C10、钻孔灌注桩C25，承台C30，承台面～屋面梁板柱C25。

陶瓷市场工程给排水系统含生活给排水系统、消火栓系统、喷淋和水幕系统。本工程生活给水采用外网直接供水的方式。室内给水管采用PPR管热熔连接，消防给水管采用焊接钢管焊接，喷淋管及水幕系统管道采用镀锌钢管卡箍连接。室内排水管采用聚乙烯发泡排水管及配件,承插连接。

陶瓷市场加接改造工程场地位于扬州市迎新路77号，场区地形平整，施工场地“三通一平”工作已完成，施工用水、电满足施工要求，场内外道路畅通。

本工程为Ⅱ类建筑场地土，持力层为非液化土层，无须进行处理。桩基桩端根据地质勘察资料置于7土层，承载力标准值Fk=220kpa。

⑴本工程为全现浇框架结构，单层面积较大，梁、板、柱均为

全现浇，模板支设、砼浇筑量大。

⑵本工程质量要求高，按现行国家工程质量检测评定标准进行

跟踪质检，确保工程质量达到优良。

⑶本工程工期紧，要求工期在90个日历天以内。

⑷本工程在施工时要加强与水电安装等配套工程分承包方的配合，制定配合措施，协助做好各项预留，预埋工作。

根据合同要求，我项目部依据本工程的工作量及自身的施工能力，确定本工程的总工期日历天数为89天，我项目部将组织优秀的管理技术人员和一流的施工技术来确保工程如期竣工验收交付使用。

本工程的质量目标为：优良。我单位已将本工程列入2002年度重点工程结构创优目标项目，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上，都能确保创优目标项目，为整个工程评定优良工程打下扎实基础。

3.1施工用电、用水准备

根据施工所用机械的情况，本工程的施工用电总容量可按下列公式计算：

P=1.05～1.10(K1ΣP1/COSΨ+ K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4)式中

P——供电设备总需容量

P1——电动机额定功率

P2——电焊机额定容量

P3——室内照明容量

P4——室外照明容量

K1、K2、K3、K4——需要系数

COSΨ——电动机的平均功率因素，一般可取0.65～0.75。

本工程主要用电机械额定功率详见主要施工机械和工具一览表，照明用电以机械总用电量的10%估算，具体计算如下：

P=1.1×[0.6×(142.8/0.75)+0.6×42]×1.1=168.72KVA

由以上计算可得，本工程的施工用电总容量约需168.72KVA。

施工用电由商城电房接进施工现场，并在现场设置配电房。场内电源线全部敷地下暗管线，以免影响塔吊工作。施工用电和生活用电分开使用，分别挂表计量。施工现场的配电箱内要按规定设置安全保护装置。为防止停电，现场备置150KW的发电机一台，由于发电机的容量有限，施工时应严格控制其负载，大用电量的设备错开使用。

按照商城提供的水源引至施工现场，经初步验算，施工用水加上生活用水远远小于消防用水量，根据规定，工地总用水量就 取用消防用水量Q=/s。进行管径计算，Ｄ= 40Q/πV1000＝4×10／3.14×1.5×1000＝。式中V ──管网中的水流速度（一般取1.2～1/S）取D＝。本工程主水管采用Φ100钢管，支管采用Φ50钢管，现场设置一个消防栓。楼层施工用水由一台扬程为口径为的多节高压泵供给， 高压泵至各施工层的供水立管用φ48无缝钢管，沿外墙随主体结构的施工而逐层上引，每层设一水嘴。

3.2技术准备

⑴认真查阅有关施工技术资料，施工现场的地质资料，按总平 面图的要求到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出有关轴线， 设置并保护好轴线控制网及标准控制点，办理测量定位放线手续。

⑵组织现场的施工人员熟悉有关技术文件，做好图纸会审，及时解决设计中存在的问题；组织编写施工组织设计，在正式施工前审批，做到按“三按”施工，即按图纸施工，按规范规程施工，按施工组织设计施工。

⑶按计划落实好各种材料的货源，做好各种材料的检验、复试 工作，按设计要求做好砼、砂浆的配比试验工作。

⑷土建和水、电等专业互相提供具体施工进度计划，制定配合 协调方案。

⑸针对本工程特点，进行书面技术交底，对模板、钢筋、几何尺寸、弹线工作进行翻样。

3.3人员安排和材料设备准备

⑴根据本工程的劳动力需用量计划，认真组织施工生产人员进 场，对操作工实地进行上岗前培训。

⑵认真落实好各种材料的货源，制定进场计划；对本工程所用 的各种机械设备，提前确定好其进退场时间及路线，并要加强使用 前的检查维护工作，保证施工时的正常使用。

⑶在施工现场配备一台微机、一台复印机，及时做好工程创优资料的整理工作。

⑴办公室、工人宿舍区等临时设施在建设单位指定区域内砌筑瓦房，并对室内进行必要的装饰，尽早地向商城、监理单位提供一个宽敞、舒适的办公场所，在施工现场形成一个文明、集中、强有力的指挥中心。

⑵做好场内道路及砂石场地的硬化工作，结合施工现场平面布置要求，砌筑好贮水池、保养池等一些小型砌体，对搅拌机等一些露天机械搭设好防雨棚，并根据商城、监理单位对现场的具体要求尽快完成施工现场临时设施的准备工作。

四、施工组织管理网络

五、施工总体布部署

5.1 总体原则

⑴本工程按照先地下后地上，先主体后装饰的原则组织施工，总体施工顺序为：基础→主体→屋面→装饰、水电安装配合进行。

⑵本工程土建和水电等专业，互相提供具体施工进度计划， 制

定配合协调方案，施工时安装工程的管道，铁件预埋以及安装设 备洞口的留设工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结 束后，土建工作积极配合安装，工种之间相互协调配合。

5.2具体部署

①施工流程：土方开挖→垫层→钢筋砼承台、基础梁→基础墙砌筑、防潮层→预埋管线、设备→回填土、平整场地。

②基础土方依次开挖的同时，钢筋绑扎、模板支设紧跟着进行， 砼一次性浇筑完毕。

③基础、基础墙等施工完毕，并进行中间验收合格后，便回填 土，平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。

④±0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重 复施工。

①主体结构施工流程：柱筋→柱、楼盖模→柱→楼盖筋→楼盖砼→墙体砌筑。

②主体施工时，以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施 工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，具体施工时可以 （2/c）轴和D轴之间的一道伸缩缝为界，分成三个工作量大致相等的施工段组织流水施工。每层段楼盖砼浇筑完毕养护一天后方可继续向上施工。

③当主体封顶后，便可由下而上进行填充、围护墙的砌筑。

墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面

施工等室内精装修工程复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装

外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。

⑷屋面工程：本工程较注重立面处理，屋面结构较复杂，屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。

⑸室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期 组织施工。

5.3工期控制

本工程计划工期89天。具体的工期控制，详见施工形象进度计

5.4机械设备的选用

为确保工期，现场备置一台150KW的发电机，以保证连续施工。

常规施工设备按施工需要充足配置，搅拌机配置两台，砂 浆拌和机配置两台，木工、钢筋工机械各一套，瓦工用振动棒及照 明用灯若干。详见机械一览表。

本工程采取全封闭施工，场地四周砌筑围墙围护，为方便材料运输，工地主入口放在场地北侧，由扬州江阳中路引入。

本工程的门卫、仓库、办公室等靠场地入口处沿北侧围墙布置，工人生活区则安排在场地西南侧，沿西侧、南侧围墙布置，将生活区域和施工区域进行了有效的区分，便于施工现场的文明施工及文明管理。

⑵施工场地安排

本工程的施工区域布置在拟建筑物的东西两侧，两台塔吊的布置尽量使拟建工程处在其旋转半径范围内。各种材料的堆放要尽量设置在塔吊旋转半径范围内，避免二次搬运。另外再配置两台快速井架，以加强垂直运输。施工作场的场地按硬化要求做，为保持施工现场的整洁、文明，现场砂石按两天的需用量贮备，在夜间组织进场。其余材料按计划有组织分批进场。

⑶场地主入口放在场地北侧，由江阳中路引入，做好场内临时道路，路宽，垫厚级配砂石压实，压实后标高比设计室外地坪标高低为宜，便于以后直接在其上面浇筑面层。

⑷本工程在施工中要及时排除基坑内的积水及地表水。基础 施工时，基坑内的积水可设置明排水沟、集水坑，用潜水泵及时排 除。地表排水要做好道路两旁的边沟，结合主体施工时脚手架及搅 拌作场的位置，在脚手架四周及搅拌作场周围挖明排水沟及时排除地表积水，所有场内用水必须经沉淀后方可排出。

⑸本工程施工时，结合本工程的消防设计， 在施工现场设置 一消防栓。

具体布置详见施工现场平面布置图。

六、主要分部、分项施工方法

⑴基础的土方开挖：本工程基础为桩承台基础，因轴线间距较小，考虑本工程工期较紧，拟采用机械满开挖，人工辅助。

⑵基坑开挖时，拟按1:0.3放坡，基坑四周各留的工作面。施工过程中，认真控制好挖土深度，预留人工修整，严禁挖深扰动持力层，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与监理、设计单位联系进行处理。

⑶基坑开挖应开挖至相对标高，在场地内填100厚碎石（碎石直径不大于）夯打入土，再在场地内填300厚碎石加砂，砂为粗砂，含量大于25%，并分层进行碾压，在碎石层上做基础垫层。（碎石垫层范围应每边宽出基础300）

⑷土方的挖运和平衡：基坑开挖后，回填土靠近坑边堆放，多余土方结合商城总规划要求，可作基他场地回填。

⑸本工程场地地下水位相对标高为，基础埋置深度最深为，无需进行井点降水。

⑹基坑开挖完后，四周用栏杆围护。

⑺土方回填要均匀，分层夯实，每层≤，并要做环刀试 验。

6.2模板工程

⑴支模系统用料

①基础模板采用组合钢模，上部均采用十一合板(除梁结构用钢模)。

②模板支设采用Φ48钢管支撑，十一合板与50×100 木方配合使用。伸缩缝部位采用泡沫板隔离并作为填充材不拆除.

③柱箍的间距为，转角处用铸铁十字扣件连接。 柱子边长大于时，中间加一根Φ16对拉螺栓。

④梁的竖档间距为，顶端加斜撑固定，当梁高大于 时，在距梁底2/3高度处加厚对拉铁片。

⑤支撑的立杆间距，每设一道纵横连杆， 用铸 铁十字扣件连接。

⑥柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于的钢筋 限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

⑵支模质量要求

①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

②模板的接缝不大于。

模板的实测允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在90%以上。

⑶模板体系技术措施

①由于该工程施工进度较紧，上部结构层施工时，柱模板配制一套，梁侧模配制二套，现浇板配制四套，梁底模配制四套，在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损耗的情况及时更换不能使用的模板，满足流水翻转，确保工程质量。

③楼盖梁板支模时当梁跨度在及大于时，底板中部起拱，起拱高度为全跨长度的3‰。

④模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外

围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低

承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重

④拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

⑤拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时清理、修整、

涂刷隔离剂，等待运到上部结构使用。拆钢模板要逐块传递，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。

6.3钢筋工程

钢材进场后必须按要求取试件，送试验室进行冷拉、冷弯试

验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢筋下料严格按图施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必须由设计院同意方可。

钢筋进场必须根据施工进度计划,做到分期分批分别堆放,并

做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋保持洁净。

柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩

长度不小于10d（d为箍筋直径）。

所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全

部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

板墙内双排钢筋的间距用S型Ф6钢筋来控制，其数量每平

楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制，数量为每

平方米不少于一只，浇筑砼时，严禁破坏钢筋马凳。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施

⑧钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板。

⑨绑扎接头其绑扎点不少于三处。

⑵钢筋绑扎质量要求

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

③钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以

钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，

并且按批抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用双面搭接焊和闪光对焊。

为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工：当

梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，即将预先焊接好的成品“套箍”（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入模板时，将箍筋成品一道带入节点中，这样可保证放入的箍筋按设计要求的间距施工。

③对135°／135°的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时可先制作成135°／90°的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90 °弯钩扳成135°。

④为控制屋面板顶温度裂缝，在板顶无钢筋区双向配Φ6 ＠ 200构造分布筋，与受力钢筋搭接150。

受力钢筋的砼保护层厚度：水池池壁及各层梁为25；柱子为

25，且不宜小于纵筋直径；各层楼板、楼梯板和其他砼墙为15；梁板中预埋管的砼保护层厚度应≥30。各构件中采用不低于相应砼构件强度等级的素砼垫块来控制主筋保护层厚度。

⑥对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，

防止浇筑砼时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

砼的施工工艺和砼外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。砼施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着砼外观效果。本工程砼主要采用搅拌砼，在现场共设置二个砼搅拌棚。

6.4.1模板、钢筋验收

检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。

检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。

检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。

在砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，工程处质量部门专职检验后报监理及商城驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑砼。

砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。

由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

6.4.3现场制作足够组数的砼试块，在常温下的砼取样：

6.4.3.1同一工作班、同一配合比砼每100M3为一取样单位，每一取样留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为备用60天标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；

6.4.3.2对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000M3以上的砼，可按200M3为一取样单位，留置试块组数同上；

6.4.3.3对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100M3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。

6.4.5浇筑前的验收准备工作

6.4.6检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑后效果

6.4.7混凝士工程的浇筑操作阶段

6.4.7.１柱、墙砼浇筑前的接浆

6.4.7.２砼坍落度的测试

砼坍落度必须做到按批测定。试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼责任工程师组织人员对砼坍落度分批测试，负责检查砼坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求

的，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件砼凝结时间的不同要求。

6.4.7.３楼板砼的压光操作

浇筑砼时，用4m刮杠找平．墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。砼责任工程师监督检查操作工人对砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。

6.4.7.４砼的浇筑

在砼浇筑前进行隐蔽工程验收，各项技术质保资料齐全，并办好签证手续，经监理工程师签发砼浇筑令，方可浇筑砼。

控制水灰比，经常做坍落度试验，掌握砂石含水率变化幅度，及时调整用水量，砼坍落度，根据试验室及级配控制在5cm以内，砼熟料既要符合坍落度要求，又要保证和易性和施工需要。

6.4.7.４．3、搅拌机试运转正常后，在搅拌第一盘砼前，加水空转几分钟，湿润搅拌筒倒净积水后，再加料搅拌，通常比配合比少加1/3石子，以后则按配合比规定配料，砼生料投放顺序：砂、水泥、石子，生料投入搅拌筒搅拌均匀后，加水搅拌，每盘砼须待上盘料全部出 净后投料，每盘砼由进料至出料搅拌时间不少于1.5分钟。

6.4.7.４．5、砼浇筑在初凝前（2小时）浇筑完毕，砼浇筑时木工、钢筋工、水电工、专人在现场看模、看钢筋，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞孔正常位置，如发生变形及时采取进行处理，浇筑过程中，操作人员不得任意践踏钢筋，特别不得站在负筋上，为便于工人操作在钢筋上铺垫木板，如负筋被踩下，根据现浇板厚度，将负筋拉至规定位置，由于该建筑物轴线较长，外围塔吊无法伸至部位铺垫通长木板，用斗车二次转运，砼在运输过程中，由于料斗出料口经常漏浆，对浇筑同一段砼时，料斗行走路线尽量统一，对滴散在模板、钢筋上的砂浆刮净，浇一段清一段或在行走路线上铺防护，保证模板钢筋上无浮浆。

6.4.7.４．6、砼浇筑前搜集天气预报，尽量避开大雨天气，施工现场储备足够的防雨物资,砼在浇筑过程中，如遇小中雨浇筑振捣后边覆盖，如遇大雨需及时覆盖，浆砼浇至梁板跨度1/3处留置施工缝，在新砼浇筑前浇水湿润，用1:2水泥砂浆座浆。沿施工缝50cm宽范围内用高一级强度砼浇筑，砼振捣时，避免振动钢筋并在距缝边20cm处停止振捣，避免使原砼振裂，然后人工捣实，使其紧密结合。掺用外加剂，砼必须经监理及有关人员同意，经试验室做级配方可使用。砼振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50MM。

6.4.7.４．8、砼浇筑时，由于长度较长，根据实际情况掌握砼浇筑宽度，确保砼浇停置时间不超过3小时，中途工人吃饭交接班时间不得超过1小时，在交班前，沿浇筑的砼边缘20cm宽范围浇筑砼并振捣密实，在下次砼浇筑前日振。

如施工机械出现故障或停电，用人工拌制砼（配比提高一级强度等级），人工传递直至砼浇至次梁跨度的1/3处，振捣密实留置施工缝。

6.4.8砼试块每一台班留置二组试块，一组供砼强度评定，一组供承重底模拆除。试块养护：供强度评定试块，在施工现场砌筑养护池，用黄砂深埋，上部覆盖麻袋，每天浇水保持潮湿，拆模指导试块，同楼层砼自然养护。

6.4.9.1施工缝的留置

施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

6.4.9.1.1柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。

6.4.9.1.2与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30MM处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。

6.4.9.1.3单向板，留置在平行于短边的任何位置。

6.4.9.1.4有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3范围内。

6.4.9.1.5墙：留置在门洞口过梁跨中 l／3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

6.4.9.2施工缝的处理措施

6.4.9.2.1墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50MM厚木板封挡砼。当墙模拆除后，在距施工缝50MM处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5MM深的直缝，再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子，清理干净，保证砼接槎质量。

6.4.9.2.2墙体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时，高于顶板底40MM。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5MM处用云石机切割一道5MM深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉露石子，清理干净。

6.4.9.2.3墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2CM，沿墙、柱外尺寸线向内5MM用砂轮切割机切齐保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

6.4.9.2.4顶板施工缝的处理。施工缝处底板下层垫15MM厚木条保证下层钢筋保护层：上、下层之间用木板保证净距，与下层接触的木板侧面按下层钢筋间距锯成豁口，卡在上层筋上。

6.4.9.3施工缝处砼的浇筑

6.4.9.3.1在施工缝处继续浇筑砼时，巳浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2N/MM2。

6.4.9.3.2在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5CM～10CM。

6.4.9.3.3砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

6.4.10浇筑砼时的注意事项

浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

砼浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的砼浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去(小块铁皮)。

砼自高处倾落的自由高度不得超过2M，浇筑的竖向结构高度超过2M时，采用振动溜管使砼下落。

在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于砼的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。

楼梯段砼宜自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。

6.4.11砼浇筑后阶段

6.4.11.1混凝土自然养护

对已浇筑完毕的砼，应在12小时后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防砼裂纹的出现。

混凝士结构尺寸允许偏差项目见下表：

砼结构尺寸允许偏差项目

6.4.11.2技术资料整理

砼浇筑完成后，试验员根据砼配合比申请单、通知单上的各项数据填写完砼试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。

这些技术资料包括：砼合格证、砼配合比申请单、通知单、砼开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告，外加剂原材证明及检测报告等。

技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场或主管砼的责任工程师，由工程技术部补充或整改资料。

6.4.11.3试验室台帐资料整理

试验室应整理的台帐资料包括：砼坍落度测试记录、砼试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、砼养护室温度、温度记录砼同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。

6.4.11.4拆模申请制度

为保证砼强度和养护质量建立拆模申请制度。由拆模施工组向总项目部申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。对于梁板，由施工组向质量部申请；对于柱、墙体，由施工组向总包工程部申请，申请时填写拆模申请书。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2～8M间的同条件试块强度值必须在75%以上，8M以上跨度的必须在100%以上。

6.4.11.5拆模后质量会诊制度

为保证检验砼拆摸后综合效果，提高下一砼浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的砼质量会诊制度。

在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“砼工程质量会诊表”。同时由砼责任工程师准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

对砼表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再做出处理和修补措施。

6.4.12砼施工成品保护

6.4.12.2砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

6.4.12.3砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。

6.4.12.4楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。

砌体工程所用材料利用塔吊在空闲时间运输就位，砌块在砌筑前一夜必须浇水湿润，砌筑时可利用“铺砌法”施工，砂浆随用随制，其铺浆的长度不得大于1M，砌到梁或板下时须改为标准砖用斜砌法砌筑。斜砖必须待墙身砌筑一周后方砌筑。对长度大于5M的墙，要在梁、板中予埋钢筋进行墙顶拉结。在砌筑时，原则上不允许留槎，对必须留槎的部位，应留成斜槎并放置2Ф6拉结筋。所有填充墙与柱交接处及转角部位，必须放置2Ф6拉结筋，每边伸入墙内不小于1000，间距500。砌筑过程中，必须按规范要求注重内三度，外三度的砌筑质量。

6.6楼地面工程

①本工程地面基土必须分层夯实，每层厚度≤25CM，并做环 刀试验。

②楼面基层施工前应清理干净，洒水湿润、刷浆。出灰饼控制平整度。

③多遍压光压实，控制砂浆配合比、水灰比，确保无空鼓，裂缝、起砂等现象。楼地面砼找平施工时，要按规范要求留置砂浆试块，每层留置一组。

④所有卫生间周边墙体底部增设高300原标号砼止水坎，与墙体同宽。地漏、管道洞口的封堵必须分三次进行：⑴托模，40厚C20细石砼第一次捣实；⑵24 小时后用干硬性水泥砂浆第二次捣实； ⑶沿管壁周边20宽范围内用1:2防水胶泥嵌实，然后蓄水试验， 24小时后无渗漏再做面层。

⑤卫生间楼地面要按设计要求进行找坡，浇水进行试验，排 水要通畅，杜绝楼地面积水。

⑥所有楼地面施工完毕后，要加强养护和保护。

6.7门窗工程

①本工程的门窗种类较多，制作时须按各规格、种类的要求，分别存放制作完毕的半成品及成品，各规格、种类的门窗在进行大 量制作及安装前，须加强半成品和成品的质量检验工作。

②本工程的门窗安装方法均采用“后塞口”法施工。铝合金窗框安装严禁用射钉固定，施工前预制与砖同规格的砼块，在砖墙砌筑时放在相应部位。在砼块内预埋铁件与窗框连接固定。门框安装与预先埋置在砖墙的木砖连接固定。由于门窗框随着砌体等工程先行施工，门窗框安装完毕后，亦须进行其它分项工程的施工，因此在施工其它分项工程时，必须注意对已安装好的门窗框进行保护，精心施工，不得损坏已安装成功的门窗框。

基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰

①抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清

除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。

②抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做

到减少修理，保护成品。

③在墙面上用2M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面,用

1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。

④墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20MM，必要时可用钢丝网加固。

⑤底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干

后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

⑥罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始,

铁板压光不少于二遍，厚度不大于2MM。

①抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。

实测质量允许偏差符合下表，合格率在90%以上。

⑴屋面防水层施工时，在基层上做蓄水试验，在无渗漏的基础上再施工防水层，起到双保险作用,彻底断漏。防水层在20厚1：3水泥砂浆找平层施工完毕后进行，铺沥青玛谛脂或改性涂料隔气层。

⑵20厚1：3水泥砂浆找平层施工时多遍压光压实，控制砂浆配合比、水灰比，确保无空鼓、裂缝、起砂等现象，并按要求每隔6M留置分仓缝。

⑶保温层施工时，要控制好坡度，要按规范要求设置排气孔，每隔36M2设置一个。

⑷防水卷材进行铺贴施工时，加强阴角部位的细部处理，确保铺贴密实。卷材端要锚入女儿墙上预留凹槽内，用砂浆闭塞。

6.10.1给排水系统

6.10.1.1管道支架安装方法及技术措施

⑴工艺流程：材料、机具准备→管道坡度、标高的确定→支架间距的确定→支架的制作→支架的安装→成品支架的保护措施。

⑵坡度、标高的确定：各种管道安装都承托于支、吊架上，支、吊架应稳固可靠。预埋支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设。先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高由该两点拉直线的办法确定。

A、钢管管道支架最大间距表：（单位：mm）

A、为提高工效，所有管道支、吊架在管道安装前统一在本公司加工厂制作完成。

B、支吊架的尺寸应符合施工图或设计文件指定的标准图的要求。当标准图与现场实际情况不符时，按现场实际需要的尺寸进行调整。

C、管道支、吊架材料采用Q235普通碳素钢型材制作。

D、支架下料切割采用锯割和砂轮切割机切割，切割后的毛刺要及时清除掉。

E、支、吊架上的孔采用电钻加工，不得用氧气、乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管卡或螺栓的直径大2mm左右。

F、管卡、吊杆等部件上的螺纹用车床等机械加工。当数量较少时用圆板牙进行手工扳丝，加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。

G、管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时可用圆钢或扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。

H、支、吊架的各部件，应在组焊前校核其尺寸，确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度，并在平台上矫形，最后完成所有焊缝的焊接。

I、支、吊架制作完毕，应按设计文件规定及时作好防腐处理。当设计文件无规定时，可除锈后涂防锈底漆二道。

J、支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

K、焊缝应均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬肉等缺陷。

L、防腐涂层应完整，厚度均匀，编号标志应清晰。

M、空调循环水管道支架垫要用防腐木瓦垫。

A、首先管道支架的安装位置和标高要符合设计文件的规定，其偏差不得影响管道的安装尺寸。

B、固定支架要严格按设计文件要求安装在牢固的结构物上。一旦管道投入运行后，固定支架处将不得移动。

C、如果有支吊架必须在梁、屋架或其它金属结构上安装，必须要经设计部门同意，千万不能在钢筋混凝土梁和屋架上打洞或钻孔。

D、轴向位移的活动支架，其管托应向位移方向相反的一侧偏移安装，偏移值为该支架处管道轴向位移值的一半。

E、轴向位移的吊架，其吊杆应向位移方向相反的一侧倾斜安装，倾斜量为该吊架处管道轴向位移值的一半。

F、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件要求进行调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应在管道系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

G、采用焊接方法安装的支架，不得有欠焊、漏焊或焊接裂纹等缺陷。管托与管道焊接时，不得有咬肉和烧穿等缺陷。

H、如果在砖石结构上预留有孔洞，采用埋设法：用水泥砂浆或细石混凝土将支架埋入预留孔洞内。

I、如果在混凝土或钢筋混凝土结构上预埋有钢板或允许焊接的钢结构上安装，采用焊接法：用手工电弧焊将支架焊接在预埋钢板或钢结构上。

J、如果在砖石结构没有预留孔洞及在混凝土、钢筋混凝土结构没有预埋钢板，采用锚固法：即用膨胀螺栓或射钉等锚固件安装支架。但这种方法不能在震动的环境中采用。

K、如果在独立柱子上没有预留孔洞和没有预埋钢板，采用包柱法：即用双头螺栓将支架梁和包柱角钢紧固在柱子上。

6.10.1.2室内地下给水管道的安装方法及技术措施

⑴工艺要求：材料、机具准备→给水管道位置的确定→绘制草图→挖土→管段预制→管道铺设→管道冲洗→管道试压试验→回填土。

⑵对选用的管材、管件及相关阀门做相应的质量检查，合格后清除管内污物。

⑶依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下给水管道的位置。

⑷根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，用尺量出引入管至干管及各立管间的管段尺寸，并在草图上做好标注。

⑸根据所绘制的草图，按要求进行人工挖土，并对沟底按规范要求进行夯实处理。

⑹根据各管段长度及排列顺序，预制地下给水管道。预制时，注意量准尺寸，调准各管件方向，并按本标准调直的工艺要求，调直接口。在符合本标准规定的原则下，适当考虑施工方便，确定预制管段长度。

⑺管段预制好后，复核标高坡度，用绳索或机具将其放入沟内的夯实地面上，核对管径、管件及其朝向、坐标。标高、坡度无误后，由引入管开始至各分岔立管阀门上，按本标准工艺标准连接各接口。

⑻立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时立管外皮到墙面间距应符合下表要求：

立管管外皮距墙面（抹灰面）间距（mm）

⑼引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。

⑽地下埋设的给水管应有0.002~0.005的坡度，坡向引入管入口处。引入管应装设泄水阀门置于阀门井内。

⑾给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1mm。室内给水管与排水管道平行铺设时，两管最小水平净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。给水管应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面，应加其长度不小于排水管径3倍的套管保护。给水管与煤气管引入管水平距离不应小于1m。

⑿已安装完的埋地给水管道，先进行冲洗，冲洗合格后再进行水压试验，水压试验合格后做好水压试验记录，并排空管内试压用水。

⒀所有埋地钢管道刷一道冷底子漆，再刷环氧煤沥青和缠绕玻璃布做两布三油处理。

⒁地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡度及坡向、防腐、管沟基础等必须经质量检查员会同有关人员检验符合设计要求及规范规定后，填写隐蔽工程记录，才能回填。

⒂管道回填土时，先用细砂土回填50mm厚，并夯实，然后才进行下一道回填土，并夯实。

⒃地下管道施工间断时，用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭，防止管道堵塞。

⒄甩至地面上的立管阀门，临时拧上相同口径的丝堵，防止粉饰时掉入砂浆。

⒅地下管道隐蔽后，办理工序交接手续，制定防护措施，防止其他工程施工损坏管道。

6.10.1.3室内给水立管安装施工方法及技术措施

⑴工艺流程：材料机具准备→预留穿管孔洞的修整→量尺、下料→预制、安装→栽立管卡具、封堵楼板眼

⑵根据地下铺设的给水管道上的立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，用线坠吊直线，看所有预留的孔洞是否符合要求，如不符合的，要进行修理。

⑶在修凿楼板洞时，如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。

⑷确定各楼层立管上所带的各横支管位置，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。

⑸用木尺杆由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆上直至一层甩头阀门处。

⑹按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。按记录的各层立管尺寸下料。

⑺以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。

⑻在立管的每层管段预制完后，在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由下往上，层层连接好。连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管的所有管段连接完。然后在垫方上进行调直。调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。

⑼在立管安装前，根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。

⑽在立管调直后，可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处的临时封堵物，并清净管内（和阀内）的污物泥砂等。按立管编号，从一层往上，逐层安装给水立管。安装每层立管时，注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误。并从90度的两个方向用线坠吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。

⑾按前面所述的“管道支架制作安装工艺”要求栽好立管卡具。

⑿穿越给水管立管周围的楼板孔洞，采取用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板、再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。

⒀在下层楼封堵完后，按上述方法进行上一层立管安装。

⒁暗装的给水立管，要在隐蔽以前做水压试验，合格后才可隐蔽。

⒂给水立管如果是焊接钢管，先要进行防腐处理，处理方法：先刷两道防锈漆，再刷两道白色调合漆。

⒃给水立管安装临时间断敞口处，及时可靠地做好封堵，防止砂浆及杂物落入。

⒄立管安装完成后要与单位工程负责人办理交接手续，制定防护措施，防止装修粉饰时污染或损坏给水立管。

6.10.1.4室内给水横支管安装施工方法及技术措施

⑴工艺流程：材料、机具准备→预留穿管孔洞的修整→横支管量尺、下料→横支管预制安装→连接卫生洁具、消防设备的配件和短支管的安装→防腐处理→防结露处理。

⑵根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各类用水设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰厚度，找准横支管空墙孔洞的中心位置，并根据此位置对不合格的预留孔洞进行修整。

⑶按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材与管材相适应的管件、配件等，清除管腔内污杂物。

⑷每个横支管各甩头处管件起，至各支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出各横支管各管段间的尺寸，复核无误后记录在草图上。

⑸根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。

建筑给排水工程检测⑹根据横支管设计排列的情况确定管道支（托、吊）架的位置与数量。

⑺按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面的距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（吊、托）架的结构形式，凿打出支（吊、托）架的墙眼。

⑻按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。

⑼待预制管段预制完及所栽支（吊、托）架的塞浆达到强度后，将预制管段依次放在支（吊、托）架上，进行连接和调直，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。

⑽用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，不要突出抹灰面。

⑾安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管管时，从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。

⑿根据量尺记录选管下料，接管至卫生器具给水配件和各类用水设备进水口处，安装时要严格控制短管的坐标与标高SHT3406-2022标准下载，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。

⒀栽好必须的管道卡具，封堵临时敞口处。

⒁喷淋管延长米上，尽量不要产生“凸”形和“凹”形的安装形式，以防气堵和渣堵；如不可避免，应在高点处设自动排气阀，在低点处设排污阀。