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录巴寺大坝施工组织设计2

第四章 施工总平面布置

4.1 施工总平面规划原则

根据招标文件和施工总进度的要求，结合现场的实际情况SHT 1761.2-2019 聚丙烯树脂粉料 第2部分：连续法.pdf，确定辅助企业、生产临建及临时生活福利设施的布置原则为：

⑴ 集中与适当分散布置相结合，做到既有利于生产又方便生活，保证施工快速安全、经济可靠。

⑵ 提高机械化程度，降低劳动力使用量，减少生活福利建筑面积，少占农田。

⑶ 砼施工道路布置与施工围堰、砂砾料运输道路相结合，创造综合利用条件。

⑷ 油库等危险材料库的布置及结构遵守国家安全防爆防火等规范要求。

根据以上原则，拟将施工区的辅助企业、仓库、生活福利设施等集中布置在厂房征地的施工区域内，水泵站分散布置在各使用区附近。

4.2 施工用水、电及通讯系统

本工程供水系统主要包括施工供水和生活供水。

施工用水点包括基坑开挖、砼施工及附属工厂用水；生活用水主要包括营地生活区用水等。

根据合同，本工程施工用电由业主外接高压至工地。

低压线路每隔设置一根架空电线杆，至每台用电设备一律用橡套电缆。

4.3 施工辅助企业及仓储系统

根据本工程的施工需要，分别在河道左右岸布置了砼拌和系统、水泵站、综合试验室、钢木加工厂、砂石料堆场等设施，同时为便于施工机械设备的管理和维修，布置了机械设备停放场。临时设施分二期布置，一期布置在右岸一侧，二期时将临时设施部分移至对岸，各设施主要技术指标详见“施工辅助企业一览表”；具体设置如下：

1、砂石料及砼拌和系统

本工程砼拌和用砂及卵石料就近采集，由汽车运至现场拌和站附近就近堆放。

本工程砼总浇筑量8千多方，工程量不大，浇筑比较分散，为加快进度，便于成品的质量控制，砼采用拌和站集中拌制，一期主要布置在生活区前侧的空地上，计划设置由1台拌和机组成的拌和站一座，用于泄洪闸和引水明渠施工用砼的拌制；二期将砼拌和站移至对岸，用于溢流堰施工用砼的拌制，。

砼采用半自动化生产，骨料上料采用ZL20装载机装到HPD1200Ⅱ型自动配料器的料斗内，按设计好的骨料、水泥、黄砂等进行配合，按已定的次序进入搅拌机，然后再由配料器供给水量，外加剂由人工向搅拌机内加入。

同时在施工现场另设拌和机1台作补充拌制砼。

根据施工进度安排，需设置一个钢筋生产能力为20T/班的加工厂，以满足工程施工需要；由于本工程钢模加工量不大，故现场只设一简易木材加工车间；厂内设一套木工设备，用以加工木模。钢木加工厂前期主要布置在厂房下游空地上。

本工程浆砌石方量有4万多方，工程量大，工期紧，为达到预定工期目的，项目部拟订设拌和机2台作为砂浆拌制的专用设备，同时配备小型专用砂浆搅拌机2台作为辅助。

根据施工生产需要，现场设置水泥库、加油站、配件库、综合仓库及生产调度值班室等房屋。各类库房和生产指挥用房的主要技术指标详见“仓库系统用房一览表”。

水泥采用散装水泥罐，布置在搅拌站两侧。

设在钢筋加工厂旁边空地上，存储施工机械设备的易损配件。

随生活区布置，存放劳保用品、各种材料、工具等2。

利用前期施工单位的生活福利设施。

根据工程结构布置和分层施工的特点，布置了为满足工程施工需要的支干线，支干线与业主给定的主干线相接，道路布置考虑为满足8～20T自卸汽车运行需要，砂卵石路面。

（1）沟通基础开挖、房基坑与弃碴场的道路；

（2）沟通砼拌和站与基坑之间的道路；

（3）沟通石场和工作面之间的道路

施工期间坝区及场内施工道路布置如下：

1、一期泄洪闸：利用原由一期围堰作为通道，通往厂房施工作业面。

2、二期溢流堰：利用二期围堰结合交通便桥作为通道。

施 工 辅 助 企 业 一 览 表

仓 储 系 统 用 房 一 览 表

生 活 福 利 设 施 一 览 表

第五章 施工总进度安排及进度保证措施

5.1 施工总进度目标

1、根据合同文件规定，本工程要求于2009年6月30日全部工程完工。

2、根据本标的工程内容和施工条件，我们配备足够的施工机械设备，并派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员进场施工，在保证工程质量和施工安全的前提下，确保工程按期完成，即我公司计划于2008年3月1日正式开工，全部工程于2009年6月30日完工。

5.2 施工进度安排原则

1、工程中标后，我公司立即组织有关技术管理人员进场，并组织好劳动力、材料及机械设备等，协调好各方关系，进行施工前的准备工作，为主体工程开工创造良好的基础。

2、工程开工后，按一期基坑清理→基础土方开挖→泄洪闸砼浇筑及浆砌石砌筑→二期围堰施工及一期围堰拆除→溢流堰基础土方开挖→溢流堰砼浇筑→其他工程→扫尾工程的关键线路进行施工，施工时必须周密安排，并制定详细的进度控制计划、合理加大施工投入，确保在要求工期内全面按期完成。

3、各工作面按流水作业有关要求组织各专业工种进行流水施工，在保证质量的前提下努力加快施工进度。

5.3 主要工程项目施工进度安排

1、工程开工日期：2008年3月1日；

二期围堰计划在2008年6月31日开始进行填筑，至2008年7月30日结束。

2008年3月1日开始进行基坑清理，至2008年4月1日前完成；泄冲闸2008年3月20日开始，2008年6月20日完成；大坝浆砌石挡墙于2008年4月30日开始，在2008年10月30日前完成；溢流堰主体结构计划在2008年7月30日开始，2009年6月30日前完成；土石方回填在施工期间穿插进行，在2009年的6月30日前完成。

5.4 施工总进度计划表

5.5 施工进度保证措施

从施工计划编排上保证

1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目如导流围堰、基础开挖、溢流堰砼浇筑等做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。

2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜。

3、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。

从施工技术措施上保证

1、详细编制切实可行的实施性施工组织设计和施工进度计划，明确目标，实行科学管理，抓住重点推动全面。通过合理的安排，使各道工序衔接紧凑，缩短工序间非施工等待时间使工程形成平行作业和流水作业，最大限度地加快施工进度。

2、选择最佳施工方案，最先进的施工工艺，积极开展群众性的技术革新活动。

3、切实提高对施工中可能出现问题的预见性，提前做好准备，以免措手不及。

从机械配备和人员落实上保证

1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的现场管理人员组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。

2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。

3、施工过程中，做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。

4、施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强。

2、工程主要材料都需预先取样检验测试和做配料试验，合格材料要预先通知材料落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。

1、加强职工安全法规教育，增强职工安全生产意识。项目部成立安全生产小组，下设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，尽量避免事故的发生，以免影响进度。

2、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，落实机构人员，并配备相应的物资材料，做到有备无患。

1、在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。

2、对期中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。

1、加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。

2、加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。

第六章 大坝工程主要施工工艺

6.1 施工导流及度汛工程

拦河坝采用上下游围堰截断河道，施工分两期两年进行。发电引水明渠、拦污闸、泄冲闸段包括闸门安装工程需全年施工，一年内完成，上游来水通过左岸河道的明渠导流至下游河道。

溢流堰段导流方式通过泄冲闸导流。利用大坝右岸6孔6×5.8米泄洪闸为导流孔，进行二期基坑导流。

在离大坝上游浆砌石护坦边线处筑一截流戗堤，堤宽，戗堤用两头推进法逐渐形成拢口，由于大坝处水流流量较大，先用大块抛石收小拢口，当块石无法堵口时，采用预先准备好的块石铁笼用挖机沿两端向拢口抛填，直至合拢。

土围堰拆除时用液压反铲开挖，从河中向岸边逐步退出拆除，装自卸汽车运到弃碴场。

主要是二期基坑，基坑排水分为初期排水和经常性排水。

用22kw泥浆泵，扬程不够时候采取双联排水。

经常性排水量主要包括围堰渗水、天然降水、施工废水以及不可预见来水量。为保证基坑旱地施工，在基坑内部开周边设置深1m、宽1m排水沟，在基坑下游角部设置大型集水坑，虽然基坑面积不大，但由于干砌石海漫及抛石防冲槽透水性大，故暂定用6台泥浆泵进行经常性排水，同时备用4台以防暴雨和机械故障。

（1）严格按照文件规定，在汛前按要求保质保量完成主体工程渡汛面貌要求和围堰加高工作，确保安全渡汛。

（3）汛前将年度安全渡汛措施报告，报经指挥部批准。

（4）成立防汛小组和防汛突击队，负责防汛工作，汛前保证24小时有人值班，准备充足的人员和防洪材料及机械设备，保证通讯畅通。

（5）汛期前及早做好挡水准备，一些该拆除的工器具、设备等及时转移，一些需加固的设施及时予以加固。

（6）汛后，立即检查围堰和主体工程，发现损坏及时修补，同时集中力量进行基坑排水，尽快恢复施工。

（1）尽可能加快主体工程施工，减少损失。

（2）一旦接到有可能出现超标准洪水的警报时，应拟定应急措施，在非常洪水出现时立即执行，尽量减少失事损失。

（3）围堰在填筑一开始就做好坡脚防护工程及后坡防护。

6.2坝基土石方开挖及回填工程

本合同坝基土方工程主要包括：砂卵石开挖20000m3，石方开挖1000 m3，土石方回填33000m3。

砂卵石开挖在围堰截流后进行施工，拟采用1m3液压反铲开挖，装载机及人工作辅助。开挖时从河中向岸边逐步退出。

在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。

开挖时自上而下分层开挖，开挖采用反铲进行。

开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的石方除用作加固围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或在业主指定点堆放用于回填。

由于基础地质条件比较好，地层多为卵石，液压反铲可直接在基面进行开挖，最后在建基面以上预留不小于厚的保护层，在基础砼浇筑前，由人工分块突击挖除，以保护地基原状土不受扰动。

基础开挖结束，应及时组织人员验收，浇筑垫层砼，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动；负温下施工时，开挖好的基础采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。

为保证施工进度，拟配备3～4台1.0～1液压反铲和1台40装载机，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。

沿基坑两侧设置排水沟及集水井，用泥浆泵将渗水和积水抽排至基坑外，以确保基础旱地施工。

3、质量、安全控制措施

⑴ 按图纸要求仔细放样，土石方开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

⑵ 开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。

⑶ 基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；

⑷ 基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记；

⑸基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。

回填从最低洼部位开始，按水平分层向上分层填筑，不得顺斜坡填筑。施工时做到相邻的分段作业面均衡上升，以减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接并按规定要求处理。

填筑前先对基础进行认真检查清理，清除所有的杂物、积水，且砼必须达到规定的强度，及时报监理工程师鉴证后方可施工，基础验收合格后应抓紧施工，若不能，应做好基面保护，复工前再作检查，必要时重新进行清理。

填筑前，先通过现场试验确定合理的压实机具、填料含水量控制范围、铺筑厚度及压实遍数等参数，并报监理工程师批准后方可实施。施工时严格按确定的参数组织施工。

填筑时，从现场临时料场选料，从底部逐层向上铺填，上、下层错缝距离不小于。严禁从高处向下倾倒，并严格控制填筑料的填筑位置和填筑厚度，确保满足设计要求。填筑料采用自卸汽车或手推车运至填筑点卸料，推土机推平，压路机碾压密实，边角部位采用电动夯或蛙式打夯机夯实。

回填铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内；如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

在压实过程中，及时测定干容重，确保达到设计要求，碾压时，注意控制含水量，若含水量过大或过小时，应进行翻晒或洒水拌匀后再压实；压实后无漏压层、剪力破坏和光面不良现象，否则，根据具体情况及时进行处理。

冬、雨季回填施工按有关规范进行，并切实作好防雨、防冻措施。

本工程砼工程主要包括：C15泄冲闸钢筋砼护坦774m3、C25泄冲闸闸室底板348m3、C25泄冲闸闸墩822m3、C25工作桥160m3、C25护壁式挡墙201m3、C20溢流堰底板685m3、C20溢流堰外包砼1099m3、C15溢流堰钢筋砼护坦1262m3，共计5351m3。

本工程砼采用集中拌制，砼拌和站一期布置在坝址右岸经平整后的空地上,二期移至左岸空地上。拌和站采用自动配料系统进行称量与控制，性能优良。

混凝土的材料和拌制要求严格按照混凝土施工技术规范的规定执行。控制砼各成分(水、骨料、水泥、外加剂)质量，确保成品砼质量符合设计要求。

(1) 水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥，并优先选用散装水泥。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。

水泥的运输、保管及使用，必须符合下列要求：

① 水泥的品种、标号不得混杂；

② 工程施工现场设水泥仓库或水泥罐，袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道，散装水泥应及进倒罐；

③ 水泥运输过程中应防止受潮，先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间不超过三个月，散装水泥不超过6个月，使用前应重新检验。

④ 避免水泥的散失浪费、注意环境保护。

① 粗骨料应质地坚硬，清洁，不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂采用淡水砂，中粗。

② 砂石料的堆场必须具有良好的排水设施，不同料径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。

③ 砂石料的仓储必须有足够的数量和容积，并维持一定的堆料高度。

(3) 水：采用洮河水直供。

(4) 钢筋：钢筋砼结构采用的钢筋，其种类、型号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验，钢筋进场须有质保单与合格证，并须取样复检。

(5) 外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。

砼浇筑前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。

砼拌和严格按设计配合比进行，认真控制砼拌制各组分的称量偏差，不得超过规定值。砼各组分必须拌和均匀，拌和时间按规范要求执行。

① 砼的搅拌主要采用左岸及右岸所设的拌和站拌制。

② 拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

i、水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差±1%；

ii 、骨料按重量计，允许偏差为±2%；

iii、砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

本工程砼采取泵送，所有仓面砼均用输送泵泵送。

6.4.2 砼的振捣和养护

砼采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

（1）根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

（2）砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

（3）为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

（4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

（5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉，表面不再冒气泡为止。

（6）插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

（1）砼在浇筑完毕后的12小时以内（视外界气候条件定），应加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

（2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

大坝采用木胶板和竹胶板。

⑴ 模板及其支撑必须符合下列要求：

① 保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计规定；

② 必须具有足够的稳定性、刚度及强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样，避免引起错台。

③ 尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于砼工程的机械化施工；

④ 模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。

⑵ 各种连接部位必须按节点设计，并针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性；模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。

⑴ 模板安装必须按设计图纸测量放样，并设控制点，以利检查校正。

⑵ 模板安装过程中，应经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。

⑶ 模板与砼接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整密实，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。

⑷ 当砼结构分层施工时，应逐层校正下层偏差，避免“错台”现象的发生。

⑴ 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

⑵ 钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

⑶ 钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

⑷ 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

⑸ 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。

⑹ 钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。

⑴ 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。

⑵ 划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

⑶ 控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。

6.4.5 主要砼施工工艺

泄洪闸砼浇筑的顺序为：底板→闸墩→护坦→排架→启闭机→交通桥

底板砼方量少，可考虑一次浇筑进行；闸墩采用木模分次支模到顶，模板设对拉螺栓及内支撑进行加固。

闸墩浇筑过程中必须悬挂重锤控制其垂直度，以保证闸孔几何尺寸的准确性，砼由混凝土输送泵输送入仓，砼必须用机械捣实，做到外光内实，施工过程中，必须加强对钢筋的检查，确保其位置准确。

交通桥及启闭平台梁板在闸墩砼浇筑到相应的高程后进行，模板采用木模，支架采用搭设满堂支架振捣采用插入式振捣器配合平板式振捣器。施工过程中，必须加强对桥面及平台梁板钢筋的检查，确保其位置准确。

砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护,养护时间不少于14d。

溢流堰砼浇筑的顺序为：底板→闸墩→外包砼→护坦→排架

底板砼按分缝跳仓浇筑，浇筑时注意边角振捣，浇筑完毕后及时养护。

外包砼位于迎水面，必须满足抗裂、抗渗、抗侵蚀和强度等方面的设计要求。为防止砼裂缝，应根据不同结构类型，从温度控制、原材料选择和施工工艺等方面采取综合措施。同时砼浇筑分缝分块应满足设计要求和有关施工规范。溢流面板采用拉模施工，弧面通过预埋的定型钢轨及长尺抹刮成形，人工压实抹光。浇筑前还要要注意清理浆砌石的表面，以保证砼和浆砌石结合的可靠性。

护坦作为溢流堰中方量最大的部分，在施工中根据设计要求分缝浇筑，由于结构简单，主要作为调剂工作。

砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护,养护时间不少于14d。

立模：立模采用木模，采用支架钢管支撑加固，模板内侧用直径φ12的钢筋做拉条加固，确保立模尺寸准确。

6.4.6 砼温控措施

为防止砼出现裂缝，在高温季节及冬季施工时，应采取切实可行的温控防裂措施。

1、严格控制砼原材料的质量，加强材料取样试验和检查，发现不合格材料坚决不用。

2、大体积砼施工前，做好砼级配试验，根据砼的各项性能要求，掺入一定比例的减水剂和粉煤灰，优选最佳配合比。

3、高温季节施工温控措施

（1）尽量提高堆料高度，在料仓上搭设凉棚，防止骨料遭太阳曝晒，气温较高时，料仓喷雾代水降温。

（2）高温季节，采用在早晚期间进行砼浇筑，避开高温时段。

（3）严格控制仓面砼的浇筑工艺，高温季节，在阳光照射下，砼浇筑仓内温升很快，往往使砼初凝时间达不到预定时间，因此在砼浇筑时，用彩条编织布搭设临时遮阳凉棚，遮住阳光直射面，严格控制砼浇筑时温度回升，同时减少每次的浇筑层厚及方量。

（4）加快砼施工速度，减少砼运输及浇筑过程中的温度回升，仓面喷雾降温。

（5）必要时，在坝体内预埋冷却水管，进行通水冷却。

砼在冬季低温季节施工时，主要采取以下保温措施：

（1）在0℃以下时，应停止浇捣。

（2）冬季施工的砼，应注意浇捣成型后的砼保温工作，日平均气温在2～3天内连续下降6～8℃，对龄期3～5d以上的砼内表面覆盖一层塑料薄膜，再加盖1～2层草袋，进行保护，草袋周边搭接小于10cm。

5、为了提高温控的主动性和预见性，配合设计单位进行温度应力计算，提出温差控制标准，在砼浇筑时预埋若干测量仪，按“水工砼施工规范”检测浇筑温度。

6、在砼中掺入一定比例的外加剂，以减少水泥用量，并控制砼坍落度在2～4cm左右。

7、砼浇筑尽量做到薄层、短间歇均匀上升，基础部位砼间歇时间不超过7h，最长不超过14h。

6.4.8 砼施工质量保证措施

1、模板及支架的设计应经仔细验算，确保模板的刚度、平整度。施工支架满足承重要求，模板内均涂刷脱模剂。

2、施工前组织施工人员及有关班组进行技术校底，要求每个施工人员不但认识到施工质量的重要性和发生质量事故的严重性，同时必须掌握砼浇筑的技术要求及操作规程。

3、指定专职施工人员专门从事砼浇筑层次和顺序的安排，严格控制铺筑层的厚度和仓内平仓及振捣的质量。

4、在保证质量前提下，努力提高浇筑速度，动员职工和民工，一切为前方着想，要求交接班的时间尽量缩短，必要时，砼掺加缓凝剂。

5、加强现场砼养护，不少于14天砼养护期，保证砼表面湿润。

6、现场派专人值班。浇筑期间，木工、钢筋工、架子工均应现场值班，随时控制各工序施工质量。

7、根据砼的工程内容，落实质量责任制到班组长、施工员、试验室人员、专职质量检查人员，具体分工落实，发生质量事故，落实到人。

8、砼生产过程中，拌和设备经常进行检验，内容包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，衡器的准确性，机器和叶片的磨损程度。

9、砼坍落度的检查不仅在机上，而且在仓面上也要进行检查。

10、砼施工中，模板、钢筋和砼浇筑、养护等必须按规范的要求及本工程招标文件中技术规范的有关要求施工。

12、建立严格的质量管理奖惩制度，做到奖罚分明。

雨季施工的原则为，在预计的浇筑时间内，预报无雨或小雨时可以开仓，如中雨或大雨时则不宜开仓。面板浇筑过程中，在浇筑现场应准备好小型水泵或排水管等排水工具，以及塑料布等遮盖材料。

浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并注意用塑料布遮盖砼表面。雨后必须先排除仓内积水，如在砼初凝时间内浇筑，则应清除仓内雨水冲刷的砼，加铺同标号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。当降雨量不大，坝坡面无淌水时，一般可继续施工，但应对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。

14、低温季节施工措施

① 施工时间避开寒流，并在白天正温浇筑；

② 砼浇筑温度应大于5℃；

③ 采用保温措施养护，用塑料薄膜和多层草袋覆盖保温，并注意砼脱模后及时覆盖；

为了便于浆砌块石工程施工，需经测量放样定出浆砌石建筑物底脚线、坡顶线，并用标杆标出，砌石时根据样杆拉线定位。

同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。

① 块石利用自卸式拖拉机及手推车运至各施工点，人工抬运砌筑。

② 砂浆由所设的移动式砂浆搅拌机供料，手推车运输。

块石应选用新鲜、坚硬、不易风化的块石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，面石要求基本有整面。块石应冲洗干净JGJ1-2014 装配式混凝土结构技术规程.pdf，并保持湿润。

在基础砼浇筑完成且经监理工程师验收合格后，先铺设土工布及碎石垫层，而后自下而上砌筑浆砌块石。

采用座（铺）浆法砌筑，铺砌工艺流程一般为：砌筑面准备（清洗浮浆、残碴、冲洗）→选料→铺（座）浆→堆放料石→竖缝灌浆→捣实→清除石面浮浆、检查砌筑质量→勾缝→养护。

砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝内外搭砌，必要时设置拉结石。禁止采用外面侧立石块、中间乱石填心的方法，不得有空隙。在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～35mm，缝隙应塞足砂浆，较大空隙，采用小石填塞。

浆砌块石的空隙率控制在35%以内，砂浆填塞要饱满，饱满度要大于85%。

砂浆的拌制应符合规范要求，用机械拌和。按设计确定的砂、水泥、水的配比拌合GB／T 26168.1-2018标准下载，严格控制水量，一般水灰比在0.5～0.6之间。砂浆砌体采用普通水泥。

6.6 施工总进度安排及设备配备

6.6.1 施工总进度安排