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天都饭店施工组织设计3

陶瓷地砖包括无釉陶瓷地砖、陶瓷锦砖、彩釉陶瓷地砖以及各种瓷质地砖等。对地砖最基本的要求是耐磨性和防滑功能，因此，一般说无釉制品的适应性比较大。在经常接触水的场所，使用有釉陶瓷地砖要慎重，以防止滑倒摔伤人。

常用工具有切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾。切砖刀用于切割瓷片，胡桃钳可对釉面砖进行钳剥加工，橡皮锤用来对铺贴后的瓷砖进行敲实校平，钢錾与手锤是用来修整墙面地面，或将光滑地面凿毛。在铺贴陶瓷无釉仿花岗岩地砖或陶瓷磨光砖的施工中，应准备电动手提无齿石材切割机和电动手提磨角机。

铺贴地面瓷砖建筑钢结构防火技术规范GB51249-2017，通常是在混凝土楼面或地面上施工。对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。

釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为3~5小时，即以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹为准。

弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200~作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。

瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。

A. 设置地面标准高度面

用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

按定位线的位置铺贴瓷砖。用陶瓷面砖专用粘合剂摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮敲击瓷砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。

铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。

对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1:500的泛水斜度。

整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

石材地面面层庄重大方，高贵豪华，装修造价高，施工操作严格，一般都用传统的湿贴工艺施工。

清理基层 铺 贴

弹 线 灌 缝

安放标准块 养 护

2.1 清理基层 抹底层灰，要求平整、洁净、其他同水泥砂浆地面。

2.2 弹线 弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加予留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

2.3 安放标准块 标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放。如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。

铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。

粘结层砂浆为15厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。

先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。

安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

2.5 灌缝 板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯未拭净擦亮。

方块地毯如今已被广泛的应用，应用的场所主要为：酒店公共区、高务楼、办公场所、高等学院、会场等地方。其主要优点是：施工较方便、速度快、清洗或更换容易，耐磨性好。

注：如果原地坪已找平，则第一步“地面基层找平”取消。

在地面基层找平前，需对原地坪进行彻底的清理。清理主要内容为：原地面的浮层砂浆，起壳的面层必需凿除，松动的石子，最后清扫浮灰。

2.2 地面基层找平

地面基层找平前需按图纸设计装饰面标高推算找平层标高并弹出沿墙水平线，按×间距做好标高砂浆踏饼后进行素砼找平。如果因水平标高问题存在局部找平层过薄，那么此部位的原地坪必需进行斩毛后洒水特别处理，同时对此部位的砂浆可掺入一定量的地坪粘结剂，提高与原地坪之间的粘结性能，防止找平层起壳。

弹线工作在块毯铺设中是极为重要的一个环节，按设计要求的划块大小及镶边或拼花弹出分格线。走道区需拉通线弹线，房间可按中线往两边均分的弹线原则，做到每块地毯均在地坪上弹出。较大面积区域弹线时，可以以三块、四块或更多块数相加尺寸为弹线单位，然后再弹出每块地毯的位置线，这样可以避免逐块顺序弹线的造成的累计误差。

块毯的簇绒有光线方向性，铺设方向不一样可产生不同的颜色机理效果，因此铺贴前应取得设计及业主的特殊意见后再进行施工。另外需注意的是在墙边收边块毯裁割时，应小心裁在簇绒与簇绒中间位置，防止切坏簇绒根部橡胶囊。在人流动集中部位，如果正好铺有小块地毯，可以在块毯背后涂刷一点胶粘剂，这样可防止块毯被人为走动而带起，影响使用及美观。

2.5 局部特殊处理

如果块毯碰到与块毯不同种材料相交接而处于同标高时（如和大理石、地砖、木地板等材料交接处）可采用铝质“T”型收口条；如果标高不一致时，那么可以采用45°“L”型收口条进行收口。特殊部位处理见以下之节点示意：

块毯铺设完毕后，应立即进行产品保护。在走道区可用宽幅塑料膜满铺，在出入口及其它人员进出频繁的部位，在塑料膜上加铺纤维板并用包装箱胶带固定，不使纤维板滑动。产品保护完成后，必需派专人进行值班，如有其它单位要进去施工或局部修理的，施工队必需上报项目部，项目部签字确认后才可进入施工。

块毯铺设保证其质量的前提是：地坪弹线控制准确，裁割要顺直，铺贴注意方向性。

（一）施工工艺流程为：基层处理—弹线、找平—铺垫层—试铺预排—铺地板—铺踢脚板—清洗表面。

（二）复合木地板施工操作方法

复合木地板铺贴和普通企口缝木地板铺贴基本相同，只是其精度更高，横端头也用企口缝拼接。

1、基层处理：基本同前，要求平整度内误差不得大于2㎜。基层应干燥。

基层分为：楼面钢筋混凝土基层、水泥砂浆基层、木地板基层（毛木板）要求仪器找平，不合要求的要修补。木地板基层要求毛板下木龙骨间距要密，一般小于300㎜。斜45度铺装、刨平。

2、铺垫层：垫层为聚乙烯泡沫塑料薄膜，宽1000㎜卷材，铺时按房间长度净尺寸加100㎜裁切，横向搭接150㎜。垫层可增加地板隔潮作用，增加地板的弹性并增加地板稳定性和减少行走时地板产生的噪声。

3、预排复合木地板：长缝顺入射光方向沿墙铺放。槽口对墙，从左至右，两板端头企口插接，直到第一排最后一块，切下的部分若大于300㎜可以作为第二排的第一块板铺放，第一排最后一块的长度不应小于500㎜，否则可将第一排第一块板切去一部分，以保证最后的长度要求。木地板与墙留8~10㎜缝隙，用木楔调直，暂不涂胶，拼铺三排进行修整、检查平直度，符合要求后，按排拆下放好。

4、铺贴：按预排板块顺序，接缝涂胶拼接，用木槌敲击挤紧。复验平直度，横向用紧固卡带将三排地板卡紧，每1500㎜左右设一道卡带，卡带两端有挂钩，卡带可调节长短和松紧度。从第四排起，每拼铺一排卡带就移位一次，直至最后一排。每排最后一块地板端部与墙仍留8~10㎜缝隙。在门洞口，地板铺至洞口外墙皮与走廊地板平接。如为不同材料时，留5㎜缝隙，用卡口盖缝条盖缝。

5、清扫、擦洗；每完一间待胶干后扫净杂物，用湿布擦净。

6、安装踢脚板：复合木地板可选用仿木塑料踢脚板、普通木踢脚板和复合木地板（市场配套销售）安装时，先按踢脚板高度弹水平线，清理地板与墙缝隙中杂物，标出预埋木砖位置，按木砖位置在踢脚板上钻孔（孔径比木螺丝直径小1~1.2㎜），用木螺丝固定。踢脚板接头尽量设在拐角处。

（1）购进复合木地板，放入准备铺装的房间，需48h后方可拆包铺装。

（2）复合木地板与四周墙必须留缝，以备地板伸缩变形，地板面积超过30㎡中间要留缝。

（3）如果地板底面基层有微小不平，可用橡胶垫垫平。

（4）拼装时从缝隙中挤出的余胶应随时擦净，不得遗漏。

（5）复合木地板铺装48h后方可使用。

（6）预排时并计算最后一排板的宽度，如小于50㎜，应削减第一排板块宽度，以使二者均等。

（7）铺装前将需用木地板混放一起，搭配出最有整体感的色彩变化。

（8）铺装时用3m直尺随时找平找直，发现问题及时修正。

（9）铺装时板缝涂胶，不能涂在企口槽内，要涂在企口舌部。

8、铺装复合木地板操作顺序：

（5）靠墙处填木板挤紧

（三）常见工程质量问题及其防治

1、行走时响声大：复合木地板的响声大是由于胶黏剂的涂刷量少和早期黏结力小，黏结地板时没有及时进行早期养护，地板的尺寸稳定性不好或基层不平造成。

2、复合木地板防治措施

（2）基层的平整度在2㎜以内

（3）使用的胶黏剂要有早期强度，而且不能浸入苯乙烯类材料。

（4）要充分涂抹胶黏剂，黏结初期要充分挤压粘牢。

复合木地板局部翘鼓，拼缝加大，表面损伤。

4、复合木地板产生上述现象的主要原因

（1）基层没有充分干燥或地板表面的水分沿缝隙进入板下，引起地板受潮膨胀。

（2）安装时，基层未充分找平，使地板表面有凹凸。导致使用一段时间后各板块魔成厚薄不均，使各板块变形大小不一，以致出现拼缝加大或大小不均。

（3）复合木地板表面被烫或被硬物磕碰，造成表面有损伤，影响美观。

5、复合木地板的防治措施

（1）基层充分干燥，以防地板受潮膨胀起鼓。

（2）安装时，充分找平基层，平整度不大于2㎜。

（3）使用中注意防止硬物碰撞和烫伤地板表面。

（4）将起鼓的木地板面层拆开，在毛地板上钻若干通气孔，晾一星期左右，待木龙骨、毛地板干燥后再重新封上面层。此法返工面积大，修复席纹地板铺至最后两档时，要两档同时交错向前铺钉。最后收尾的一方块地板，一头有榫另一头无榫，应互相交错并用胶黏剂粘牢。

拼花地板对角不方、错牙、端头不齐、圈边宽窄不一致。

1）有的地板条不合要求，宽窄长短不一，使用前未挑选，安装时未套方。

2）铺钉时没有弹设施工线或弹线不准。

1）拼花地板条应挑选，规格应整齐一致，分类、分色装箱。

2）房间应先弹线后施工，席纹地板弹十字线，人字地板弹分档线，各对称边留空一致，以便圈边。便圈边的宽度最多不大于10块地板条。

3）铺设拼花地板时，宜从中间开始，各房间人员不要过多，铺设第一方或第一趟检查合格后，继续从中央向四周铺钉。

4）局部错牙，端头不齐在2㎜以内者，用小刀锯将该处锯一小缝，按“地板缝不严”的方法治理。

5）一块或一方地板条偏差过大时，将此方（块）挖掉，换上合格的地板条并用胶补牢。

6）错牙不齐面积较大不易修补的，可用加深地板油漆的进行处理。

7）对称两边圈边宽窄不一致时，可将圈边加宽或作横圈边处理。

门洞口要按图纸上的位置和尺寸弹线，洞口应比门口大30（每边大15）

先把门框塞进门窗洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正,校正后,用钉子把门框牢固地钉牢在木砖上.每个木砖上应钉两颗钉子.钉帽砸扁冲入梃内。

立口时，特别要注意门的开启方向。整个门扇更要注意上窗的位置。

2.3 安装门扇准备

先要检查门框上、中、下三部分风缝是否一样宽，如果相差，就必须修整。

核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

予先量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。主要修刨上冒头边。

门扇对口处竖缝留1.5，窗扇竖缝留，并按此尺寸修刨。

铰链距上、下边的距离是门、扇高度的1/10。

上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。

安装完后要试开。标准是：开到那里就停到那里，不能有自开或自关的现象。

管线预埋及预留孔洞 吊顶内配管 桥架安装

配电箱柜安装 电缆敷设 管内穿线、槽内配线

照明器具安装 防雷接地 系统调试

2）管线预埋及预留孔洞

钢管壁厚均匀、无裂纹、砂眼、棱刺等现象，并有产品合格证，煨弯不应有折皱，裂缝现象且符合弯曲半径要求，然后以土建给出的水平线，找出并确定盒、箱的具体位置与标高尺寸。

盒、箱固定时加支铁焊接在钢筋上，防止移位，管道配好后，将盒、箱管口堵好，丝接管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度不小于元钢直径的6倍，并两面施焊。

钢管暗配在结构中，应绑扎固定，管路超过规定长度时应加过线盒，进入线盒、箱时，管口露出箱盒不大于5㎜。

预留孔洞时随工程进度密切配合土建，认真检查土建预留的孔洞位置，标高是否确定。

首先测定管路的准确位置，并画出。

支架固定必须按所画的线进行安装固定，并保持位置均匀、合理、美观。

管道安装一定要横平竖直，还应保持水平；所有在吊顶内敷设的管线，为避免与其它专业打架，在本工程中一律要沿顶板敷设，采用带底座的管卡子固定。

管子在梁下敷设时梁下一定要有接线盒，且两侧均要固定好，吊顶内配管按明配管要求进行，该有支架的地方一定要有，该有接线盒的地方一定要加，且不能有落下的现象，支架固定要牢固。

线槽、桥架连接板的螺栓应紧固。螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。

钢结构电缆支架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短差在5㎜以内，切口处应无卷边、毛刺，电缆可敷设在线槽内，桥架或托盘内不应直接敷设导线。

支架固定必须按所画的线进行安装固定，并保持位置均匀、合理、美观。

线槽、桥架安装应在一直线上，并保持水平向无波浪现象，与支架固定应牢固。桥架支撑点水平间距宜2M、垂直间距宜1.5M，支撑点不应在桥架接头处，距接头点0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支撑点，当设计院和业主有特殊要求时，按设计院和业主要求施工。

5）管内穿线、槽内配线

管内穿线施工时必须在结构验收后，并且初装修完成后，其次检查清理箱盒内灰、浆等杂物，检查处理管内异物或积水等。

考虑导线大小，根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎应做成平滑锥型状，管口加装护口，较长或转弯较多的管线，要在管内吹入适量滑石粉，敷设垂直管线时，超长导线应在管口处和接线盒中加以固定。

敷设导线的线槽，线槽内敷设的导线应回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头。

盘柜配线要保持横平竖直，用专用绑带绑扎均匀美观。

穿配线完毕后，应用摇表测线路其绝缘电阻是否符合要求，并做好记录。

敷设电缆时要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。

敷设电缆时不宜交叉，弯曲半径不小于外径的10倍，穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

敷设时在终端头处附近要预留长度。电缆头制安应严格遵守工艺规程，一次做成，且严禁做在桥架及管内。电缆在桥架、托盘内敷设时，一定要绑扎成束，固定牢固。

敷设电缆前后，应用摇表测线路其绝缘电阻是否符合要求，并做好记录。

配电箱柜进场时，安装单位、供货单位或建设单位共同进行验收后，方可进行安装。

动力柜需要吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体变形或损坏部件。

基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。

明装配电箱柜的安装应用固定四个箱角，固定牢固，箱的正面、侧面均应保证垂直度在2mm内。

有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上设独立的吊杆预埋件。

成排安装的灯具中心线允许偏差5mm，在同一室内的开关、插座高度差允许2mm，并列安装时高度差允许1mm，同一场所高度差允许5mm。

安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。

本工程的灯具其金属外壳应按037号文件规定作好保护地线。

照明器具试运行时，应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。

照明灯具的系统试运行，系统内的全部照明灯具开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，24小时运行完为止。

冷热水管道 同时安装，上、下平行安装热水管道应设在冷水管的上方，垂直平行安装时，热水立管应在冷水管的左侧，用专用割刀切管，安装时将外膨管按平直紧固实，将内胀卡胀紧，以防管与管件脱落。

地上部分仍采用不锈钢管道，及配套管件。冷热水系统施工完成后，冷试验压力按设计要求试压，试验压力不小于0.6MPa或不小于工作压力1.5倍的水压试验；热水系统按设计要求做工作压力加0.1但不小于0.3MPa的水压试验；试压时须会同业主和监理及有关部门共同进行系统试压过程，应立即办理验收合格手续。

室内给水管道安装工艺流程

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。

地下排水部分采用柔性法兰式排水管及管件，具有良好的抗震性能，抗腐蚀性能，采用橡胶密封，特点是承受高，防水性好，承受水压高。

室内排水管道安装工艺流程

安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水试验

安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。

排水栓和地漏安装应平正，牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm，地漏安装上口与地面底大于5mm。

卫生器具给排水配件应完好无损伤，接口严密，开启部分灵活，支托架必须防腐良好，安装平整牢固，与器具接触紧密、平稳。

冷热水管道阀门补偿器及附件，安装前应认真检查规格、尺寸及性能，应满足设计要求，法兰连接衬垫安装不得偏垫，不得安装双垫，螺栓直径、长度符合相关标准。拧紧后突出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。

给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒处理。并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净JCT640-2010 顶进施工法用钢筋混凝土排水管.pdf，表面残留的灰浆硬块及突出部分，应刮平、扫净、压光；孔洞、蜂窝麻面处，应用防水砂浆抹平；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

1) 涂刷底胶（相应于冷底子油）

(1) 配制：将焦油聚氨酯甲组、乙组和二甲苯按1：1，5：2的重量比配合搅拌均匀。

(1) 配制：将焦油聚氨酯甲组和乙组按1：1.5重量比，注意：配合比计量要准确，搅拌一定要求均匀。

(2).涂膜防水层施工

1) 当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应小于乙组份的10%；

2) 不涂料固化太快，影响施工时公路工程施工监理规范(JTG G10-2016)实施手册，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应小于甲组份的0.5%;

3) 当涂料固化太慢，影响施工时，可加入小量二月桂酸二丁基锡作为促凝剂，其加入量应小于甲组份的0.3%；

4) 当发现乙组份有沉淀现象，应搅拌均匀后再配制，否则影响涂膜质量