施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第六节 干挂花岗岩幕墙的施工方法

为保证花岗岩幕墙的装饰效果，施工过程中将采取如下措施控制好质量：

施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。对花岗岩板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺DB13(J)／T 284-2018标准下载，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训：

1、详见下表：花岗石幕墙安装流程：

2、色差排列：现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排；

3、测量放线：测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸进行边角龙骨分格尺寸调整。

首先根据建筑物的辅助轴线弹设周边定位辅助线，由各定位辅助线对照龙骨布置图确定每面边角龙骨的安装位置点，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以此钢丝作为此面龙骨安装的定位控制线。然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线作为纵向龙骨安装的水平控制基线，在放测各分隔轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化；

（1）将连接支座与埋件用焊缝连接固定，支座再通过螺栓与竖向钢龙骨相连接，根据控制线对立柱进行调整、固定。

（2）在立柱上安装定位连接角码，用螺栓连接，同时在已安装好的角码上安装分格板块左边及下面挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，然后进行调整，调整后拧紧螺栓，以保证达到质量标准；

（3）角钢横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，通过安装定位连接角码用不锈钢螺栓固定在立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正，以保证达到质量标准；

（1）、首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并检查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干净，以免影响注胶质量。

（2）、用结构胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边及下面的钢扣件缓缓插入，然后再将右边及上面的钢扣件插入槽内，使石材稍向前倾，令钢扣件挂上横梁后，再让石材恢复到垂直状态；

（3）、用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线；

花岗岩板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面清洗干净。石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。

⑴ 石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；

⑵ 连接件与基层、石材要牢牢固定；

⑶ 石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。

石材幕墙的安装质量允许偏差(mm)

当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：

①、石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；

②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清 理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

第七节 点式玻璃幕墙的施工方法

一、点式玻璃幕墙的特点

a、点式玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全；

b、玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩；

c、玻璃板块的支承结构采用拉杆或杆，与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。

d、玻璃的安装可采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。

e、点式玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。

f、点结式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。

二、点式玻璃幕墙施工方法

按设计轴线及标高，分别测设结构及预埋件的位置，确定是否满足桁架、钢爪定位的要求。

在地面按图组装竖向钢架及水平钢架；

制作竖向钢架的上杆头和下杆头；

将竖向钢架上杆头和下杆头固定在结构上；

根据以上安装所有竖向钢架；

将水平钢架吊装至安装位置，调正其水平位置，并与竖向钢架连接固定，形成完整的支撑体系；

使十自钢爪臂与水平成45度角；

测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度调到满足精度要求，并最终固定调整整体钢架。

按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。用浮头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。

三、点式玻璃幕墙施工质量控制措施

a、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；

b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；

c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于；

d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉捍密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；

e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府(中国政府)认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；

f、连接件、钢爪等主要配件色泽、花纹要做到一致。

四、安装质量控制要点

1.检测轴线位置与标高及其扭曲变形，以保证日后安装桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。

2.对钢杆原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查，并逐根进行外观检查。

5.检查杆钢架的垂直度，水平联系杆的间距、标高、水平度。

6.钢架安装完成后，检查钢架整体平面度。

7.检查钢爪紧固后的整体平面度及平面坐标位置。

8.对玻璃的材质进行检查。

9.对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。

10.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。

11.玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。

12.玻璃固定件的紧固程度检查。

13.胶缝外观检查。

第八节 全玻璃地弹门的施工方法

玻璃地弹门为×2.5m，格构式钢梁50×50×4组合角钢、木夹板、不锈钢板(表面亚光处理)；厚钢化透明玻璃。

（1）门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。

（2）在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。

（3）厚玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸左右，以便进行调节。

（4）把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去厚玻璃门扇的多余部分。

（5）在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在厚玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。

三、门扇定位的施工工艺

先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1。再将玻璃门扇坚起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件的孔内左右。

四、玻璃门拉手的施工工艺

安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。

亚光不锈钢装饰面容易出现表面波浪形起伏、反光性不一致等现象，影响美观。造成这一现象的原因很多。有人认为是材料过薄，其实，没有进行弯板前的预处理是造成这一现象的主要原因。弯板加工时，钢板在折弯处产生硬性不可逆拉伸变形，即使采用高精度的弯板设备，也不能保证弯板时应力在刀口尖点处绝对集中，往往使弯板后的制品在折弯延长线附近的拉伸变形不一致，应力在板面分布不均匀，造成波浪起伏现象。要消除这一现象，就必须消除应力分布不均匀。除剪板时要求刀口锋利、平滑、无撕带现象外，最主要的就是进行弯板前的预处理。即在板折弯延长线上开90°浅槽，槽深为d，d值应依据钢板厚度确定（图1）。采用这一工艺可消除应力分布不均现象，还可使折弯后的圆角R小于2毫米，使型材质量提高。

亚光不锈钢门窗除应该符合一般门窗的标高、轴位、垂直度和水平度等

规定标准外，其施工的特殊性集中表现在板的接缝处理上。接缝质量是工程验收的重要指标之一。接缝的技术要求如下：

1）接缝一致性，即缝隙在其延长线上应各处一致。

2）接缝的缝隙应小于0.5 毫米，即用肉眼看不到缝隙。

3）接缝平整性，即接缝处安装时拐角板面应平直，不能有里进外出现象，不得使用硬工具敲打，以免板面变形。

要达到以上质量要求，施工中应该采用刀口状处理法（图2）

亚光不锈钢门窗的横料截面尺寸比竖料截面尺寸略小，具体尺寸主要取决于亚光型材加工后的圆角大小。例如圆角R为2毫米，横料截面应比竖料截面尺寸小4毫米（图3），才能保证接缝处无缝隙。横料安装还应该采用刀口状处理法。

亚光不锈钢门窗或玻璃隔断的玻璃与玻璃之间，玻璃与亚光不锈钢装饰面之间，常使用玻璃胶密封。玻璃胶施工的要求是，平滑无波浪并有光泽。要达到这个要求的操作技巧主要有以下几点。

4）施工人员应有一定的熟练程度。

用以上方法安装的亚光不锈钢装饰面，表面平整，接缝美观，玻璃胶平整有光泽。

第九节 幕墙防雷施工

一、防雷安装工艺概述

防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于，幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于的间隔与均压环电气连连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样，在不大于的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。

幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：

防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。

2. 幕墙骨架安装阶段

幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密封胶，所以我司设计一连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。

第十节 幕墙防火施工

本工程落地窗可利用窗下墙(梁)和窗间墙(柱)起到防火分区的作用，玻璃幕墙的防火措施则是在幕墙设计中加设防火层。幕墙防火除按建筑设计防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是：用1.5mm厚镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间缝隙铺满，在其上铺满不少于100mm厚的防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会窜火，同时避免烟囱现象产生。本工程耐火等级为一级，窗墙部位耐火极限2小时。

安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用厚镀锌钢板。

就位后的防火板一侧固定在防火隔断横染上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。

防火岩棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→按放→固定→检查修补→隐蔽验收。

a、防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。

b、保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mjm），当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时及时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。

第二章 工程质量管理及保证质量措施

第一节 工程质量管理

我公司历来非常重视工程质量的管理，视工程质量为企业的生命。有明确的质量体系及工程质量方针。根据本工程的质量要求，结合我公司的ISO9001质量保证体系，本工程施工质量采取全过程的质量控制+事后检验的管理方式，保证本工程施工质量达到国家或行业的质量检验标准合格。工程质量管理规定如下：

适用于公司所有幕墙工程项目。

工程施工由项目经理组织质量策划，并编制施工项目质量计划；幕墙构件加工由加工厂厂长组织质量策划，并编制加工生产质量计划。

⑴ 幕墙工程项目签定合同后，由项目经理或其授权人组织工程项目技术负责人、质检负责人、采购负责人、施工班组长等骨干人员，召开质量策划会议，提出项目的质量目标和组织机构、对工程设计、采购、工期、造价、施工管理、检验、交付等个体事项进行讲座策划。由指定人员做好质量策划会议记录，讲座策划的结果形成《项目质量计划》。

⑵ 由项目经理或其授权人对策划结果，编制《项目质量计划》，公司制订了项目质量计划范本，供编制人员参考。

⑶ 编制《项目质量计划》时，参照范本提出的相关要求，内容必须完整、准确、语言必须简明易懂并体现范本中有关的各质量要素及主要运作的要求。

⑷《项目质量计划》的批准发布。《项目质量计划》经项目经理签字后报工程管理部经理审核，由总经理批准发布。

⑸《项目质量计划》的发放、管理。《项目质量计划》由体系办负责发放到有关部门和人员，做好发放登记记录。所有在用的《项目质量计划》为受控文本，按《文件控制程序》的有关规定控制。

⑹ 项目质量计划的实施。经批准发布的项目质量计划由工程负责人组织有关人员贯彻实施，项目经理对质量计划实施情况进监督检查。

⑺ 项目质量计划的修改。项目质量计划的修改由项目技术负责人指定人员进行，并由项目经理审核后报工程管理部经理批准，修改后的项目质量计划要及时发放到持有人手中，并收回作废的版本。修改后的项目质量计划应依照本程序规定发放管理。

⑻ 幕墙构件的《加工生产质量计划》。工程施工项目所需的幕墙构件由公司下达任务给本公司加工厂进行加工生产，加工厂应根据每项任务的特点和特殊要求制订《加工生产质量计划》，确保幕墙构件成品满足规定的要求。

1）加工生产质量计划的编制要求和审批程序。根据公司总经理下达的加工生产任务指令，厂长组织生产车间负责人、质检人员等进行质量策划，并编制出《加工生产质量计划书》，其主要内容应包括：

2）幕墙构件加工生产的质量指标。设计加工图纸的接收和技术规范、加工工艺文件的准备；做出加工进度安排时间表；编制加工原材料、零、部件的采购计划，报公司材料科审批（批量材料由材料科负责采购，零星或畏助材料经材料科审核后加工厂安排自行采购）；向车间主任下达加工任务，以及向技术人员，加工班组长和质检员进行图纸交底的安排；准备必须的工序加工操作规程或作业指导书以及对新招收工人的操作；准备必须工序检验规程和成品检验规程；生产加工设备和工艺装备的检查和准备；检测设备、器具的检查和准备；安全文明生产的检查及事先对隐患的排除措施；加工生产质量计划书经总经理审批后实施。

3）加工生产质量计划书的修改

加工生产质量计划书需要修改时，由厂长审批后方可实施修改，修改后报总经理审批；加工生产质量计划书的发放、使用依据《文件控制程序》有关规定执行。

⑼ 质量计划的检查和验证：

项目质量计划落实情况由项目经理组织检查，采购计划由材料科主任组织检查，检查结果由工程部经理审核后提交总工验证确认，《加工质量计划》由副厂长组织检查，检查结果由厂长审批后，提交总工验证确认，记录在《质量策划实施情况检查表》中。

第二节 工程保证质量措施

二、项目质量保证体系及实施办法

⑴《设计过程控制程序》和《设计评审、验证确认程序》规定职责，编制“设计任务书”，按国家和行业标准和规范进行设计，评审和经设计院和业主确认，达到技术规范和业主要求。

⑵《生产和服务提供控制程序》规定职责，安装流程，施工准备，技术交底，施工安装及检验验收等的控制。

⑶《特殊工序控制程序》规定横竖龙骨安装，隐蔽工程验收和打耐候密封胶为安装施工的特殊工序，并按技术规范编制作业指导书，使用合格材料，对重要技术参数进行检验，并跟踪检测，使用计量器具经过校核，操作人员持证上岗等。

⑷《施工过程监视和测量》程序，规定在施工准备、工程放线、隐蔽工程、工序交接验收等方面进行监视。

⑸《竣工工程监视和测量程序》规定工程竣工的验收。

施工准备→测量放线→埋件安装→验收→龙骨安装→验收板件安装→检验→打耐候胶→验收→清洗→ 成品保护→内部验收→竣工资料准备→竣工验收→成品交接→售后服务维修

⑴ 施工图经设计评审、验证、认可达到技术规范要求，设计图纸齐全，包括设计说明、满足施工需要的立面图、平面图、节点大样图（伸缩缝沉降缝防震缝及转角节点，构件与主体的连接节点，防雷节点）型材图等，并经设计、核对审核、批准人签署，盖章、装订。

⑵ 制定工序作业指导书，操作人员经过培训持证上岗并按作业指导书施工。

⑶ 质检人员按检验规程、技术规范、检验记录表检验并记录、保存。

⑷ 执行操作人员和检验人员的自检、互检、专检的“三检制”和首检、巡检、终检的质检人员“三检制”。

⑸ 制订各种制度，约束执行者的质量行为，并纳入考核。

⑹ 每个施工项目甚至每道工序由项目技术负责人对技术主管进行技术交底，技术主管对施工队长技术交底，技术主管和施工队长对施工人员技术交底并记录。

⑺ 做好“施工日志”记录，及时发现问题，及时报告及时处置。

（1）弹线放样(附图)

⑴ 开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线）；

⑵ 复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档；

⑶ 弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；

⑷ 各层面弹出标高线以绿色油漆为标记；

⑸ 放结构控制钢线，经复核无误下一道工序施工；

⑹ 埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查），若误差较大即向设计、业主反馈及时调整及补救方案；

⑴ 调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工；

① 调码过程中埋件与砼结构接触面须达到70％以上；

② 竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）；

⑵ 埋件偏位问题实施；

① 依据埋件定位表，采取化学螺栓补救；

② 经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；

③ 化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘；

④ 放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档；

⑤ 化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请政府有关部门做拉拔试验，出具有关证明归档；

⑴ 焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；

⑵ 焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）

① 焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；

② 施焊后自检所有焊缝，并予以记录；

③ 施焊自觉毕后通知质量进行互检，并予以记录；

④ 质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档；

⑷ 在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘；

⑴上述工序完成后，进行中间验收（按东、南、西、北四个面分面分层进行；）

① 各完工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；

② 完工后报监理验收；

③ 监理验收完毕报质监站验收；

（5）挂板片（依据板片编号图）

⑴ 在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块；

① 将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及修改；

② 样板试挂完毕请业主、监理评定；

③ 填写样板试挂评定表，归档；

④ 大面积挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录；

⑴ 待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验；

① 由业主、监理指定一面进行喷淋；

② 以设计值为依据，进行喷淋；

⑵ 喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可。

⑴ 请业主提供各均压环连接点的位置图；

⑵ 依据设计部避雷连接方案进行连接；

⑶ 连接完毕进行自检、互检、做好隐蔽验收单；

⑷ 采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查：

① 自检检查连接电阻予以记录；

② 填写避雷测试表，报监理验收；

⑴ 施工测量检测工具：

① 必须有年检合格证；

② 施工中量具须经检验后才能进行使用。

（9）半成品到工地检验

⑴ 校对数量、是否有损坏；

⑵ 检查板片尺寸（并记录）；

⑶ 半成品至工地通知监理到交货点并验收,并出具合格证、质保资料。

⑴ 质量标准应符合规范要求；

（1）龙骨安装：按作业指导书进行安装和检查，施工人员持证上岗。

1）立柱为竖向构件立柱的安装准确和质量，影响整个幕墙的质量，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差在2㎜以内。立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并进行调整固定，立柱长以层高为一根接头留空隙，采用套筒连接。

2）横梁为横向构件，横梁两端立信连接处用弹性橡胶垫、并应有20～35%压缩性，横梁安装由下而上进行，安装完一层高度，应检查、调整、校正、固定。

3）严格按检验规程检查，并记录。

由于幕墙施工基本完成后，不少节点已被遮盖，因此，隐蔽工程验收必须严格控制。

1）坚持哪里有隐蔽工程，哪里必须进行验收，不得遗漏，隐蔽验收合格后，才能继续下道施工工序。

2）隐蔽验收前准备好验收单，认真填写验收部位，验收要求，验收结论并及时记入验收单，参加验收人签字，监理工程师签字认可。

按作业指导书和检验规程进行施工和检查，操作人员持证上岗。

1）耐候密封胶的施工厚度为3.5㎜～4.5㎜，宽度按设计要求。

2）施工温度为5℃～48℃，严禁低于5℃施工。

4）打胶前清洗必须认真，周密，防止污染饰面。

5）胶缝横平竖直，均匀、饱满、连续不隔断。第一次打胶与第二次打胶时间相隔较长时，原打胶处应将胶切除一段，切面为斜面，以便与新打的胶紧密相接。

三、薄弱环节预防措施（幕墙质量通病的防治措施）

玻璃幕墙渗水原因非常复杂，涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面，应尽快加强研究，制定有效的措施，综合治理，防患于未然。

（1）幕墙渗水原因分析

① 主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。

② 设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

③ 开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。

④ 与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。

① 铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级），导致密封胶粘接失效。

② 主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。

③ 没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。

① 为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。

② 没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。

③ 没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。

① 玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。

② 玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。

③ 玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。

④ 玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。

① 铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。

② 耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。

③ 对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。

④ 密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。

⑤ 没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。

① 没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。

② 外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水。玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。

③ 住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。

（2）幕墙渗水防治措施

导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。

1）设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。

2）在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。

3）设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。

4）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。

5）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不同NB／T 33008.2-2018标准下载，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。

6）结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。

7）按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。

8）玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。

9）开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。

10）清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由专业清洁公司清洁2019安全《技术基础》通关宝典，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。

11）完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。