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第一章 工程概况、特点及工程目标

西藏军区总医院综合楼位于拉萨市北郊西藏军区总医院院区内，在医区内中轴线西侧场地上。该工程建设规模。主体建筑层数为地下一层，地上12层，设计使用年限为50年，耐火等级为一级，抗震烈度为8度，地下防水为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，主要结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

1、多专业立体交叉、相互配合比较困难：同一空间、时间内完美协调有一定难度。多工种、各专业交叉施工，任何一家施工或安装单位均无法单独完成任务，计划不周、协调不好将相互制约。

2、成品保护有难度：本工程大量采用地砖、墙砖、木饰等易污易损材料，而各专业同一时间、同一空间一起施工，成品保护显得尤为重要。既要保证我方有足够、畅通的工作面，成品、半成品不被破坏，避免浪费材料和返工维修，又要保证其他专业的成品、半成品不被破坏，确有难度。

3、文明施工要求严格：本工程在西藏军区总医院院内DB51／T 1598.3-2013 低压线路电气火灾原因认定导则 第3部分：过负荷.pdf，施工过程中的废弃物处理、噪声控制、有效降低粉尘、除异味等方面均应高标准、严要求。项目经理部要在施工前做好充分的环境因素识别、评价，制定有效的安全生产和环境管理方案并予以落实，确保环境因素得到有力的控制。

总之，认真分析工程特点，做好工程施工准备工作，合理安排划分好施工流水段及材料进场计划，是工程如期、保质完成的重要条件。

1、要做好施工准备：项目经理部要认真分析工程特点，依据建筑装饰产品及其生产过程的特殊性，提前做好开工准备，及时与各安装专业队伍叠加图纸，尤其注意走廊、套内门廊吊顶内的有限空间布置，明确立面、平面尺寸。我们认为施工准备工作的好与坏及是否充足、准确，将直接影响一个精美建筑装饰产品产出的全过程。因此，必须充分估计各种困难及不利因素，将各类难点尽早发现并解决在开工前。

2、要建立强有力的项目经理部：我公司以从事建筑装饰管理工作多年以上，独立主持过大型装饰装修工程的装饰项目经理为主，组建专业配套齐全的项目经理部。技术负责人由从事建筑装饰管理工作多年以上的工程师担任；各专业工程师由从事建筑装饰工程管理工作10年以上的工程师担任；主要专业管理人员均参加过专业技术培训并持有有效证件，从事本专业管理工作5年以上。项目经理部所有管理人员均长期合作，在同一个项目经理部共同工作3年以上。本工程要选用优秀的技工，打破八小时工作制，实行多班流水作业，充分利用时间、空间，一次成活，一次成优。

3、做好技术准备：施工技术人员要熟悉与审查全部的施工图纸、资料，掌握全部专业的生产工艺流程和技术要求，明确掌握施工图纸中工序复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程及新材料、新工艺，明了现有的施工规范及操作工艺，与项目经理部管理人员共同商议，采取可行的技术措施加以保证。

4、深化施工组织设计：针对施工内容要认真分析周密安排，工程进度计划要逐日安排，必要时以小时计算，以日保旬、以旬保月、以月保总工期。考虑要周全，安排要合理，专业要协作，调度要及时。

5、做好各种材料、物资的用量计划及各种机具设备的供应贮存安排：物资的准备工作必须在施工前进行，要安排物资人员落实各种物资、材料、设备货源以及施工现场进料、贮存地点、入场时间以及分期供应方式，保证施工中各工种、专业连续均衡施工的需要。要优选材料，由于工期短，若材料供应加工不及时、不合格，将严重影响工程质量及工期，因此，所有装饰材料一律配合业主尽快尽早落实。主要材料及半成品如：地砖、成品门、饰面板等，一律在入场前提前到厂家或仓库验货，防止先入再退影响工期；要尽量选用环保、快干、高强材料，如高标号商砼、砂浆、水泥、高强腻子等，以加快速度，保证施工质量；木饰件尽量采用场外提前预制、现场拼装，减少占用现场时间、空间。

6、注意环境保护：开工前技术人员深入进行现场勘察并熟悉施工工艺，对环境影响做出充分评价，制定有效的环境管理方案；对将来有可能发生的不利因素制定应急响应措施并做好应急响应准备工作。

7、做好现场成品保护工作：施工现场做好责任区划分，成品保护落实到各专业、落实到每个人。

8、确保工地安全生产：项目经理部要根据现场实际情况配合业主方制定严格有效的安全生产措施和预防传染疾病的措施，并组织专人和专职机构给予落实。

2.3工程难点及相应对策

1、卫生间装修内容多、专业设施多，既有湿作业又有大量的干作业，工序交叉，场地窄小，施工周期长、要求高，成品保护难度大，是本期施工难点之一。

对策：要充分认识到卫生间施工工期有可能成为制约整个工程总工期关键工序，因此要制定周密施工计划，包括顶、地、墙、底层、面层各作业面工序流程及交叉作业时间，提前上报业主转各专业队，以便及早协调，搞好专业配合；要制定详实的卫生间各类材料、设备采供计划，保证其合理采供期及到场时间；要针对卫生间不同施工工序提前制定标准施工工艺卡并向工人交底；要制定专项成品保护方案和措施，成立专门的成保队，安排专人负责成品保护工作。

2、走廊既是本工程装修作业面，又是人员、材料运输通道，吊顶上部各专业管线密集，工序繁多，工期较长，不易封闭施工和管理，作业会很困难，这是本工程施工难点之二。

对策：有计划地安排各层走廊开、竣工日期，分期封闭施工，完成后做好面层保护并设管理员，作为施工通道。

3、材料品种多、采供组织难度大。本工程精装修，包括地砖、墙砖、木饰面板等，这些材料、设备均要核准数量，提前预制或进口。及时报准数量、保证质量、不误工期，这是本工程施工难点之三。

对策：公司及项目经理部安排有经验老材料员组成材料采供小组。各专业工程师配合深化设计的工程师尽快完善图纸，各专业班组长进场后要吃透图纸、量准尺寸，项目技术负责人要制定专项材料采购方案和质量控制措施。除积极配合业主材供人员完成甲供、甲指材货源外，还要充分利用我公司广泛的社会资源，确保本工程各种材料的及时采购供应。要前延验货渠道，材料进场前，在场外加工场地或供货商仓库验货，防止伪劣产品先进场后退场，延误工期；要加强环保检测程序，要加强现场仓库管理，严防出现材料、设备丢、损、错。

4、本工程施工队伍多，场地紧张，用水用电易乱，管理困难，这是本期工程施工难点之四。

对策：及早制定交叉施工计划，包括各作业面和工序交叉施工地点、时间和前后顺序，提前上报业主，及早协调，搞好与各专业的配合；场地占用、运输通道、临水临电等均听从业主方统一安排。

5本工程在西藏军区总医院院内，保证安全生产、文明施工、环保达标是本期施工难点之五。

对策：制定专项安全、环保管理方案（在本施组后半部分专门论述），安排专人负责安全及环境保护工作。

1. 质量目标：确保本装修工程质量一次交验合格，达到国家建筑装饰工程质量合格等级。

2. 工期目标：诚守信誉、服务业主，满足招标工期要求，计划开工日期为，计划竣工日期，工程总工期214日历天。

3. 安全文明施工目标：项目施工符合OHSAS18001标准要求，实行安全、文明施工责任制，施工期保证无事故、无灾害、无传染性疾病，杜绝重大伤亡事故，治安事故为零；保持施工区域及周围环境的经常性清洁卫生，达到安全文明工地标准。

4. 管理目标：实行质量、安全生产、文明施工等责任制，充分利用我公司生产技术管理中的各项优势，实行科学管理，保证在工程质量、工期控制、安全生产、文明施工、作风建设等项管理上创一流水平，与业主、设计、监理紧密团结，加强沟通，主动配合，使整个工地形成文明管理的氛围。

第二章 施工组织与部署

一、施工组织机构的建立

我公司如有幸中标将把该工程列为公司2010年度重点工程，公司将成立专门的工程项目管理班子，以公司内最强的项目经理部为主，补充各专业技术管理骨干组成项目经理部，并由公司直接管理、统一指挥。

1.1项目经理部组织机构

1、工程技术组：编制、修改和贯彻工程施工组织设计、施工工序；进行各专业技术交底，组织技术培训；办理工程变更，汇集整理工程技术资料档案，组织材料检验、试验，检查监督工序、质量；调整工序设计，落实四新计划并及时解决施工中出现的一切技术问题；负责制订生产计划，完成工程统计。该组内将有专业设计人员，负责细部补充、放样及竣工图编制。

2、环保安全组：负责全工地环境保护、安全文明施工及劳动保护等各种施工要素的管理。

3、质量检查组：参与对进场材料的检验，监督检查隐蔽工程的自检与报验，检查监督工程质量等。

4、经营预算组：负责编制工程预算、决算及合同管理等项工作。

5、物资供应组：负责工程材料及施工机械、工具的购置、运输、贮存，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修保养机械、工具等。

6、综合办事组：负责文件管理、档案管理、对外关系、现场保卫、后勤供应等项工作。

现场项目经理部有项目经理1人、技术负责人1人、驻场设计师1人、预算员1人、施工员1人、质检员1人、安保员1人、材料员1人、资料员（兼计统员）1人等，组成人员约9人。

1.熟悉了解本部门的工作范围；

2.熟悉本部门工作的具体要求；

3.部门应有详细的工作日记，完整准确记录当日工作进展程度及存在的问题及处理办法；

4.各部门每日下午下班前必须碰头一次，汇报并解决现场问题；

5.各部门既分工又合作，各司其责，统一服从于上一级主管的安排及协调。

1）全面负责对工程项目的管理，包括工程质量、进度、成本、环保、安全等项目的管理；

2）坚持严格按图（包括更改的图纸）施工，并积极采用新工艺、新技术对工程施工进行全面的过程控制，保证施工优质高效；

3）认真贯彻执行国家、地方行政部门及公司颁布的各项有关质量管理、环境保护、劳动保护和安生产的方针、政策、法规、法令和规章制度等，坚持文明施工、安全生产，对现场的环境和安全卫生因素进行控制，包括对现场噪音、粉尘、固体废弃物、化学品等进行控制，开展污染和危险预防等工作，组织质量/安全/环保检查。

4）主动协调和处理与业主及其他相关方的关系，确保工程施工顺利进行；

5）审批材料采购计划，做好材料的保管（包括顾客提供的财产），杜绝浪费，节能降耗；

6）认真做好工程记录（包括《施工日志》），及时报表（质量、成本、安全、环保、进度等），整理工程完工验收资料，做好工程交付工作，使顾客及其他相关方满意；

7）向公司项目管理部经理汇报工作。

2、技术负责人、专业工程师

1）具体落实施工组织设计内容，合理安排用工，负责控制工程进度，编制工程形象进度表，并向项目管理部报送工程进度表。

2）组织施工前的技术交底工作，做好相应记录（包括《施工日志》），指导施工人员按施工规范、施工图纸及作业指导书的要求进行操作，解决施工过程中出现的工程质量、进度及技术方面的问题。

3）协助项目经理管理现场材料，包括采购、领发和保管等；

4）协助项目经理整理工程竣工资料；

5）对施工过程中的技术问题全权负责。解释图纸、签发图纸更改及技术规范并贯彻落实，制定单位工程的施工方案及各项施工质量和施工安全措施；

6）对工程概况、施工质量要求、安全要求及环保要求等在施工前向施工员、班组长进行书面交底，特别是关键部位和施工安全的要求。

7）负责检查单位工程的定位放线、放大样等的复核工作及施工材料的送外试验工作；

8）组织隐蔽工程、分项工程的质量评定和验收工作，做好相应记录；

9）参与重大质量/安全/环境污染事故的调查分析，提出技术性的鉴定意见和改进建议。

10）向项目经理汇报工作。

1）负责组织工地质量、环境及职业安全的监测和测量工作，对施工质量负责；

2）督促各施工组自检和互检工作，指导其做好相应的自检记录并收集归档。在施工过程中要经常进行巡检，发现问题要及时纠正，对出现的工程质量问题，视其情节轻重，有权责令返工、整改或暂停施工，必要时可越级上报。

3）对进货产品把关，发现不合格的材料及时退货，有权禁止不合格材料的使用；

4）对完工项目进行抽检，参与隐蔽工程、分项工程及竣工工程的质量评定，督促不合格的整改，有权拒绝签证不合格项目；

5）定期组织质量大检查，做好相关记录，配合项目经理及技术负责人定期向项目管理部上报质量报表，向项目经理和质安部经理汇报工作。

1）负责落实工地办公场所及工人住宿地，排解工人的后顾之忧，为工程的顺利进行提供后勤保障；

2）负责工地现场的安全保卫、防火、环保及企业文化的宣传教育工作，贯彻执行相关的法律法规和公司的规章制度，参加公司的三级教育；

3）经常深入工地现场，检查易燃、高温、电源、热源等物质和环境的情况，及时发现安全隐患并提出改进措施，组织义务消防队，配备相应的安全消防器材，组织工地的应急准备和响应工作；

4）控制现场人员的进出，坚持出入证制度，防止无关人员及穿戴不符合要求的人员进入现场；

5）防止工地材料流失，特别是被盗窃；

7）参与工地应急响应，在施工过程中要经常进行巡检，发现问题要及时进行纠正，对出现的安全及环境污染等问题，视其情节轻重有权责令暂停施工，必要时可越级上报；向项目经理和公司质安部经理汇报工作。

1）建立和健全工地的住宿、保卫和值班管理制度，做好考勤登记，参与工地检查和事故的调查处理工作，防止事故发生；

2）在项目经理的指导下，全面负责本工程项目的具体施工任务，对施工进度、质量、安全、环保全面负责。贯彻施工组织设计和技术、质量、安全及环保管理措施的落实，做到文明、安全施工；

3）做好各项施工前的准备工作，排除施工过程中的各项障碍，为各班组创造良好的施工条件；

4）熟悉施工图纸资料、施工规范等，向班组进行计划、技术、质量、环保、安全交底，组织班组按图施工，亲临现场检查、指导施工操作，确保施工顺利进行；

5）贯彻落实各项质量、安全及环保规章制度，发现问题及时解决问题，防止违章作业，减少事故的发生；

6）做好《施工日志》记录，协助项目经理收集、整理各种原始记录，准备竣工资料；

7）参与隐蔽工程分项工程及竣工工程的质量评定和验收，参加工地质量/安全/环保大检查，提出改进建议；

8）向项目经理汇报工作。

1）配合项目经理制定工程项目的各项材料计划，组织采购，严把采购产品的质量关（包括出厂合格证及检测报告等合格证明资料的收集），不合格产品不允许进场。

2）负责采购过程中及出货后至施工现场的材料的运输、保管、堆放及标识工作，防止材料的损坏、丢失及误用，负责不合格材料的退货工作。

3）经常检查材料的使用情况，确保物尽其用，杜绝浪费，以降低材料成本；配合各施工小组做好材料的领发工作；向项目经理和公司物资部经理汇报工作。

1）负责采购产品的入库验收（包括向材料员和供应商索要合格证明材料和检测报告），确保不合格材料不入库，同时应做好相应的台帐和定期向物质部报送材料收发结存入库报表；

2）负责材料的仓库贮存、维护、和标识工作。不同材料应分类堆放，特别是对化学品要重点分区保管。做好仓库内防潮、防霉、防火、防爆炸及化学品的防泄漏等工作；

3）根据项目经理部签发的领料单组织材料的领发工作，同时做好出库台帐，定期向物资部报送材料出库报表；定期盘点仓库物资，确保帐、卡、物相符；向项目经理和公司物资部经理汇报工作。

1）负责施工小组的全面工作，组织生产，保证施工质量、施工安全和现场的环境保护，带头遵守安全文明生产的各项规章制度、确保施工项目的顺利进行；

2）严格按施工规范及施工图纸、作业指导书的要求组织施工，开展自检、互检工作，并及时做好相关的自检、互检记录；

3）教育、指导班组人员合理使用原材料，控制材料成本；

4）落实工地的安全生产、文明施工及环境保护的各项具体工作，检查班组成员的执行情况，负责不符合项的整改工作；

5）负责班组使用的设备和工具的管理，对使用的机器设备要经常检查，发现不安全因素要及时整改；

6）向施工工长及项目经理汇报工作。

二、施工组织机构的启动与高效运作

1、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受处罚。

2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而且有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。

3、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成赏罚分明的先进管理模式。

4、在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。

在物力上，公司的材料部将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的机械部在龙门吊，砼、砂浆机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。

在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等到不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

有口皆碑的质量，为我公司发展赢得了一个又一个的新老朋友，而优秀的管理和真诚的服务又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。

三、施工组织机构高效运作保障措施

1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及施工队主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

1、管理体系：本工程采用项目法施工，选择优秀项目经理担任项目经理，在其原项目班子的基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，发挥公司团队优良的传统，确保打个漂亮仗。

2、质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。

3、技术保证体系：公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

时间部署原则：避免前紧后松，组织均衡生产。前期抄平、放线、基层修补及电气支管安装工程必须抓紧，限期完成；中期施工以大面装饰工程为主，湿作业、高处作业优先安排，根据工艺要求统筹安排各专业穿插进出，套装门及装饰木作、油漆等要尽量在场外预制，以保证施工工期和成品质量，保证一次成活、一次成优；后期工程的面层作业施工要留足时间，油活提倡精细，成品保护要及时、周全。整体工期安排强调计划性、均衡性，充分利用时间空间组织均衡生产、流水作业，努力避免前松后紧，杜绝为赶工期而后期频繁赶工、工艺要求的合理时间无法保障而影响工程质量。

空间部署原则：立体交叉。本工程所有房间的空间均要细分，合理安排各专业有序进入；装修、安装要同时进行合理安排；在同一楼层还要将有限空间分割，划分给各专业一定时间内的作业面；在同一房间也要依据合理施工工序以小时计算安排各班组作业。

5.3施工顺序部署原则

施工顺序部署原则：先顶后墙再地；先里后外；先基层后面层；先隐蔽工程后装饰面层，最后是各专业明露设备安装及调试。

第三章 施工方案与技术措施

本工程投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。

施工流程是根据工程项目内容和工艺技术特点，按一定次序编排以表达施工程序。编排工程项目先后次序的原则：

1.顶面、墙面的隐蔽工程在先，明面工程在后。本工程吊顶内有不少专业设备管道、管线，施工前期必须提前安排施工及检测；

2. 基层处理在先，饰面工程在后。如墙面有墙砖、涂料、木作等必须靠后，因为基层必须提前找平并干透；

3.同一空间施工，顶部在先、上部墙面在先，下部墙面在次，地面最后，超过2.5M的空间要提前搭设脚手架；

4.木饰件及套装门制作等在现场施工会有飞沫、噪声和气味的独立工作，应尽量安排在场外先行预制油漆，运到现场安装；

5.易受污损及贵重的材料，如地砖、墙砖等不易保护的应先予制、予订，而在工程中往后期安排施工；

6.一般情况下的工程顺序为：顶部各专业线路管道铺设→吊顶制作安装→木制品预制作→墙面基层→墙面面层→地面工程→木制品安装→五金安装→易污面层安装→清理→自检退场。

二、各分部分项工程施工方案于技术措施

2.1.1矿棉板吊顶工程

1）按设计要求选择轻钢主龙骨、T型龙骨、边龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。

2）主件：轻钢主龙骨，T型龙骨、边龙骨；附件：吊挂、连接卡；零配件：吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等应符合设计要求并相互配套，产品有出厂合格证。

3）矿棉板及配件品种、规格、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。

弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装矿棉板

1）弹线：接图将线弹在顶板上，弹线清晰、位置准确、保证房间顶板对称或保证主方向。按标高及起拱度将边龙骨线弹在边墙及柱上。

2）安装吊杆：顶板打眼、将吊杆固定。

3）安装主龙骨：先将主龙骨与通过吊挂吊杆连接，注意拉好标高控制线并注意房间按短跨1/200起拱，对于检修孔、通风孔及灯具吊点要注意留出位置。

4）安装边龙骨：将边龙骨按标高线固定在墙面及柱面上。

5）安装次龙骨：待顶上隐蔽工程全部完成及检查无误后安装次龙骨，主、次龙骨用插接件或挂件连接，接头要错开。

6）安装矿棉板：工人带干净手套，按矿棉板背后箭头一致方向逐块安装，以保证花样图案的整体性及板缝一致。矿棉板在运输及使用中严禁雨淋，磕碰；要轻拿轻放，以防缺楞掉角。

7）检查：矿棉板与龙骨应连接紧密；表面应平整、缝隙一致；不应有污染、折裂、缺楞掉角。

1）轻钢龙骨、T型龙骨和矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2）吊杆及主龙骨、T型龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。

3）矿棉板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须平正、牢固。

4）龙骨安装应顺直无弯曲变形，中间应适当起拱。

5）矿棉板表面平整、清洁、颜色一致；无污染、反锈；板缝宽窄一致。

1）注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。

2）材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3）龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于龙骨上。

4）棚内管道设备试水、试压、保温完毕后再行封板。

1）材料要符合环保要求。

2）材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。

3）打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。

4）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。

5）料头及时清运，按规定程序处理或回收。

2.1.2金属吊顶工程

1）按设计明装、暗装要求选择龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。

2）主件：U型、T型或卡口龙骨、边龙骨；附件：吊挂件、连接卡、插接件；零配件：吊杆、角码、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料均应有出厂合格证。

3）金属罩面板及配件品种、规格、质量应符合设计要求并有出厂合格证。

弹线、龙骨分档→安装吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→起拱调平→安装次龙骨→安装罩面板→补边

1）弹件：按设计图纸要求,首先测定并弹出龙骨下皮标高线于房间四周墙上，如吊顶标高低于窗口，应先安装窗帘盒，使标高线交圈；按吊顶平面图在顶板下弹出主龙骨分档位置线，主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距一般取1000mm为宜。

2）安排龙骨吊点、吊件：在顶板上放线标示的定龙骨吊点，打眼固定角码、焊接∮6或∮8吊杆，做好防锈处理；龙骨沿墙吊点距墙不大于300mm；如遇吊顶内有设备管道时，应沿管道两侧适当增加吊点，作加密加固处理；吊顶按房屋短向距离1/500起拱，依次调整主龙骨高度；龙骨吊点及胀栓要安装牢固，灯具、风口及检修口等应增加吊杆，大于3㎏的重型灯具、电扇及其它重型设备应另做吊杆或龙骨。

3）按标高线安装沿墙边龙骨，材料使用钢钉或自攻螺丝，射钉间距不大于吊顶次龙骨间距，保证边龙骨水平、牢固平整。

4）安装主龙骨并起拱调平：主龙骨吊挂在吊杆上，接头应采用对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开，相邻主龙骨吊挂件正反安装，保证主龙骨稳定性，主龙骨挂好后应调平起拱。

5）安装次龙骨：按设计要求布放次龙骨，钢、铝次龙骨用专用吊卡，螺栓与主龙骨连接；条板或方板的次龙骨应使用罩面板厂家提供的专用龙骨；到边时，次龙骨两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。

6）罩面板安装为吊顶最后一道工序，安装面板前吊顶内设备应安装调试完毕，灯具、烟感、喷洒不得与吊件连接，必须独立吊挂在顶板上；安装罩面板应找出房间中心线，由中间向两侧安装，以板宽的模数均匀分布于两侧，形成整体对称效果；条板的长向连接应错开安装，严禁接缝处在一条线上；条板安装与装饰灯具的结合部位应断板规矩、无毛刺、无翘边翘角现象；方板可选用明装T型和暗装卡口两种龙骨固定；灯具收口边条板连接要合理，平整对称。

7）金属吊顶板与四周墙面要留适当空隙，用露明的金属压条或裁补同色吊顶板找齐。

8）饰面板上的灯具、喷淋头、风口、广播等设备安放位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。检修口用料宜与圈体相同，安装时严格控制整体性、刚度和承载力。

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2）龙骨和金属板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求及国家标准的规定。

3）吊杆及龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。

4）吊顶龙骨安装应顺直无弯曲变形，金属吊杆应进行表面防锈处理。

5）金属板分块、分格应符合设计要求，表面平正、清洁、颜色一致，无污染、板缝宽窄一致；套割尺寸准确，边缘整齐，不漏缝。

1）注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。

2）材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不生锈。

3）龙骨严禁上人踩塌、其它工种吊挂件不得吊于龙骨上。

4）棚内管道设备试水、试压、保温完毕隐检完成后再行封板。

5）安装饰面板时，施工人员应戴手套，防止污染板面。

1）材料要符合环保要求。

2）材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。

3）打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。

4）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。

5）料头及时清运，按规定程序处理或回收。

2.2顶面墙面涂料工程

1）涂料（一般为丙烯酸合成树脂乳液）品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证和使用说明。其有害物质含量应低于国标。

2）所有涂料应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期。

3）辅料：腻子粉、金属护角及底漆品种、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。

基层处理→安装金属护角→刷底漆→分层刮腻子→打磨找平→分层刷浆、打磨、罩面

1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹；顶、墙表面垂直度、平整度、强度均符合计要求；板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平；墙面必须干燥。混凝土或抹灰基层含水率不大于10%。

2）安装护角：按照设计要求，室内顶、墙阳角应安装金属护角。

3）刷底漆：在纸面石膏板面上，最好操油（乳化光油）隔潮；在砼，砂浆基层上刷抗碱封闭底漆。

4）刮腻子、打砂纸：第一遍用钢片抹子横向满刮，一板紧接着一板,接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光。第二遍竖向满刮，重点找补阴阳角和坑凹处，干燥后打砂纸并清扫干净。第三遍用钢片刮板找补腻子，将墙、顶面刮平刮光。每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5）刷乳胶漆：涂刷顺序是先顶后墙、先上后下。第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛、滚筒毛打磨掉，并清扫干净；第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔（滚筒）紧接前一排笔（滚筒）避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；如采用滚涂则应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁。

6）涂料使用前将涂料倒入大容器内搅拌均匀，使用中需不断搅拌。涂料应一次备足，以免颜色不一致影响效果。

1）选用涂料的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定。其有害物质含量必须满足规范要求。

2）涂饰均匀、粘结牢固，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

3）装饰线、分色线清晰。涂层与其他装修材料和设备衔接处吻合，界面清楚。

1）已完成的顶墙面涂料成品要做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。涂料未干前室内不得清扫地面或靠墙泼水，以免污染成品。

2）室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座等电气产品及设备管道、防止刷浆时造成污染。

3）对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。不得污染门窗、玻璃等以完工程。

4）移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。

1）材料要符合环保要求，尤其注意涂料防污达标。

2）在保证质量前提条件下尽量减少喷涂作业，打磨时地面提前淋水。

3）注意节电，合理配料，减少原材料浪费。

4）余料及空桶及时分类清理，按规定程序处理或回收。

5）尽量使用小型低噪声气泵及其它类机具。

基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝

1）混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土凿平，然后进行清扫冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”：

①在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷满刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净。

②先将表面尘土、污垢清除干净，然后用10%的碱水或洗涤剂将墙面上的油污刷掉，用自来水将清洗液冲净。晾干后，把掺有水重20%的801胶的1：1水泥砂浆，用扫帚均匀甩到墙面上，使光滑的混凝土墙面形成毛面。甩浆凝固后，要浇水养护，直至手掰不动为止。

2）砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。

3）找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.2～1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。

4）基层抹灰：厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。

5）弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5～10皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。如用压顶条、阴阳三角条等配件时，应将镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。瓷砖排列方法一般为二种，一种是横竖都在一直线上，俗称直线排列；另一种是竖缝错开半砖，俗称骑缝排列。瓷砖接缝宽度，如设计无规定时，规格大于200mm×200mm一般为3mm，规格小于200mm×200mm，一般为1.5mm。预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。如粘贴面内有水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。

3、浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。

1）粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。

2）垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。

3）粘贴瓷砖：粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，用挤灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3～4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。另外，粘贴时如采用掺801胶水泥浆或其他胶粘剂，可以抹一行(或数行)贴一行(或数行)，粘结层厚度一般为2～3mm，涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用一面圆瓷砖。遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。

瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。

1、安装工艺流程：测量放线、定位抄水平→连接件安装→钢骨架安装→隐蔽工程报验→石材安装→清洗→分项工程质量报验→交工。

2、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面10cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

3、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，板块开洞，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

5、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

6、安装钢龙骨架连接件焊接：

1）焊接龙骨 根据标高±0.000固定竖向主龙骨80*60*4、70*50*4热镀方管间距≤1300mm，然后焊接5#（50*50*5）热镀角钢次龙骨，焊接为满焊，焊缝高度为5mm，主次龙骨焊缝长度不小于40mm，立柱与角码围焊焊缝长度不小于150mm,角码与预埋件围焊焊缝不小于200mm,焊缝级别：Ⅲ级。次龙骨间距根据石材分格尺寸而定，清除焊渣、刷防锈漆二道。

2）在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料开槽位置，准确的弹在结构墙上并作好标记然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉吹净，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

2）上连接铁件及龙骨：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和主龙骨。主龙骨与连接件均要求截面满焊，并不得有漏焊、焊接后焊渣清理干净，并做好防锈处理。主龙骨用6.3#镀锌槽钢间距不应超过1200mm。

4）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

5）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧槽抹胶，调整铁件，插固定连接件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应0.5mm，板缝均匀。

6）石板上槽抹胶及插连接件：把云石胶倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入槽中，再把石材对准挂件轻轻放上，检查平整垂直后，擦去多余的胶。

7）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。以上步骤依次逐层安装，直至达到要求高度。

墙、柱面暗装管线、电制盒等必须提前安装，并固定位置，避免变动而引起不必要的损失。

核实实际规格尺寸，计算出板块的数量，并按安装顺序编号进行预排，以便检查石材的存在的色差、缺棱等表面质量情况。

板材干挂安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸，由下往上逐排安装。板材安装连接件以不锈钢T型挂件为主,以平板挂件为辅。

在第一排横向角钢上将不锈钢T型挂件固定，通过调整坚固螺栓的位置，保证T型挂件在一条水平。将云石胶注入板材下口槽孔内、并插入不锈钢T型挂件，另一端进行临时固定待第二排不锈钢T型挂件调整好后，安装第二排不锈钢T型挂件并插入板材上口槽孔内进行注胶固定。墙面石材安装时表面应平整，板与板之间接缝顺直一致，石材与连接件连接牢固，不得有遗漏。

石材安装、擦缝完成后进行清洗作业，用专用清洗剂由上而下逐行清洗，经甲方、业主、质检、技术人员验收合格后交工。

6）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面用棉丝擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的 施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷 ，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

2.3.3吸音板墙面施工

2.3.3.1材料准备

1、板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。

2、镀锌穿孔板采用600×600mm方板，镀锌穿孔板内玻璃棉毡，龙骨采用镀锌穿孔板相配套的三角形龙骨，将镀锌穿孔板卡入三角形龙骨固定。镀锌穿孔板、龙骨进场时必须有出厂合格证、材质证明及检测报告。进场后存放在库房内，码放整齐。镀锌穿孔板搬运时要小心，禁止使用硬物碰撞，以免划伤表面。铝板网规格品种必须符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、无翘曲、卷边、划伤等缺陷。

3、其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。

2.3.3.2施工机具准备

2.3.3.3施工作业条件

1、结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。

2、墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。

3、完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点，在施工前对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。

4、在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。

2.3.3.4工艺流程：

现场量尺才→弹标高水平线→划龙骨分档线→弹龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装轻钢龙骨→安装玻璃棉毡吸音板→安装玻璃丝布→安装铝板网、压铝板条→水电配合施工→验收

1、现场测量墙面实际尺寸，仔细核对无误后存入电脑。根据现场的尺寸、施工环境和要求进行板面分格，并交使用单位确认。

2、根据图纸要求放线弹出墙面标高水平线，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至设计标高弹线。

3、按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线 。

4、在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M12的膨胀螺栓将连接件固定在墙上，双向中距600mm，连接件满涂氟化钠防腐剂。

5、用拉铆钉将竖向轻钢龙骨以600mm间距固定在连接件上，轻钢龙骨在安装前满涂氟化钠防腐剂。

6、安装玻璃棉毡吸音板：用建筑胶将玻璃棉毡吸音板粘贴在墙面龙骨框内，先上后下，先从墙面中央往两边安装，然后安装门洞、接头处，进行收边处理。要求板面平整、整齐、尺寸匀称，连接稳固结实。

7、安装玻璃丝布：玻璃丝布根据龙骨宽度搭接在龙骨中，先上后下；先把端头固定在边龙骨上，墙面满涂建筑胶后把玻璃丝布平铺在墙面上并绷紧、绷平后把端头固定在边龙骨上。

8、安装镀锌穿孔板：镀锌穿孔板的搭接头与玻璃丝布搭接头错开，但接头在龙骨中，先上后下。先把端头固定在边龙骨上，再把镀锌穿孔板平铺在墙面上并绷紧、绷平后把端头固定在边龙骨上。然后压铝板条，铝板条必须亚在墙龙骨的中，压住接头。先从中间向两边压，用自贡钉压紧，压条交接处作45°角（双面45°角，形成90°角，四面相接成一平面）。阴角处压条成90°角。

9、开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。开孔位置要横平竖直，且符合规范要求。

10、施工中对墙面及墙体内电盒、电箱、风机设备注意保护，严禁硬物碰创。如墙体内电盒、电箱、风机设备位置不正及时通知相关专业进行更正后在施工。

2.3.4木饰面板及木作工程

定位放线→基础制作→饰面制作→收口线制作→填平钉眼→硝基亚光油漆→成品保护。

1）施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。

2）施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。

7）做好成品保护工作：包括清洗、打蜡和成品保护等工序。

先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向，以开启方向的右扇为盖口扇。

检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

合页槽时剔好后，即安装上、下合页，安装时主尖拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如木门木质较硬时，安装前先打眼。眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长2/3，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或将螺丝拧断。

五金安装按设计图纸要求，不遗漏，门锁、碰珠、拉手等地高度为95～100cm，插销装在拉手下面。

1）彩钢窗的规格、型号必须符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证，材质检测报告书。

2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保温材料符合设计要求和有关标准的规定。

3）高标号的水泥、中砂、连接铁件、焊条等均应符合设计要求和有关标准。

4）大批量彩钢窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能检验，并有合格证明。

弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接件→铝合金门窗制作→就位和临时固定→门窗框固定→门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件

1）弹线定位：沿建筑物全高用大线坠引测门窗边线，根据图纸及现场给定的轴线及+500mm基准线确认窗框中心位置和水平位置，注意左右、高差一致，深浅一致。

2）门窗洞口处理：门窗洞口要找方，跑模处要剔凿和抹灰；非承重墙要先留口后砌筑。

3）防腐处理及埋设连接件：门窗框侧应按设计防腐，设计无要求时，可涂刷防腐涂料或贴塑料膜保护；连接件也应防腐。

4）加工门窗框：按实测尺寸用双头锯下料，用铆钉和固定片拼接框料，未成品做包裹防护。

5）就位和临时固定：根据放好的位置线安装就位，用线坠、水平尺吊直找平，用木楔临时固定。

6）固定门窗框：将框上连接件与墙上预设连接件焊接或用胀栓、螺钉、射钉将框固定在墙上，四周留５mm左右槽。固定点间距不大于600mm，距框角距离不大于180mm。

7）门窗扇安装：平开扇用配套铝角码或合页按图纸要求安装，认真调整边缝及平整度后再安玻璃；推拉扇是将配好玻璃的扇整体安入框内滑槽，调整好缝隙。

8）堵缝：先进行隐蔽工程验收，合格后用发泡胶或毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏或密封胶，注意上下缝同时填嵌，用力不宜过大，防止变形。

10）安装五金件：使用镀锌螺钉，要求安装牢固，使用灵活。

11）高层建筑物上的铝窗要按规范做避雷接地。

1）彩钢窗品种、类型、规格、性能、壁厚及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。其抗风压性，气密性，水密性均应符合国家标准。

2）彩钢窗的安装位置、连接方法、开启方向必须符合设计要求。

3）彩钢窗安装必须牢固JCT2093-2011 后张法预应力混凝土孔道灌浆外加剂.pdf，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4）彩钢窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁直接用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

5）推拉门窗扇关闭严密、间隙均匀，扇与框必须有防脱落措施。

6）彩钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，满足各自的功能。

7）彩钢窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，密封胶表面平整、光滑、无裂纹DBJT 15-168-2019标准下载，填塞材料方法符合设计要求。

8）彩钢窗表面洁净、色泽一致、无划痕、无污染，塞胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。