施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

现浇梁后张法张拉压浆施工方案

张拉工作必须有监理工程师在场时进行。

张拉即将开始前，所有的钢束在张拉点之间应能自由移动，总张拉力和计算的理论伸长值应取得监理工程师的同意。

在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值，并做好张拉记录。

安徽大昌矿业集团有限公司吴集铁矿（南段）采选项目（一期工程）矿山地质环境保护与土地复垦方案张拉程序应符合图纸要求。

张拉时要求有两名现场监理员及两名施工技术人员在场，两端各一人。

预应力钢铰线应缓慢而均匀地张拉，在取得监理工程师同意的总张拉力作用下，钢铰线伸长量相对偏差不应超出±6%。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

预应力张拉应在两端同时进行，预应力束张拉应按设计图纸中要求的顺序进行。

采用两次张拉工艺，锚下控制应力为0.75Rby=1395Mpa，未包括锚具锚口摩阻损失，OVM锚具锚口摩阻损失为2.5%。预应力钢束张拉达到控制张拉力时，应持荷一段时间，持荷时间应以张拉控制应力处于稳定状态为准。预应力钢铰线张拉采用双控指标，以张拉力为主，伸长量进行校核。若钢绞线实际伸长量符合施工规范要求，即可进行锚固。

9、施加预应力的机械设备有千斤顶（两台400吨千斤顶张拉腹板钢绞线；两台250吨千斤顶张拉底板钢绞线）、油泵、高压油管、油压表等。各种机具设备应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校核。油表应与对应的千斤顶配套使用，张拉次数超过200次或连续张拉超过6个月或在使用中出现非正常现象或检修以后必须对油表进行重新校核。

10、张拉前对预应力孔道进行通风检查，保证孔道通畅。

11、实施张拉时，使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

12、 预应力筋在张拉控制应力在稳定状态下进行锚固。锚固完毕并经检验合格后切割端头多余的预应力筋，切割采用砂轮机切割。预应力筋锚固后的外露长度不小于，锚具应用封端混凝土保护，并采取防止锈蚀的措施。

13、张拉完成由现场监理签认资料后方可进行下一道工序。

张拉顺序为依次张拉底板、腹板纵向预应力钢束。

(1)初始张拉力（张拉力的10%控制）

把松弛的预应力钢筋拉紧，此时将千斤顶充分固定。初始张拉完成后，在预应力钢绞线的两端精确地标以记号，预应力钢绞线的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。

(2)预应力钢绞线实际伸长值△L

式中：△L1第一阶段实测的伸长量；

△L2为第二阶段实测的伸长量。

(3)预应力钢绞线张拉后，测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量，夹片式锚具，变形值不得大于6㎜。如果大于上述允许值，重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

3、各张拉阶段控制应力及锚下控制张拉力表

4、油表读数及伸长量控制

根据千斤顶和油表的配套检测资料（回归方程）确定。

5、实际伸长值与理论伸长值偏差计算

6、预应力钢绞线的断丝：滑丝不得超过下表规定：

张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目的标记，如发现滑丝，应立即卸荷并将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至控制应力即可。如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重的伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。

断丝的处理，常用的方法有：

①提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿。但在任何规定情况下最大超张拉力不得超过规范的规定（0.8fpk，即1488MPa）；

②换束。卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。

凡反复张拉已经超过三次，或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度标准值（Rby），则整束更换。

滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，处理方法除按以上叙述外，尚可采用以下方法：

①钢丝束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用Φ5㎜的钢丝、端部磨尖制成，长20㎝~30㎝）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。

②单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。

③人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使1~2根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。

每次预应力张拉后，如监理工程师要求，应将下列数据报录给监理工程师。

（1）每个测量计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。

（2）测量预应力的钢绞线延伸量时的初始拉力。

（3）在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。

（4）千斤顶放松以后的回缩量。

（5）在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。

三、各钢绞线伸长量计算

计算时根据现场实际情况及设计、规范要求，孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k取值0.0015，预应力筋与孔道壁的摩擦系数取值0.25，根据实验结果：钢绞线弹性模量为1.95*105MPa，单束钢绞线截面积为1.40mm2。各钢绞线计算伸长量及计算过程附后（本计算每张拉端考虑了0.5米的工作长度，计算时采用分段分别从两端分别计算至0摩擦点）。

1、预应力筋张拉后，应在24小时内压浆。

2、孔道压浆严格按配合比施工。

3、压浆前，应对孔道进行清洁处理。对波纹管孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

4、水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

5、从一端往另一端压浆，压浆顺序宜先压注下层孔道。

6、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

7、对掺加外加剂，泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。

8、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。

9、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于，否则应采取保温措施。当气温高于时，压浆宜在夜间进行。

四、安全质量保证措施：

1、张拉作业区，无关人员不得进入。

2、对于到货的预应力钢绞线和锚具，钢绞线其性能符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定，并按规定做抽样检查。

3、张拉前应检查张拉设备、工具(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。

4、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。

5、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。

6、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

7、张拉时千斤顶的端部严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

8、张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈，发生漏油，电机声音异常、发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。

9、张拉钢束完毕，退销时应采取安全保护措施。人工拆卸销子时，不得强击。

10、张拉完毕后JTG H20-2007标准下载，对张拉施锚两端，应妥善保护不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

11、张拉退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

12、油泵运转不正常情况下，应立即停下检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

13、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

14、在高压油管的接头应加护套，以防喷油伤人。

15、压浆时工作人员必须配戴防护眼镜CH／Z 3004-2010标准下载，防止水泥浆喷射伤到眼睛。