施组设计下载简介：

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1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介简介

标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。

①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上MH／T 5040-2019标准下载，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。

②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。

③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。

④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。

⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节，不排除和减轻乙方的责任。

供货期：合同生效之日起30天内完成并提交施工图，60天内完成加热炉的备料(炉管除外)，120天内工厂预制完成并供货至甲方工地现场，150天内完成现场组对及衬里施工，165天完成验收并取得质量合格证等开工资料。（进口炉管120天内到货，国产炉管90天内到货）。

投标方也可以自报供货期；供货期的长短作为评标的重要依据。

、 验收：按国家标准进行设备的制作、安装和验收。

、交货：交货地点：甲方工地现场（寿光市侯镇工业园）。

计量方式：设备进厂按施工图纸重量以甲方现场地磅计量为准，负偏差超出5%时，按总吨价比例扣减费用（加热炉炉管单独计量，负偏差超出5%时按炉管价格比例扣减费用），总重量（或炉管重量）负偏差超过10%时做不合格处理，乙方承担由此产生的一切损失，设备正偏差时不增加费用。

、监造、服务：甲方有权随时派人对乙方的备料、制作的过程进行监察、监督，乙方必须配合并提供相关接洽服务，免费为甲方监造人员提供食宿。甲方监造人员全权代表甲方，对于甲方监造人员提出的合理性建议及要求，乙方应认真对待并及时采取相应措施；若乙方拒绝甲方监造人员的建议及要求，必须提出合理充分的依据，否则，一切因此而造成的设备拖期、质量不合格及其它相关损失等由乙方承担责任并负责赔偿。

、质量保证及其它违约责任：

（1）乙方按甲方提供的图纸资料、技术要求、国家有关标准、规范进行设备的备料、制作和供货，技术要求与国家有关标准、规范有冲突时，按国家有关标准、规范执行。管道选用大外径系列，法兰选用HG20615～20635，美洲系列标准。

（2）乙方供货完毕随机提供加热炉运行操作规程（附电子版）。

（3）乙方要派专业技术人员指导设备的安装、试车及开车；若甲方需要时，乙方派人对甲方的操作人员进行现场培训。

（4）因供货质量不合格（包括运输过程中的损坏及丢失），需重新供货时，按拖期供货处理。

（5）乙方设备交货时提供竣工图、合格证及相关资料图纸。

（6）装置部件运抵甲方现场后，经初检发现以下情况之一时，乙方应负责退换，由此影响项目整个工期时，按拖期交货处理：

①所供部件、材料不符合合同约定的规格、品种或生产厂家（品牌）；

②在运输途中，造成表面或内部受损；

③组件、阀门、仪表等，无出厂资料、CMC标志或铭牌；

④经初步检验，设备、部件或材料达不到设计指标；

⑤影响使用的其他质量问题。

、整套装置质量保证期为1年，在此期间，投运后存在质量问题或达不到设计指标，乙方应在双方商定的期限内对装置进行整改、部件或材料更换，并承担全部费用，仍达不到设计指标时，按以下方案之一处理：

①让步接收，扣除尾款的部分直至全部；

②解除合同，赔偿由此给甲方造成的损失。

、因质量原因发生问题，乙方在接到甲方通知后，必须在24小时（省内）或48小时（省外）内派人赶到甲方现场进行处理。

1三包期满，乙方实行终身服务，只收取发生的维修材料费用，不再收取其他费用。

对其他条款的认可、否定或调整。包括供货期，付款方式均可提出调整后的意见或指标，但在相同价位下要影响中标几率。

1.2..11乙方在甲方施工现场进行设备吊装、对接、施焊等过程中要服从甲方现场的调度和指挥，如违犯甲方的厂规厂纪和不服从指挥，每次罚款500元，从乙方的工程款中直接扣除。

方案包括主体安装施工方案、炉管和炉衬的施工施工方案。

四台加热炉位于加制氢装置区，为降低投资，反应进料加热炉为纯辐射加热炉，取消价格昂贵的翅片管，与分馏塔底重沸炉共用一个对流室，辐射室分开布置。制氢原料预热炉一台，转化炉一台。

为保证工程质量，实现最大化工厂预制，因此应尽可能地将大部分预制工作安排在我公司容器制造厂进行。

（2） 交叉作业多，安全问题突出

加热炉施工工序繁杂，交叉作业多，既有工序之间的交叉，又有多工种作业的交叉，所以，要严密组织，科学安排，确保安全施工。

（3 ）炉壁板面积大，板薄焊接易变形，壁板质量的好坏直接影响筑炉的质量。

ASTM A213 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件

ASTM A312 无缝焊接奥氏体不锈钢公称管

ASTM A335 高温用无缝铁素体合金公称管

ASTM SB564 镍合金锻件

、炉子钢结构柱、梁在我公司容器厂进行拼接以及成片等的深度预制。

对于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装，在高空衬里。单独立柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。

对于方箱炉辐射室，则采取分两片和一框预制的方法进行深度预制，以减少现场安装的工作量。既辐射室两侧的炉壁板和立柱及加固梁等单独预制成两片，中间的两片炉墙深度预制成整体，当两片和一框预制完成后，运至现场进行安装。找正结束后，进行侧墙和炉底及炉顶的安装，侧墙留待炉管安装完毕后再行安装。对流段则整体预制，辐射段安装结束后即可安装。

本方案仅针对余热回收系统通用性的部分作原则描述。余热回收系统主要包括烟道、风道、空气预热器、鼓风机、引风机、蝶阀等。

1) 对管道和设备，确保制作尺寸无误，根据现场实际情况，尽量加大预制深度。

2) 烟风道分段吊装，现场焊接的焊道应做煤油渗漏试验。

3) 由于风道拆卸的机会少，且拆卸困难，在法兰连接时，垫片要一次加垫合格，螺栓规格符合图纸要求。

蝶阀由甲方供货，到货后应认真验收，在有关部门组织下参与蝶阀几何尺寸检查和试转动试验，蝶阀几何尺寸偏差符合规范要求、转轴应转动灵活、开度符合设计要求，指针指示准确、关闭后允许漏风量符合要求。

蝶阀安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装焊接后根据设计要求进行检验和试验。

(4) 空气预热器安装

空气预热器结构由空预器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。本体是空预器的核心，这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成，管箱是空预器本体的核心，因此空预器的安装主要就是围绕其管箱的安装。空预器灰斗主要由板材和型钢制作而成，基本形状为方锥形，安装在本体的下口。支撑框架方形框架。

2) 支撑框架预制安装

支撑钢架预制应符合一般钢结构的要求。

支撑钢架整体预制整体吊装，安装后整体垂直度偏差不大于。

空预器整体到货检查合格后，整体吊装。

安装前的检查：安装前应检查管箱外型尺寸，清除管子内外尘土、锈迹等杂物，检查管子与管板的焊接质量，必要时进行煤油渗漏。

4) 空预器整体试验和检验

管式空预器安装结束后，与烟风道同时进行风压试验，应无渗漏。

1) 施工准备及开箱验收

施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文件和规范的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。

开箱验收时应检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量，开箱后检查设备及各部件的外观质量情况，随机技术文件是否齐全，并对照随机装箱清单，清点零部件。

风机在安装就位前，可根据厂家技术要求确定是否对其进行解体检查。解体按以下进行：

清洗、检查轴承的各部配合间隙应符合图纸和规范的要求，并按随机技术文件要求的牌号和数量加入新润滑脂。

检查轴的椭圆度和弯曲度，叶轮的口环间隙均应符合随机技术文件和规范的要求。

检查风机的进风调节挡板应转动灵活。

a 设备就位前，先检查引风机支撑梁的安装质量，其偏差应符合如下要求，并以炉本体中心为基准，在支撑梁上确定引风机的安装中心线。

引风机支撑梁安装允许偏差

根据设备的重量和外形尺寸，选择合适的经过质量检验确认合格的吊装工具和材料。

b 风机安装应满足以下要求：

风机安装中心位置偏差小于。

风机的水平度应在转子轴径部位进行测量，其轴向水平度的偏差小于0.1/1000，横向水平度的偏差应小于0.05/1000。

风机的连轴节对中，应根据随机技术文件和规范的要求进行，同时还应考虑其热态工作的情况，对中数据加以修正。

(1 )圆筒炉施工程序

加热炉炉体、烟囱、烟道

外表面：除锈等级Sa2.5，油漆待定。

1 H型钢下料采用型钢切割机，小型钢采用无齿锯切割或气割。

2 炉墙壁板下料前先排版，侧墙、炉底、炉顶铺板的方向益采用横向铺板；端墙铺板方向采用纵向铺板，这样能更加节省材料。也可视板材到货的尺寸，选择更好的方式。

3 切割后应将毛刺、熔渣和飞溅物清除干净，不需要焊接的部件端头打磨光滑并补刷防锈底漆。

4 板材厚度小于，采用剪板机剪切下料，厚度大于，采用半自动切割

机下料。剪切板材应及时清除边缘毛刺。

5 无论是型材或板材下料后及时用铅油标记，按规格摆放整齐。

方箱炉辐射室按两片和一框进行预制，如下图所示：

3 圆筒炉对流室待连管板安装就位后整体吊装；方箱炉对流室同样进行整体预制和吊装。

4 所有钢结构的成片工作均在我公司六合预制厂完成后再运至现场安装。

施工技术要求和质量标准

炉衬和炉管的施工技术要求和质量标准详见施工技术措施

1 所用型钢、钢板、钢管、焊条等材料到货时均应有质量证明书，在制作安装前对照质量证明书确定是否符合相关质量检验标准和图纸的规定。

2外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

3螺栓、钢结构所用焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。

4 修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。

1 所有螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔。

2 螺栓孔的表面粗糙度一般应符合设计文件的要求。

注：①在同一构件上，连接同一块端管板、中间管架、弯头箱的螺栓孔为一组；

②在同一构件上，连续螺栓孔总间距大于时，每长度范围内的螺栓孔 为一组。

1.4基本构件的预制技术要求

1下料前应检查所用的型钢规格、材质是否符合设计要求；外观检查，型钢外表面不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。

2 主要承重梁应选用整料制作。如需拼接须取得设计单位的书面同意，并根据构件的受力情况确定拼接接头的位置及形式。其它梁柱拼接接头的位置应错开节点区以上。

3 钢结构的钢材断料宜用机械切割，钢板较厚时，也可用氧乙炔断料，断料杆件应消除切割边缘的毛刺等杂物。

4 钢柱的安装拼接点的拼接应按图纸要求进行。H型钢的翼板应采用450斜接，腹板直接的方式。

5 非主梁的拼接：H型钢梁应采用翼板450 ，腹板直接的方式。其它类型的型钢梁均采用腹板450 ，而翼板直接的方式拼接。

6 钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。

7 矫正时对碳素钢热加工温度不宜超过９０，矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象。

8 上述基本构件在预制完后对构件进行标识。

9 构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。钢框架的预制及预组装应在稳固、平整的平台上进行。立柱片的翻身和吊装应注意构件的刚性，一般应进行加固，以防吊装变形。

1.5钢结构预制技术要求

1）立柱长度的允许偏差：±

2）立柱的直线度允许偏差 ：

3）辐射段筒体的直线度允许偏差为，高度允许偏差为±，周长允许偏差±，椭圆度不大于。

块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏查为±。

流室框架高度允许偏差为±，宽度允许偏差为±

台各侧面挠曲矢高，当平台长度小于或等于时，不应大于；当平台长度大于时，不应大于。

子长度的允许偏差为±；宽度的允许偏差为±。

梯踏步与边梁夹角的允许偏差为±10。

子纵向挠曲矢高不应大于长度的0.1%。

子的踏步间距的允许偏差为±。

13）平台钢格板应焊在平台梁上，每米长焊缝数量不应少于4个（均分），焊缝长约。

1.7钢结构的安装技术要求

1）钢结构安装前应对基础进行全面检查 ，其浇注质量、外观尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。

2）基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列规定：

（1） 基础顶面标高H的允许偏差为0～；

（2） 相邻基础行列轴线间距的允许偏差为±；

（3） 圆筒炉基础中心圆直径及相邻基础间距的允许偏差均为±；

（4） 地脚螺栓顶面标高的允许偏差0～+；

（5） 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；

（6） 相邻两螺栓间距的允许偏差为±；

（7） 螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为±；

(2)柱脚板与基础面之间垫钢垫板。在基础上表面除100×范围内铲出麻点，麻点直径不小于，深度不小于。 垫板底部铲平，将已加工好的100×100垫板放置在基础上，垫板应垫实、垫平，每组数量不超过四块，用手锤轻轻敲打找平，使所有垫板在同一个水平面上，框架安装之前将每组垫板的上表面用水平管或水平仪抄平。同一台炉子垫板之间的水平度要求≤。

(3) 钢结构安装组框后几何尺寸允许偏差

1）框架柱脚板标高的允许偏差为±2.0mm；

2）框架立柱的垂直度允许偏差不应大于大于15.0mm；

3）梁的水平度偏差不应大于梁长度的0.1%，且不大于5.0mm；

4）炉炉底钢结构的垂直度偏差不大于3.0mm，筒体的垂直度偏差不大于12mm。辐射顶大梁应平直，梁间距的允许偏差为±3.0mm，水平度偏差不应大于3mm。

流室框架的高度允许偏差为±4.0mm，宽度允许偏差为±3.0mm，垂直度不应大于5.0 mm。内对角线之差不应大于对角线长度的1/1000，且不应大于10 mm。

体高度偏差为±5.0mm，筒体的周长偏差不大于18 mm，圆度偏差不大于10 mm，垂直度偏差不大于12 mm。

1）平台标高的允许偏差为±10.0mm。

2）平台梁的水平度不应大于梁长度的0.1%，且不大于20.0nmm。

3）平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的0.1%，且不大于15.0nmm。

4）平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差为±10.0mm。

5）直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1%，且不大于15.0nmm。

6）钢格板与平台梁的最小搭接长度，应大于20.0mm。

由于炉壁板面积较大，极易产生焊接及吊装变形，在施工中应特别注意。预制前应先对钢板进行平板，以保证组对质量。钢板下料应考虑焊接收缩量。划出型钢和立筋的位置，安装型钢及立筋，焊接型钢、立筋再组对钢板，先焊接型钢和立筋遮盖部分的焊缝与钢板之间的角焊缝，最后焊接钢板对接焊缝。对接焊缝应采用分段退步施焊，以减少焊接变形。（一般先焊短焊缝，再焊长焊缝，并适当留出伸缩量）。钢板与立筋等的断续焊应按设计要求划线后焊接，保证焊接长度及间隔均匀，断续焊也应和连续焊一样，达到焊肉饱满，高度符合设计要求。

(6) 保温钉及其它部件安装

1）保温钉画线时应用水平管在辐射室抄出一安装基准进行画线。

2）保温钉安装前应按图划出保温钉安装位置线，在拐角和炉顶位置应适当加密。

3）接管安装应保证外伸高度和内伸长度

1）看火门、防爆门安装

安装看火门、防爆门前应进行检查，到货看火门、防爆门应无缺件，无损坏，密封垫完好。安装位置正确，符合设计要求。

炉底燃烧器安装应符合下述规定：

安装方位及管口位置应正确。

安装工作应与筑炉工作配合。先安装异形砖，然后把燃烧器组合件插入预留孔，用螺栓固定。

燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。

人孔在炉墙板安装焊接后安装，安装人孔应保证安装位置正确，焊接牢固严密，人孔衬里可与筑炉一起进行。

1 钢结构焊接工作必须由持合格证的焊工担任。

2 焊条应按说明书进行烘焙。

3 焊接工作应在构件组对、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。

4 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

1） 手工焊时，风速大于8m/s；

2） 相对湿度大于90%；

5 焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。

6 焊缝表面质量，应符合下列规定：

1） 焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；

2）表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%。

7 断续焊缝长度的允许偏差为0～+10mm。

8 焊缝外形尺寸应符合图纸要求。

9 对规定必须进行PT检查的焊缝，其质量应符合现行《压力容器无损检测》JB4730中超声波检测的Ⅱ级或Ш级标准。

1坡口加工：所有图纸要求开坡口的部位，应严格按图纸要求加工，制作样板进行坡口度数检查，根据实际情况可采用气割和手工砂轮打磨两种方法，所有用气割的坡口在焊接之前必须打磨，去掉气割形成的氧化层。

3 长度大于300mm的焊缝，尤其炉壁板的焊接，应采用对称分段退步焊接的方法，以减少焊接变形。炉壁板排版时，壁板接头应尽量安排在槽钢、工字钢的翼板处，以减少焊接变形。并应控制线能量，不应过大。

2.3炉管的焊接参见《加热炉炉管焊接作业指导书》

先焊节点，再焊与钢结构相连的角焊缝，最后焊板与板的对接焊缝；

先焊短焊缝，再焊长焊缝。

墙板的焊接要求：墙板焊接应用小线能量，选择跳焊或退步焊，以减小焊接变形。

用40T和20T卡车进行运输。

吊装：辐射室钢结构片、辐射室炉管片（高度高）、炉顶、过渡段、对流钢结构用160T吊为主吊集中进行吊装，烟道挡板、插板以及补偿器由于高度影响采用160吨汽车吊吊装，其余吊装作业吊装重量不超过10吨，均以50T汽车吊为主吊。具体的吊装措施以及方案详见《大件吊装方案》。

2.6.1钢结构框安装前，必须有专业起重工程师根据现场实际情况，计算后选择合理的吊装点、吊装方法进行吊装，防止吊装过程中产生扭曲变形，吊装找正完毕后的梁、柱应立即焊接固定，全部安装过程要有专业测量人员进行监测。

2.6.2钢结构不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接的临时构件及支撑，施工后应立即拆除，去掉焊瘤，且不得损伤母材。

3.7.3钢结构施工用脚手架拆除后要将铁丝头清理干净。

3.7.5衬里用的脚手架拆除时，必须用人工传递，将架杆、跳板运出炉膛，严禁损伤衬里。

3.1 前期技术准备

技术质量部门应组织对本方案的技术交底，未进行交底不准施工。应由责任工程师向施工员、质量检查员、班组长进行交底并形成记录。

5.1.2 施工班组坚持“五不施工”

1 图纸不清、任务不明确不施工。

2 交底不清，标准不明确不施工。

3 材料无合格证或不合格不施工。

4 试验设备、仪器不合格不完好不施工。

5 没有合格的安全技术交底措施不施工。

3.2 施工过程中的技术管理

3.2.1 配合现场施工管理

1 施工员应按经批准的施工技术方案指导班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。

2 工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。

1） 合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后方可使用；

2） 施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符和要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报；

3） 无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。

4） 筑炉衬里材料在交货时必须附有生产厂家质检部门批量检验的质量检验报告和合格证，并附有省级以上技术监督部门出具的全面检验报告复印件。

3 施工过程要认真做好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理工序交接手续。需要有总承包方确认的程序，必须由总包方现场工程师确认后再进行隐蔽。

4 按总承包方指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，总包方对于记录表格没有特殊要求时，应按中国石化集团公司的SH3503标准和施工规范的具体要求执行。

5 密切配合总包方及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。

3.2.2 施工记录管理

1 自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须做好记录，施工员应及时检查、督促。

2 施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交代，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。

3 施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、建设单位、总包方等各方面的会签。

4、根据技术资料归档要求，施工员每天将记录输入计算机，实行计算机管理。

3.3 工程收尾管理

3.3.1 三查四定

工程施工收尾阶段，由总工程师组织技术、质量人员参加业主和总包方组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。

3.3.2 未完项目消号

对于“三查四定”查处的项目，应由总工程师牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，逐一进行消号。加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目坚决予以返工。

交工资料的主要内容是：施工过程中各种检验、试验记录和竣工图。

4.4.2 竣工图：由经改绘和签盖竣工图章的施工图和设计修改通知单、工程联络单、材料代用单组成。

4 质量保证及创精品工程措施

4.1.1单位工程质量合格率100%

4.1.2单位工程优良率95%以上；

4.1.3焊接一次合格率95%以上；

4.1.4允许项目测点合格率90%以上；

4.2 施工过程质量控制

4.2.1 施工准备质量控制

1 施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施的交底，坚持技术培训。

2 编制施工方案，经业主审批后执行。

3 特殊工种人员持证上岗。

4 重要部位的焊接，参加施焊的焊工在施工前应进行考试，合格后并经业主确认后方可上岗。

4.2.2 施工过程的质量控制。

1 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。

2 工作环境的控制，焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求。

3 质量控制点的控制

施工前应编写工程质量控制点

4.4 创建精品工程的质量保证措施

4.4.1 建立健全质量保证体系，并确保其有效运行，项目部狠抓责任制的落实工作，明确各个部门和人员的质量责任制。各部门针对工程特点和本部门工作内容，对质量责任制进行分解，明确各项工作的具体要求，各项工作实行文件化管理，切实提高各部门和人员的工作质量，以良好的工作质量保证工程质量。

4.4.2 抓好施工和技术准备工作。在施工准备上，主要是优化各项资源配置，坚持专业人员持证上岗制度，不经过培训合格的人员不得上岗参加工程建设。

4.4.3 抓好机具和设备维修、保养工作，对装置区的道路、预制场地、运输路线和吊装场地、材料、及半成品的存放地都进行部署和落实，实现紧张而有序的工作条件；强化施工过程控制，提高过程控制能力；狠抓工艺纪律，保证工程内在质量；充分发挥质监站职能作用，加强过程质量管理。

4.5 质量通病及防治

4.5.1 现场焊制的H型钢，其制作工艺和质量检验应按SH3507《石油化工钢结构工程施工及验收规范》的要求进行，应注意检查各种焊缝之间的间距。

4.5.2 主要的承重梁、柱应选用整料制作。如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根椐构件的受力情况确定拼接的位置和型式.

4.5.3 钢构件在加热矫正时，应控制加热温度和结束加工温度，以及冷却方式.

4.5.4 螺栓孔应采用机械方法加工，严禁气割成孔.当孔径或孔间距超差时，可采用与钢材的材质相匹配的焊条堆焊后重新制孔，不得采用钢块填塞.

4.5.5 钢结构基础交接时，混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已经回填并夯实，基础的轴线和标高基准垫标志应准确、齐全.

4.5.6 钢结构找正后，螺栓戴双帽，留2～４扣.

4.5.7 钢构件应刷完底漆后进行吊装.对运输、吊装、施焊后损坏的涂层应进行补刷.原材料除锈应经共检合格后刷底漆.

为了安全、高速、优质地完成我公司承建的中石化联盟芳烃厂改造工程项目，保证人身及设备安全，力争达到重大事故为零，重伤及以上事故为零，尽最大限度减少或消除轻伤事故的安全控制目标。

5.3 安全保证措施

5.3.1 安全教育培训

1凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受安全知识教育和考试，并签定安全承诺书，否则不得进入施工现场。

（1）国家有关安全生产法令、法规、规定和炼厂的安全管理规定；

某河生态治理景观工程施工组织设计.doc（3）承建装置的施工特点及甲方、业主有关安全规章制度；

（4）安全生产的基本知识和一般防毒知识等；

（5）典型事故及教训；

（6）安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等；

（7）石化 “防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”。

5.3.2 现场安全管理

1 施工技术员要认真向作业班组人员做好技术交底，交待清楚作业内容、步骤法、质量标准、注意事项、存在的危险因素和由此而采取的安全技术措施等。

2 施工班组认真开好每天班前会，班组长要向参加施工人员进行“五交”，即交施工任务、交安全施工方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，并认真检查施工现场SY／T 5326.2-2017标准下载，落实安全技术措施，达到分工明确、责任到人。

3 严格执行安全预先否决制度，不按规定着装和佩戴劳保用品的人员不准进入现场，安全设施不合格或者违章作业的不准施工，高空作业必须戴挂安全带，钢脚手架须经检查合格方能使用。