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根据建设单位颁发的苏大维格光电科技娄葑东南区苏大维格光电（DK20100053地块）厂房项目新建工程招标文件及报价说明，本工程为苏州工业园区内的厂区工程，业主对本工程的工期要求交期短，现场管理严格，施工要求较高等特点，我公司除将认真履行合同要求外，我们还将使用名厂优质建材，电脑资料管理，科学、合理布置施工现场平面，按省、市、公司及施工组织设计中的有关工程质量、文明、安全、雨期施工及网络施工、创优计划措施、竣工验收后的保修承诺等规章制度要求组织施工生产，并认真贯彻执行。

针对该工程的特点及建设单位的招标文件要求，我公司响应如下:

一、采用分区分段流水施工作业，同时开工，确保重点分项工程和关键工序的施工进度，土方工程挖填结合GB50616-2010 铜冶炼厂工艺设计规范，施工段按栋号流水作业。

二、按清水混凝土标准施工，模板采用九夹板。外脚手架采用落地式钢管双排脚手架。

三、施工进度计划编制科学合理，即突出主要单体工程，主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性，采用网络图及横道图分别表述清晰易读。

四、安全生产、文明施工措施完善齐全，针对性强，切合本工程实际。

五、针对工程的特点和建筑规划意图，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅， 联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速创造有利的条件。

六、我们的工程质量、安全、工期和文明施工目标分别是:

质量目标: 全部达到合格标准，力争主体优质结构；

安全目标: 实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在1‰之内；

工期目标: 工期9个月270d；

文明施工目标: 确保市级文明工地、争创标准化工地。

为确保上述目标实现，在施工中合理利用人力、物力，有效利用时间和空间，采取先进的施工方法，加强施工协调，做到优质、高效、安全、低耗，确保实现建设单位提出的创市级文明工地和公司计划的创优工程目标，为此，我公司特委任具有经理资质的优秀项目经理为首，组成精明强干的项目部。按照国家有关规范、规程要求严把工程质量关， 如果不能达到质量等级、工期要求、及市级文明工地标准，我公司愿接受招标书中所定的惩罚。

七、为在保证安全生产、文明施工的前提下优质高速地完成施工任务，采取的赶工期措施有:

1.采用机械挖运土方；挖填相结合。

3.保证各工序的施工质量，避免返工；

4.科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业；

5.杜绝劣质材料，既保证了优良又能保高速；

6.合理调配施工人力物力，避免窝工现象发生，充分发挥和调动全体员工的劳动热情，以对太仓市的建设做贡献的精神工作。

八、钢材、水泥等各种施工用材均自行采购、采用正规厂生产的名优建材，并按规范要求做好检验工作。

九、为表达公司对建设单位的关心和重视，本着一切为用户着想的服务宗旨，公司保证做到竣工后一旦出现影响使用的质量问题即二天内赶到现场勘验，无论何方责任引起，小问题七日内修复， 大问题十日内修复（费用由责任方支付）。公司接受建设单位规定的保修期要求条款。本公司将把该工程列为重点施工项目；将派出最优秀的技术人员、管理人员和施工队伍；将调动最好的施工机械设备；实行项目法施工，在工程质量管理方面将严格执行ISO9002 质量保证体系，保证在既定的工期内完成该工程的施工任务，并确保工程质量标准，力创优质工程，以优质高效的宗旨圆满完成工程项目的施工建设工作，把最好的建筑精品贡献给建设单位，为繁荣园区的建设事业作出贡献。

第一章 编制说明及编制依据

对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满信心。在收到招标文件后，我公司组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了本《施工组织设计》。本《施工组织设计》是指导苏大维格光电科技娄葑东南区苏大维格光电（DK20100053地块）厂房项目新建项目施工的纲领性、实施性、指导性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。确保在270天工期内完成招标文件中规定的全部工程施工内容，并使该工程质量评定等级全部达到合格标准、力争主体优质。

我们承诺：如我公司有幸中标，我公司将克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、一流的施工机具和超常的价格，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源， 保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务， 按时交出令建设单位满意的工程。

在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施， 控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。

1.2编制的目的及作用

本施工组织设计是对本土建、水电安装、配套附属工程在施工组织、施工管理、施工技术、劳动力组织、材料设备情况、施工工艺、进度计划、施工平面布置及质量、安全文明施工、工期等作详细周全的设计规划，使本工程在施工全过程中各环节始终处于受控状态，以保证所预定的各项目标的顺利实现。

我公司如有幸承建该工程，本施工组织设计是明确确保工程质量、确保工程施工进度和降低工程成本的措施，是对建设单位的书面承诺；

为建设项目作出全局性战略部署；

为业主编制工程建设计划提供依据。

信守合同、真诚服务、精心施工、确保质量，使工程建设达到安全、文明、优质、高速。

1、苏大维格光电科技娄葑东南区苏大维格光电（DK20100053地块）厂房项目招标文件；

2、苏大维格光电科技娄葑东南区苏大维格光电（DK20100053地块）厂房项目工程施工图；

3、国家现行的建筑与安装工程施工及验收规范、建筑施工操作规程、工程项目建设工期定额、劳动定额等有关技术标准、规范、规程及技术经济指标；

4、江苏省及苏州市有关政策和文件规定

5、现行的安全施工及文明施工的有关规定；

7、施工所在地的气象情况；

8、ISO9002标准及公司质量手册与程序文件；

9、我公司施工类似工程施工经验等。

太仓青花二耐耐火材料有限公司工程施工，应满足但不限于下列规范要求:

(4)《建筑地基基础设计规范》 (GB 50007—2002)

(6)《混凝土结构设计规范》 (GB 50010—2002)

(12)《住宅装饰装修工程施工规范》 (GB 50327—2001)

(21)《建设工程项目管理规范》 (GB/T50326—2001)

(22)《工程网络计划技术规程》 (JGJ/T 121—99)

第二章 工程概况

本工程为苏大维格光电科技娄葑东南区苏大维格光电（DK20100053地块）厂房项目，包括1#车间、2#车间、试验车间、研发办公楼、地下泵房、门卫一、门卫二共七栋单体工程及厂牌、大门、道路及围墙等附属设施，其工程介绍详见设计概况。

建设单位: 苏州苏大维格光电科技股份有限公司

设计单位:苏州森城建筑设计有限公司

1. 本工程设计合理使用年限50年，建筑类别二类，耐火等级二级，屋面防水等级三级，抗震设防烈度6度,抗震设防类别：标准设防（丙）类，室内外高差为200 ㎜。

生活给水管采用聚丙烯塑料给水管（PPR），专用热熔工具热熔连接；生活污水管及室内雨水管采用UPVC 排水管及其配件，承插粘接接口；室外雨水、污水排管采用硬聚乙烯加筋管。

具体详见有关施工图纸。

1. 本工程位于苏州市工业园区新昌路北侧，金堰路东侧，高压线紧靠新建厂区南侧红线（业主已接好施工变压器），排污管道紧靠新昌路。供水、供电和交通便利。

具体详见工程地理位置示意图：

工程地理位置图

3. 有关气象、气候条件参阅苏州市有关资料。

第三章 工程总目标

根据本工程的特点及建设单位的具体要求，我公司立即选派优秀项目班子进驻现场，做好施工前的一切准备工作，着手编制各项施工方案和落实有关材料、机具等采购进场工作。积极体现本公司现代企业精神，发挥我公司管理上的综合优势，配足配强施工技术力量，强化计划管理的落实与实施，立足于“诚信、务实、奋进、奉献”的工作作风，确保本工程在我公司施工工期内优质如期（提前）完成施工任务，为建设单位早日投入使用作出努力 。根据建设单位招标文件要求，本公司经研究分析后决定施工总工期270天竣工。

我公司将全面严格按照国家现行工程质量规范和江苏省、苏州市的有关工程质量条例规定进行施工。

１）工程全面符合验评标准，通过竣工检查，无重大质量事故。

２）通过顾客竣工验收，无顾客投诉。

３）无重大人生、设备事故。

４）物资供方注册率100%,进货验证率100%，无材料质量事故。

５）顾客财产控制率98%，无投诉。

７）质量记录完整率100%。

在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的善后服务。即使保修期满后，我公司也将提供满意的上门回访服务，对工程的质量负责到底，消除业主的后顾之忧。

3.3安全生产管理目标：

1、严格执行国家及江苏省、苏州市安全生产的有关条例规定落实安全生产。

2、编制切实可行的安全生产施工组织设计，制定安全生产技术措施，做好安全生产施工管理和监督检查工作。

3、在工程实施中，认真贯彻落实市、公司安全和生产有关精神和要求，开展“百日安全无事故”活动，严格控制工伤事故发生率，把安全隐患防范于萌芽之中，确保工伤事故控制在0.1%范围内。

3.4标准化施工目标管理：

1、贯彻执行部颁标准化施工有关管理规定，制订落实标准化施工管理措施。

2、科学、合理布置平面图，严格按总平面要求搭设临时设施、设置机具和有序堆放材料，确保整个施工现场清洁、整齐。

3、落实场容管理，实施划区域分块包干，抓好环境卫生。

4、制订施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度，杜绝发生不文明施工行为，确保本工程安全无事故、确保本工程为文明施工工地。

第四章 本工程施工重点、难点和对策及

4.1施工重点、难点：

本工程位于苏州市工业园区，必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。

本工程工期紧，招标总工期270天，其中包括工程验收时间。我公司拟采用网络计划安排立体流水施工作业，加强组织措施，以保证如期完工。

施工质量标准较高，结构工程质量争优质结构，我单位拟运用创优结构的成功经验，用技术措施确保工程质量。

车间单层楼面面积较大，一次浇筑混凝土易产出混凝土收缩裂缝。

屋面混凝土施工时间可能在比较炎热的夏季，混凝土易出现温度裂缝。

4.2施工重点、难点对策：

施工重点、难点对策之一：

本工程位于苏州市工业园区。为保证不扰民、不影响公路做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：

（１）选择低噪音机具进行施工。

（２）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7∶00至晚22∶00施工。

（３）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼及公路交通的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。

（４）必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。

（５）现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处。

（６）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。

（７）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

（８）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。

（９）装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。

（10）用声级计随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。

施工重点、难点对策之二：

（1）为保证如期按合同完成工程施工任务，将采取以下措施：

1）我单位将按照施工合同，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。

2）我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

3）实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。

4）抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。

5）建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

6）合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。

7）结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。

8）安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。

施工重点、难点对策之三：

积极运用创优质结构的经验，用技术措施确保施工质量：

1、为保证钢筋不发生位移采取如下措施：

（1）在模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。

（3）暗柱钢筋位置采用在模板上200—300 mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。

（4）在模板合模后、浇灌混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。

2、为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：

（1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。

（2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。

（3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。

（4）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板。

3、为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施：

（1）板缝处用海绵条密封，其中模板底海绵条粘贴距墙体边线2—3 mm,以防止模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用验标允许的负误差，防止胀模。

（2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。

（3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。

（4）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧模板上。

4.2.4施工重点、难点对策之四：

地下工程中因施工操作和结构设计的需要常会留设施工缝，施工缝最容易产生渗漏水的薄弱部分，所以必须选择合理有效的构造措施，施工缝处的防水性能。

（1）施工缝的留设和处理

由于施工缝处容易渗水，因此施工中应尽量不留施工缝。但当混凝土浇筑受开挖、支模以及施工设备等条件限制，无法连续施工一次浇筑完毕时，在施工方案中应考虑在预定位置设施工缝。施工缝位置不应留设在剪力最大处并尽避开底板与边墙交接处。

电梯井墙分段支模及浇筑。在墙体根部及剪力墙暗梁底留置施工缝，施工缝预埋止水钢板（详见下图）。

4.2.5施工重点、难点对策之五：

屋面防水工程是建筑工程的一个重点工程之一，它是容易出现通病的工程，是关系到以后建筑物使用功能的难点工程，所以应严格按照设计要求及有关文件处理好防水问题。

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收

2.基层清理:将结构层、保温层土表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找坡层的有效厚度。

3．管根封堵：大面积做找坡层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙部处理好。

4．抹水泥砂浆找坡层：

（1）洒水湿润：抹找坡层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找坡层的结合，但不可洒水过量，以免影响找坡层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找坡层能牢固结合为度。

（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找坡陶粒时，先按流水方向以相距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

2、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

（1）聚氨酯底胶的配剂：聚氨酯材料按甲：乙=1：1.5的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲笨=1：1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

（2）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或杂聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

4、卷材与基层表面涂胶：

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20mim静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

5、卷材铺贴：卷材及屋层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20mim左右），即可进行铺卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

（1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

（2）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

（3）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

（4）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

（5）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

（1）各种合成高分子防水卷材以及辅助材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内。存放这些材料的仓库和施工现场都必须严禁烟火。并应配有干粉灭火器等消防器材。

（2）施工时，防水材料和辅助材料以及施工机具等，应分类存放在对施工暂无影响的屋顶部位。如在施工开始阶段，则应存放在层面上坡部位（如屋脊等）；当下坡部位铺设卷材防水层后并要进行上坡部位施工时，应将所有材料及机具转移到下坡部位存放，但切勿损失已施工的防水层。

（3）掌握天气预报，雨天或雨后基层未干燥时，这宜进行防水层施工。

（4）在大坡度屋面或挑檐等危险部位施工时，操作人员应佩挂安全带。

（5）施工过程中及已完成防水层铺设的非上人屋面上，不允许穿带钉子鞋的人员踩踏卷材防水层。

（6）每次用完的施工机具，必须及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，以便重复应用

1、对高分子卷材屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有卷材和各种胶粘剂主要技术性能测试报告或其它有关质量的证明文件。

2、屋面不应有积水或渗漏水的现象，检查积水或渗漏水一般可在雨后进行，必时也可以选点用浇水或蓄水方法进行。

3、卷材与卷材的搭接缝和水落口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。

4、着色饰面保护涂样与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色要均匀一致，不得有漏底和龟裂、脱皮等现象出现。

5、有刚性保护层的上人屋面，保护层与卷材防水层接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等现象。

1、施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏。

2、在施工过程中，必须严格避免基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口门窗等。

3、水落口、排水沟等部位不允许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。

4.2.6施工重点、难点对策之六:

预防渗漏、开裂的技术措施

外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。

1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点

①、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。

②、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5～10％的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。

③、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

④、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。

⑤、窗台防水节点如下图示：（SJ.A 4/65）

①、保证混凝土的密实性。

②、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。

3、外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵。

4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂。

5、对于内外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。

6、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。

1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。

2、厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。

4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。

5、地面及墙面找平层均采用1:2～1:3防水砂浆。

6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。

7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm～80mm。

1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。

2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。

3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。

4、屋面板强度达到100％再进行拆除。

5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。

1、板的四个大角可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。

所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：

1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。

2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1~2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8~12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。

4.3防止质量通病措施

(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。

(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

板中部下挠，板底混凝土面不平。

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

C、选择合理的焊接顺序。

(1)、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

(2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

(3)、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

(4)、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

(5)、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

(6)、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

(7)、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

(8)、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

(9)、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(10)、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

(11)、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(12)、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

(6)、墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

(8)、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

(10)、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(12)、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

(14)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作GB50156-2012标准下载，而导致混凝土质量下降。

(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

应使用垫块，保证钢筋位置正确。

(17)、混凝土缺陷的处理

DBJ41／T 168-2017标准下载A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。