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某桩基工程（振冲砂桩、振冲碎石桩，反循环回转钻机成孔灌注桩）施工组织设计-secret

延长靖边 化装置桩基工程

编 制 人:

审 核 人:

GB／T 39793.2-2020 生态环境损害鉴定评估技术指南 基础方法 第2部分：水污染虚拟治理成本法.pdf 审 批 人:

浙江展 团股份有限公司

一、工程概况 ………………………………………………………… 4

二、编制依据 ………………………………………………………… 6

三、项目组织机构 …………………………………………………… 7

四、施工部署 ………………………………………………………… 18

五、施工现场布置及安排 …………………………………………… 19

六、主要施工方法 …………………………………………………… 24

七、施工进度计划及保证措施 ……………………………………… 41

八、施工质量目标及保证措施 ……………………………………… 42

九、职业健康安全、环境目标及保证措施 ………………………… 51

十、施工机械投入计划及保证措施 ………………………………… 56

十一、主要材料、物资供应计划及保证措施 ……………………… 57

工程名称：陕西延长 集团靖边化工园区气化装置桩基工程

招标人：陕西延长 团榆林能源化工有限公司

建设地点：陕西省 市靖边县杨桥畔镇

现场条件：具备现场施工条件

工期要求：开工后150日历天完成

本工程位于 边缘，榆林市靖边县杨桥畔镇陕西延长石油集团靖边化工园区内，由R4、R5、Q2、Q3路合围而成，东西长，南北长，总占地面积。场地以纵横道路为界分为8个区域。

本工程主要包括钢筋混凝土灌注桩、震动水冲密实砂桩、震动水冲碎石桩等。

钢筋混凝土灌注桩桩径￠800，有效桩长，共584根；灌注桩混凝土强度等级C30，钢筋主筋与加强箍筋采用Ф16（HRB335）,螺旋箍筋采用￠8（HPB235）。

震动水冲密实砂桩直径￠900，施工桩长左右；桩数11810根；桩距，排距，等腰三角形布置，要求处理后的复合地基承载力特征值≥160KPa。

震动水冲碎石桩直径￠1000，施工桩长；桩数556根；桩距，排距，等腰三角形布置，要求处理后的复合地基承载力特征值≥250KPa。

9.1 本工程地处毛乌素沙漠边缘，地表由风积沙覆盖，地质条件差，属粉砂地层，对于灌注桩施工有一定难度，如措施不当，很容易发生坍孔现象，必须采取有效的泥浆护壁技术措施，保证成孔质量。

9.2 本工程灌注桩与振冲桩施工用水量较大，且产生大量泥浆，因此施工用水与泥浆排放是本工程需重点考虑解决的问题。

9.3 本工程场地上部地质为新近回填的粉细砂,极为松散,因此振冲密实砂桩扫桩施工需按设计及规范要求认真施工,以保证工程质量。

9.4 本工程所在地风沙大，气候条件差，可能会对正常施工造成一定影响，特别是在安全方面，须考虑采取可靠的防风措施。

9.5本工程占地面积较大，有利于工作面展开，但需合理进行现场平面布置，确保工程进度及文明施工。

陕西延长石油集团靖边化工园区气化装置桩基工程招标文件及图纸，合同及施工图纸，设计变更等。

工程所在地自然地理条件、工程地质勘察报告、当地材料物资供应情况等有关施工条件。

国家、行业、地方现行的有关工程建设的法律、法规文件。

本工程相关的施工质量验收规范标准：

4.6 其他相关标准规范。

本公司质量保证体系文件、施工工艺标准及工程管理规定文件。

本公司现有施工机械设备、人员、物资等技术装备与施工能力情况。

本公司以往类似工程施工经验。

因施工图纸暂不完整，本施工组织设计根据招标文件图纸和已到位施工图纸编制，将根据新到施工图纸进一步补充完善或重新编制。

我公司将选派施工经验丰富的工程、技术管理人员组成项目管理部，按项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，由项目经理全权代表我公司履行合同。项目管理组织机构如下图。

2、项目部管理人员岗位职责

2、1项目经理岗位职责

（1）全面负责本工程项目管理工作。贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、技术、安全法规规范、规程和标准。 执行公司的各项管理制度。负责履行施工项目工程承包合同的全部职责。

（2）执行项目经济责任制中由项目经理履行的各项条款。对施工中的工期、质量、安全、成本、人员、财物管理全面负责。

（3）建立项目管理组织机构，选聘人员，遵照公司的规章制度，制定管理人员岗位职责的实施细则，并进行检查监督考核。负责贯标工作，及时作出项目管理决策，使项目部高效能地开展工作。

（4）组织编制工程项目施工组织设计， 对工程总进度、质量、安全生产和文明施工以及降低工程成本进行科学策划，明确总目标，阶段性目标，确保项目建设成功。

（5）按贯标程序文件的要求和公司的花名册择优选择分承包商（作业队）和供应商，报公司经营科室审核，经理审批授权，代表公司对外签订分包（供应）合同。

（6）按施工组织设计的施工总平面图要求，组织施工现场临时设施的搭建，安排办理开工手续。做好施工准备工作。

（7）建立生产调度制，对工程进度进行有效的控制。要根据工程总进度要求，组织编制月（旬）作业计划（送公司审批），主持召开项目部的生产调度会，协调总分包、供应商、作业队（组）间的关系，及时解决问题，确保工程进度按计划进行。

（10）严格执行公司的材料物资采购和管理制度，以及贯标采购等有关程序。杜绝伪劣产品进入工地，防止材料浪费。

（11）严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人的利益关系。制定并实施项目部的奖惩办法，负责审核内外资金往来。

（12）加强合同管理，处理好合同变更、洽商纠纷和索赔，搞好与有关单位的协作配合，在授权范围内，代表公司法人进行有关签证（送公司有关部门备案）。

（13）及时报送拨付款申请。对分包商（作业队）和供应商的拨付款申请进行审定后，报公司经营科检查审核、经理批准执行。

2、2技术负责人岗位职责

（2）组织项目部技术人员进行施工图纸自审，参加图纸会审，具体负责组织有关人员编制工程施工组织设计（施工方案）、特殊分部分项工程的作业方案。

（3）按贯标文件规定，负责工程检测的分承包商的评定与选择，参与其他供应商和分承包商的评定与选择。

（4）主管材料、半成品、构配件及设备的检验、试验和标识，防止不合格品进入工程（含甲供材料）。保障仪器、仪表的完好状态。

（5）主管职工的培训及新工人的安全教育。

（6）分项工程施工前，督促有关技术人员编写技术（安全）交底书，交底至操作工人，确保按交底进行施工。

（7）负责各专业施工图纸之间的协调工作，对图纸中存在的问题及时与设计单位联系解决。将设计变更及时下达至有关人员。

（8）按贯标有关程序负责处理解决施工中的技术问题（含安全生产），及质量安全事故调查处理。

（9）主管施工过程的检验和试验、技术复核、试块试件（样）的试验，隐蔽工程验收、分项分部工程的验收与质量评定。

（10）分管质量保证资料以及竣工验收有关技术内业资料收集、整理、归档等工作。

（11）负责单位工程竣工验收的自检，上报公司和有关部门进行质量等级的评定和核定。

（12）组织竣工图的绘制，并审核签发。

（13）负责做好贯标程序文件中所有分管要素的工作。

2、3施工负责人岗位职责

（2）负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行质量安全技术交底，并组织展开施工，发现问题及时解决或请示上级解决。

（3）严格把好材料进场关、技术交底关、质量评定关、中间检查关，组织隐蔽工程自查，并参与隐蔽工程验收工作。

（4）组织制定施工生产计划，确保项目制定的总目标和阶段性目标按计划完成。

（5）组织编制劳动力需用计划、机械设备需用计划和材料需用计划，并检查计划落实情况。

（6）协助项目经理制订质量管理、安全管理、计划管理、文明施工管理等制度，并严格监督执行，确保施工生产的安全、优质和文明施工。

（7）协调好与各协作单位的配合关系，及时发现问题，及时解决问题，确保施工生产计划的落实。

（8）完成项目经理安排的其它工作。

（9）负责做好贯标程序文件中所有分管要素的工作。

（2）贯彻执行国家《工程建设标准强制性条文》及有关技术、安全法规、规范、规程和标准。

（3）熟悉施工图纸，参加图纸自审，确保按图施工。

（4）参与编制单位工程施工组织设计，负责编制分部分项工程施工方案。

（5）负责测量仪器、工具的保管、校准和标识。

（6）做好测量放样工作和技术复核工作。

（7）编写分部分项工程技术（安全）交底书，签发用料单，向工人进行交底。

（8）检查材料、半成品及配件的质量，杜绝不合格品用于工程。

（9）检查监督工人是否遵守操作规程，及时发现并制止违章作业行为，及时处理施工中存在的问题，确保安全施工和工程质量。

（10）做好施工过程的检验。按贯标4.13，4.14要素等有关程序，处理工程质量事故。

（11）组织作业班组（含分包）进行质量自检，做好工序交接手续。

（12）做好隐蔽工程和分项工程质量验收。

（13）做好施工日记，收集整理竣工验收的有关技术内业资料。

（14）计算分包作业班组的工程量，编制工资单或结算书。

（15）负责做好贯标程序文件中所分管要素的工作。

（2）熟悉施工图纸，参加图纸自审。

（3）参与编制单位工程施工组织设计，重点是提出保证工程质量的技术组织措施意见。

（4）参与拟定项目质量计划、质量奖惩制度。

（5）参加重要轴线、标高的技术复核和隐蔽工程检查验收，做好记录和签证工作。

（6）具体负责与工程质量有关的检验设备的校准维护、标识，保持其良好性能与使用状态。根据工程需要，提出采购计划报批。

（7）检查材料部门是否按贯标要求，对材料等质量进行控制，保证不合格品不进入工地（含甲供材料）。

（8）进行旁站观察，检查监督操作人员遵守操作规程，检查各种试验检验，制止违章行为。防止不合格品流入下道工序。

（9）核定各分项和一般分部工程的质量等级，建立质量台帐。

（10）参与质量事故调查分析，按贯标要素等程序进行处理。对工程质量返工、返修结果进行验证。

（12）负责做好贯标程序文件中所分管要素的工作。

（1）熟练掌握国家《工程建设标准强制性条文》及政府有关劳动保护、安全生产法规和施工安全技术规范、规程、标准，并认真贯彻执行，确保安全生产和文明施工。

（3）熟悉施工图纸、参加图纸自审。

（4）参与编制施工组织设计，重点是其中的安全措施是否符合有关规定，是否有针对性。

（5）参加分部分项工程安全技术交底并提出补充意见。

（6）负责安全教育，对特殊工种和新进场工人的操作证进行审查。

（7）检查督促按时发放并用好劳保用品。

（8）参加对脚手架、基坑支护、模板分项工程以及施工机电设施的验收。

（9）贯彻“预防为主”方针，每日深入施工现场，检查监督指导安全生产、文明施工措施的落实情况，坚决制止违章指挥、违章操作，及时督促有关施工人员按隐患整改通知书整改安全隐患，消除险情。认真填写安全工作日记。负责安全内业资料管理。

（10）按《建筑施工安全检查标准》，组织内部定期安全检查评比，负责接待外部的安全检查。

（11）参加工伤事故的调查处理，上报工伤事故统计报表。

（1）认真学习，熟悉并执行国家《经济合同法》，有关统计法等经济法规。

（2）熟悉施工图纸、招标函件、总分包合同、预算书。

（3）参与择优选择分承包商（作业队）和供应商，审核分承包商的报价，起草并办理签订分承包合同。

（4）汇总分承包商花名册（抄送公司工程部）。

（5）负责工程变更报价。

（6）按合同条款办理索赔（或受罚）事项，督促有关人员及时取证和发函签证，建立专档。

（7）按合同规定的付款办法，向甲方办理拨款申请，审核分承包商（作业队）的请款书。

（8）按规定时间向有关部门报送统计报表。

（11）负责做好单位工程竣工结算（送公司经营科审核）。

（12）负责做好贯标程序文件中所分管要素的工作。

（1）了解常用材料性质及有关材料消耗定额。进行材料市场信息资料调查，协助公司建立贯标文件规定的A、B类物资供应商的花名册。

（3） 严格按照采购合同和贯标要求组织材料采购和验证，把好材料质量关（含甲供物资）。保证只有经检验合格的材料才能发出使用或安装。

（4）组织材料的验收进场和退场工作。

（5）负责收集材料合格证、出场证明、检验报告、说明书等资料，并及时移交有关人员。做好材料的标识工作。

（6）指导仓库管理员做好仓库管理工作。防止材料变质，严格发放手续，建立材料台帐。

（7）负责做好程序文件中所分管要素的工作。

（1）负责现场机械设备的维修、保养及调配工作；

（2）负责施工机械设备的安全操作管理，对操作人员进行安全教育

2、10试验员岗位职责

（2）做好试验全过程的原始记录，填写有关质量凭证。

（3）负责配合比委托设计、材料及分项工程质量检验（如钢筋焊接）的抽样送检及试验报告的取回，对不合格的试验结论及时通报。

（4）负责试验设备的使用保管，未经确认合格的设备、仪器不得使用。

2、11资料员岗位职责

（1）负责本项目各类往来文件的收发、登记、归档工作。

（2）负责本工程施工图、技术文件、技术洽商、设计变更文件的收集整理归档工作。

（3）收集、归类、整理所有工程技术资料。

（1）负责本项目人员生活、后勤工作。

（2）负责本项目人员卫生健康工作，建立人员健康档案。

（3）负责综合治理、接待等后勤工作。

本工程施工部署，根据工程的实际情况和建设单位的要求，围绕工程的特点，科学、合理选择施工方法；尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术；实施动态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实现，发挥我公司的综合施工能力；通过增加设备、人力、物力、财力的投入；保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

根据本工程的规模和特点，为便于在施工过程中合理组织施工，减少投入，合理加快施工进度，拟将本工程分成二大施工区域同时施工，各施工区域根据不同施工阶段分为若干施工段顺序施工。

依据本工程特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程灌注桩与振冲密实桩同时施工，采取平面分块，同步穿插的施工方案。原则上应保证后续工程尽早开始，做到科学管理，均衡施工。

根据合同工期要求，经综合考虑，本工程拟安排6套灌注桩设备、6套振冲桩设备。先期各进2套设备进行试桩施工，试桩检测完成后设备全部进场，展开大面积施工。

结合本工程施工现场具体情况，本着统筹安排，合理布置，厉行节约的原则进行施工总平面布置。布点适应生产需求，不占用正式工程位置，避开取土、弃土场地，尽量靠近已有交通线路或临时交通线路。按照现场平面布置图，科学合理的进行施工安排。

根据本工程实际情况考虑，现场施工临时设施主要包括工地办公室、会议室、工人宿舍、食堂、厕所、仓库、材料堆场、加工场、现场砼搅拌站及泥浆池等生活、生产设施。具体详见下表。

主要施工临时设施计划表

临时施工道路与现场排水

由于本工程施工场地较大，考虑地形、工程情况及可供使用的场地，尽量考虑利用工程正式永久道路路基作为临时施工道路，另外根据实际施工情况考虑设置部分临时道路。所有材料堆场尽量考虑靠近道路及拟建工程设置，材料运至现场后按指定的位置堆放整齐。

现场地面排水主要采用明沟排水，在道路边设主排水沟，在临设边设次排水沟。雨期施工前，应对施工场地排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加临时排水设施，保证现场道路畅通。排水沟采用砖砌结构，内面做批荡。

现场泥浆收集系统包括：临时集浆池、主排浆沟、副排浆沟、大功率排污泵、废浆池等。主要系统工作方式如下。

3、1在整个施工场地内，根据现场布置与施工设备走向选好集浆池位置。

3、2将整个现场划分为若干小施工段，由临时集浆池向各施工区域挖一条或几条深度或深度、宽度较大的主泥浆沟，作为整个施工作业区的主要排浆系统。

3、3在每个小施工区域内挖好通向主排浆沟的副排浆沟，副排浆沟沿每排桩进行开挖。

3、4在临时集浆池上架设大功率排污泵与泥浆中转池相连，然后再用大功率排污泵排至废浆污水池。

现场用水包括生活用水、施工用水和消防用水。

生活用水利用自来水直接供水，由业主指定的供水点接至生活设施用水点。

本工程施工用水，采用在现场设置设置2座蓄水池，确保施工及消防用水。水源由业主指定的供水接点引入。

为便于施工，本工程采用在场内沿道路组成供水管网，配6条400mm供水管。搅拌站用水由供水环路直接接出，其余施工用水用胶皮管接到使用地点。供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于35cm。

为保证正常施工，供电路线环绕整个施工现场。配电线路主要考虑电缆敷设，尽量设于道路一侧，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并避开堆料、挖槽、修建临时设施用地。

施工现场用电大体上分为施工机械用电（即电动机、电焊机等）和照明用电两大类。施工用电与生活办公用电分两路布置。经计算，本工程施工现场用电总容量约为800KW，若供电量不足，另考虑配备发电机。

本工程施工临时用电计划将编制专项施工临时用电方案。

施工现场管理与组织说明

由于本工程占地面积较大，现场施工人员多，工种互相穿插，故除在施工平面布置上要合理外，还要有严密科学的管理。

施工平面管理由项目经理负责，由施工负责人组织实施，按平面分片包干管理。

现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线设醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏和移动。

施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意乱放。

各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

现场办公、材料加工场地配置保卫，加强现场材料、物资等的保卫工作，维护正常的施工秩序。

现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

在进行本工程的测量放线前，首先对本工程的水准点及坐标点进行复核，发现问题，立即会同甲方及设计等有关单位共同研讨处理措施。根据甲方提供的水准点及坐标点，在现场测设出符合本工程的现场平面控制网和高程控制网，施测中确保精度。

施工放线前，对本工程所使用的所有测量仪器进行校正，所有仪器必须经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求的仪器，决不允许进入施工现场，以确保测量精度。

施工放线前，对测量仪器进行编号，确定各仪器的使用部位，同时，对放线人员进行分工，以保证相同部位由同一个人及同一台仪器进行放线测量，确保不出现系统误差和人为误差。

所有仪器在施工前，做好保管管理工作，确保仪器在施工中不被损坏等情况的发生。

1、2施工测量工艺流程

测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺）的检定、校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向高程控制。

根据甲方提供的基准坐标点及水准点，采用全站仪在施工场地以导线形式施测4～8个施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位的依据。施工控制点用木桩打入地下，用砼加固，木桩上钉地小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程。控制点布置在打桩区外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。

平面控制网的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。

当测量控制网测定并经自检合格后提请监理、甲方复验。在收到复验合格通知后，方可正式使用。

桩位放线是确定桩平面位置关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误。首先认真熟悉施工图纸，根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应尺寸、坐标施放桩位。

桩位放线采用极坐标法，根据测定的测量控制网，利用全站仪测出桩位。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。桩位采用木桩或短钢筋标记，施工过程中要经常复核，特别是每根桩施工前必须进行桩位复核，以确保桩位准确。

桩位放线完成并自检合格后，报请监理、业主复验，经监理、业主复核无误后方可开始施工。

根据测量控制点的高程，首先利用水准仪测量各桩位自然地面的标高，测量结果做好记录，桩施工前对护筒标高或桩机机台标高进行二次复核，。在经自检合格后，要提请监理和业主复验，验线合格才可开始施工。

钻孔灌注桩施工场地首先必须进行道路和场地硬化。由于大型钻机移动就位及重型材料运输车辆卸料，需要保证道路和场地具备较强硬度。根据现场地质情况，拟选择本地黏土作为硬化材料，场地硬化厚度不宜小于30cm。

根据地质勘查资料，由于本区地层情况全部为不稳定的砂类土组成，采用反循环回转成孔泥浆护壁工艺为最佳选择，这种钻机对孔壁的影响较小，不易产生塌孔，护壁层可以较薄，这对成桩质量有利,并且充盈率较低。

对于该地层施工，泥浆护壁是保证施工质量的主要环节,因此采用膨润土泥浆护壁工艺。混凝土拟采用园区预制商品混凝土为主，必要时采用现场搅拌站自拌混凝土。

钻孔灌注桩正式施工前，应按设计与规范要求进行试成孔，试成孔不少于2个，以便核对地质情况，同时检验设备的性能情况，试成孔检测合格后确定成孔工艺参数，随后进行试桩施工，试桩检测合格后方可进行正式施工。

钻孔灌注桩施工工艺流程

准备机具→放线定位→装拆钻架→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→泥浆护壁→提钻→出渣→第一次清孔→测量→钢筋笼制作、安放→安放导管→第二次清孔→水下砼灌注→移机、完成。

护筒埋设工作是钻孔泥浆护壁成孔灌主桩施工的开端，护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是紧密，是否透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。

本工程采用挖埋法埋设护筒，先在桩位处挖出比护筒外径大10—20㎝的圆坑，坑底与护筒底相同，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时，用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。此后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土、分层夯实，达到最佳密实度。最后，复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直偏差，要求不超出规范容许值。

埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，且护筒应略高于地坪面。护筒与周围垂直，竖直线倾斜不大于1％。

钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度应保持水平，机架垂直度小于1/300。

钻进成孔是钻孔灌注桩施工的关键环节，特别是砂土地层，成孔质量直接影响成桩质量，同时对施工进度也有一定影响，必须采取有效措施严格控制成孔质量。

钻进成孔采用回旋钻机钻进，泥浆护壁，反循环出渣的成孔施工工艺。完全可以保证成孔质量。

回旋钻机开钻前应对钻头、钻杆的直径、长度进行检查、丈量，拟使用的钻头与设计桩径相同，钻头锥形夹角应大于120°。成孔中应经常检查钻头直径，发现磨损超过0.5cm时应及时修复。

钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进时，要适当控制压力（砂土5～15 Kpa）和转速（砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h）， 以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁。

如相邻桩距小于4d，钻孔时必须跳打，以免串孔，混凝土灌注后相隔36 小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。

钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损

钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。

成孔垂直度偏差，一般按不超过1/100 控制。承重单桩桩位偏差沿轴线方向≤15cm，垂直轴线方向≤10cm，钻孔孔径及垂直度测试数不小于总数的10%，所有桩作50%小应变动测，若超过5%有质量问题，则100%小应变动测。

2、4 泥浆护壁的配制管理

合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应该严格按照规范要求并结合现场实际情况,制定膨润土泥浆护壁各项技术参数,以保证工程质量。

（1）先把优质膨润土加入适量火碱，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，将膨润土直接投入护筒内，使用钻头旋转制浆，待膨润土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

（2）泥浆池容积应大于钻孔容积2倍，泥浆循环系统要完整，要有沉淀池，当循环出的泥浆中含砂量过大时，要及时清理。

（1）清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。

（2）第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。

（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；

沉渣厚度摩擦桩≤300mm，端承桩≤50mm，摩擦端承或端承摩擦桩≤100 mm；

泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。

（4）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。

（5）不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。

2、6钢筋笼的制作及吊放

（1）根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

（2）在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好。

（3）钢筋笼成形。用钢管支架成形法：根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置，然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊箍筋，按箍筋上的标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。 （4）为确保钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼制作完成后，在钢筋笼上焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”用断头钢筋弯制成，长度不少于15㎝，高度不少于8㎝，焊接在钢筋笼主筋外侧。

（5）钢筋笼在吊放采用双吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处为保证钢筋起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。

（6）对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢不定期穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。

（8）下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。

水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌柱过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为180～220mm。

混凝土配合比的砂率宜采用0.4～0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm；水灰比宜采用0.5～0.6。

水泥用量不少于360kg/m3，当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300kg。

混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间。

首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m 以上， 所需混凝土数量可参考公式计算。

V ≥ πR2 (H1+H2)+ πr2h1

1） 根据配合比确定每盘各种材料用量，采用电子配料机进行计量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于1min。

4）混凝土开始搅拌时，由主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

5）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下列规定。

水泥、掺合料每盘称量的偏差 ±2%

粗、细骨料每盘称量的偏差 ±3%

水、外加剂每盘称量的偏差 ±2%

每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。

本工程混凝土运输采用混凝土专用罐车，混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过60min。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

1）成孔和清孔质量检验合格后，才开始灌注工作。

4）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。

5）在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，从而造成导管漏水。

6）为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般不宜少于50㎝，以便灌注结束后，将上段砼清除。

7）在灌注混凝土的过程 中，要有专人进行详细记录，填好水下混凝土灌注记录表。

8）在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组（3块）的砼试件，同时做一次混凝土坍落度试验。

9）混凝土灌注完毕，要及时将护筒拨出地面，并在桩位处做好标记。

2、9 反循环回旋钻机钻孔灌注桩施工要点

(1) 规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。

(2) 及时清除循环池沉渣。

(3) 钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm； 钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。

(4) 钻进操作要点：

①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。

②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度JC／T 2441-2018标准下载，防止因循环液比重太大而中断反循环。

③钻进参数应根据不同的地层情况，桩径，并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。

④加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。

⑤钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。

⑥钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，控制泵排量示宜过大，避免吸坍孔壁。

⑦钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。

2、10 钻孔灌注桩的桩头处理

T／CECS 584-2019 绿色养老建筑评价标准(完整正版扫描、清晰无水印).pdf 采用空压机风镐的方法破碎钻孔灌注桩桩头。

首先必须将标高线准确测出，在桩上作出明显的标记，采用风镐破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。