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某工程钻孔灌注桩分项施工方案-secret

（二）、钻孔灌注桩施工

根据本工程的设计要求及本地区地层特点，本工程在桩基施工中拟采用正循环回转钻进成孔，自然造浆护壁，钢筋笼分段制作，孔口焊接，钻机吊装入孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺，在挖桩孔时，上部杂填土层的障碍物必须清除干净。在上部土层钻进时，泥浆比重应控制在1.30左右。其工艺流程详见附件三：钻孔灌注桩施工工艺流程图。

根据上海软地基土质特性和施工工艺的要求，在本工程桩基施工中，选用XW—2型工程施工钻机及其成套施工设备，进行钻孔灌注桩施工；围护采用双头搅拌桩机：施工机械配备详见表三：

DB11／T 1785-2020 二氧化碳排放核算和报告要求 服务业.pdf.施工现场业主有2寸管径自来水进场,业主供电500KW,围护灌注桩施工采用硬地坪临时道路,临时道路宽,确保整个施工场区满足桩基施工要求。

拟建桩基施工场地根据原有场地平整压实后浇筑, 施工区域内施工道路浇筑15ｃｍ厚C25级混凝土道路。在整个施工区域内设置排水沟，排水沟设置钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。

在泥浆装车处设冲洗槽，上盖钢筋盖板，车辆出场必须经过冲洗，防止污染路面。

冲洗槽设二级沉淀池，污水经沉淀后，清水排入市政管线或重复施工利用。

根据施工实际需要,在施工区域设置一个××的储浆池及1个××的泥浆循环池（计划采用干挖机施工可节省泥浆系统）。

施工区域内施工道路连通。

.收集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计。

.合理布设现场临时设施，确保便于施工和排污系统畅通。

a.所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；

b.钢筋的级别、直径应符合设计及有关规范规定,并应复试合格后才能使用。

c.认真选择好商品砼的供应单位；

d.按规定做好各有关原材料的采样和复试工作，确保原材料的质量。

. 桩基施工期间用电量为400KW。

.施工用电与生活用电分开。根据施工现场用电设备布置情况，施工用电由现场配电房引至配电箱，再由分配电箱引至各用电设备的开关箱。

. 由业主提供水源，2寸水管进场。

.水管沿场地周围环绕布置，每栋楼布设水龙头二个。

在场地外面宿舍区内由总包单位提供临时厕所, 厕所专设上下水道，以便于冲洗。

2.6． 钻孔桩施工技术及主要质量保证措施

.1.根据总包提供的轴线格网控制点进行测放桩位，桩位测放完毕经总包及监理核验确认签字后，再进行定点挖孔；

.2.定点挖孔时，采用“中点校正尺”，确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于±，并应保持垂直，挖孔应深入素土。

2.6．2 设备的就位及钻具的检验

为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，特要求如下：

.1.安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。

.2.成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。

.1.根据本工程地层特性，拟采用性能较好的单腰带三角翼钻头成孔。

.2.开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：

粉性土、粘性土：钻压10～25KPa；转速40～70r/Min；泵量30～50m3/h

砂 土：钻压5～15KPa；转速40r/Min；泵量30～50m3/h

.3.特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩颈或坍孔；对易出现缩颈或坍孔区可加大泥浆比重，放慢钻井速度加强护壁。

.4.成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：

泥浆密度：1.1～1.15；漏斗粘度：18″～22″

泥浆密度：1.2～1.30；漏斗粘度：20″～26″

若因工程需要需调整泥浆参数，须经现场监理工程师批准同意；

.5.根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；

.6.成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；

2.7 钢筋笼制作和吊放

钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作；

.钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。

.钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：

. 桩基钢筋笼分段长度宜控制在以内，以防止在起吊、运输和安装中钢筋笼产生变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位。

.钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；

.吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；

.为保证钢筋笼居中和保护层厚度，在钢筋笼四周均匀绑扎砂浆垫块。

.为确保钢筋笼整体的垂直度，钢筋笼安装入孔时应利用自重力使其处于竖直状态；上、下节笼各主筋位置应校对对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊。

.必须进行二次清孔，二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下砼灌注。否则必须重新测定沉淤，如不合格则重新进行二次清孔。

.导管采用￠导管，使用的导管密封性能良好，第一节底管长度应大于；导管应下至距桩底标高50～为宜；

.严格进行商品砼验收，质量标准要满足规范规定，尤其要强调商品砼必须具有良好的和易性和流动性，塌落度值控制在16～；

.灌砼时，导管下入深度以能顺利排出隔水球为宜，一般控制在离孔底50～为宜；初灌量必须满足导管埋入深度不小于。

.水下砼灌注必须连续，不得无故中断；

.及时测量孔内砼面深度，严禁凭经验灌注拔管，将导管提离砼面，引起断桩。导管的埋深控制在2～之间；

.为保证桩顶质量灌注桩顶标高应比设计桩顶标高高出左右。

.认真做好灌注成桩的记录。

.每根桩做100×100×试块1组，试块采用现场标准养护,试压28天龄期强度。

.配合检测单位测试孔径和小应变测试及以后的静载荷试验。

2.10主要质量保证措施

孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的检验及成孔施工中的措施外，还应注意：

.1． 地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层以上后，方可采用正常参数钻进；

.2．当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进。

.1孔斜一旦发生后，及时采取措施进行纠斜，具体措施是：

a.认真分析，找出发生孔斜的原因；

b.根据造成孔斜的原因，及时调整预防措施；

c.在孔斜井段采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行重复扫孔纠斜。

在成孔过程中，对坍孔的预防主要通过以下措施来实现：

a. 在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能；

b. 在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。

c.灌注过程中，则通过以下措施来预防：

①、合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；

②、缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；

③、确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；

④、合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，应尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来的冲击。

a.在成孔或灌注的初期遇坍孔，则进行扫孔和重新进行二次清孔，以确保所成孔及成桩的质量。

b.严重的在该段灌注时提高砼标号或注浆，严重的则该段重新进行清孔处理。

. 施工机具脱落的预防与处理

.1.严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内；

.2. 每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落；

.3.机具脱落后，忌盲目从事，须摸清孔内机具状态与位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。

.钢筋笼上浮的预防与处理

.1. 控制成孔速度，使用匹配的钻具，提高钻孔垂直度，确保清孔质量，减少沉淤；

.2.严格控制钢筋笼的外形平直度和垂直度，特别要确保孔口焊接的垂直度；

.3.砼灌注过程中，避免长时间中断浇灌，不得用坍落度小于允许值的砼进行灌注；砼灌注中SH／T 3057-2017标准下载，发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注砼，合理减少导管在砼面内的埋深。

.导管卡埋的预防与处理

.1. 使用￠直径的导管，确保导管与钢筋笼的尺寸配套；

.2. 提高成孔的垂直度和钢筋笼的装配精度；

.3.使用级配合理的砼GBT35466-2017 建筑用木塑复合材料挥发性有机化合物(VOC)测定，确保灌注砼的和易性；

.4. 砼灌注过程中，避免长时间中断灌注，并不得浇灌流动性已降低的砼；

.5合理控制导管在砼面下的埋深，避免导管过深地埋在砼中。