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某旋挖钢筋混凝土灌注桩桩基工程施工施工组织设计-secretXXXXXXXXX项目
旋挖钢筋混凝土灌注桩桩基工程施工
TBT3214-2009标准下载1.1工程概况及工作范围
工程名称：项目强夯地基处理及钢筋混凝土灌注桩桩基工程施工
工程建设单位： 有限公司
工程监理单位： XXXXX工程监理有限责任公司
计划开工时间：2007年10月XX日
工程范围：根据施工合同规定，我公司承担的灌注桩施工区域为：XX路以南装置区及热电装置区内的钢筋混凝土灌注桩桩基工程。各工号桩基参数如下：
(2)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）
(3)《湿陷性黄土地区建筑规程》(GB50025－2004)
(4)《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）
(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB20300－2001)
(8)《土工试验方法标准》（GB/T50123－99）
(14)《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001）
(15)《环境管理体系规范及指南》（GB/T24001）
(16)《中华人民共和国安全生产法》
(17)《建设工程施工现场管理规定》
(18) XXXXXXXXXXXXXX公司质量体系文件
(19) XXXXXXXXXX项目强夯地基处理及钢筋混凝土灌注桩桩基工程施工招标文件（招标编号：XXXXXXXX）
根据野外勘探揭露，拟建场地地基土的组成自上而下为：第四纪全新世耕植土，冲、洪积黄土状土，冲积粉质粘土、粉土及砂类土，第四纪晚更新世冲积砂类土和粉质粘土、粉土，第四纪中更新世冲积砂类土和粉质粘土等。现将各层地基土按层序分述如下：
详细情况见岩土工程勘察报告。
由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，安排施工队伍及早带领施工队伍进场，并深化组织设计，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。
本工程使用的主要建筑材料为钢筋及混凝土。钢筋由甲方按计划供给，混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土公司采购。采购前，由业主相关部门、监理单位及我公司先对待选混凝土公司进行考查，然后经三方协商确定合格的商品混凝土分包商，然后我公司与合格的混凝土供应商订立采购合同。采购合同订立后，混凝土公司方能按照合同、有关的技术标准和当地建设行政主管部门的规定进行商品混凝土的供应。
接收到桩基施工图后，项目采购部按照施工图纸提出钢筋用量，经项目部审核批准后，报送给监理单位，再报送给工程部、其他相关部门及业主物资部进行备料工作
用于桩基工程的焊条、钢板等也应在开工前组织采购进场，并必须具有质保书、合格书。
根据本工程工程量、工期要求，配备2台旋挖机及其他所需配套机械，并及早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。
对于采购时间较长，容易担误工期的易损件要有一套备用件，备足其他经常修理所用的易损件。
施工前清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通。
进场后，按照招标人提供的临时生活设施场地做好临时设施搭设工作，包括现场办公、工人宿舍、生产用房等。按规定办理有关暂住手续。
做好现场接电工作，由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施。施工供电为100KW，满足施工的需要。
做好施工场地区域的场地硬化工作。场地硬化方案见3.2(1)
（1）人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底。
（2）组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件。
（3）深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程。
（4）及时与甲方或监理联系，做好平面与高程控制点的交接，并办理交接签证手续，之后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。
（5）测量放线并报监理单位验收。
（6）图纸会审及技术交底。
（7）施工组织设计报监理单位审批。
（8）向监理单位及业主打开工报告并审批。
2.2组织机构及人员组织
为保证项目管理科学化、规范化，提高项目的管理水平，优质高效地按期地完成本项目的施工任务。依据我公司ISO9001：2000质量体系文件的规定，成立项目经理部，严格按照有关规程、规范、技术要求及我公司质量/环境/职业健康安全管理体系等文件要求对本工程全过程进行控制，并与业主、监理工程师密切配合，搞好组织协调和保障等工作，项目管理组织体系见下图。
2.2．2各部门、人员岗位职责
⑴项目经理：负责项目的组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全责。负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。
⑵项目技术部：主要负责人为项目总工，对本工程技术、质量工作负全面责任，负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工报告的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。
⑶质量监察部：主要负责人为质量经理，对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格产品，有权令其纠正或停工，并通知项目总工或项目经理进行处理。
⑷项目工程部：主要负责人为施工经理，配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、按质、按量、安全的完成工程任务。
⑸项目采购部：主要负责人为采购经理，负责选择合格的供货商供项目经理审批，负责合格工程材料的采购和供应。
（1）主要施工管理人员
为确保工程质量，项目经理部配备主要施工管理人员如下表：
由于该项目工期较短，为确保按期完成施工任务，根据施工需要初步劳动力配置计划如下：
各施工阶段劳动力配置计划表
2.3施工机具设备配置计划
根据工程量和工期安排，我公司拟投入 2 台（套）旋挖桩机进行桩基施工，并配备吊车、泥浆运输车机等机械配合，同时投入经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器。
旋挖桩机10月15日～10月17日进场1台，并着手进行施工现场的准备工作。第二台旋挖桩机于开工前2天进场。
拟投入机械设备投入情况见。
2.4材料用量计划及管理措施
2.4.1材料用量计划
本工程主要消耗物资为钢筋及商品混凝土，具体的材料用量以甲方提供的实际用量为准。
2.4.2材料管理措施
按计划组织相关材料进场，并留出一定的余量，保证施工的连续性。
材料、设备的贮存不应造成危险,层式贮存要堆垛、阻档并限制高度，使其稳定牢固，不滑不塌。
仓库区材料、设备堆放,应分门别类堆放,并码放整齐,各类材料应有标牌显示,对于易燃易爆材料应单独设库房存放。
现场设备、材料及仓库区的设立必须经现场总图管理批准。
目前主厂房施工图共有435根Φ600钻孔桩，我公司拟配备2台旋挖机进行施工，开工后3～5天内先摸清本场地的地层状况，完善施工工艺，待施工正常后，进行24小时连续作业。每台旋挖机每天施工8根桩，2台钻机每天施工16根桩，考虑设备及天气情况，总工期为25天。详细的施工进度计划见附表：施工进度计划表。
旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥
浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 其工艺流程图如下:
3.2关键工序施工方法
由于场地表层土为耕植土，土的承载力较低，不能满足旋挖桩机安全可靠地进行施工及混凝土罐车进出场地，故在打桩前要对场地进行硬化处理。
场地硬化处理采用三七灰土压实的办法。施工流程为：测量放线、场地整平、表层土翻松、洒布白灰、灰土搅拌、压实。
测量放线：依据桩基施工图打桩区域确定需要硬化的场地区域，计算出硬化区域的角点坐标值，利用经纬仪及钢尺采用极坐标法依次测放出各角点，然后用白灰将硬化区域轮廓线标志出来。
场地整平：由于目前场地高低不平，起伏较大，为了能够做到犁地时深度一致，硬化效果做得好，用人工配合装载机将硬化区域内的场地进行初步整平，整平高差为±100mm。
表层土翻松：由于十月初的长时间降雨，使得场地表层土的含水量已经饱和，虽经过几天的晾晒，但表层含水量依然很大，无法立即进行灰土拌合，为使得表层土的含水量能够尽快降低满足施工要求，故先将表层土用全液压稳定土搅拌机（YWB210）翻松，翻松控制深度为300mm。表层土翻松后要进行晾晒，待到翻松的土的含水量降到最优含水量时，洒布白灰。最优含水量的观感确定原则为：“手握成团，落地开花”。
洒布白灰：洒布白灰以人工配合装载机进行，白灰的洒布要均匀，每平方米洒布的白灰量为75Kg±7 Kg。
灰土搅拌：用全液压稳定土搅拌机（YWB210）将白灰与土进行充分的搅拌，确保土被充分打碎。
压实：用40吨振动压路机进行压实，每压一轮叠压半轮，碾压4～5遍。
桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
（3）钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。
钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。由于本场地7.0～11.0m深度以上为结构及稳定性较好的黄土及粘性土，故在此深度范围以内采用干作业钻孔，在砂层中采用泥浆护壁进行钻进。旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：
钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，
做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。
钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。 （5）施工情况记录 旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。 （6）成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。 (7)钢筋笼制作及吊放
a．经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。
b．钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。
c．焊接质量外观检查包括：
a）焊点处熔化金属均匀。
b）压入深度符合要求。
c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。
d．钢筋笼制作允许偏差
箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm
e．为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根Φ8吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度≥5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度, 钢筋笼每3 米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。
f．钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。
g．钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许偏差为20mm。
h．钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。
a.采用水下混凝土灌注，选择导管直径为219mm。
b.导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼。
c.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
d.灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，严禁初存量不足就开始灌注。
e.首批混凝土灌注正常以后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。
f.灌注过程中，导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。
g.严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.5～1.0m，确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。
h.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长，否则，灌前应重新测量沉碴是否满足要求。
i.桩基施工允许偏差：
桩径允许偏差小于50mm；
垂直度允许偏差小于1%；
桩位允许偏差：承台边桩及垂直轴线方向小于100mm。
承台中间桩及沿轴线方向不大于150mm
本项目桩基采用了钻孔灌注桩，属于非挤土桩，故其施工顺序的确定以方便施工的原则的确定。总体施工顺序为由场地北侧的A轴开始进行施工，然后再向南侧依次进行施工。对于每个承台的桩采用隔桩
3.4.2钢筋笼吊放：
钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。
钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超过500mm。
（5）二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。
3.4.4灌注桩混凝土质量控制
施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用18 cm～22cm 为宜。
2)灌注：灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中0.8～1.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。
在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m～6 m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。
3.5施工质量保证措施
3.5.1质量保证体系责任框架图
注：●为直接责任人，，■为相关责任人
3.5.2质量控制要点及控制方法
在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一道工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。
（1）施工准备质量控制
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。
开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术交底单”交相关责任人。
③严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。
④严格执行施工机械管理制度，所有投入施工的设备应先做好维护、保养及性能调试工作，使设备以良好的使用性能来保证工程质量。
⑤施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。
（2）测量放线质量控制
①测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
②技术人员和质监员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表及监理进行验收，合格后方可开工。
①采购经理按照公司《工程材料采购控制程序》规定进行工程材料采购。
②技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知采购部处置，如果采用商品混凝土，由技术负责人提出技术指标交由采购经理按照技术要求进行采购。
钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，各种规格按同规格、同一炉号每20吨取样一组进行抗拉、抗弯试验；
（4）施工过程质量控制
各个施工过程必须严格执行“三检”制度，自检、交接检及专职检，上一道工序不合格，绝不能进入下一道工序。
测量放线工作在计算工作无误及自检合格后，必须经监理公司检查验收，成孔前还必需进行复核。
开钻前，必须经由检查人员对桩位检查合格后；方能开钻。
成孔过程中经常检查钻头直径是否符合要求，确保成孔直径满足设计和规范要求；
如果有蹋孔现象发生，必需采用旋挖钻机进行二次清孔。
根据配合比要求，每班检查2次，发现配比超出规范要求时及时调整；每班不定时检查混凝土塌落度，保证混凝土塌落度满足施工要求。
钢筋笼在焊接结束后，必需进行分批检查验收，钢筋笼每5～15根为一个检验批；钢筋笼检验项目包括：钢筋笼长度、锚固筋长度、主筋间距、螺旋筋间距、接头数量、焊点质量及表观质量等。
严格控制孔底沉渣厚度、泥浆比重满足施工规范要求，第二次清孔后要及时进行混凝土灌注，用测绳检查混凝土灌注深度，并计算导管长度，确保导管埋入混凝土2～6m，严格控制第一次和最后一次灌注量，确保桩身质量和桩顶在凿除浮浆后达到设计强度及桩顶标高。
点位（桩位、测量控制点）的标识一般采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时通知技术人员重新测放；
各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交技术负责人。
桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和施工记录，对完成的基桩在“桩位平面图”上进行标识，以防止漏桩；
施工组织设计、竣工报告的封面应按作业文件规定进行标识。
（6）质量问题及质量事故处理措施
①质量问题及质量事故的“三不放过”原则
发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；
造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；
对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；
②对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。对出现的不合格品按照我公司的程序文件《不合格品控制程序》的有关规定进行处置。
（7）做好检查及验收工作
①每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经理及质量监察员组织各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由技术负责人通知业主和监理单位办理验收手续。
②对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。
③施工过程中，技术负责人、质量监察员、质检员在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。
④施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，项目技术负责人组织竣工资料整理，提交甲方后，办理交工验收手续。
3.5.3施工质量控制标准
详细的质量控制标准详见下表
钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表(附表1)
钻孔灌注桩质量控制点及监测措施一览表
3.5.4常见问题预防和处理技术措施
钻孔灌注桩常见问题预防和处理技术措施
由于场地表层土为耕植土，土的承载力较低，不能满足旋挖桩机安全可靠地进行施工及混凝土罐车进出场地，故在打桩前要对场地进行硬化处理。经业主同意，采用三七灰土进行场地硬化，具体方案详见3.2 （1）。
3.6.2冬季施工措施
在负温条件下，钢筋的力学性质发生变化，屈服点及抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性，钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺不当，将使钢筋的韧性和塑性明显下降，综合性能变弱，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织。此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕，焊接烧伤等也会显著增加其冷脆性。
冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，应有防雪挡风措施，焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。
新浇筑的混凝土如果遭冻，在恢复正温养护以后，其抗压强度约损失5%，抗渗性、混凝土与钢筋的粘结力下降幅度更大，从而使砼的耐久性受到严重损害。如在施工时提高砼的强度等级，抗压强度可以相应增加，但耐久性级得不到改善。因此从保证砼全面质量出发，在冬季施工中必须防止砼在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度，可采用防冻混凝土。
(3)冬期当温度低于5℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.6.2防风、防沙措施
（1）点位测放：大风天气不宜测量定位，如必须施测时，应反复观测数据。如超限时，重测整个测回铁路枢纽都拉营新建货运场站专用线（一期）项目站后工程施工招标文件，以保证桩位的定位精度。
（2）钻孔施工：当风力大于等于6级时，所有人员应停止施工，并将杆放到已成孔中，从面降低动力头重心高度。
（3）人员防护：配备较完整的安全防护装备，如防风镜、防护口罩、安全帽、安全鞋等，施工现场禁止穿着短袖衫或短裤进行施工。
3.6.3防雨、防雷措施
（1）对施工现场各种电路、电器必须做好防雨、防潮工作，并定期检查，防止断电、触电。
（2）施工现场布设排水装置，确保雨季的排水及时，不影响施工进度。
（3）各种电器应有防雨遮盖物，防止在施工中发生短路、电击等现象。
（4）打桩机应有避雷装置GB／T 3480.6-2018 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第6部分：变载荷条件下的使用寿命计算.pdf，并进行接地。
（5）施工现场使用的钢筋不能直接堆放在地上，应垫木板或方砖，离地至少300mm，要有防雨布遮盖。