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三峡库区兴山县某镇高切坡防护工程施工组织设计_secret

兴山县xx镇高切坡防护工程施工组织设计目录

1. 施工总体规划说明

1.3 本施工组织设计遵循的主要规程规范：

GB50896-2013 压型金属板工程应用技术规范1.4 施工组织设计编制原则

2.5护脚墙及挡土墙的施工

2.9 截水沟与排水沟施工

3．拟投入的主要材料计划

4．拟投入的主要施工机械计划

5.1现场项目管理组织机构

6．确保工程质量的技术组织措施

6.3管理职责与质量管理制度

6.4质量体系要素控制

6.5主要工程施工过程中的质量保证措施

7．确保安全生产的技术组织措施

7.2安全施工管理机构及安全检查流程

7.4安全施工保证措施

8．确保工期的技术组织措施

8.3工期的组织保证措施

8.4工期的技术保证措施

8.5关键项目的进度衔接措施

8.6工期调整追赶措施

8.8建立施工进度监测系统

9．确保文明施工的技术组织措施

9.2文明施工管理组织机构

10.2施工进度控制方法

11.1施工总平面布置原则

11.3施工管理及生活、生产营地布置

11.7施工总平面布置图

兴山县xx镇高切坡防护工程施工组织设计

1. 施工总体规划说明

本施工组织设计是我公司对兴山县三峡库区高切坡防护项目（xx镇高切坡）投标文件的组成部分，是对本标段施工现场进行踏勘后作出的施工总体构思和部署。若我公司中标，将按照招标文件规定，依据施工设计图要求，在图纸会审后遵照该投标文件确定的施工原则及方案，同时根据业主、设计院和监理工程师的要求，融合以往施工经验，再编制详细的分部工程施工组织设计，用以指导工程施工，确保优质高效地完成施工任务。

⑴兴山县三峡库区高切坡防护项目（xx镇高切坡防护工程）招标文件（合同编号：XS/GQP/SG/005标）、书面答疑、会议纪要；

⑵本标段施工区域所处的施工环境条件；

⑶我单位制定的有关施工质量管理及安全生产、文明施工的相关制度、程序；

⑷招标文件所列技术条款。

1.3 本施工组织设计遵循的主要规程规范：

⑺《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）

1.4 施工组织设计编制原则

⑴精心组织、精心施工。确保在合同工期内保质保量完成全部施工任务。

⑵根据施工现场环境条件及设计要求，确定合适的施工方法，合理调配机械设备及人力、物力资源。

以截水沟、清方刷坡、护面墙和锚喷施工、格构锚杆工程工序线路为关键工序线路，将其作为整个工程施工质量与工期控制的重点。

合理安排施工顺序，作好工序衔接，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇与窝工。

⑴临时设施：由于施工区较分散，为便于施工管理，项目部现场办公和施工人员住房均在施工场区用边租用，尽量减少施工现场临建设施规模。

⑵材料供应：本工程施工所需钢筋、木材、水泥可就近购买，块石、碎石与粗细骨料可在附近采石厂购买。

⑶水、电供应：工作区内电力尽量使用地方电，若不能满足所需用电，将配备安装二台柴油发电机组，以保障施工用电。

施工用水可利用当地居民生活用水，并安装一台水泵就近抽水。施工用风采用空压机解决。

⑸交通条件：高切坡位于xx镇主体街道，均有公路直达。总体上交通比较便利。

xx镇主体街道高切坡勘察实测坡长为，切坡面积，坡高一般15~，最高。该高切坡由三个坡段组成；

1+000～1+276段，坡高20～，最高达，坡面角45～60°，平均坡度52，坡段为斜向坡，岩性为粉砂岩夹薄层炭质页岩夹层，坡面基岩裸露，呈强风化状态，1+190～1+段坡段为一小型滑坡，物质成份为碎石土，结构松散；

2+000～2+150段，坡高一般，最高达，坡面角40～58°，坡段为逆向坡，岩性为粉砂岩，坡面岩体呈强风化状态，坡面基岩裸露，坡表岩体破碎。

3+000～3+92段，坡高15～，坡面角度40～45°，坡段为逆顺向坡，岩性为粉砂岩，坡面岩体基本风化呈土状。

（1）清方：清除1+0～1+和2+0～2+150坡段因滑坡而堆积在坡面上的松散土体。对两段坡面进行刷坡，清除高切坡中的浮土、不稳定和不规整的岩体，便于混凝土与坡面的粘结，对坡面适当整修，便于挂网。

（2）锚杆钢筋网喷射砼支护与坡脚护面墙：1+0～1+190和2+0～2+150两坡段的稳定性较差，治理措施为：清除因为发生滑移而堆积在坡面上的松散土以及刷坡后，整个坡面采用锚杆钢筋网喷射混凝土支护，原建挡墙用锚杆加固，坡脚部分不喷射砼而修建护面墙。

护面墙地面以上高度为2.0m，2+0～2+150m坡段为等截面护面墙，墙宽为30cm；1+0～1+190m坡段为变截面护面墙,顶宽40cm,底宽50和60cm。

喷射C20混凝土，第一层喷射混凝土厚度为，挂网后喷射第二层混凝土。钢筋网为HRB235φ6＠×，加强钢筋为HRB235φ12＠×。

喷射混凝土面层背部设置长度为100cm，为φ40mm的PVC排水花管泄水孔，钻孔φ50，泄水孔间距为5m×2.5m，排水坡率为5％。排水花管和钻孔之间填无纺土工织物。

护坡区坡顶和侧面采用钢筋砼梁压顶、封边，钢筋混凝土强度等级为C20，截面尺寸为30cm×30cm。

（3）抗滑挡墙：1＋190～1＋276m坡段的滑坡体的安全裕度不高。原建挡墙嵌固深度不足，支挡力不够，拆除原建挡墙后沿滑坡体前缘新建抗滑挡墙，墙顶宽1.5m，前趾低于公路边沟铺砌底面10cm，挡墙顶高于滑坡体前缘坡面1m，拦截沿坡面滚动的落石。挡墙后种植油麻藤等植物进行绿化。

（4）混凝土路构与锚杆支护：3＋0～3＋坡段的坡顶和坡脚都紧邻公路，边坡的稳定性不满足设计要求，采用混凝土格构与锚杆进行支护。

矩形格构，立柱间距为2.5m。肋柱和横梁截面尺寸均为0.30m×0.30m，基础梁的截面尺寸为0.30m×0.5m，顶梁截面尺寸为0.30m×0.3m，C20砼。

结点处设置HRB335φ25＠2.5m×2.5m，钻孔φ76，锚固砂浆M25，锚杆伸入中等风化岩层中的长度不小于3m，锚杆长度为10、8m。

（5）坡面截水沟与跌水：桩号1＋0～1＋190m坡段的坡顶已建截水沟与跌水，3＋0～3＋96m坡段的坡顶与坡脚也已经有排水沟，其余坡段均设置地表截水沟与跌水。

桩号1＋190～1＋276m坡段：在高切坡北侧较高点沿西南向设置截水截，截水沟长度为94m，坡率为3％～7％，出口与已建跌水连接；

桩号2＋0～2＋150m段：分四段设置截水沟。北侧两段截水沟长度分别为48m、58m，水沟出口用跌水将雨水引到坡脚排走。

截水沟采用同一断面尺寸：M7.5浆砌片石梯形截面，底宽40cm，高40cm，沟壁坡率1：0.5，厚度0.3m。

2＋34～2＋坡段中部较陡处的跌水，级差为，矩形断面，底宽，高，材料为M7.5浆砌片石，厚度。跌水出口处设置单级跌水窨井，然后经由排水沟排出。

⑴项目部进入场地联系好临时用地，做好现场的“三通一平”工作，即路通、电通、水通、平整场地。为便好地完成本项目施工任务，达到安全、高效、文明施工的目标，我公司经现场踏勘，规划现场用地及用地设施布置。施工平面布置具体见附图。

⑵场地清理，施工辅助道路、材料加工场、材料堆场及混凝土搅拌站等用C10素混凝土硬化，搭建材料仓库等，架设供电和供水管线，砌筑临时排水沟。

⑶场地清理如发现异常情况（如文物、古迹、地下缆线等），立即通知发包人或者文物管理保护部门。

中标后，项目部应立即编制材料供应计划，联系材料供应商，确定运输方式，制定材料管理办法，建立完善的检测试验手段，把好材料质量关。工程所用主要材料，在监理工程师的监督下取样，送材料检测中心，检测合格后，方可用于本工程。

针对本工程施工进度要求，各施工设备、机具应准备充分、预备潜能，并有充足的备用零配件和设备保养维修人员，保证机械的正常运转。

开工前，进入工地人员应做好以下各项技术准备工作：

⑴接受发包人提供的现场控制点，组织复测。

⑵协助发包人做好图纸会审和技术交底。

⑶组织编写实施性施工组织设计。

⑷组织编写各种针对性的保证措施。

⑸组织内部技术交底和岗位培训。

⑹熟悉图纸，准确理解设计意图。

⑺编制各项质量管理和技术管理办法，备齐必要的参考资料。

永久性征地、房屋拆除、移民安置由发包人负责，项目部做好相应的配合与协助工作，对处于施工工作面内的房屋拆迁后，做好清理和场地平整。

处理好临时征地及青苗补偿工作，并拆除、清理施工临时征地上原有设施，为开工准备好场地。

安排组织施工时应考虑尽量减少对现有交通的影响。当工程施工可能会干扰道路交通时，在道路上应设置必要的路障、警告信息等。必要时派人对交通进行指挥疏通。

2.3 施工测量放样

根据本工程特点对发包人提供的平面控制点成果和准高程点成果进行实地复测，无误并经监理工程师批准后才可引用。利用发包人提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网布设施测。二级导线测量的精度应符合规范的要求。

从发包人提供的准高程点成果按三等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内才可应用，再在场区内按三等水准测量精度要求，测设数个水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点标石的埋设要求稳固可靠，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，三等水准观测的技术要求按现行规范执行。

⑴测量是施工的先行工序，是指导施工的依据。施工测量与施工监测应符合图纸及有关的施工测量、施工监测规范和监理工程师的要求进行施测。

⑵对测量控制点的平面坐标和高程的正确性进行复核，在满足精度要求后，经监理工程师批准后使用，并在施工过程中负责对测量标志进行保护。

⑶负责进行并完成为施工所需的放样测量、施工监测、验收测量等施工全过程所发生的测量工作，并作出测量记录和结论。

⑷按施工图尺寸进行现场工程测量放点，施测数据经监理工程师核对无误后才能施工。

根据设计交桩或业主提供的控制坐标及水准点，在工程开工前由测量人员对工作面的控制测量，在坡面两端各设1个坐标控制点及水准点，并进行测量闭合，使其闭合差符合规范要求。控制测量经监理工程师审批后，下发各项施工队进行测量放线。各施工队及时用砂浆保护好测量控制桩，不得扰动和破坏，每次测量均需对各控制点进行闭合校核，测量资料经检查复核，报现场监理工程师审批后方可进行工程实施。

2.4 坡面清理项目施工方法

⑴主要采用人工配风镐施工，以人工挖掘和小型斗车及人工搬运。

⑵坡面按图纸要求自上而下(纵向)进行，在坡体宽度方向(横向)自中部分别向两侧推进。严禁超挖坡面，严禁使用大药量爆破。

⑶坡面清理范围为坡面植被清理、表土清除、坡面松动岩体清除、高切坡形修整等。

⑴施工前，需先进行场地清理，将坡面上的杂草、树木和杂物全部清理出场，不准做为填料。然后根据具体坡体形态特征及护坡工程设计要求，按设计坡角采取人工配风镐挖除的方法进行削坡和坡面整形。

⑵削坡整形时，可在坡体两侧与沟道相接的缓坡地带设置集渣平台，开挖土石一部分就近运至集渣平台，其余部分运至坡脚回填压脚。

⑶坡面上的局部低洼和沟谷处需回填处理时，应尽量控制回填层厚度，回填必须进行夯实。

⑷削坡和整形后的坡面，都需进行碾压夯实，保证坡面平整、无松动岩块，碾压层压实度大于85%。

⑸削坡整形工程应避免在雨季施工，施工前应做好施工区域内临时排水沟系统的总体规划，并注意与原天然排水系统相适应。施工期遇到降雨时必须采取措施对工作面进行临时封闭保护，防止恶化崩塌体岩性。

⑹应严格按照剖面图纸所示削坡线进行削坡，并按规定设置马道，不能欠挖，也不准超挖。若有超挖，按现场监理工程师的要求进行回填并夯实。

⑺采取的削坡程序应保持坡面的稳定，在工程最终验收以前，应对所有的坡面稳定和安全负责。在施工过程中，坡面上的不稳定土、石或易伤人的材料、物品，应立即削坡清除，以保安全。

2.5 护面墙及挡土墙项目施工方法

⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为32.5。

⑵块石：采用重度大于23KN/m3的新鲜硬质岩石，厚度不小于。

护面墙、挡土墙施工流程（见下图）

按设计要求测放挡土墙施工轴线。

⑵按设计图纸要求开挖挡土墙基槽，如基槽底部标高处在基岩面内，用挖掘机和风镐施工困难时，则采用松动爆破方法进行凿岩爆破抽槽，然后对基槽两侧及槽底用风镐进行修凿，直到其槽底及槽身几何尺寸完全符合设计要求，自检合格后，报请监理工程师检查验收。

⑶浆砌块石的砌筑采用铺浆法砌筑，先铺砂浆后砌石,石块应分层卧砌、上下错缝、内外搭砌，砌立稳定，相邻砌筑段的高度不应大于，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

⑷在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

⑸砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉等处，均应选用较大的平整毛石。

⑹所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

⑺砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

⑻按设计要求铺设排水孔及排水孔对应的墙后设置卵石堆囊。

⑼砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其允许偏差见下表：

⑽砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。

2.6 锚杆施工方法

⑴施工用的原材料(钢筋、水泥、砂石、速凝剂等)，应具有厂家或有关单位的合格证明或说明，必要时还应进行抽样试验，以保证原材料的质量。

⑵在进行施工质量评价时．既要注意各种指标的具体数值。也要强调其均匀性和稳定性，合格率应满足要求。

⑶锚杆抗拔力的检验：单根锚杆的设计锚固力：锚杆不小于10kN；锚杆不小于5kN；在每300根锚杆中，应抽出一组以上的试件，每组至少在3根以上；同一批锚杆抗拔力(锚固力)的平均值不低于设计值；任意一组锚杆的最低值，不得低于设计值日80％；若抗拔力不符合要求时，应查明原因，通知设计单位提出处理措施。

⑷砂浆质量：根据施工配比，按一般方法制成砂浆试件，在现场环境条件下养护28d后的抗压强度应在20MPa以上。

⑸锚孔注浆密实度检验，一般应在开始大量施工之前进行，经多次试验证明，所采用的操作方法可满足质量要求后，制定出相应的技术规定，并在实际操作中执行。

⑴施工前应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，在确保安全施工的前提下，编制单位工程施工组织设计。

⑵测量放线：严格按设计图纸要求测放孔位，作出标记，并妥善保护标记，测放孔位时应确保锚杆水平方向孔距误差不应大于，垂直方向孔距误差不应大于。

⑶锚杆孔施工：主要采用回转冲击方法成孔，在钻进过程中应精心操作，合理掌握钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应尽快处理，并备齐必要的事故处理工具，如遇特殊地层，采用上述方法无法施工时，则考虑跟管钻进或人工造壁等方法施工。

⑷清孔：钻孔至设计深度后，应送风清除孔底沉渣，直至无粉尘排出为止。如用液体作冲洗液，成孔后则用清水冲洗孔底沉渣，直至孔口返出清水为止。

⑸锚杆的制作：按设计要求制作锚杆，且每隔1.5～呈120°焊钢制隔离架，以保证锚杆保护层厚度大于。

⑹锚杆、注浆管安装：安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，至管端距孔底为50～处，锚杆安放角度应与钻孔倾角保持一致，安放后的杆体应始终处于钻孔中心，若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

⑺注浆：锚孔注浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，并应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，即可停止注浆。浆液硬化后若不能充满锚固体时，应进行补浆。单孔注浆量不得小于计算量，其充盈系数按1.1～1.3考虑。

⑻提升注浆管：注浆时宜边灌注边提升注浆管，但应使管口始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，提升注浆管时应避免将锚杆钢筋带出。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并注意保护。

⑼验收签证：锚杆施工完毕，应报现场监理工程师和有关质检人员签证验收，经检查符合设计要求后方可进行下道工序施工。

⑴工程锚杆施工前，宜取两根注浆管进行钻孔、进行注浆等试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

⑵施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的技术性能是否符合设计要求，对锈蚀钢材要进行表面除锈。

⑶钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。

⑷锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

⑸锚杆制作时锚杆钢筋必须顺直，并进行除油除锈。

⑹锚杆杆体的安放应遵守下列规定：①锚杆杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求；②安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；③杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

⑺锚杆注浆应遵守下列规定：①注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比1:1～1:2，水灰比0.33～0.45的水泥砂浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺和料；②注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；③孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；④浆体硬化后未能充满锚固体时，应进行补浆。开孔→钻孔→(杆体除锈、冲洗钻孔)杆体下放→拌和砂浆→注浆。

如无特殊情况，一般应按上述工艺流程施工，并特别注意注浆的密实性，以保证杆体与砂浆、砂浆与基岩的良好结合。

水泥砂浆的配合比为：水泥:砂=1:1.1～1:1.2(体积比)，水灰比为0.4左右。为避免管路堵塞，砂子应严格过筛，一般控制砂子粒径不大于2.5mm。

要选择合适的注浆管长度，一般应大于孔深30～40cm，用水泥稀浆或水润滑注浆器或管路，灰浆搅拌后应尽快压入孔内，自加拌和水起算，超过1h的水泥浆作废浆处理。

2.7 混凝土格构项目施工方法

2.7.1 施工参数

格构采用现浇钢筋混凝土格构，砼强度等级为C25，矩形布置，纵、横梁间距间距2.5m×2.5m(水平×竖直)，节点处设置锚杆。格构纵、横梁截面尺寸均为300mm×400mm(宽×高)，格构应嵌置于切坡中，嵌置深度为130mm。钢筋砼格构横梁平行于坡面等高线。

2.7.2 施工工艺流程见图

锚杆施工完毕，即可进行格构施工：开挖格构梁基础，绑扎钢筋、架设模板、格构混凝土浇筑，待格构梁砼满足设计强度后再安装锚头，并对锚杆外露部分和锚头进行防腐处理，具体如下所述：

⑴正式施工向监理工程师报送单项工程施工组织设计及施工进度计划，获批准后进行正式施工。

⑵施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。

⑶格构梁基础开挖：开挖前应严格按设计图纸测放出基础开挖边线，并经现场监理工程师检查符合设计要求后方可进行开挖。

⑷绑扎钢筋：严格按设计图纸及国家现行有关规范要求施工。

⑸格构混凝土浇筑：浇筑前应进行配合比试验，施工时严格按试验确定的配合比制作混凝土，确保其强度达到设计要求。

⑹安装锚头：格构梁满足设计强度后即可安装锚头，安装锚头时应对锚杆外露部分和锚头进行防腐处理。

2.7.3 施工工艺要求

⑴钢筋制作和安装要求：

①钢筋的种类、钢号、直径等均按施工详图及有关设计文件的规定取用。钢筋有出厂证明书或试验报告单。使用前仍应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验；所有钢筋无剥落层、锈蚀和结垢，也没有油迹、润滑油、泥浆、灰浆、其它可能破坏或降低钢筋与混凝土握裹力的涂层。

②钢筋加工：钢筋的调直和清除污锈符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈清除等干净；钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线的偏差不应超过其全长的1％；钢筋在调直机上调直后，表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以下。

③钢筋的安装：钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。钢筋的焊接和绑扎符合CB50204—92的规定。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查作好检查记录，检查合格后方可浇筑混凝土。钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行，也不在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝上。在混凝土浇筑过程中安排专人经常检查钢筋架立位置矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。

①水泥：配置格构混凝土所需的水泥均符合国家和行业的现行标准。水泥按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月。

②外加剂：根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不相互混装以避免交叉污染。

③骨料：砂料应坚硬、清洁、级配良好。骨料质地坚硬、的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2／3。

④配合比：混凝土配合比设计按施工图纸的要求或通过试验选定。混凝土的坍落度，根据格构的钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑤混凝土拌和及运输：采用固定拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过规定；因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地，严禁乱堆乱放。混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，避免分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，防止离析。

⑦浇筑：浇入仓内的混凝土随浇随平仓不堆积。不合格的混凝土严禁人仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除；浇筑混凝土时，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝上浇筑连续进行，每连续灌注约0.3m，采用振动器振捣密实；混凝土浇筑完成后应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖井浇清水进行养护，养护期7天以上。

2.8 喷射砼项目施工方法

2.8.1喷射混凝土材料

⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。

⑷速凝剂：速凝剂使用不当，可使强度降低，应测定速凝剂与水泥的相容指标，在满足施工要求前提下，尽量减少速凝剂用量。

水泥:砂:石 1:2:2(重量比)。

水灰比：0.40～0.50。

速凝剂掺量：速凝剂掺量约为水泥重量的2％～3％。

2.8.2施工技术要求

⑴喷射前应埋设控制喷层厚度的标志，以保证设计喷层厚度。

⑵开始喷射作业之前，应清除松动岩块、浮渣、岩粉以及其他疏松状堆积物，用水或风将受喷面冲洗干净。

⑶混合料的拌合存放：由水泥、砂、石配成的混合料，应严格按设计的配比控制，原则上应该随用随拌，但为了保持喷射作业的连续性，可以堆存一部分混合料，对于不掺速凝剂混合料的存放时间，不宜超过2h，若掺有速凝剂，则不宜超过20min。

⑷在喷射机操作过程中，喷头要垂直于受喷面；特别要注意控制好水灰比，使其在0.4～0.5之间，要注意岩面的起伏情况,保证喷层度和提高层面的平整度和均匀性，减少回弹率。

⑸停止作业后，存在流淌、水分过多、回弹、蜂窝或其他缺陷时应停止喷射，待完成下述二个措施之一，才开始作业。初凝后，所有喷混凝土缺陷均应除去，用刷子轻轻除去水泥乳膜。终凝后，刷除松回弹料，其他缺陷要凿除，喷干砂或高压水除去水泥乳膜。

⑹从喷射作业结束后2h就应开始浇水养护，在14d内要使混凝常处于潮湿状态。

⑺已喷混凝土而应用锤击检查有无哑声区域，所有此种哑声区域，淌或其他缺陷均应凿除，在喷下一层时补好。

2.8.3喷射混凝土的质量检验

⑴抽样方法和数量：每喷lOOm3的混凝土或每20～30延米范围的混凝土取一组以上的试件。试件的数量应根据所需测定的项目来确定，但每个项目的试件应在三块以上。

⑵测试的内容应包括：喷层的厚度，喷混凝土层的实际水灰比和级配、容量、抗压强度、抗渗性、喷混凝土与岩面的粘结力等。

⑶喷层厚度测定的方法由施工单位自行决定，应在适当的距离布置测试断面，每个断面的测点应在5个以上；

⑷喷混凝土层的实际水灰比和级配测定可参照有关规范进行；

⑸抗压强度的测定均用破坏性检验方法(切割法或喷模法)，可参考有关资料进行。抗压强度的检验结果，应满足下列要求：

①同批试件的抗压强度，均应符合设计要求：

②任意一组试件的平均值，不得低于设计标号的85％：

③当同批试件为3～5组时．低于设计标号的组数不得多于一组；当同批试件为6～16组时，低于设计标号的组数不得多于2组；当组数在17组以上时，低于设计标号的组数不得多于组数的15％。

2.9 截水沟与排水沟项目施工方法

人工开挖截水沟和排水沟，开挖料弃至积渣场。采用人工砌筑，人工砂浆抹面。施工技术要求如下：

（1）沟壁及沟底先夯实整平，然后砌筑加固。先砌沟壁再砌沟底，采用浆砌片石防渗铺砌，沟外的地表要尽量整平使地表水尽快归沟；

（2）截水沟应尽可能平顺，沟底坡度满足设计要求，不得出现反坡，截水沟在平面转折处用圆曲线连接，圆曲线的半径最小不小于5m；

（3）截水沟和排水沟采用M7.5浆砌块石，水泥砂浆用1：4，采用座浆法施工，即先铺砂浆后放块石，上下错砌、内外搭接，砂浆填塞饱满。截水沟和排水沟外露面要及时养护，外露面保持湿润，养护期不少于14天；沟的过水面抹3cm厚M10水泥砂浆，其它面用M7.5水泥砂浆勾缝；

（4）截水沟和排水沟设置的沉降缝，用沥青麻筋仔细塞实。

施工期间可能处于雨季，雨水对施工影响较大，为避免降雨与施工荷载叠加，危害变形体的稳定性，施工中必须给予周密考虑，统筹安排，尽可能减少雨季对施工的影响。

⑴项目部设专人严密注视气象变化，每天坚持收听地方天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，减少雨天对施工的影响。

⑵下雨前清理工地内的排水，不让雨水在地表积存下渗，并注意保证排水沟的畅通，避免堵塞发生内涝。风雨之后，应尽快排除积水、清扫现场，防止发生滑倒摔伤或坠落事故。

⑶做好详细可行的材料供应计划，尽量将已运到工地的建筑材料用完，不留存大量的水泥、砂、石料和钢筋，以免在雨期造成大量的附加荷载。

⑷工地应长期备有一定数量的塑料薄膜，下雨前用薄膜将场地全部覆盖，使雨水顺膜排向坡下。

⑸无论施工到什么标高，均应保证有足够的排水系统，将地表水排向坡外。

⑹工地应配备有足够数量的排水泵，以便将水抽排到排水沟。

⑺对己浇筑还未凝固的混凝土面，应加盖塑料薄膜。混凝土浇筑时，应预先考虑施工缝的留设位置。

⑻水泥必须架空放在棚内，砂石料钢筋用塑料盖好。

⑼主要作业设备要搭设活动防雨设施，防止漏电事故发生而影响施工。

⑽雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天出现的紧急情况。

⑾对职工进行雨季施工的教育，配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚，设置有关卫生设施等。

3．拟投入的主要材料计划

本工程施工所需钢筋、木材、水泥可在兴山购买，块石、碎石与粗细骨料可在附近采石厂购买。

主要材料用量见表3.2.1。

表3.2.1 主要材料用量及进场计划表

4．拟投入的主要施工机械计划

5.1 现场项目管理组织机构

图5.1 项目部组织机构图

某住宅施工组织设计.doc5.2 劳动力计划安排

拟安排6个建制施工队伍，其中1个喷锚施工队、1个砌石施工队，1个砼、砂浆制作施工队，1个格构锚施工队，1个原材料供应队和1个监测测量队。根据施工进度计划、工程量定额、工作日、各工种需用量等因素配置劳务人员。

本着固临结合，使劳动力资源得到最佳利用的原则，计划对劳务人员实行弹性结构，动态管理。在自有职工占主导地位的基础上，施工高峰期雇用部分熟练技工和普工。外来工人数控制在施工总人数的35%以内，以保证施工队伍的整体素质和基本成分及队伍的稳定。本工程高峰期劳务人员总数为102人。具体劳动力用量及分月计划见表5.3。

表5.3 劳动力用量及分月计划表

6．确保工程质量的技术组织措施

项目经理是本项目工程质量保证目标的第一责任人。项目副经理和技术总负责人是实施质量保证体系的具体组织指导者，对执行发包人规定的质量保证计划和保证工程质量安全负责。

工程质量目标：工程质量全部合格，创优质工程DBJ50／T-297-2018标准下载，竣工验收达优良等级。

本计划编制必须符合ISO9001系列标准及相关法律、法规、条例、标准的规定，并满足标书合同的有关要求。坚持“质量第一，规范施工”的目标。围绕明确的质量方针和目标，对各项质量活动加以规定，对质量问题采取的纠正或预防措施提供必要的依据。质量保证计划经工程项目经理审定并报经监理核准后执行，并与其它管理标准、规章制度保持协调一致。质量保证体系见图6.1。