施组设计下载简介：
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某工程静压桩施工方案-secret01.7 工程主要施工内容
本工程的主要施工内容包括如下几个方面:
进场临时道路及借土运输临时道路平整面积约2500m2。
2.进所道路施工2540m2。
大体积混凝土温度测控技术规范GB／T51028-20153.所内土方、所外道路土方
挖方共计:47193 m2。填方共计：152619 m2。
4.道路和桩间塑料排水板施工
共292748.5m。
砼方量共1459.62 m3 (16218m)
共24430.0m.
7.围护隔离 共1206.0m，路基Ф150PVC预埋施工11m，地下油管防
第02章 施工组织结构
公司决定由 电建分公司（原金华变项目班子）承担该工程的施工。项目经理由公司副经 新兼任，全权负责。项目副经理项目技术总工和各科室负责人，将选派年富力强，工作踏实，有丰富管理和施工经验，并施工过类似工程的同志担任。项目部管理机构设置施工技术料、质安科、设备材料科、综合办公室、财务办公室、项目部作业层。
根据工程量和施工内容，分成五个施工段，即一工段、二工段、三工段、四工段、五工段。
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
一工段 二工段 三工段 四工段 五工段
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
场平及道路 桩基施工 塑料排水板施工 油管、围护、临设
02.3管理机构和各工段职责框图
管理机构分工职责框图（见后页）
一工段 二工段 三工段 四工段 五工段
拟投入余姚变电所工程项目部主要管理人员
03.1布置原则和范围
所有施工临时用地（除进所临时道路有711m2及回填土运输道
路1800m2需借用外）布置以不超出业主指定提供的范围为原则。
布置范围以业提供的征地线为界。
03.2集中办公用房、生活临设布置
生活临时办公用房租用余用公路旁民房，施工现场设现场办公室。
生产设施具体布置见施总平面布置图，其用地及用房见下表：
本工程用水取自所外业主提供供水位置，用水管接至各施工工作面，
用水管路布设详见施工总平面布置图，管道采用2″钢管，敷设长度约750米。
场内施工道路原则上尽量考虑永临结合，即填筑设计所内道路的路基
层作场内施工道路用，另根据场平面施工分块的需要增设一条施工通道，具体布置详见施工总平图布置图。场内施工通道布设总长度约460米，路基宽度大于3.5米，考虑到单车道行驶的车辆交会，局部位置增设几个交会点。
对外通讯向当地电信部门申请，安装两个话路的通讯线，其中一路用
施工用电由业主提供的供电位置接用电线路至各施工工作面，架空导线型号采用BLV—95型，长度（主线）800米，每50米设置水泥电杆一道。
本工程主要用电量计算如下（生活用电除外）：
P=1.05(K1×∑P1/COSφ+ K2×∑P2+ K3×∑P3)
式中 P—供电设备总需要容量
P1—机械设备电动机额定功率
P2—室内照明用电
P3—室外照明用电
COSφ—电动机的平均功率因数
K1 K2 K3—需要系数
a.主要机械设备用电量
静力压桩机2×115 KW；塑料插板机 电焊机4×23KW；
钢筋对焊机1×75 KW；振捣器6×1.1 KW；
潜水泵1″10×1.5 KW；潜水泵2″3×2.2 KW；
蛙式打机夯2×5 KW；
砼拌和机3×5.5 KW；砂浆搅拌机1×3 KW；
所以，机械设备用电容量:
P1=2×115 +4×23+1×75+6×1.1+10×1.5+3×2.2+2×5+3×5.5+1×3= KW
室内照明用电主要包括：拌和站2×60m2；现场办公室50m2；临时工
棚90m2；工具房20m2；值班房10m2；修理间20m2；
参照室内照明用电定额，室内照明用电容量:
P2= 120×5w＋50×6w+30×2w+20×2w+10×6w+20×12 w =1.6kw
参照室外照明用电定额，室外照明用电容量P3=1W/ m2×85580 m2=86kw
综上：总用电容量P=1.05(K1×∑P1/COSφ+ K2×∑P2+ K3×∑P3)
取COSφ=0.7 ;K1=0.6; =0.8; K3=1.0
所以P=1.05×（0.6× /0.7+0.8×1.6+1.0×86）= kw
第04章 施 工 部 署
04.1施工组织机构
施工组织机构布置详见第02章
施工准备期的内容包括：确定施工组织机构及人员设备，对设计施工图纸的进行了解和研究；进行前期控制测量；创造“三通一平”的施工条件；前期施工所需设备的进点、到场；部署设施，临时设施的筹建；填土料源的选定和施工环境的创造，所区内临时现场道路的采用并铺设，所区耕植土的剥除和临时排水沟的挖设；水渠和河流的淤泥清除和回填，围护隔离及地下室油管的保护，与当地政府部门和村民的关系协调等，准备时间从至共15天。
对设计施工图纸的进一步了解和研究
施工准备期间，组织参加施工的技术人员和施工人员对设计文件作进
一步的了解和研究，其具体的内容有：进一步了解工程所处地质，收集气象资料；详细了解设计标志、结构细节和对施工的质量要求，如密实度要求，预制桩施工的通病防治以及塑料排水板的施工要求等。并详细了解分析设计文件中考虑采用的施工方法，并在此基础上针对投标时的承诺质量要求，对施工质量设计进行修订补充，加深对施工流程的进一步深化，并报监理部门审批。
前期准备的座标控制测量
前期控制测量主要内容有：对勘测单位提供的桩位，水准点进行复核，
同时根据工程施工的需要，在整个施工现场布设一级导线控制网，并请监理部门按导线控制网的精度予以验收控制，同时根据一级导线控制网测设Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区的主要轴线，并设主要控制桩。与此同时对水准点进行引测，并进行闭合，也请监理部门验收复核。
创造“三通一平”的施工条件
“三通一平”主要内容包括：施工通道、施工用水、施工用电以及场
地平整等施工。具体布置见第03章的施工总平面布置。
本工程施工所需设备的进点、到场沿余甬用2级公路进场。
生活设施、临时设施的筹建
本工程临时生活、办公用房就近租用民房，临时设施布置根据具体各
设施的特点选地布置，具体布置详见施工总平面图。
本工程回填的料源初步选定距所址300米的一处料源和距所址2.0公里
内的另二处料源，并报设计监理认可。
所区耕植土的剥除和临时排水沟的挖设
（1）耕植土的剥除均采用树机械剥除，施工准备期开始后，即可安排剥除耕植土，同时人工挖设临时排水沟，根据地形资料的显示，结合设计布署,耕植土下表层土体可开挖用作所内道路，待原土晒干后压实。
（2）所外进所道路耕植土与所区内同时剥除。
所区内的水渠和河流的淤泥清除和回填
根据招标文件及地质资料显示，所区内有一条水渠和河流需改道并回
填，按照业主与当政府协调的结果，对水渠和河流进行截流，并抽干水渠和河流的水，并清除基底淤泥，然后把与场地内同性质的土质回填碾实。
04.3施工进度控制按排
根据招标文件精神和工程实际情况，总工期确定为120日，施工分六
1、施工准备阶段
本工程施工准备期从6月1日至6月15日共15天。
本阶段施工工序是“三通一平”，临时设施的搭设和筹建，所区内耕植土和所外道路耕植土的剥除。河道、沟渠排水清淤工作，施工中安排加大人力、物力、财力投入，尽量为下一道工序创造良好的施工条件。本阶段控制工期为15天。
2、土方回填和压实
本阶段施工工期从至止，共70天。本阶段的主要工作为土方的回填、压实，并经检测达到设计标准和要求，其中影响总工期的关键项目是土源的选定和运输设备的合理调配。方案中拟安排土源选址三处，采用5T级自卸车20辆运土，场平施工以30厘米为一层，50米为一节点交叉划区作业，交叉流水作业施工，按日强度2000m3土的进度控制。本阶段工期控制为70天。
3、所外道路的铺设
本阶段工期控制按110天的工期控制，与其它工道工序同步进行，即为至止。
4、塑料排水板的施工
塑料排水板施工的总体工期控制在70天，即6月20日至8月30日止，本阶段的主要工作内容为：所内进所道路及桩间排水板的施工，其中影响该阶段总工期的关键因素是土方的回填进度与土相匹配，方案中拟安排四台振动式插板机施工，先施工进所道路，再交叉施工所区道路和桩间排水板。
5、预制桩的预制及静压、预应力管桩的订购和静压
本阶段的工期控制为80天，即起至止，本阶段的主要工作内容为预制桩场地的平整，预制方桩的预制养护。预应力管桩的订购以及所有桩基的静压施工。该阶段的主要控制影响因素为钢筋混凝土方桩的现场预制施工，方案中拟采用二台350L搅拌机，分四组桩堆流水作业预制，静压施工中拟安排两台静压桩机反向流水施工。
6、整修验收阶段
整修验收阶段从至止共10天
本阶段主要工作为先组织自检、自检和初验，对不满足质量要求的部位自行消缺，准备好效工验收的技术，质量资料，进行效工验收并交工。
1、所内场平工程
所内场平施工在进所临时道路形成后进行，施工准备期水渠和河流的
水源抽干，淤泥清除，并回填同性质的土，所内的耕植土清除完毕后，开始回填，完成场平施工的前期工程，施工中拟安排5T自卸车20辆运土，按日强度2000m3计，考虑到主体工序的进行，先回填第四区便于预制桩的制作。
2、所区外进场道路工程
所区外进场道路工程与施工准备阶段同步进行，先进行路基处理，挡
土墙采用普通浆砌砖面，总体进度计划按总体工程进度进行，在施工布置过程中，专门设立一个工段进行单独分项施工。
所区外的进所道路和场地道路以及桩间塑料排水板的施工和安排，四
方桩预制完成后，工期直到40天以后，再施压，施工中拟安排二台
静力压桩机施压，具体的施工流程详见压桩施工流程示意图。
与场平工作同步进行，拟安排3日完成。
所内道路工程开工后即可进行，所内道路路基永临结合施工，待场地
施工到一定程度后再进行层和稳定层。
04.5主要施工机械选用
结合本工程特性和整个施工程序及工程量的分布情况，总工期确定为120天，即从2002年6月1日至2002年9月30日竣工。
05.2 各主要分项工程的天数
前期准备工作15天，主要有临时道路铺设。水、电铺设；临设搭建；河渠清淤；围护搭设，油管处理；30cm表层耕植土清除工作及土源、地方材料协调与落实工作。
场地初平70天。主要有整个场区外借土方开挖、运输、回填、压实工作。
塑料排水板施工70天。包括进所道路、所内道路、桩间排水板施工工作。
桩基工程80天，包含制桩制作30天。预制方桩管桩静压施工80天。包括Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅳ区及围墙的所有桩基施工。
所内、进所道路110天，含有挡墙、路基层、面层施工。
收尾整修验收阶段10天。
05.3 总进度计划横道图、网络图
同时采用预制钢筋混凝土方桩,预应力混凝土管桩施工总进度计划横道图、网络图。（见附页）
全部采用预应力管桩施工总进度计划横道图、网络图（见附页）
全部采用预制钢筋混凝土方桩施工总进度计划横道图
全部采用预应力管桩施工总进度计划横道图
06.5预应力混凝土管桩（预制方桩）施工
1、静压桩机选型
2、静压桩机的数量
为确保施工进度，选用静压桩机二台。
3、静压沉桩施工顺序
静压桩分二个工作面，打桩顺序由中间向两边施工，向着长边方向总体施工，即采用双流水反向法施工。
4、布桩示意图
桩机 管桩
5、静压桩施工方法选择
为了提高压桩施工质量，加快打桩速度，打桩时宜选用抱压静力压桩机。
6、静压桩工艺流程图
7、辅助机械设备选择
管桩吊卸采用汽车吊，选用12吨吊机一台，运输采用相应吨位和厢长的运输汽车。
1、场地平整：施工场地已平整。沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。
2、测量定位：根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短钢筋，并做成φ400模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。
3、预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查。经监理验收，并签字认可。不合格的桩及时清退出场。
4、设备准备情况的检查：压桩前认真检查压桩机设备及起重工具。
5、探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用桩机压入，探明表层土的障碍物，防止桩尖堵塞块石。
6、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，对准测量定位点插桩入孔内。
7、压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，伸程，将压力施加到桩上，在压桩前，按设计单桩承载力要求与试桩实际结果；调整桩机配重。下桩桩夹中心与测定桩位中心偏差不得大于20mm，并用线锤和经纬仪会桩机纵横与全桩垂直，其倾斜度偏差不得大于0.2%后开始压桩，在施工过程中，指挥人员及时调整。
8、送桩：采用专用送桩管将桩送入地下，桩管上作好标高划线，用水准仪对划线进行跟踪监测，桩顶施压至设计标高时停压，稍停后，复压。作好压桩施工记录。
9、管桩堆放：管桩堆放场地应平整坚实。桩应按规格、桩号分别叠放，堆放支承点应设在吊点处，并保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过两层。
10、管桩的装卸：管桩装卸宜采用二点吊法，两点吊距离桩端宜为0.207L（L为桩长）。绳索与桩身水平夹角不得小于45度，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。具体预制桩吊点位置参见示意图。
0.207L 0.586L 0.207L
06.5.3 安全注意事项
1、吊机起吊重物应严格按吊机载荷表的规范进行作业。否则极易造成设备损坏或人身事故，吊桩区内不许有人。
2、电气维修应由专业人员进行，并应经常检查电缆的状态是否良好，电机、电器等接地状况是否合格，否则应进行必要的处理。
06.6预制钢筋混凝土方桩的施工
桩基场地场平完成，桩间排水板施打后，可进行桩基施工，预制方桩与预应力管桩静压施工方法基本一样，以下详述预制方桩的制作。
方桩预制工作安排在排水板施打过后进行。主要施工顺序依次为现场布置→预制场地地基处理→场地地坪砼浇筑→方桩间隔支模浇筑→拆模养护。
06.6.2施工工艺和施工方法
方桩预制主要施工工艺流程框图如下：
2、预制桩总体施工方法
场地平整、地坪浇筑安排在施工准备期进行，方桩预期采用间隔支模法施工。间隔重叠状生产，施工示意如下图：
涂隔离剂
涂隔离剂 地坪砼
涂隔离剂
涂隔离剂 地坪砼
间隔支模法预制方桩示意图
3、单节预制桩施工方法
预制桩成型由下述过程完成
粗细骨料及水泥的选用→模板的制备及安装→钢筋笼的制备和绑扎→混凝土的制备、运输、浇捣、养护。
粗骨料选取强度较高、级配良好的碎石，其最大的颗粒粒不大于桩截
面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋最小净距的3/4。粗骨粒径为5—40mm。
细骨粒选用中粗砂，水泥标号不低于32.5，采用普通硅酸盐水泥，为
了减少拌和用水，以防止裂缝，节约水泥，并便于运输及浇筑，在混凝土中掺加减水剂。
模板采有钢模板，以保证桩的外形尺寸准确、成型面光洁。模板的拼
模板及其支架的材料选用钢材、木材。模板与混凝土的接触面清理干
净，并涂刷脱模剂，以保证混凝土质量并防止脱模时粘结。
钢筋在运输和储存时，保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。吊环采用未经冷拉的I级热轧钢筋。钢筋表面保持洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
主筋连接采用对焊，焊接前需进行对焊试件试拉抗弯试验，合格后方
钢筋网片和骨架的绑扎及焊接质量及尺寸的允许偏差应符合建筑工程质量检验评定标准及焊接规程的规定。在同一截面的接头不得超过50%，且同一根钢筋两个接头的距离应大于30倍直径并不小于500mm。
钢筋骨架的运输，为防止钢筋的骨架产生过大的变形，采用人工起吊运输钢筋骨架，钢筋骨架的吊点设在钢筋骨架的重心处，在吊点处使用加强筋，吊运时保持平稳，防止摆动和脱落。吊装就位时，钢筋骨架位置准确不产生变形，并保持钢筋保护层的厚度。
混凝土的制备、运输、浇捣、养护
混凝土的制备，根据设计标合进行配比试验确定配合比施工，按现场
实际施工条件的差异和变化进行合理调整。
混凝土的最大水灰比、浇筑时的坍落度必须符合设计及配比要求。混
凝土严格按照设计试验得出的重量比配料，称量要准确。材料称量偏差应符合规定：
水、外加剂溶液：±2%；
经常测定粗细骨料含水量，及时调整拌和用水量，混凝土采用2台JXC—350型拌和机拌和。混凝土搅拌站的布置，参《施工总平面图》。
混凝土的运输采用人工手推运输，人工入仓浇筑。混凝土由桩顶向桩尖连续落筑，发生中断时在前段混凝土凝结之前将余段混凝土浇筑完毕。采用垂直振捣及斜面振捣两种方式，操作时做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，采用“行列式”及“交错式”次序移动。桩表面采用表面振动器振动，在每一位置上应连续振动25—40秒，成排依次振捣移动，每一位置以及排之间应搭接3—5厘米。
自然养护。在自然温度下（±5℃以上）浇水进行养护。浇筑后12小时内，在外露面上加以覆盖和浇水。施工中掺外加剂时混凝土不得少于14昼夜。浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态。
模板的拆除时间，应根据施工特点和混凝土所达到的强度来确定。混凝土强度不小于设计强度的30%时方能拆除桩侧模，拆下的模板及其配件，将表面灰浆、污垢清除干净，并维护整理，注意保护，防止变形，以供重复使用。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa方可供施工人员走动和安装模板及支架。
主要施工机械、机具进场计划
08．主要施工机械、机具计划表
09 .主要劳动力计划表
劳动力安排根据施工总进度计划,并结合各工序交叉的情况进行如下安排:
10.5.1预制桩通病及控制措施
麻面。指预制桩表面上出现的无数小凹点，但没有钢筋暴露现象。
多数是由于模板润湿不够，浇灌不严，振捣不足，或养护不好而造成。
露筋。主要是浇灌时垫块位移，保护层的混凝土振捣不密实，或
模板湿润滑不够，吸水过多而造成掉角露筋。
蜂窝。指预制桩形成蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在，主要由
于材料配合比不准确（浆少石多），搅拌不匀，浇灌方法不当，振捣不足以及模板严重漏浆等原因造成。
孔洞。指预制桩结构内存在着孔隙，局部或全部没有混凝土。主
要由于混凝土捣空，混凝土内有泥块杂物，混凝土受冻等原因产生。
裂缝。主要原因是水泥在凝固过程中，模板有局部沉陷，此外还
有对混凝土养护不好，表面水分蒸发过快等。
混凝土强度不足。主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇
捣和养护四个方面的问题而造成的。
桩头不平整。主要是桩头模与桩截面不平行，砼振捣时，钢筋笼
表面抹浆修补。对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，
采取措施保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可以用1：1.5—1：2水泥砂浆抹面修补。抹浆前，应用钢丝刷加水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处冲洗抹补水泥浆。
细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应去掉附近不
密实的混凝土和突出的的骨料颗料，用清水洗刷干净，充分湿润后，用比原标号高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
环氧树脂修补。当裂缝宽度在0.1毫米以上时，可用环氧树脂灌浆
修补，材料以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成。修补时先用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗。使裂缝处保持干净。然后选择裂缝较宽处布设嘴子，嘴子的间距根据裂缝大小和结构形式而定，一般为30—60厘米。嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后进行试漏检查以防止跑浆。最后对所有的钢嘴都灌满浆液。混凝土裂缝灌浆后，一般经7天后方可使用。
压浆法补强。对于不易清理的较深蜂窝，应采用压浆法补强。压
浆法主要是通过管子用压力灌浆，灌浆前，先将易于脱落的混凝土清除，用水或压缩空气冲洗缝隙，把粉屑石渣清理干净，并保持潮湿。灌浆用的管子且高于原设计标高一级的混凝土，或用1：2.5水泥砂浆来固定，并养护3天。每一灌浆处埋管二根，管径为25毫米。一根压浆，一根排气或排除积水，埋管间距为50厘米。在补填混凝土凝结的第二天，用砂浆输送泵压浆。水泥浆的水灰比为0.7—1.0，输送泵的压力为0.6—0.8兆帕。每一灌浆处压浆两次，第二次在第一次浆初凝后进行。压浆完毕2—3天后割除管子并用砂浆填补孔隙。
垫加楔形木垫。桩帽不平整，送桩时可垫加同截面的楔形木垫，
保持送桩截面与木垫截面完全接触。
10.5.2预制方桩、管桩静压施工的质量通病及防治措施
1、关于本区域方桩、管桩施挤土及防治专项说明
本区域属软粘土地基，桩体大量贯入土中时，易形成超静孔隙水压力，产生较大的挤土效应，导致桩体产生侧向位移和垂直隆起位移。同时， 本区域桩群较密，桩间距较少（中心距最小达1.1m），大部分桩采用闭口型预制方桩，挤土效应犹为明显。因此，必须采用有效措施加以防治。
（1）合理安排施工流程
本区域拟安排2台静压桩机施工，2台桩机采用双流水法反向作业H大模板施工方案（22P）.doc，对
称施工。除第一区因预制桩制作先行施工管桩处，其余区块均先施工预制桩，再施工管桩；其中12m桩施工完成后，再施工10m桩；施工流程按密集桩群先行施打，稀疏桩群后行施工；总流程自中间向四周施打；承台桩中间桩向边缘桩施打。
控制沉桩速度包括控制日压桩量及单桩施压时间，两者速度应合理，
根据施工监测情况合理调节施工速度。
（3）排水板先行施打及桩复压
排水板施打后，可有效释放孔隙水知名房企新建造技术成套工法1.0项目开荒保洁操作指引，降低挤土效应，对已施工的桩
进行复压，可有效避免较大的隆垂直起位移。
施工过程中对桩侧位移及垂直位移进行监测，必要时进一步降低沉桩