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某钢板桩围护施工方案_secret

一 编制说明及编制依据…………………………………………………2

二 工程概况………………………………………………………………3

三 施工部署………………………………………………………………4

四 主要施工方法和技术措施……………………………………………9

D幢公寓及F区、东区地下室高层住宅施工组织设计.doc五 质量保证措施…………………………………………………………35

六 工期保证措施…………………………………………………………44

七 安全文明施工及环保措施……………………………………………45

八 现场消防保卫管理措施………………………………………………49

九 降低成本措施…………………………………………………………50

十 施工风险评估及控制措施……………………………………………51

1. 编制说明及编制依据

目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为主”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。

内容：本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。

实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。本方案由工程技术部负责实施，并进行书面与口头的技术交底。

《建筑施工手册》缩印本第四版。

xx科技股份有限公司设计的施工图（见下表）。

国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。

质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件

工程技术质量管理程序文件

建筑工程强制性标准条文

工程内容：本次标段限于事故调节池、生化池、二沉池和综合水池。其中，综合水池需要打钢板桩做支护。

事故调节池尺寸：**；生化池尺寸为：**；二沉池尺寸为：**；综合水池为**。

其它池子均为一层，综合水池为两层。垫层为C10砼，池底板边墙均为C30 砼，抗渗等级为S6。

2. 4 施工中需重点控制的内容

坚持”分层开挖,严禁超挖”的开挖原则。

钢板桩支护仅限于综合水池，其它的三个池子地上部分较多，地下埋入深度较浅，从地质报告上显示，为粘土且在自然水位以上，故不需要钢板桩支护。

地基验收应及时进行。避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。

事故调节池设计为S6级C30抗渗砼，采用商品砼，其施工配合比由搅拌站严格控制。

3.1 项目管理目标

根据施工安排，工期为 天（日历天）。（见附表2）

工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。一次交验合格100%。

严格按规范要求组织施工；现场施工整洁文明。

环境保护要求的各项污染指标控制规定范围内。

建造顾客（业主、监理、设计）满意工程，争创顾客满意度100%。

3.2 项目管理机构介绍

项目管理机构组建说明

项目部主要职责分别是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能，其组织机构关系详见《项目组织机构图》。

现 场 管 理 组 织 机 构

项目部主要成员及具体职责

项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。

负责本项目的施工活动和安全生产，按照合同组织施工，有权调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及其实施；

主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；组织管理进度计划的编制和落实；组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。

安全经理作为履行安全生产监督检查职能的负责人，对项目安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督、督促责任，协助项目经理全面负责施工现场的安全工作，保证安全目标的实现。

负责项目安全管理规章制度的建立并不断完善规章制度。

负责对职工及各级作业人员进入工地前安全教育，负责组织安全宣传工作。

负责组织施工现场定期安全生产检查，班组的安全活动，专项安全技术负责交底的落实情况，发现施工生产中的安全隐患，组织制定措施，及时整改。对上级及安委会提出的安全生产管理方面的问题，要定人、定时间、定措施整改。

负责组织施工方案中安全的评估预测，安全措施的审定。

主持安全防护设施和设备的内部验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

对重大安全隐患及时采取有效措施（包括处罚、开除、至到停工等），针对安全中存在的隐患问题及整改纠正指令并建综合整改行动，保证所有隐患及时得到消除。

发生事故，启动救援预案，做好现场保护与抢救工作，立即上报双方项目经理及业主安全负责人，并组织主持事故的调查，于24小时内将事故书面报告交给业主负责人，认真做到“四不放过”原则，处理事故。

及时上报安全事故，对现场人员表现回顾，事故通报、安全培训情况，安全奖惩情况，隐患整改情况进行总结。

负责本工程项目的质量计划的制定和公司质量方针、质量目标在工程项目施工过程中的贯彻实施。

主持制定和审定项目质量计划（创优计划）并负责实施，对项质量目标进行分解、落实。

组织工程质量大检查和参与体系运行自查，监督专业的工序交接，组织、参与建筑分部、单位工程质量交验和参与单位工程质量评定。参与关键工序施工前条件具备情况和预控措施检查。

组织开展和指导项目全面质量管理活动，开展质量通病防治工作，主持制定质量通病防治措施，检查防治效果。

及时处理现场工程质量问题，对严重不合格品进行评审，参与质量事故的调查、分析和处理，验证质量质量事故的纠正结果。负责主持工程项目上重大质量纠正措施的制定与实施；监督防范措施的落实；对可能造成工程质量隐患的施工有权责令施工单位停工。

组织和开展现场人员的质量培训和经常性的质量意识教育。

经常与监理、业主沟通，征求意见，及时向项目经理汇报和妥善处理有关的质量意见。

组织工程质量回访。并及时将工程质量回访结果及使用建议或意见向项目经理汇报和向公司质量管理部反馈。

1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

2）修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。

根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。

拟投入本工程主要施工机械设备见下表

主要施工机具、设备一览表

主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。主要周转材料需用量计划见下表。

根据本工程的特点，计划投入本工程的施工作业班组及任务划分如下：

(1)木工班：承担支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。

(2)钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。

(3)砼工班：承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。

(4)瓦工班：承担砌筑、抹灰、成品保护等施工任务。

(5)架子班：承担水池内外脚手架搭设与拆除。

劳 动 力 计 划 表

4. 主要施工方法和技术措施

4.1．施工前的准备工作

、根据建设单位、监理单位和原有的建筑红线，控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外（外），并涂红漆和脚手架支架加以保护。

、工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。根据施工图纸，随时可以抄平复测,测放基坑开挖线，并经检验合格，办完预检手续，加以保护。

、施工顺序：定位放线→基坑土方开挖→垫层→底板→施工缝处理及池壁→试水合格→回填土

、主要机具：挖土机、水准仪、塔尺、铁锹、手推车、钢卷尺等。

、土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。联系业主了解地下是否有管道、电缆、光缆等。

、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地应设置明显标志。

、机械设备运进现场，进行维护检查，试运转，使处于良好工作状态。

、沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好。

、 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。

首先开挖的是事故调节池和综合水池。事故调节池位于施工现场东南角，池子的开挖深度约左右；综合水池位于西北方向。另外两个池子下一个施工段施工。根据《建筑施工手册》：临时性挖方边坡值土的类别 边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂） 1：1.25～1：1.50； 一般性粘土 硬 1：0.75～1：1.00； 硬、塑 1：1.00～1：1.25 ；软 1：1.50或更缓碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 1：0.50～1：1.00 ；充填砂土 1：1.00～1：1.50 。注：1、设计有要求时，应符合设计标准。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核； 3、开挖深度，对软土不应超过，对硬土不应超过。考虑现场土质状况，放坡为1：0.75。土方开挖之前，综合水池要做钢板桩支护并进行井点降水。故第一施工段先开挖事故调节池。

4.3综合水池的钢板桩支护

定位放线——开挖打桩沟槽——打设钢板桩——（井点降水）——开挖围檩支撑沟槽——安装钢围檩、钢支撑——基坑土方开挖、基础结构施工——回填土方——拆除钢支撑——拔钢板桩。

（1）、拉森钢板桩的施工流程

设备进场拼装——清除地面、地下障碍物——定位挖沟——打桩机械设备就位——打设钢板桩——挖第一皮土、开挖沟槽——安装围檩、支撑——挖土——基础施工——回填土方——拆除围檩支撑——拔钢板桩。

（2）、钢支撑、围檩的施工流程

机械设备进场——整根场外拼装——焊接支座——整根支撑安装——拆除支撑。

施工前配合甲方测放出打桩的轴线，确定标高，办好签证手续。

施工前必须平整好场地，开挖排水沟，做好地下障碍物的清理。

3、桩机机组人员应检查桩机运转是否正常，所有线路、管线是否畅通。

4、施工人员进入工地前应做好三级安全教育培训工作。

5、合理安排施工流程，保证施工机械设备及拉森桩进出道路的畅通。

（1）必须先摸清有关地下障碍物情况，并清除后才能施工。

（2）按定位尺寸挖好沟槽，打桩机移机就位，开始打桩。

（4）由于施工场地面积较广，应根据甲方要求及实际情况，合理安排施工流程，保证打、拔钢板桩机械设备的施工场地及材料进出。

2、履带吊打、拔4#拉森桩（小齿口）施工工艺

（1）沉桩将QUY起重机挂好振动锤，在振动锤下放挂一根保险钢丝绳（6分），用钢丝绳扣好拉森桩，利用吊机吊起拉森桩，并使之垂直，使振动锤夹桩口，咬住拉森桩，启动振动锤控制油泵上的夹紧按钮夹紧拉森桩，吊至样桩位置插入桩位。松开夹紧器校正桩身垂直度并重新夹紧，启动控制器按钮，振动锤开始工作，吊机慢慢放松（必须确保桩身垂直），将桩振入地下至要求标高。依次打入所有拉森桩。

（2）拔桩时，在振动锤上挂一根保险钢丝绳（6分），放下振动锤使之咬住拉森桩上口，启动振动锤控制油泵，夹紧拉森桩，启动控制按钮，拔出拉森桩至高时，履带吊停止提升，用钢丝蝇捆住拉森桩并用卸扣锁好后开始提升。拔出拉森桩后松开振动锤的油泵控制器，吊车慢慢放下拉森桩。。

3、机械手打、拔4#拉森桩（小齿口）施工工艺

（2）拔桩时，在振动锤上挂一根保险丝蝇（5分），用机械手上的夹具咬好钢板桩，启动控制油泵，夹紧钢板桩，启动振动锤。拔至高时，用钢丝蝇捆住钢板桩并用卸扣锁好钢板桩。启动振动锤，拔出钢板桩，移至倒桩位置，松开夹具，慢慢放下钢板桩。

4、钢支撑、钢围檩的安装、拆除

（1）、钢支撑布置在钢板桩下－处，根据现场地板和墙板施工的具体情况，采用设置不同的钢支撑。（具体见附图）。

（2）、工作面挖出后，在围护桩上用墨线弹出围檩中心线标高，烧焊围檩支架。然后安装围檩。

（3）、根据土方开挖段，及时配齐该开挖段所需的支撑及垫块等件，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。钢支撑采用￠609*16钢管作支撑。

（4）、支撑安装采用一台履带吊，为确保支撑做到轴心受力，根据实测支撑两头中心点位置，量出两点实际长度下料和拼接使用的钢管。

（5）、所有需电焊的部位均应保证等强度连接。

1、钢板桩施工前应检查钢板桩是否完好，有无变形，做好矫正工作，保证钢板桩顺直。拉森钢板桩每延长米打设2.5根，槽钢板桩每延长米打设4根。

2、钢板桩打设时，先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，并控制好钢板桩垂直度，不让钢板桩位移。打设至预定深度后，应将钢板桩与围檩支架连接固定。

围檩与钢板桩相接处必须垫实，最好用钢板顶撑，采用焊接方法进行。

管道埋设结束后（或基础底板施工完成后），应立即回填夯实土方。

1、支撑施工严格按地基基础设计规范的要求及设计要求进行施工。

2、拼接和安装支撑应平整无弯曲，最大误差不得大于2% 。

3、支撑安装与基坑挖土是不可分割的一个整体，必须相互协调、配合。

4、围檩接口处必须用连接板焊牢，焊缝不得小于，满焊。

5、围檩支撑施工时应保证托架的电焊质量，焊接必须牢固满焊，焊缝不得小于。

6、挖土施工必须严格执行施工方案，不得随意碰撞支撑。

7、挖土与钢支撑安装的配合

挖土时，当支撑安装完成后，先用铁板跨越钢支撑，保证铁板垫高后高出支撑面，并且在开挖过程中随时根据路基箱下沉情况再作垫高，确保铁板不碰支撑，不使之受力。土方开挖与支撑安装关系密切，应定时检查、观测支撑松动、基坑围护坝体位移等，发现情况，及时采取措施。确保安全。

d.钢板桩的相关计算:

基坑开挖地表以下4.6米深，采用12米拉森钢板桩进行围护。

综合水池的钢板桩支护见下图：

2 工程基本设计计算参数

本工程按二级进行计算。

地下水位埋深2.23m

钢板桩型号：400*400

桩距：1000.00mm

2.4 地下水处理设计

坑内水位设计降深：0.50m

支撑长度：13.00m

型钢型号：609*16

松弛系数：10.00m

3.1.1.1 基床系数

3.1.1.1 支点刚度

3.1.2 各工况计算结果

3.1.2.1 工况：开挖至2.3m

3.1.2.1.1 土压力计算

计算宽度取1.000m。

3.1.2.1.2 基床系数计算

计算宽度取0.810m。

3.1.2.1.3 钢板桩内力变形计算

3.1.2.1.4 支点受力计算

3.1.2.2 工况：安装1

3.1.2.2.1 土压力计算

计算宽度取1.000m。

3.1.2.2.2 基床系数计算

计算宽度取0.810m。

3.1.2.2.3 钢板桩内力变形计算

3.1.2.2.4 支点受力计算

3.1.2.2.4.1 各层支撑压力

3.1.2.3 工况：开挖至5.0m

3.1.2.3.1 土压力计算

计算宽度取1.000m。

3.1.2.3.2 基床系数计算

计算宽度取0.810m。

3.1.2.3.3 钢板桩内力变形计算

3.1.2.3.4 支点受力计算

3.1.2.3.4.1 各层支撑压力

3.1.3 位移内力包络图

3.1.4 支点反力汇总

搜索范围：墙底以下4.6.00m。

滑动半径：13.91m

下滑力：746.0kN/m

抗滑力：1298.5kN/m

整体稳定安全系数：1.74

要求安全系数：1.30

5.1.1.1 墙底抗隆起验算

抗隆起稳定安全系数:2.21

要求安全系数:2.00

5.1.1.2 坑底隆起量估算

由经验公式估算坑底隆起量:35.48mm

5.1.1.3 坑底抗隆起验算

抗隆起力矩:1311.62

隆起力矩:584.58

坑底抗隆起稳定安全系数:2.24

要求安全系数:2.00

土与墙面摩擦角系数：0.7

6.1.2.1 主动土压力

合力：62.5kN/m

合力作用点深：5.25m

6.1.2.2 水压力

6.1.2.3 被动侧土压力

合力：800.4kN/m

合力作用点深：8.83m

抗倾覆稳定安全系数为:26.90

要求安全系数为:1.10

1．井点系统的布置     1）根据本工程地质情况和平面形状，轻型井点选用环形布置。为是总管接近地下水位，则基坑上口平面尺寸为28.6m×21.2m，布置环形井点。总管距基坑边缘1m，总管长度L=[(20.6+4)+(13.2+4)]×2=99.6(m)坑内采用一级井点降水，根据挖深及开挖范围采用环形井点布置，其平面尺寸约为28.6m×21.2m(具体尺寸以设计图纸为准，现场调整)。总管距基坑边缘1m，总管长度L=[(20.6+4)+(13.2+4)]×2=99.6(m)。水位降低值S1=4.6+0.5=5.2(m)，采用一级轻型井点，井点管的埋设深度（总管平台面至井点管下口，不包括滤管）。HA1≥H1+h+IL=4.6+0.5+10%×14.6=6.56(m)，I=1/10L.故井管采用7m，直径50mm，滤管长1.0m。井点管外露地面0.2m，埋入土中7m（不包括滤管）。  2） 抽水设备选用   抽水设备所带动的总管长度为50m/套，选用W5型干式真空泵。井点降水管间距采用1米左右，每套设备降水周长不超过40米为宜。根据总管长度，分别用五套设备进行降水。井点降水示意图见下图：

4.3.1.1基坑开挖时，沿池四周布置井点管（见下图），井点管水平间距1.1米，滤管顶在基坑底以下3米处，在浅坑处用六米长的井点管，深坑处用八米长的井点管。

4.3.1.2施工程序

e.安装井点管，填砂砾滤料，试抽水

g.用弯联管将井点管与总管接通

h.安装抽水设备与总管连通

j.开动真空泵排气，再开动离心泵抽水

k.测量观测井中地下水位变化

4.3.1.3高压水冲孔，冲孔深度比滤管低500mm，成孔后用清水冲洗孔壁，然后孔底铺垫沙砾。

4.3.1.4插入井点管后，在井点管孔壁之间填洁净的中粗砂，在填到距地面约1.5m的地方后停止，在井点管内灌入清水，如灌入的清水能很快地下渗，则说明井点管质量合格。

4.3.1.5井点管施工完后，即可接通总管及抽水设备进行试抽。井点经检查合格后，用粘土将上部深约1.5m的部分填塞密实，防止漏气。

4.3.1.6对抽水设备，冲孔设备进行检查，并试运转，对井点管逐根冲洗，组装井点管(包括滤管)。

4.3.1.7井点管埋设后，在填砂时，井点管内的水位上升流出管外，即为合格。

4.3.1.8 井点管安装好后用透明塑料管与集水总管连接，要求严密，不漏气。

4.3.1.9井点降水设施安装完毕，应试运转，检查各部分是否正常。

4.3.1.10抽出的水排到降水影响半径以外的地方，以免回流，抽水过程中应经常检查井点有无堵塞、冒水等情况，接头有无漏气。

4.3.1.11井点降水系统运行后，要求连续工作，保持正常抽水不得随意停泵，以免造成泥浆淤埋井点管，影响降水效果。

4.3.1.12水池闭水试验合格进行回填后，方可拆除井点降水系统，井点管拨出后，所留孔洞用砂填塞，地面上2.Om用黏土填塞。

4.3.2.操作工艺及施工方法

4.2.2.1工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→井点降水→分段分层平均下挖→人工开挖修理地槽。

4.3.2.2边坡的确定：根据规范要求，结合土质和地下水位、开挖的深度及基坑暴露的时间长短，确定该工程的土方开挖放坡如下：边坡坡度（高：宽）1：1。

4.3.2.3土方开挖的顺序确定：先从水池东部开始往西开挖，是从东边开始向西退后施工。

4.3.2.4水池的土方回填量较小，为方便施工及防止塌方，挖机开挖土方的同时，要用自卸车把土方运离施工现场，仅留够水池回填的土方。

4.3.2.5土方开挖时,架立一台水准仪随时抄平,防止超挖。挖时暂留200mm的土层抄平后人工开挖。

4.3.2.6修边坡和清底：在距基底设计标高500mm边坡处抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留的土层挖走，引出轴线，清出基槽边坡坡度，同时在槽外侧开挖止水沟，防止地面水流入。

4.3.1基底的土质严禁扰动。

4.3.2表面标高允许偏差为0—50MM；不允许边坡偏陡；开挖的尺寸符合图纸及规范要求。

4.3.3每天24小时派专人对基坑周围的地形进行观察，并密切注意基坑侧壁的变化，如有异常及时处理。

4.3.4派专人进行排水和保持水沟的畅通。

4.3.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。

4.3.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎AQ 9010-2019 安全生产责任保险事故预防技术服务规范，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。

4.3.3 钢筋的搭接长度：

钢筋采用绑扎接头，采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。钢筋的接头按规范规定的百分率50%错开。

4.3.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16 ＠1000钢筋做支撑；保护层采用成品塑料垫块控制。

4.4.1 模板的选择：本工程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。

4.4.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、质检等有关人员进行全面会检验收DBJ／T15-160-2019标准下载，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。