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某大型居住社区基坑围护专项施工方案-secret

第一章 编制说明及编制依据

第二章 工程概况及施工要求

一、施工设计技术参数、工作量及技术要求和规范

广环投集团建设项目安全设施标准化图集（土建篇）二、施工方案及进度计划

三、主要材料计划与供应

第五章 基坑降排水施工

一、现场概况及基坑内主要降水措施

三、施工工艺及技术要求

四、轻型井点降水注意事项

五、基坑内外辅助排水措施

四、操作工艺及挖土顺序

第七章 基坑监测与监控

五、抢险人员及通讯联络

第九章 安全生产和文明施工

三、文明施工措施及现场标准化措施

第十章 工程验收及提交资料

1、基坑围护工程进度计划表

2、施工现场临时用电平面布置图

3、二标段基坑围护施工区域图

4、7#楼基坑围护平面图

5、8#9#10#楼基坑围护平面图

6、基坑降水及排水平面图

7、7#楼基坑降水剖面图

8、8#9#楼基坑降水剖面图

9、10#楼基坑降水剖面图

第一章 编制说明及编制依据

1、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司2009年10月出具的基坑围护设计方案；

3、总平面图及结构施工图。

9、《土石方工程施工规范》；

11、上海市工程建设规范：《地基基础设计规范》（DGJ）；

14、公司建立的ISO9001：2000质量管理体系文件：《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》；

第二章 工程概况及施工要求

基坑东侧：为规划经五路，主楼基坑开挖边线距用地红线最近约，红线外即为经五路。

基坑南侧：8#9#10#楼基坑南侧为浙江万达公司施工的本地块三标段地下车库区域。7#楼南侧为上海住豪施工的一标段6#楼区域。

基坑西侧：为公用绿地，基坑开挖边线距用地红线最近约，红线外即为公用绿地，公用绿地目前为空地。场地西部靠近用地红线有污水管线通过，主楼基坑开挖边线距污水管线约。

基坑北侧：为规划纬五路，主楼基坑开挖边线距用地红线最近约，红线外即为纬五路。其中7#楼北侧临近临时雨污水管道最近距离约2米，8#楼北侧临近配电房最近距离约3.1米。

工程地点：上海市浦 曹路镇

建设单位：上海地产 开发有限公司

施工单位：江苏南通 限公司

2、7#10#楼地下一层，地上24层，剪力墙结构；8#9#楼地下一层，地上18层，剪力墙结构。7#楼建筑面积8683.5㎡，8#楼建筑面积13326.8㎡，9#楼建筑面积13326.8㎡，10#楼建筑面积17102.5㎡。7#10#楼基坑开挖深度3.10m，8#9#楼基坑开挖深度2.45 m。其中8#9#楼与附近的地下车库基坑落差2.10 m。

A本基坑开挖深度为2.45 m及3.10 m，基坑挖深不深，应该说基坑围护措施相对成熟，围护难度不大。

B本工程8#9#楼与其他单位施工的地下车库相邻，施工协调工作是施工重点。

拟建工程属滨海平原地貌。场地内地势较平坦，主要为空地，地面标高一般在4.70~4.90m。

基坑开挖涉及的地表下范围内土层自上而下情况如下：

第①1层填土，主要为杂～灰黄色填土,以粘性土为主，夹少量植物根茎、碎砖、贝壳屑及小石子等，土质松散且不均匀。一般厚度0.60～4，平均。

第①2层灰黑色浜填土，主要分布在暗浜（塘）范围，含有大量黑色有机质及腐植物，土质非常软弱，有臭味。一般厚度0.50～3，平均。

第②层褐黄～灰黄色粉质粘土，局部夹薄层粉性土。呈可塑状态，中等压缩性。一般厚度0.40～2，平均。

第③1层灰色淤泥质粉质粘土，含云母、有机质条纹，局部夹多量薄层粉砂，土质不均匀。呈流塑状态，高等压缩性。一般厚度1.70～4，平均。

第③2层灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，含云母、有机质条纹，局部夹砂质粉土、粉砂，土质不均匀。呈松散状态，中～高等压缩性。一般厚度5.00～7，平均。

第④层灰色淤泥质粘土，含云母、有机质条纹及贝壳碎屑，局部夹薄层粉砂。呈流塑状态，高等压缩性。一般厚度6.10～7，平均。

根据勘察报告，场地内存在第⑤2微承压水及第⑦层承压水。本工程基坑开挖深度2.45～4，开挖深度不深，第⑤2微承压水不会造成基坑突涌，第⑦层承压水更不会对基坑产生突涌现象，因此，与本工程基坑安全密切相关的主要为浅部土层中的潜水。

施工总体流程为基坑围护 搅拌桩养护 井点降水 土方开挖

本公司已通过了ISO：9001：2000质量认证。本工程要以公司的质量方针对应各质量体系要素控，团结、开拓、拼搏、奋进的精神，抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化，实现公司的质量管理目标。确保质量体系有效运行，杜绝安全事故，工程一次交验合格率100%，确保工程质量达到国家现行规定的优良标准。施工结束后，工作内容范围内的善后服务，要最大程度地满足后序工程和业主的需要。

已有地质勘查报告。本方案对地质勘察报告已在第二章有简要说明。

（三）用水用电条件 现场用水、用电由业主供应以满足施工要求。

现场施工道路可进行设备、材料进场运输。

详见下表项目组织机构图

1、搅拌桩施工机械设备

2、井点降水施工机械设备

七、施工用电、用水计划

搅拌桩机3台用电量80KV×3台，建设方提供总供电量500KV及Ф100水管用水量。

一、施工设计技术参数、工作量及技术要求和规范

（一）施工设计技术参数

1、水泥土搅拌桩的设计参数如下：水泥桩采用Φ700直径，长度为6~14m，水泥为强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，掺入量为13%，设计水灰比0.5，28天无侧限水泥土抗压强度＞0.8Mpa，采用湿喷法，桩间距。

2、搅拌桩施工必须连续，若成桩过程中遇故障而停止喷浆时，第二次喷浆时其喷粉重叠长度不小于。

1、深层搅拌桩处理共计约1505根，施工总方量为。

2、钢管共计约为763根，长度为，总重量为15.24T。

3、槽钢共计约为32根，长度为，总重量为8.56T。

（三）设计对施工主要技术要求：

施工中必须遵守上述规范及有关规范及标准外，同时需注意以下要求：

1、深层搅拌桩采用二次喷浆三次搅拌的工艺，提升和下沉速度不大于/min。桩体垂直度要求不大于1/100。

2、单头搅拌桩土体加固时，在桩顶标高上要高，以凿除土体加固不均匀的部分，保证加固部分桩的质量。

3、水泥掺合比：采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，掺入量为13%（暗浜区水泥掺入量16%）。

4、桩位偏差为5cm，垂直度偏差控制为1%，搭接长度不小于200mm（单排）。

5、搭接施工相邻桩的间歇时间不超过10~16小时，否则按冷缝处理。

6、钻头提升、下沉速度不宜大于0.5m∕min，钻头每转一圈提升或下沉量为1.0—1.5cm。

7、早强剂：水玻璃∕氯化钙，水泥用量的2%；碳酸钠，水泥用量的0.4%；减水剂：木质素磺酸钙，水泥用量的0.2—0.5%。

二、施工方案及进度计划

根据本项目施工工作量和工期要求，使用深层搅拌桩机3台。

利用现有道路，使各种车辆进出通畅。

施工用电80KW×3台。现场水、电源由业主提供。

1、向业主索取有关施工技术资料并认真审阅, 若有疑问则书面报有关单位解决。在此基础上参加由建设方组织设计院、监理、施工单位召开的技术交底会。

2、编制施工组织设计,由项目部审核后报公司审定,并报监理单位审批同意后执行。

3、项目部对材料供应商进行评定, 选定具有资质、供贷能力、合同兑现能力、售后服务好的企业作为供料单位，本次主要材料由甲方指定供应。项目部对所供材料提出质量要求,并按要求进行水泥取样送检复试,原材复试合格后投入使用。

4、根据甲方提供的设计图,测放基础轴线和桩位,同时将水准高程引测至场地内,经监理复核验收后做好标志。

5、召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做施工技术和安全技术交底,使职工了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。

工程分为二个阶段进行,第一阶段为：3台深层搅拌桩机进场，同时进行放线定桩位，清除障碍物，水泥进行复试；第二阶段为：全面施工阶段，施工顺序为：1#机在7#楼区域内独立完成搅拌桩施工，平面总长度为96米，2#机从与三标段结合处（即8#房南侧）开始，3#机从与三标段结合处（即10#房东南角）开始。平面总长度240米。

（四）施工工效与进度计划

由于场地内可全天24小时施工，设备、水泥进场、复试、放线定位、基槽开挖等，准备工作需3天。正式开工后，投入搅拌桩机3台套，计划25天完成。

三、主要材料计划与供应

经初步估算，本工程计划供应的水泥的用量如下表：

两喷三搅：空搅下沉——第一次喷浆提升——重复空搅下沉——第二次喷浆提升——重复空搅下沉——空搅提升——移机

1、测量放线、开挖导沟

根据测设的主轴线，按基坑围护设计图纸标注的尺寸，测放围护内边线，提请监理复核认可，采用0.6m3挖机开挖施工沟槽。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除。如遇到特殊情况，制定清除方案并经业主方、监理审定认可后，方可实施，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证搅拌桩施工顺利进行。

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向型钢上划出钻孔位置和插钢管的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻架和桩架相对错位的原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。

桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差≤1%桩长。

在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.45~0.5左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。

根据设计所标注的桩底标高，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。见下图；

搅拌时间—下沉、提升关系示意图：

施工时间

（1）

下沉搅拌注浆1m/min

深 （3）

度 提升搅拌注浆2 m/min

（2）柱底部2 m处重复搅拌1 m/min

根据桩长、截面积、水泥掺量、水灰比，计算每根桩的水泥用量、用水量及水泥浆液用量；测量搅拌筒的容量，确定浆液筒数、每筒浆液的水泥及水的用量；根据三轴搅拌桩机的提升速度，确定合理的注浆压力和注浆速度；确保桩体的掺量达到要求，并且注浆搅拌均匀。水泥浆的密度，按所用水泥品种规格、水灰比现场试配后测定。

5、第一次注浆提升搅拌

搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20㎝并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20~30秒后，以0.5 m/min左右提升速度边搅边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。

8、第三次搅拌下沉提升

9、暗墩搅拌桩施工：根据设计图纸，7#楼北侧坑内局部暗墩加固，由于坑内工程桩已施工，所以在暗墩施工时，桩机定位需避开工程桩，钻头钻进深度靠近桩顶标高时应减速慢钻，遇到障碍物立即停机移位，尽量减少对工程桩的影响。

10、钢管的插放和固定

在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用专用机械将定尺的钢管插入指定位置，下插到设计规定深度。然后进行换勾法，使钢管固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。

成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。

12、水泥土试块制作、养护

每块按要求做一组水泥土试块，并在标准养护条件下养护28天，送实验室试压。

（一）严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。

（二）严格控制浆液的制备，防止浆液发生离析。

（三）搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，如发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1米，再注浆搅拌提升，以防止断桩。

（四）严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是围护转角处更应认真把关，确保桩与桩搭接不小于200mm，搭接时间不得大于10小时，如超过10小时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。

（五）经常检查搅拌桩及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Ф700.

（六）在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制定的工序管理办法运行，确保施工质量。

（七）施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。

（八）施工中所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制，水泥掺入量为13%。

（九）搅拌桩一根结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。

（十）若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小，若剩余浆液，恰好相反。

（十一）现场提升、搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。

（十二）搅拌桩在砂层中施工，考虑搅拌扭力增加，应严格控制进尺，控制送浆量。

（十三）若上部杂填土较厚，在开挖沟槽时要全部挖除，再用好的土回填，以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。

（十五）每天施工的工作量应与现场实测距离进行校队，并做好记录。

（十六）围护桩施工，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并做好记录。

严格执行公司已通过的ISO9001：2000质量认证的质量体系文件规定，确保质量体系有效运行。成立项目经理部明确职责，并按照《程序文件》与《作业指导书》要求组织项目实施，使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，特别是对桩基工程的特殊过程，制定严格的验收把关手续与签证，规定具备资格人员操作并验证上岗。将公司制定的《工程项目开工验收管理办法》、《材料管理规定》并作业指导书作为过程控制的支持性文件，以确保工程质量。

1、保证施工连续性措施

A 搅拌桩施工工艺要求采用二喷三搅的施工工艺为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为三个作业班24小时连续作业。

B 现场准备好各种类型的事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。

C 现场水、电须接到位，并确保水、电畅通无阻。

A 用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。测设桩位的方法无特殊情况一般不应使用极坐标法，宜使用轴线控制直角坐标系的方法。

B 开工前会同有关单位做好建筑物各角点的坐标、水准点的测设及其闭合工作。并请有关部门复核。

C 每条轴线上都要测设两个控制点。并用示意图标明位置。

3、深层搅拌桩施工质量措施

Ａ搅拌桩放样必须准确。

Ｂ施工前必须挖除基槽内的杂填土，场地平整。地表软弱时，应采取防止机械失稳的措施。

Ｃ道轨铺设必须做到相对水平，地基必须稳固随时检查调整底座下枕木位置，保证机座的平正和导向架对地面的垂直度，从而保证桩身垂直度误差小于1%，施工定位误差小于50mm。

Ｄ严格控制第一次下沉预搅速度，土体应完全预搅切碎。第一次和第二次注浆提升速度宜控制在0.5米/分钟，确保浆液同土体充分搅和均匀。

Ｅ每桶水泥浆配制按要求下料，认真配制水泥浆。应充分搅拌，倒入集料斗的水泥浆必须过滤，并要不停搅动，防止水泥浆离析，确保水泥浆质量，满足设计院的水灰比要求。

F施工时，要准确丈量移机长度，并做好记号，每5组桩必须进行长度复核。 G严格按设计要求施工。

（三）保证原材料质量措施

1、坝顶插入钢管全部使用大、中型钢厂产品，每批进场钢材都要有“质保书”，并经复试合格才能使用。

2、围护搅拌桩使用的水泥必须是具有一定规模的厂家生产，外地厂家并有进沪准用证，水泥将稳定在一个厂家的同一牌号，进场时必须有质保书，并按规定进行复试。合格才能使用。

1、加强生产计划与调度措施

负责生产的项目经理在开工前编出详细的旬、周施工作业计划，额定出旬、周应完成的实物工作量指标并分解落实到每台钻机与班组。作业计划应科学、准确、符合工程实际情况。每日、周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行补救措施，逐日补回计划进度。生产进度要抓住关键，全面统筹，协调好各工种相互配合，对可能影响施工进度的不利因素（如临时停电、机械故障等），要有事前对策准备，保证生产连续性。

根据施工进度及时组织进料，保证施工顺利进行。根据日完成工作量编制主要材料需要量，现场有专人负责与材料供应商的联系，保证材料按时到场。动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好运转状态。并在基地有备用设备一台套随时调配到场地使用。

3、对施工场地、道路及时进行修补、回填、保持场地干燥畅通。

4、加强员工管理，调动施工人员积极性措施，按作业班组的生产计划、质量标准与文明安全生产等主要指标，拟定按日、周、月进行考核的制度，严格执行奖罚条例，使生产、质量 、安全与工资收入所得挂钩，以更好的加强生产第一线人员的责任性和积极性。

第五章 基坑降排水施工

一、现场概况及基坑内主要降水措施

1、7#房基坑底东西长34.2米，南北宽18.2米。基础挖土深度为3.10米，设3套井点降水设备。8#9#房基坑底东西长70.4米，南北宽17米，基础挖土深度2.45米，各设5套井点降水设备。10#房基坑底东西长60.8米，南北宽19.2米，基坑挖土深度3.10米，设5套井点降水设备。

1、详细查阅工程地质勘察报告。了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。

2、凿孔设备与抽水设备检查。

3、设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。

4、埋管前，根据布管平面布置图，先埋设总管，再埋设井点管，用弯管将井点管和总管连通，然后安装抽水设备。

5、材料用粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

三、施工工艺及技术要求

1、井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

2、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

4、凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

5、井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

A滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

C井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

6、将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

7、管路安装：首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。

8、检查管路：检查集水管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。

9、轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水14d后开挖。

四、轻型井点降水注意事项

1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。

2、在正式开工前，及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。

4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

7、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。

8、主干管流水坡度流向水泵方向。

9、冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

10、水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。

五、基坑内外辅助排水措施

1、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

2、坑内的雨天降水及局部渗水采用坑内外侧边设置排水沟与集水井的排水方法进行排水。

3、当降水量较大，或施工用水可能流入坑内时，必须及时排出。故需准备足够的排水设备。

1、制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

2、将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。并且在土方运输车辆行驶路线上铺设好走道板，以保证土方运行车辆正常行驶畅通。

3、做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。

4、本工程已提前14天采取井点降水措施，把地下水位降至低于开挖底面1.0m以下，然后再开挖。

5、7#房挖土总方量约2940立方米，8#9#房挖土总方量都为5904立方米，10#房挖土总方量为5124立方米。

1、土方开挖工程质量要求

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→人工二次开挖底板梁槽→清底

四、操作工艺及挖土顺序

3、边坡开挖采取沿等高线自上而下分层、分段依次进行，严格按设计要求坡度进行放坡，避免先挖坡脚，造成破体失稳。

A、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

B、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。

C、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

D、开挖面的高差应控制在2m以内，特别是分界处，并宜按1：2.0放坡。

E、基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN∕㎡以内。

F、机械进出口通道应铺设路基扩散压力，或局部加固地基。

G、开挖最下一层土方时，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200㎡，暴露时间不得超过12小时，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面。

H、集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。

1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。

4、挖土过程中遇有地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。

5、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。

6、人工铲土时，前后操作人员横向间距离不应小于2～3m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。

7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

8、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。

9、机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求(根据现场进输电线路的电压等级定)。

10、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。

15、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。

16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。

17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

19、开挖土方必须有挖土令。

20、装载机作业范围不得有人平土。

第七章 基坑监测与监控

1、施工期间应对周边环境、基坑进行跟踪监测，实行信息化施工，由业主指定监测单位编写监测方案，并需抄送围护设计单位。

3、监测应由有资质的监测单位实施。监测单位可按照以上基本要求并结合现场情况编制监测方案，监测方案经有关单位确认后方可实施。

4、监测报表需及时反馈有关单位，以便及时采取相应的技术措施，调整施工速率和施工顺序，做到信息化施工。

1、水平垂直位移的量测

主要用于观测围护体、地下管线及邻近建筑物的水平位移及沉降。

CJJ 36-2016：城镇道路养护技术规范（无水印 带书签）主要目的是观测基坑开挖过程中围护体及土体位移。

围护结构水平、垂直位移大于5mm/日或累计大于40mm；

坑外地下水位降达500mm；

苏JT16-2005(四) 建筑外保温构造图集(四) 专威特建筑外保温系统周边建筑物基础垂直位移大于2mm/日或累计大于20mm；

2、本工程在围护体系施工、基坑降水、土方开挖以及施工地下结构的全过程中将密切依据每次测量所获得的数据指导施工，并积极配合好专业测量单位的各项工作，及时根据监测报告的数值优化和调整好施工方案，确保对周边环境、道路、地下管线和周边建筑物的有效保护，保障基坑围护的安全与稳定。

为及时、有效的采取措施，防止事故的扩大、减少损失。