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某地块改造工程土方开挖专项施工方案-secret

***公司提供的岩土工程勘察报告，

***院提供的本工程总平面图；

DB13(J)／T 256-2018(2019年版) 农村气代煤工程技术规程***院提供的***工程基坑围护设计（修改版）；

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202——2002）；

该工程周围地下管线及邻近建筑基础图；

***地块基坑支护修改图纸。

本方案挖深严格按围护设计控制。结构图修改导致的挖深加大、深坑移位等变更以及挖土与支撑施工安排需经围护设计确认后方可实施。

本方案编制完成后需办理本公司、总包方、监理方审批手续，经专家论证并备案后方可指导施工。

本工程围护设计及变更均通过了杭州市建委组织的专家论证，编号0000955。根据建设部相关文件规定，本方案经企业内部审批程序外，还须通过专家论证。

建议：将围檩、支撑混凝土强度等级提高一级，保证支撑尽早达到设计要求的强度，尽快开始下层土方开挖，加快基坑进度。

设计±0.000标高相当于黄海高程8.000m，现场内自然地坪及道路人行道的绝对标高在7.960m～8.730m之间标高，取8.300m作为场内自然地坪的标高，本工程挖土深度为14.40m，电梯井部位为15.90m左右，基坑底落差为1.5m。

总分包单位已拟定总分包协议，明确了责任划分（详见总分包协议），在桩基、土方、支撑施工期间，总包单位采取如下措施对分包单位进行管理：

⑴总包单位管理人员应认真研究总包、分包合同文本，全面理解合同文本的要求，编制详细、完善的施工组织设计、总进度网络计划，由公司总工程师签发后，编制工程阶段实施计划，进行全面贯彻实施。

⑵总包单位每周定期与分包管理人员召开一次生产调度会，解决施工过程中发生和存在的问题，按总进度计划要求落实施工生产任务。

⑶总包单位诚恳接受业主或监理单位对总包分包单位管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。

⑷总包单位对分包单位安全生产、文明施工的管理要求：

参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施工全过程中，必须严格执行国家有关安全法规和企业及总包单位的安全生产规章制度，建立安全管理责任体系。施工作业人员要按照《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业，不违章操作，不冒险施工，杜绝重大安全事故，减少一般事故。

A 严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。

C 特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。

D 进行吊装作业时，应设专业起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。

E 施工过程中要技规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。

A 按照各施工单位按业主及监理工程师的要求及我单位总图设计，合理布置加工场所，要做好环境保护，降低噪声，减少电焊弧光刺激，这就需要对参加施工的人员(包括民工)加强思想教育，并采取奖罚措施。充分利用加工场地，尽量减少在露天烧电焊和顶风加工，对不可避免的电焊要采取围护措施，晚上加班，要控制噪声，不能影响附近居民的生活和休息。

要保证施工现场道路畅通，充分利用现有临时设施和在建工程，确保工程施工和物资运输有序的进行。

B 按施工程序施工：按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工；上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；

⑸机具设备、场地的协调措施

为了充分利用塔吊的吊运能力使用时，总包就主动了解分包单位物资、设备的重量、时间，以便于总包安排塔吊工作量。

分包单位应做好落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与十六进制的处理按总包的场布要求集中到指定地点统一处理。

本工程基坑围护设计原考虑地下室二层，采用了地下连续墙“二墙合一”结合内部二道现浇钢筋砼内支撑的形式。地下室调整为三层后，在地下二层以下加设了单排钻孔桩排桩挡墙结合一道钢筋砼内支撑，结合现场实际增加了结构托换、土体加固等措施。

地下连续墙（附地下连续墙平面布置图，见下页）厚700mm，长880m，作为基坑围护挡土及止水帷幕，同时此地下连续墙兼作地下室外墙，在地下连续墙的里侧再设300mm厚里衬墙与地下连续墙连为一体，作为最终地下室外墙，共同承载。在地下连续墙相邻槽段接缝处外侧，设3根三重管高压旋喷桩止水，设计桩径900，桩与桩搭接为300。地下三层的围护采用直径1000的钢筋混凝土灌注桩，连续墙与钻孔桩间土体采用4排桩径800的二重管高压旋喷桩加固（附加深设计支护平面图、原设计典型支护剖面图及加深设计典型支护剖面图，见下页）。

钢筋混凝土支撑、压顶梁及围檩砼强度等级均为C30。

坑内的钢筋混凝土支撑系统的竖向立柱桩大部分利用工程桩，竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架，缀板与角钢的焊接为围焊。井字钢构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑400或采取其他锚固措施。

基坑外地表采用明沟，集水井方式排水。基坑内采用明沟或盲沟，集水井方式排水，基坑底排水沟应离围护桩4m以上。

基坑降水采用真空深井方式进行降水，降水深度最浅处宜控制在基坑开挖面以下0.5m左右。

原按地下二层设计的支撑系统竖向立柱已施工完毕，地下三层范围挖土时立柱底端将悬空，需要采取托换措施。地下三层范围新设竖向立柱，并通过第三道支撑构件支承已打设立柱，挖土至坑底后，按图纸要求逐个跳开加固原竖向立柱，一个立柱加固完成后，才能进行邻近立柱的加固，基础达到设计强度后拆除支撑。

支撑拆除：待第2道支撑立柱完成换撑，基础底板及传力带混凝土强度达到100%设计强度后，拆除第三道支撑；地下二层楼板施工结束且混凝土强度达到100%设计强度，并在局部采取临时支撑措施后，拆除第二道支撑；地下一层楼板施工结束且混凝土强度达到80%设计强度，并在局部采取临时支撑措施后，拆除第一道支撑。

基坑降排水：坑内利用已打设的深井降水，并采用明沟、集水井辅助排水。2005年打设的深井已基本报废，为保证基坑内的降水能达到施工要求，于2009年重新打设真空深井23口（布置位置详见降水布置图，见下页）；坑内压顶梁上设明沟排水，防止地表水进入基坑。

4围护工程总体施工顺序

首先进行桩基部分的施工，先期进行基坑内的钻孔灌注桩（工程桩、竖向立柱支撑桩）、搅拌桩（浅层土体加固）的施工，后进行地下连续墙（包括地下连续墙及其相邻槽段止水用的高压旋喷桩）的施工。待地下连续墙施工完成后，施工紧贴地下连续墙的壁柱桩。

2008年4月，业主单位增加一层地下室，为满足技术要求，新增设围护工程，先期施工前三排二重管高压旋喷桩，钻孔灌注围护桩跟进施工，待钻孔灌注桩达到设计强度的80%后，跟进施工最后一排靠近钻孔灌注围护桩的二重管高压旋喷桩。

本工程北侧红线外3.1m处为**路人行道，平海路的最近的电力管线距离基坑约4.5m；东侧2.5m为**路，***最近的自来水管距离基坑约2.5m，**路对面，在**路与**路之间有大量1～2层的老式砖混或砖木建筑（浅基础、**饭店），建筑距离离基坑最近处约14m，在***路之间为**医院5层及7层建筑（桩基础），建筑距离离基坑最近处13m，**路与**路之间为新侨饭店的高层建筑及多层附属用房（桩基础），建筑距离离基坑最近约13m，施工场地极为狭小。

基坑南侧为**路人行道，**路最近的煤气管道线距离基坑约7.3m。

附周边环境平面图，见下页。

根据**提供的《————工程勘察报告》、《**地块岩土工程勘察报告》、《**程勘察报告》，本场地勘探深度范围内所揭示地层自上而下分别为：

④淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含有机质、腐植物及贝壳，局部夹粉土团块。摇振反应无，干强度中等，切割面稍光滑，韧性中等。

由勘察报告可知，本工程的基坑开挖主要分布在第④层土层之间，基本为淤泥质粉质粘土，具体的土层分布及各土层物理力学参数详见典型地质剖面图及各土层物理力学参数表，见下页。

杭州市春季始于3月25～29日，南早北迟，相差4天左右；春季终于6月10～15日，南早北迟，相差5天左右；春季持续时间77～80天，北部略长于南部。随着气候变暖，北部近20年入春时间较前20年有所提前，中南部春季结束时间有所推迟，春季持续时间除桐庐、建德外均增加了2～4天。春季光温同步上升，水热同季增长，是春暖花开，万物复苏的季节，但冷暖起伏大，阴雨天气较多，并时有雷雨、大风、冰雹等强对流天气出现。其代表月4月份的光热水条件为：日照时数120～150小时，平均气温15.5～16.5℃，降水量120～190mm，雨日数15～17天。

夏季始于6月11～16日，终于9月28日至10月6日，夏季持续天数在105～117天之间，南部长于北部，尤其是西北部的山区，夏季明显比其它地区短15～20天。与前20年相比，近20年的夏季持续天数略有减少，但受城市热岛效应的影响，杭州、萧山等城市中心地带的夏季持续天数增加了5～6天。初夏为杭州市的梅汛期，是一年的降水高峰期，易造成梅涝；盛夏高温少雨，易发生高温干旱；夏末时有热带风暴（台风）影响，其影响次数和强度是夏季台涝和伏旱的主要原因。其代表月7月份的光热水条件为：日照时数210～240小时，平均气温27.5～29.0℃，降水量140～190mm，雨日数10～13天。

25#地块包括地下连续墙导墙、水泥搅拌桩（浅层土体加固）、地下连续墙、墙底注浆、高压旋喷桩（止水）、二层地下室钻孔灌注立柱桩（竖向支撑）、塔吊桩已施工完成，变更为三层地下室后，新增钻孔围护桩222根（排桩），高压旋喷桩1272根（土体加固），支撑桩33根（换撑立柱），真空深井7口（降水）已施工完成，增设工程桩、塔吊桩正在施工，计划在09年3月底以前完成以上所有工作量，场地基本具备基坑开挖条件。

22#地块包括地下连续墙导墙、水泥搅拌桩（浅层土体加固）、地下连续墙、墙底注浆、高压旋喷桩（止水）、二层地下室钻孔灌注立柱桩（竖向支撑）、塔吊桩已全部完成，变更为三层地下室后，新增钻孔围护桩236根（排桩），高压旋喷桩1249根（土体加固），支撑桩71根（换撑立柱），真空深井8口（降水）已施工完成，增设工程桩正在施工，计划在09年4月初以前完成以上所有工作量，场地基本具备基坑开挖条件。

19#地块包括地下连续墙导墙、水泥搅拌桩（浅层土体加固）、地下连续墙、墙底注浆、高压旋喷桩（止水）、二层地下室钻孔灌注立柱桩（竖向支撑）、塔吊桩已全部完成，变更为三层地下室后，新增钻孔围护桩204根（排桩），高压旋喷桩1130根（土体加固），支撑桩46根（换撑立柱）已施工完成，增设工程桩、塔吊桩、真空深井8口（降水）正在施工，计划在2009年4月中旬以前完成以上所有工作量，场地基本具备基坑开挖条件。

三、工程特点与施工关键

本工程基坑开挖深度为14.40m，局部电梯井深度可达16m左右，地下为三层。开挖面积大。沿基坑深度范围内，有3道支撑。

2、工程基坑周边环境复杂

由于本工程基坑周边环境复杂，离现有建筑物和临边道路十分靠近，既要保证周边建筑物的安全使用，还要保证道路的正常使用，应通过加强监测，主动协调以避免和减少与周边的矛盾。

通过在开挖中严格控制围护体和支撑梁的施工穿插，需要对支撑砼的配合比中适当掺加早强剂，加强支撑保养和监测，对基坑在开挖过程中出现的渗漏水第一时间及时联系各单位进行有效处理，确保基坑的安全。

4、增加一层地下室的立柱换撑

本工程原设计为二层地下室，现经修改，增加一层地下室，即为三层地下室。因此，第二道支撑原立柱在开挖到基础底板时，将出现悬空，故在基础底板施工前，应将第二道支撑的钢立柱下延长引到原桩位上，并采用化学螺栓固定，按图纸要求逐个跳开加固原竖向立柱，一个立柱加固完成后，才能进行邻近立柱的加固及相邻新增三层地下室立柱超灌混凝土的凿除。待所有立柱加固完成，基础底板施工完成并达到设计强度后，再进行第三道支撑的凿除。

5、22#地块新增栈桥下工程桩的施工

本工程于2009年1月已将22#地块新增栈桥施工完成，后接业主单位通知，因上部结构调整，需增补抗拔桩，部分抗拔桩在已施工的22#地块新增栈桥上，无法施工。现根据设计意见，将该部分无法施工的抗拔桩，通过设计变更单的形式，修改为抗拔锚杆桩，在第二道支撑施工完成前，桩机进场完成该部分抗拔锚杆桩。

1施工组织机构及人员安排

施工组织机构及人员安排详见下页项目管理网络图。

本工程基坑开挖的主要流程为：水泥搅拌桩、地下连续墙、三重管高压旋喷桩、钻孔围护桩、二重管高压旋喷桩→降水→土方开挖第一层→栈桥、钢筋混凝土支撑（压顶梁）→降水→土方开挖第二层（中间穿插22#地块新增栈桥下抗拔锚杆桩的施工）→钢筋混凝土支撑（围檩）→降水→土方开挖第三层、凿桩→钢筋混凝土支撑（压顶梁）→降水→土方开挖第四层、凿桩、支撑托换→施工基础底板。

土方开挖阶段，基坑平面大致以~、~轴为界分为南、中、北三个相对独立的区块。考虑到对撑杆件的完整，具体区块划分详附图1。区块内部施工中，各区再分2块进行流水。

最后一层土开挖、地下室结构施工及换撑阶段，在原有南、中、北区块中按结构后浇带划分小区块流水施工。

3.2区块交接部位处理

南、中、北区块由于进度及流水安排的原因，必然在挖土界面、拆撑时间上存在交接问题，拟按以下原则处理：

区块间存在一边土方先挖，一边后挖的情况：两侧相对挖深不得大于支撑间距。后挖侧土方按不小于1:3坡度分级放坡。

区块开挖与区块边支撑强度的关系：区块内支撑达到设计要求的强度，同时邻近区块支撑混凝土施工完毕。此时可以进行本区块支撑下土方开挖。

在土方开挖前15天开始抽水，以确保基坑的土方开挖面水位降至所需位置。

①场地分为相对独立的南、中、北三个区。各区内细分小块进行流水。根据目前进度，南区先开始挖土，中区和北区估计分别拖后15和30天。

②应保证足够的土方车辆、机械投入以及外部交通许可，否则进度计划难以完成。

（2）南区第一次挖土：

①土方出口：吴山路南大门、吴山路中大门。

（3）中区第一次挖土：

①土方出口：延安路大门。在不影响北区桩基施工的前提下，可利用吴山路北大门。

（4）北区第一次挖土：

①土方出口：吴山路北大门。

第一道支撑及压顶梁结构施工

各区块随挖土至支撑底标高后及时跟进施工，预计16天完成。

①场地分为相对独立的南、中、北三个区。各区内细分小块进行流水。根据目前进度，南区先开始挖土，中区和北区估计分别拖后15和30天。

②应保证足够的土方车辆、机械投入以及外部交通许可，否则进度计划难以完成。

③区块内第一道支撑及压顶梁达到80%设计强度方可开始挖土。

（2）南区第二次挖土：

①土方出口：吴山路南大门。

（3）中区第二次挖土：

①土方出口：延安路大门。在不影响北区桩基施工的前提下，可利用吴山路北大门。

（4）北区第二次挖土：

①土方出口 路北大门。

第二道支撑及围檩结构施工

各区块随挖土至支撑底标高后及时跟进施工，预计16天完成。

①场地分为相对独立的南、中、北三个区。各区内细分小块进行流水。根据目前进度，南区先开始挖土，中区和北区估计分别拖后15和30天。

②应保证足够的土方车辆、机械投入以及外部交通许可，否则进度计划难以完成。

③区块内第一道支撑及压顶梁达到80%设计强度方可开始挖土。

④地下二层底板区域挖至基底后及时浇筑垫层封底。

（2）南区第三次挖土：

①土方出口：吴山路南大门。

（3）中区第三次挖土：

①土方出口：延安路大门。

（4）北区第三次挖土：

①土方出口 路北大门。

凿桩，第三道支撑及压顶梁结构施工（凿支撑桩混凝土直至第三道支撑底标高以下），地下二层区域砖胎膜、垫层施工

①场地分为相对独立的南、中、北三个区。各区内细分小块进行流水。根据目前进度，南区先开始挖土，中区和北区估计分别拖后15和30天。

②应保证足够的土方车辆、机械投入以及外部交通许可，否则进度计划难以完成。

③区块内第三道支撑及压顶梁达到80%设计强度方可开始挖土。

④最终土方收头采用分级翻运，再利用长臂挖机和塔吊、人工辅助挖除。各区块第四层土方开挖至最后时，坑内留2台PC100小挖机及人工进行驳土，用长臂挖机将土方挖出。待基坑内的土方回填完成后，用25T的吊车开至基坑施工栈桥处，将挖机吊离基坑，对于残余剩土可采用塔吊吊运出基坑。

⑤挖至基底后及时浇筑垫层封底。

（2）南区第四次挖土：

①土方出口：吴山路南大门。

（3）中区第四次挖土：

①土方出口： 路大门。

（4）北区第四次挖土：

①土方出口： 路北大门。

开挖第三道支撑下土方时，首先需要回填第三道支撑上土方至第二道支撑面高500mm即出土坡道为二级放坡，在坡道中平台处，需铺设钢质路基箱；在出土口位置需要回填第三道支撑上土方至栈桥标高。回填方量为20000 m3。

由于本工程土方均为淤泥质土，为满足车辆行走必须回填500mm厚砖渣，砖渣方量为为10000m3。

底板及传力带达到100%设计强度后，拆除第三道支撑

地下三层墙柱、地下二层梁板结构及传力带施工

地下二层梁板及传力带达到100%设计强度后，拆除第二道支撑及围檩

地下二层墙柱、地下一层梁板结构及传力带施工

地下一层梁板及传力带达到100%设计强度后，拆除第一道支撑及围檩

地下一层墙柱、地下室顶板结构施工

认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主和监理单位联系。

根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围的限制条件。

根据施工总平面布置图，合理布置场地，确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场及制作场地。

根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设施及自来水管。

本工程场地沿 路为砖砌围墙，上设广告牌；沿吴山路为彩钢板围墙，高2.5m。大门设3个，分别位于 路邮电路口、

6.2临设、加工车间及堆场

由于现场场地狭小，活动房及各种临舍设于场地西部。栈桥上将作为主要土方外运通道及施工材料的堆场。

场地硬地坪化，由于本工程场地狭小，只能在第一道支撑压顶梁上设排水沟，在基坑土方开挖至第一道支撑时，做好基坑四周（压顶梁上）的排水沟和集水坑，沿压顶梁方向砌筑300厚300高的砌体排水沟，用污水泵向外排放，并经沉淀池后进入城市下水道。由于本工程南为解放路、北为平海路、西为延安路，基坑内的排水管在这三条路的排水不可行，经现场察看，只能利用东面吴山路的市政窨井，因此基坑开挖过程中的深井排水均考虑排至 的窨井内。

现场用电、用水情况详见施工专项方案。

7.1土方工程及工期估算

8.1施工机械配备计划

8.3周转材料投入计划

五、施工方案和技术措施

1.1地下连续墙质量控制措施及施工安全技术措施

1.1.1地下连续墙质量控制措施

1.1.1.1.质量保证措施

为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。

我们将全面运行公司ISO9001：2000系列质量标准。

1.1.1.2.工程质量目标

我们对本工程质量的目标是：一次性通过验收，并争创优良。

1.1.1.3.工程质量责任制

为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由本项目的项目经理任本工程的质量责任人。

1.1.1.4.质量管理网络

见工程质量管理网络。

1.1.1.5.全面推行施工质量过程控制措施

在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。

施工质量过程控制步骤如下：

⑴ 由项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。

⑵ 由项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。

⑶ 由项目经理对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。

⑷ 在每一道工序开工之前，由项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。

⑸ 项目技术负责人对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。

⑹ 在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。

1.1.1.6.原材料质量保证措施

⑴ 赋予质量员一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质量员的检验，凡是质量员认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；

⑵ 在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；

⑶ 原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；

⑷ 原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；

⑸ 对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。

1.1.1.7.确保工程质量的技术要求和措施

⑴ 平面控制网测设的技术要求与措施

⑵ 进场后项目上将专门设立一个测量小组，由技术负责人任组长。下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。

⑶ 凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。

⑷ 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

⑸ 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。

⑹ 施工质量保证措施

① 钢筋工程技术要求与措施

ⅰ 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。

ⅱ 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保证层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。

ⅲ 工程上的钢筋不得任意调换，根据实际情况确需调整时必须由技术负责人与设计、业主、监理商量同意后方可施行，并办妥技术联系单。

ⅳ 对钢筋施焊前须在相同条件下制作两个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。

② 模板工程质量保证措施

ⅰ 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

ⅱ 加工的模板应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。

ⅲ 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

ⅳ 模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

ⅴ 施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝后浇带的施工质量。

ⅵ 模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。

③ 砼浇捣技术要求与措施

ⅰ 严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

ⅱ 主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

ⅳ 砼搅拌车进场后，应把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。

ⅴ 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件、插筋，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

ⅵ 合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。

ⅶ 振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。

ⅷ 在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，全部混凝土部分用1～2层草包和一层塑料膜铺盖，如下雨或自然温度偏低，再加一层薄膜加以保温养护，并随测温情况作相应调整，去除保温层必须以测温资料作指导。

ⅸ 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

ⅹ 在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净。严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。砼浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。砼入模后应用快振捣，振捣密实。

④ 特殊季节施工质量保证措施

ⅰ 雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼表面，雨过后应及时做好面层的处理工作。

ⅱ 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。

ⅲ 雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。

ⅳ 在台风来临之前加强安全检查，台风来临时应停止一切工作。

ⅴ 夏季温度高，水分蒸发快，为保证水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于4天。

ⅵ 夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。

ⅶ 夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物JGJ／T 291-2012标准下载，保持工作面上整洁。

1.1.1.8.施工质量管理

⑴ 在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。

⑵ 工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目经理、质量员、施工班组长参加的施工质量管理网，明确各级人员的责任，协力抓好本工程的施工质量。

⑶ 工程实施时，严格按照经过公司总工程师审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9001：2000质量标准和有关"施工与验收规范"。

⑷ 各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献；

⑸ 积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为"QC小组"活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

⑹ 施工单位应按项目监理的指示精心施工水利水电工程制图标准 水力机械图 SL 73.4-2013，保证工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部合格。

⑺ 每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到施工要求后填单，然后由施工队初验，认定达到相关要求后再由项目部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到要求后方可进入下道工序。