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曹妃甸某工程强夯施工方案-secret

曹妃甸工程地基处理施工方案

3、地基处理施工技术要求

3.1地基处理施工技术依据

3.2地基处理施工技术要求

JCT2358-2016 后张法预应力混凝土空心板梁.pdf4、第一类地基处理方案

4.1第一类地基加固措施

第一类地基加固施工技术参数

第一类地基加固施工工艺

第一类地基加固质量检测

4.2第一类地基加固施工组织设计

第一类地基加固施工组织机构

第一类地基加固施工设备

第一类地基加固施工人力调配

4.3第一类地基加固施工工期

4.4第一类地基加固施工质量

5.1第二类场地地基加固措施

5.2第II类地基加固施工技术参数

5.3第二类地基加固施工工艺

5.4第二类地基加固施工组织设计

第二类地基加固施工组织机构

第二类地基加固施工设备

第二类地基加固施工人力调配

5.5第二类地基加固施工工期

5.6第二类地基加固施工质量

6.1第三类场地施工技术方案

6.2第三类场地施工技术参数

6.3第三类场地施工工艺

6.3第三类场地施工组织设计

第三类场地施工组织机构

第三类场地施工人力调配

6.4第三类场地地基施工工期

6.5施工质量保证措施

首钢 钢铁联合有限责任公司

曹妃甸填海工程地基处理施工方案

首钢 钢铁联合有限责任公司的拟建厂区位于唐山市南部的曹妃甸工业区。该一期工程填海面积约2。一期工程包括钢铁码头料场区、原料场区、烧结区、球团区、焦化区、炼铁区、一炼钢区、二炼钢区、热轧车间、热轧车间、冷轧车间、冷轧车间、取向硅钢车间、铁路车站等建构筑物。其中高炉为目前我国高炉之最。由于拟建场地上，建构筑物对地基承载力要求不一，必须根据建构筑物的荷载要求及场地的岩土工程条件确定恰当的地基处理方法。

勘察结果表明，在拟建场地揭露的第四系冲积成因地层主要有8层。见附表：

3地基处理施工技术要求

3.1地基处理施工技术依据

首钢 钢铁联合有限责任公司初步设计阶段岩土工程勘察汇报资料（首钢勘察研究总院，2005年11月）

3.2地基处理施工技术要求

根据场地工程地质条件和建构筑物对地基的要求，将整个工程地基划分为三类。

I、第一类为道路、铁路、堆场区、轻小型建筑物，要求地基承载力特征值120kpa≤fak≤200kpa。对沉降要求不太敏感。

II、第二类为中型建筑物（如辅助建筑、机修间、备件库等），要求地基承载力特征值200 kpa≤fak≤350kpa，对沉降要求比较敏感。

III、重型建构筑物（如高炉、料仓等）、重要设备基础、某些大型管道支架，要求地基承载力特征值fak≥350kpa沉降要求敏感。

4、第一类地基处理方案

4.1第一类地基加固措施

由于第一类场地对地基的承载力特征值，仅为120kpa≤fak≤200kpa。对沉降要求不太敏感。根据场地的工程地质条件，我公司建议采用降水（大口径及真空井点降水）与强夯相结合的工程处理方案。

`根据现有的工程地质资料，将第一类地基分布的场地划分为以下5个亚区。

第⑴亚区：当第至第层总厚度小于，而且第层粉质粘土层厚又较薄（≤），其埋深≤)，要求加固后地基承载力≤150kpa时，由于粉质粘土层较薄，无法形成真空降水的密封条件。强夯后，粘性土层中的孔隙水压力难以排除，而且极易形成橡皮土。因此，在大口径井点降低水位的同时，采用强夯置换法，即在夯坑内回填吹填砂，反复夯填，形成砂桩墩体。按复合地基设计。

第⑵亚区：第至第层总厚度小于，第层缺失。加固后地基承载力≤150kpa；由于第及第层排水固结条件比较好，强夯加固后的地基承载力要求不高，因此，可不采用降水措施，而用夯坑回填的方法。

第⑶亚区：第至第层总厚度小于，第层厚度>,加固后地基承载力≤150kpa；考虑到强夯后地基承载力特征值要求不高，为提高粉质粘土在强夯时排水固结能力，采取高真空度井点排水与强夯相结合的方法。夯坑中水用吹填砂挤排。

第⑷亚区：第②层厚度>,加固后地基承载力特征值≤200kpa，为有效的提高地基承载力特征值，采用大口径降水井降低地基土中的地下水，加速降低强夯后第至第层中的水压力，粉质粘土用高真空井点法消除该层土中的孔隙水压力。

第⑸亚区：第至第层总厚度大于，第②层厚度<,加固后地基承载力特征值≤200kpa，由于第层厚度不足以形成高真空度排水状态，为有效地提高地基土的承载力，采用大口径降水井降低第层中地下水，减低第层中孔隙水压力和高能量强夯置换法。即在夯坑内反复夯填砂石料，使其形成砂石桩复合地基。

第一类场地地基加固施工技术参数

为了比较准确地划分各个亚区，避免在施工过程中，因地质条件的差异造成施工方案的错误，导致施工质量上的问题，尤其是因分区不当极易使第层土发生重塑剪切破坏（形成橡皮土）。因此，在施工前，应在已有勘察资料的基础上，用静力触探和标准贯入原位测试手段，补充一些勘察资料，正确划分亚区。

第⑴亚区施工技术参数：

1）处理后复合地基承载力特征值：fak≤150kpa；

大口径井点降水井径：D=,降水井管为无砂混凝土透水管，井深，设计水位降深2.5，设计井点间距。单井排水量/h。

根据建筑地基处理技术规范，要求最后两击连续单点夯沉量小于，或地表出现明显隆起，满夯要求夯点与夯点相互搭接，搭接面积大于25%。

在施工中夯坑中出水应用冲填砂及时回填，创造一个良好的施工环境。

由于该区第层粉质粘土比较厚，在加固过程中孔隙水压力难以消除，因此用高真空强制排水的办法，强制消除该层土中的孔隙水压力，加速该层土固结。该区高真空井点点距，行距。强夯采用两遍点夯，一遍满夯。为防止第二遍点夯产生的动力冲击对第一遍夯击后已加固土体的破坏，，采取先重后轻的夯击方法，即第一遍点夯采用2000kN.m，第二遍点夯采用1500kN.m，满夯夯击能量为400kN.m。夯点布在两行井点之间。第一遍点夯每点击次为8击，第二遍点夯6击。每次点夯终止标准为最后两击夯沉量<，并观察地表不出现明显的隆起。（见图.3第(3)亚区高真空井点降水及夯点平面布置图。）

在施工中夯坑中出水时应用吹填砂及时回填，创造一个良好的施工环境。

第（4）亚区施工技术参数

1）处理后地基承载力特征值≤200kpa；

2）地基土加固深度>；

3）高真空井点降水，点距，行距，密封段>，深度进入第层土但不能贯穿。

4）由于第层土和第层土渗透系数与第层土渗透系数相差悬殊，因此单纯的高真空降水，对第层土和第层土不会起到作用。用大口径井点降水，降低第层土和第层土的水位，降深并加速强夯后这两层土中的孔隙水压力。井深。

5）强夯采用4遍点夯，一遍满夯。为防止后一遍点夯对前一遍点夯已加固土体的的破坏，采取强夯点夯夯击能量逐级降低的方法。第一遍点夯，夯击能量4000kN.m，点夯8次，终止标准为最后两击夯沉量<。（见图.4第（4）亚区大口径及高真空井点降水井点及夯点平面布置图。）

第（5）亚区施工技术参数

1）处理后地基承载力特征值≤200kpa；

2）地基土加固深度>；预计.

3）由于第层土和第层土渗透系数与第层土渗透系数相差悬殊，因此单纯的高真空降水，对第层土和第层土不会起到作用。用大口径井点降水，降低第层土和第层土的水位，降深并加速强夯后这两层土中的孔隙水压力。井深。

5）强夯采用4遍点夯，一遍满夯。为防止后一遍点夯对前一遍点夯已加固土体的的破坏，采取强夯点夯夯击能量逐级降低的方法。第一遍点夯，夯击能量4000kN.m，点夯8次，终止标准为最后两击夯沉量<。（见图.4第（4）亚区大口径及高真空井点降水井点及夯点平面布置图。）

各点夯要求采取置换法即每夯一定深度后，回填吹填砂和碎石混合料。并继续夯击，形成置换碎石桩体。

第一类地基加固施工工艺

从各亚区地基加固技术要求参数可以看出，本场地施工工艺应包括三大部分：高真空井点降水、大口径井点降水、强夯。

第I类场地地基加固施工工艺流程图如下图：

第 一 类地基加固试验检测

作为信息化管理，在第一类地基加固要求每遍点夯后，均应利用标准贯入试验和静力触探原位测试的手段，测量夯点及夯间土的加固效果，为下一遍点夯是否调整夯击能量及夯点间距提供依据。在第一遍点夯前，在夯间不同部位埋设水位观测孔，观测地下水位的变化，判断深层是否产生液化现象。

根据建筑地基施工验收规范要求，对强夯后地基检测，对面积大于必须有一个检测点，或每一建筑物基础应有一个检测点。我公司拟采用静力触探和标准贯入试验的方法进行检测。每进行静力载荷试验3处或每一建筑单元做3处。

4.2第一类地基施工组织设计

为完成场地地基加固工程的试验及施工任务，我公司将设立专门的项目部，代表公司法人履行合同。项目部组成如下：

项目经理：代表公司法人全面负责该项工程，履行该项工程合同条款，对该工程的质量和工期负全面责任。

项目总工：由有经验的高级工程师担任，协助项目经理负责技术、安全、质检、信息反馈及处理工作，并对工程质量负直接责任，对工程具有质量一票否决权。

在项目经理部下设：工程组、技术组、安全员、质检员、后勤组等管理机构。

项目部下设强夯机台，混凝土搅拌、灌注班，检测班，机械设备维修等直接生产人员，对施工负直接责任。

下附施工组织机构框图：

在第一类地基的施工手段为：大口径井点、高真空井点降水、强夯。施工中配备如下机具：

第一类地基处理人力配备

根据工程规模及技术、质量、安全、工期的需要，人力配备如下：

项目经理 1名

项目总工 1名

技术组工程师

安全组（机长及项目副经理兼）

质检组（钻探组及一名技术组工程师兼）

强夯机台（） 4人/台

检测（静力触探、钻机）

推土机

维修工

后勤

共计

4.3第一类地基加固施工工期

为确保各期工程按进度、按计划、保质、保量的完成任务，我公司将按照业主要求，进行工作分解结构（WBS）和组织分解结构（OBS），按关键路径法编制进度计划。按赢得值原理将实物工作量状态量化检测，评估计划执行效果。

我公司对本工程实行班报、日报、周报、月报制。从每班完成计划赢得值，控制进度计划的实施。

科学的信息化管理是施工进度的保证。从人、机、料、法、环五大因素入手，提高施工人员的综合素质，增强施工人员的工期意识。利用每班生产间歇时间检修、维护设备，保证设备完好率。及时分析施工环境影响，调度生产机组，保证计划的完成。

4.4第一类地基加固施工质量

本工程我公司将按照ISO9001:2000质量标准建立的质量手册、施工过程程序文件，建立质量保证体系。

公司法人对本工程质量负全面责任，批准本工程施工组织设计，开工后，每周听取本工程的汇报一次，对随时发生的质量问题，及时处理。

公司总工程师：协助公司法人处理技术问题，审定本工程施工组织设计，开工后，跟踪工程进展状况，随时处理发生的技术问题，对本工程质量负主要责任。

公司副经理：协助公司法人组织生产，开工后，指挥项目经理部完成本工程的生产任务。对本工程质量负主要责任。

项目经理：代表公司法人履行合同条款，全面负责该项工程，对本工程的质量负直接责任并终身负责。

项目总工：审核本工程的施工组织设计，协助项目经理在现场处理日常技术工作，汇总施工资料，编写施工竣工报告；每周向公司总工程师汇报技术工作，对难以解决的技术问题随时汇报。对本工程的质量负直接责任并终身负责。

质检员：执行有关技术规程、规范，协助技术负责人对强夯间、后地基进行检测，提供检测资料，对检测成果质量负直接责任。

机长：执行有关操作规程，根据施工组织设计，负责本机台的全面工作，执行技术要求，对本机台所完成的任务质量负全面责任。

吊车司机：执行操作规程，负责起落夯锤，夯点定位，对夯击质量负直接责任。

测量员：测量放点、记录夯点的每击夯沉量，及时向技术组汇报异常情况，对其工作质量负直接责任并终身负责。

4.4.2质量控制措施

质量方针：全员参与、各司其职、精心施工、顾客满意。

质量目标：确保优质工程，保证用户满意。

满足国家有关规范、技术标准及规程的要求，试验结果进行设计，达到设计要求。

大口径降水要控制洗井、下滤料。高真空井点降水控制密封。

强夯要有：夯点点位偏差控制，夯击能量控制，单点夯击次数控制，夯击遍数控制，环境因素控制，预防漏夯。

场地平整后，用仪器放点，夯点位置放点误差≤50mm，要用经纬仪和钢尺复测，经质检员根据图纸签字后，交付机组施工。施工时，确保龙门架垂直，夯锤下落夯位偏差≤50mm，减少夯击过程中能量损失。

质检员在强夯施工前对夯锤质量、自动脱钩器钢丝绳长度进行检测，确保夯点夯击能量达到试夯指标。

3）单点夯击次数控制

由机组测量人员用水准仪负责测量纪录每点夯前锤顶高程，计算每击夯沉量，计算夯击次数，要求夯点最后两击夯沉量均小于试验成果要求。质检人员巡回检查夯击纪录，必要时旁站监督。

4）夯击遍数及预防漏夯

由现场技术负责人将每台班已施工夯点位统计，绘于进度计划图表，待第一遍夯夯点数及编号与原设计一致时，下达指令平整场地，测量放点，进行下一遍夯，在最后一遍夯击过后，由现场技术负责人确认无漏夯后，下达指令，平整场地，进行满夯，由质检员现场监督量测满夯搭接情况，对搭接面小于25%的夯点，进行复夯。测量场地高程，满足设计要求。

每周将现场完成夯点记录上报业主及有关单位。对在施工过程中的异常现象，当日提出改进措施，报请业主有关部门批准实施。

1）电气线路按TN—S布置，三级配电二级保护控制，“一机一闸一箱一漏”配置。

2）机械工、电工持证上岗。

3）强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常方可进行强夯。每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。

5）吊锤机械停稳，并且对好坑位后，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰冲吊臂，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护。

6）夯锤起吊后，臂杆和重锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽。

7）起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空。

8）夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施。

9）强夯时，应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。

10）干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘，起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。

5.1第二类场地地基加固措施

根据第二类场地的工程地质条件及建、构筑物的受力特征，要求加固后的复合地基承载力特征值200kPa

5.2第II类地基加固施工技术参数

5.2.1振动挤密碎石桩

为消除第①层吹填土及第③层中等液化的细砂层的液化和提高第①层至第③层的地基承载力，采用振动挤密碎石桩工法可达到次目的。

振动挤密碎石桩是在强力振动下将沉管挤入被加固的土体，使被加固的土体产生挤密液化，颗粒重新排列，同时通过管内注入级配砂石，增加土体的排水通道，从而使土体加速固结，达到消除液化、提高地基承载力的目的。

根据设计需要，经振动挤密碎石桩加固后的土体复合地基承载力应达到110kPa（第层土地基承载力特征值90kpa），振动挤密碎石桩桩间距为1.28m。施工中采用1.30m，桩径为400mm，要求充盈系数大于1.20，桩长进入第④层密实砂层。

由于目前缺少明确的地质资料，无法确定CFG桩的桩端持力层，也无法确定单桩承载力，因此尚不能根据复合地基承载力的要求确定桩间距等技术参数。CFG桩桩径为400mm，桩体强度C20。

5.3第二类地基加固施工工艺

该区地基加固分两步进行，

1．振动挤密碎石桩：工艺流程见下图

2．CFG桩工艺流程见下图：

5.4第二类地基加固施工组织设计

5.4.1第二类地基加固施工组织机构

为完成场地地基加固工程的试验及施工任务，我公司将设立专门的项目部,代表公司法人履行合同。项目部组成如下：

项目经理：代表公司法人全面负责该项工程，履行该项工程合同条款，对该工程的质量和工期负全面责任。

项目总工：由有经验的高级工程师担任，协助项目经理负责技术、安全、质检、信息反馈及处理工作，并对工程质量负直接责任，对工程具有质量一票否决权。

在项目经理部下设：工程组、技术组、安全员、质检员、后勤组等管理机构。

5.4.2第二类地基加固施工设备

施工设备采用郑州勘探机械厂生产的SZKL600BB型深孔长螺旋钻机及其配套设备：三一重工生产的HBT—4010型S形管阀混凝土泵车、JS—500型双涡轴强制式搅拌机、PLD800型配料机、柳工40型装载机，该桩机具有结构紧凑、合理、操作简便等特点，成桩施工过程中无震动、噪音低、无环境污染、无侧向挤压等特点，桩机塔高28.7米，搅拌直径400—800mm，最大加固地基深度25.5m。动力头部分由两台45kw的电机带动三环减速机采用齿轮传动通过卷扬机牵动配合搅拌主轴完成成孔任务，根据不同的地质情况和设计要求，处理后的地基承载力可达到200—500kPa。

振动沉管挤密碎石桩采用DZ—8000型及其配套装置。

5.4.3第二类地基加固施工人力调配

项目经理：1人、 技术负责：1人、技术员、 桩机机长、电工、 搅 拌 工、力工

主要施工管理人员一览表

5.5第二类地基加固施工工期

振动沉管桩每台班200米，CFG桩每台班可完成110方混凝土，按此工作效率预测投入桩机数量和编制施工网络计划

5.5.3施工进度既保证措施

根据工作量及工期要求，准备桩机进行施工，每台桩机保证每天成桩预计工程量

水泥、中砂、石碴、粉煤灰进行检验合格后，根据施工进度，并考虑现场堆放条件，分批购进。

同时对设备、材料，设专职材料员全面监督管理，保证质量。全部桩基施工从开工之日起，计划在****天完成。

实行项目经理负责制， 24小时连续施工。

②后勤小组全面负责设备的维护和调配以及材料供应，同时备用充足的设备做为调配，保证施工顺利进行。

③ 实行班组奖罚制度，即在保证质量和安全的前提下，根据各班完成工作量多少，对各班组给予适当奖罚，提高施工进度。

④ 项目经理部轮流跟班进行生产管理和协调。

质量控制：施工前的工艺试验，主要考查设计的施打顺序和桩距能否保证桩身质量，新打桩对未结硬的以打桩的影响，在以打桩的表面埋设标杆，在施打新桩时量测已打桩的上升量，以估算桩经缩小的数值，待已打桩对结硬后，开挖检查其桩身的质量并量测直径。

施工过程中，要量测场地的标高，注意测点要有足够的数量和代表性

5.6第二类地基加固施工质量

5.6.1 质量保证体系

本工程我公司将按照ISO9001:2000质量标准建立的质量手册、施工过程程序文件，建立质量保证体系。

公司法人对本工程质量负全面责任，批准本工程施工组织设计，开工后，每周听取本工程的汇报一次，对随时发生的质量问题，及时处理。

公司总工程师：协助公司法人处理技术问题，审定本工程施工组织设计，开工后，跟踪工程进展状况，随时处理发生的技术问题，对本工程质量负主要责任。

公司副经理：协助公司法人组织生产，开工后，指挥项目经理部完成本工程的生产任务。对本工程质量负主要责任。

项目经理：代表公司法人履行合同条款，全面负责该项工程，对本工程的质量负直接责任并终身负责。

项目总工：审核本工程的施工组织设计，协助项目经理在现场处理日常技术工作，汇总施工资料，编写施工竣工报告；每周向公司总工程师汇报技术工作，对难以解决的技术问题随时汇报。对本工程的质量负直接责任并终身负责。

质检员：执行有关技术规程、规范，协助技术负责人对进场材料、桩位、沉桩深度等技术质量问题负责。

机长：执行有关操作规程，根据施工组织设计，负责本机台的全面工作，执行技术要求，对本机台所完成的任务质量负全面责任。

测量员：测量放点、记录夯点的每击夯沉量，及时向技术组汇报异常情况，对其工作质量负直接责任并终身负责。

5.6.2 施工质量控制措施

组织健全的专业施工队伍，成立项目经理部，全面负责该项目的管理工作。

保证设备优良，队伍素质过硬，高质量、高效率地完成该工程CFG桩的施工任务。

认真研究分析施工图纸，对于不同承台、不同设计基底标高，做好桩机的技术交底，并制定必要的施工管理措施。

明确各工序的控制质量要求及指标，做到施工有章，工作有序。

进场的原材料必须具有相关质量证明材料，对于不合格的材料坚决退回并清除出场，复试合格后方可用于本工程。

施工时遇有特殊情况，必须报请技术负责人，再由技术负责人将问题向有关部门反映，争得同意后方可进行下一步施工。

5.6.3冬期施工技术措施

按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）之规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工，水泥选用水化热较高的标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥，搅拌混凝土的拌合水采用在水箱底部用煤火直接加热的方法来提高混凝土的入模温度，无论是加热水还是加热骨料，都应注意混合料温度过高，否则造成混合料假凝无法正常施工，为保证冬期施工混凝土铁管采用多层草帘遮盖包扎或覆盖管线的方法来达到保温的目的，以免管内混凝土受冻。

技术人员每天必须对混凝土的出盘温度、入模温度及大气温度进行测量记录，并做好测温记录的填写和整理工作。

为了保证工程顺利施工，贯彻执行“预防为主，安全第一”的方针，实行项目经理负责制，杜绝各类人身伤亡事故发生。施工前应平整道路，及时清除地下管线和地下构筑物，对埋设在地下的电缆机管道要查清楚，对危及施工安全的设施要拆除或者采取确保安全生产的措施。

每台班施工前要对机械进行空载试运转，以检查电源线路和油路是否畅通，发现异常要查明原因，及时修理后，方可施工。

1．狠抓安全保证措施及岗位责任制的落实，逐级签订安全生产责任状。

2．详细制定各工种、工序、环节的安全保证措施。

3．所有进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。上塔作业时，必须系好安全带，所携带的工具必须由吊筐送上、送下。

4．施工场地内的一切电源、线路的安装和拆除均应由持证的电工操作，电器必须接地、接零及使用漏电保护器。

5．定期组织有关人员学习贯彻安全条例，并建立严格的考核制度，与各班组经济奖罚制度挂钩，执行安全第一的一票否决制度。

6．根据工程性质和工程进展情况，开展定期和不定期的安全检查，对于查出的问题要坚持边查边改，采取定时、定项、定人、定措施的方法处理，将不安全因素彻底清除，给工程创造良好的施工环境。

7．定期进行安全检查，发现问题及时处理，做到安全施工，文明施工。

6.1第三类场地施工技术方案

由于建、构筑物要求地基承载力大于350kPa，一般地基处理措施很难满足地基承载力要求，采用打入式预制方桩或预应力管桩，对特殊的大荷载基础，则要求打入大口径的钢管桩。

6.2第三类场地施工技术参数

因目前业主未提供详细的地质资料和设计要求，无法推断单桩承载力和桩端持力层的位置，无法确定桩长和桩径，因此待业主提供有关资料后再行确定。

JJG (冀) 3009-2020 电子式电流互感器检定规程6.3第三类场地施工工艺

打入式预制桩、预应力管桩施工工艺：

验桩—复核桩位—桩机就位—喂桩—开始吊桩—插桩—仅需校正—打桩—施工记录—打倒接桩位置—电焊接桩—继续打桩—水平仪控制打至设计标高—移至下—桩位。

6.3第三类场地施工组织设计

6.3.1第三类场地施工组织机构

为完成场地地基加固工程的试验及施工任务，我公司将设立专门的项目部,代表公司法人履行合同。项目部组成如下：

项目经理：代表公司法人全面负责该项工程，履行该项工程合同条款，对该工程的质量和工期负全面责任。

项目总工：由有经验的高级工程师担任，协助项目经理负责技术、安全、质检、信息反馈及处理工作，并对工程质量负直接责任DBJT_15-156-2019_内河沉管隧道管_养技术规范.pdf，对工程具有质量一票否决权。

在项目经理部下设：工程组、技术组、安全员、质检员、后勤组等管理机构。