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某破损山体上医院施工组织设计-secret

第一章 编制依据…………………………………………………………1

第二章 工程概况…………………………………………………………2

第三章 施工布署 ………………………………………………………4

DB11／T 3122.10-2017标准下载3.3施工过程中结构验收安排

3.4施工流水段的划分

3.6主要机械设备投入

3.8施工现场平面布置要求

第四章 施工准备…………………………………………………………7

4.2施工现场准备

4.3各类计划准备

第五章 主要施工方法……………………………………………………9

水、电安装施工方案

第六章 劳动力计划………………………………………………………42

第七章 主要施工机械计划………………………………………………43

第八章 工程质量保证措施………………………………………………44

（一）、各级管理人员终身质量责任制

（二）、人贯彻国家强制性质量标准的措施

（三）、建造优质工程的措施

第九章 确保安全文明施工的技术组织措施……………………………60

（一）、确保安全施工的技术组织措施

第一节、安全保证体系

第二节、 安全保证措施

第三节、 安全施工管理实施细则

(二)、确保文明施工的技术组织措施

第十章，确保工期的技术组织措施………………………………………68

第一节、工期目标及保证体系

第二节、工期控制：

第三节、确保工程进度的技术组织措施：

第四节、流水，交叉，配合施工措施

第五节、施工进度计划的管理

第十一章 施工进度表或工期网络图……………………………………76

第十二章 季节性施工措施………………………………………………77

第十三章 施工总平面布置图……………………………………………79

第十四章 服务……………………………………………………………80

1.1平顶山工程建设招标代理有限公司提供的施工招标文件及施工招标答疑。

1.2建设单位提供的平顶山市第二人民医院医疗供应综合楼工程施工图纸。

1.3国家颁发的现行建筑设计规范、建筑结构规范、建筑施工规范和建筑安装工程质量检验评定标准。

1.4国家、建设部及河南省颁发的建筑安装分项工程施工工艺规程、高级装饰工程质量检验评定标准和河南省政府颁发的建筑行业法令、法规等。

1.5我公司IS09001：2000的质量手册、程序文件。

1.6依据我公司成熟的公用建筑工程的施工经验、我公司考查施工现场取得的数据及观感资料。

2.1项目名称：平顶 人民医院医疗供应综合楼

2.2建设地址：平顶山市 医院院内

2.3建设单位：平顶山市 民医院

2.4建设规模：医疗供 合楼：

2.5设计单位：平顶山 用建筑勘察设计事务所

1.2、建筑物外立面：本建筑物外立面采用外墙涂料墙面，局部采用花岗岩贴面。门为夹板门，窗为塑钢窗。整个立面错落有致，线条清晰。1.3、 建筑物层高： 地下一层层高，一、三层层高，二、 四、五层层高，六层会议室层高为，地上部分最高处为。

楼地面：二、三层专家公寓、六层为水泥砂浆毛楼、地面，其余房间大多为地砖楼地面。

内墙：所有卫生间、厨房、操作间等为瓷砖到顶，其余部分均为抹混合砂浆批钢化涂料。

顶棚：除二、六层外其余均为在混凝土板底抹混合砂浆批钢化涂料。

地下室：外墙、底板为普通防水砼自防水体系。

2.1、本工程地耐力标准值按fk=140KPa设计。

2.3、主体结构：本工程混凝土构件标高7.33以下为C30，标高7.33以上为C20钢筋采用I级钢、Ⅱ级钢。框架填充墙采用MUl0机制烧结粘土砖，混合砂浆砌筑。

②、照明和插座分别采用铜芯塑料线，穿PVC管暗敷。

③、插座除注明外采用3 X 2.5²， 照明除注明外采用2 x 2.5²。 ④、防雷接地：本工程防雷等级为三类，屋面接闪器采用避雷带，利用柱子内两根主筋作防雷接地引下线，利用基础内的主筋环形焊接做接地体。

3.2、给排水、消防工程

a、室内排水工程：生活污水与洗涤污水合流排放，经化粪池处理排入城市下水管道。

b、生活给水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接；排水管道和通气管采用UPVC管，粘接；消水栓系统管道采用焊接钢管，焊接。

(二)、建设地点特征：

地震：本地区地震基本烈度为6度，本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，场地类别为二类。

本工程施工阶段分成三大部分：基础结构施工阶段、主体结构施工阶段和装修及设备安装施工阶段。(详见施工工期网络图)

结构施工时，给排水、电气、通风分部、分项工程配合土建做好预留、预埋工作，做到准确无误；装修阶段，卫生洁具、电气、通风分部、分项工程配合土建及时插入安装、调试、检测、运行和单项验收工作，并确保各分部、分项工程质量为"符合要求"。

3.3施工过程中结构验收安排

结构验收分两次进行：地下结构完成后，尽快组织基础结构验收；主体结构封顶、全部拆模后，组织进行第二次结构验收。主体结构验收完毕，及时插入装饰工程，保本项目如期竣工验收。

3.4施工流水段的划分

主体结构施工以⑥轴为界分二个流水段平行施工。

结构工程在每个施工阶段，采用两个专业施工队伍，进行施工作业， 队伍之间互相开展劳动竞赛，不断提高施工质量，缩短工期。装修工程在每个施工阶段，均采用两个专业队伍，按不同的工种(如装修木工班、瓦工班、油工班)组织施工。

劳动力按专业性质不同，形成不同的作业班：如混凝土班、木工班、钢筋班、瓦工班、焊工班等。合理科学地组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。在施工时，同时安排两个机动班组，以满足施工工期需要。根据施工进度计划，及时投入水电安装工，确保水电管线预留、预埋的质量，提高劳动生产率。

现场劳动力投入见"劳动力需求计划用表"。

3.6主要机械设备投入

现场布置一台QT40tm型自升式塔吊，臂长，塔吊主要满足各类模板、支撑、围护架和木方、成品钢筋的垂直、水平运输需要。剪力墙、梁、板混凝土采用HTB混凝土输送泵进行浇筑。外脚手架采用双排脚手架。

主要施工机械计划见附表。

根据招标文件中材料供应办法，该工程所需要的主要材料，由总公司供销处负责与当地供应商联系，统一供应，严格按照质量标准体系《材料分包控制程序》进行管理，以保证材料的供应。

材料质量在购买前需经建设单位，监理单位认可，并要求有材料出厂合格证、材质单及复试报告，符合图纸设计要求。其中，装修材料及成品均实行"样板制"，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品后，送业主、监理及设计人员鉴定和认可。项目材料员、技术负责人、质量负责人根据样板及合同中提供的质量标准，进行检验和验收，不合格材料严禁进场。

3.8施工现场平面布置要求

在现场搭设部分临时设施，为建设单位、监理单位提供施工监督办公用房，因本工程施工现场距我公司生活基地很近，施工人员可在我公司生活基地居住，现场仅设少部分工人宿舍。

现场内部设监理办公室、管理人员办公室和会议室、成品钢筋堆料场、模板堆放场、封闭木工房、周转材料库、厕所、配电室等；并且敷设ф300的污水管道，污水经过沉淀池后排入小区道路管网。

其中临水、临电、临时道路布置详见施工总平面布置图。

为了更好地满足建设单位需求，同时使装修效果体现平顶山市第二人民医院整体风格；本工程装修阶段通过不同的"样板间"进行对比、分析和调查，由各队单独施工一类"样板间"，采用两种装修方案，互相取长补短，形成一个统一的装修标准后，方可大面积进行全面装修。创优方案根据工程具体情况，由总公司工程管理部组织，该工程项目经理部协助编制。方案融合最新颖的做法，并且对一些传统的施工方法，结合实际，做些改进，做出本工程的特色。

及时将业主提供的座标、控制桩和绝对标高按规定引入，经复测后，按规范要求予以保护。

根据工程总平面图和建设、设计单位提供的工程数据，协同业主查寻有关资料，了解地下管网布置及临时设施的使用情况，为施工提供可靠的依据。

根据工程规划设计方案、设计图纸及有关设计要求，及时与建设、监理和设计单位人员配合，进行设计交底和图纸会审。

及时编制该工程施工组织设计、分部、分项工程施工方案及切实可行的雨季施工方案，并根据施工组织设计部署，抓好各项工作的具体落实。

做好各种成品、半成品的翻样和委托加工、订货工作。

翻样员根据月施工进度计划进行抽筋和构件翻样，并送技术负责人审核，由工地工程师审批后实施。

根据现场用水量计算，业主应提供ф50给水干管，施工单位从指定的管井接入临时供水管线，以满足施工现场生产、生活用水及消防用水的要求。

现场设两台加压泵和三个消火栓，楼底设一个消火栓和加压泵，并随主体结构的进度设消防立管，每隔一层留消火栓口。楼底的水泵房设专线并有专人负责管理。

根据施工现场用电高峰时节的电量计算，本工程业主应提供一台200KVA的变压器，方可满足现场用电高峰的需要。项目部电气人员根据现场实际情况和施工规范编制《施工临时用电方案》、架设临时配电箱及临时用电线路。

现场布置临时施工道路，其位置详见现场平面布置图。要求路基用碎石铺垫，上铺炉碴，分层碾实，面层采用素混凝土硬化，路面高出自然地坪，路两侧设排水盲沟。

施工现场必须考虑排水条件，以保证雨季施工的顺利进行。

临时设施分现场和生活区两部分，现场包括：办公区、库房、试验室、现场搅拌站、现场围墙装饰、临时电缆闸、箱设置、钢筋加工区、木工区等。生活区包括：办公室、库房、食堂、围墙、淋浴间及厕所等。临时设施由该项目经理部技术负责人设计，经总公司审核、审批后再进行施工。

材料计划、材料加工和进场

材料组根据月施工进度计划提出月材料计划，需要委托加工的材料， 由翻样员填写加工计划表，报技术负责人审核，由工地工程师审批，材料负责人委托加工单位。

安装公司根据月施工进度计划，编制水电月材料计划。

设备组根据施工组织设计月施工进度计划，提出每月机械、机具需用计划表，报公司动力设备处备案，由公司统一调配进场。

安装公司根据月施工进度计划，提前3个月提出采购计划，总公司供销处会同技术人员、材料人员进行看样定货。确定的厂家应征求业主、监理、设计人员的同意。

专职试验员会同业主、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验室，确定取样试验项目计划。

工程开工前，总公司工程管理部将对场区水准点和控制桩进行全面复查，复查后报业主、设计和监理批准认可，方可进行施工。现场设一个专职测量员，负责工程的测量和仪器的管理工作。所用的仪器：经纬仪用于角度测量和轴线定位；水准仪用于标高控制；Ni004水准仪和铟瓦钢尺用于沉降观测。施工现场的测量工作，项目经理部由专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程测量精确无误。

根据小区内导线点，在场区内引测2个控制点，要求控制桩埋深，用砼浇筑并以钢钉标记，作为工程定位放线依据，精度误差由总公司负责校核，必须符合施工规范要求。

依据场内闭合导线控制点，沿建筑物基坑开挖线以外远的位置，设定6条纵横轴线方向控制线，并埋设外控基准桩，要求埋深，并浇注混凝土稳固。并在首层楼板上设置轴线控制点，上面各层在该位置留设150 X 的洞口，用经纬仪将轴线控制线引至各层楼板上，与外控桩上的控制轴线共同成为该层控制点，以这些控制线、点为基准，布设该层所有的轴线。

.1由于本工程基础埋深较大，去年秋冬雨水较多，根据本工程地质勘察报告和附近地区以往工程施工情况，地下水含量丰富，开挖前需做降排水措施，决定采用明沟排水的排水方案。

.2排水方式：明沟排水主要汇集弱透水层的慢渗水，可采用边挖基坑，边排水的方法，即沿基坑底四周开挖排水沟，并在坑底四角设集水井，使基坑内的水经排水沟流向集水井，然后用泵抽出坑外。

.3降水方法和技术要求

①排水沟和集水井应设在基础轮廓线以外，分层开挖排水沟。

②排水沟边缘离开坡脚不少于。其沟底宽度为，坡度为1～5％。

③排水沟和集水井应保持一定高差，集水井底比排水沟底应低，排水沟底比挖土面应低0.3。

④集水井的直径为，深。井壁可用水泥管或砖做临时支护，井底铺厚的砾石，以免泥沙堵塞水泵。

土方开挖(基坑护坡同时进行)→地基验槽→基础垫层→砖砌基础底板240厚侧模(加370垛)及梁侧模并抹灰→钢筋砼底板→地下室结构→外墙防水→回填土。

.2做好测量放线工作。在不受基础开挖影响的范围内，设置测量控制网，包括轴线和水准点，并做好护桩。根据板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。板桩离基坑边缘设置，并在附近永久建筑物上标识轴线，以利复核。灰线、标高、轴线经复核验收后，才可破土施工。

.3基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时用房、机具、材料等，按施工平面布置图设置就绪。并组织好夜间开挖的照明灯具。

.4本工程挖土边坡采用锚杆加钢筋网片土钉墙随挖随支护。

.5基坑深，采用两台W100反铲挖土机、配备8台自卸汽车分开挖，余土层用人工清至垫层底标高；第二部分挖土为梁槽开挖，采用人工挖土，梁槽开挖宽度比梁宽。土方由装卸汽车运出。

.6挖土时，注意检查基坑坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。

.7基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填，夯实至与地基基本相同的密实度。

.8为防止坑底扰动，基坑挖至设计标高后应尽量减少暴露时间，及时通知勘察、设计、质检、监理、甲方等部门共同验槽，手续完善后方可进行下道工序施工。

混凝土垫层应随打随抹(面层撒1：2.5的水泥砂子)，一次压光，平整度不大于，施工时要先贴饼、通筋，严格控制垫层上皮标高、厚度及宽度。

钢筋焊接接头位置严格按设计要求分跨中和支座设置、设计，无明确要求时，应按规范设计要求，至少错开50％。

①在垫层上弹出轴线及主、次梁边线，并画出钢筋位置分部线。

②梁筋在梁槽上架起，先绑主次梁，合格后下落到梁槽，再绑板筋。

④钢筋接头处的箍筋间距不得大于5d及。

⑤墙筋除采用水平筋加固外，尚应在底板上下筋处采用专门的水平固定筋将墙筋固定在底板钢筋上，确保钢筋不移位和钢筋的保护层厚度符合规范要求。

地下室底板直接采用240砖墙抹灰后做底板侧模，上部外墙、剪力墙及现浇板板底模板采用15厚的竹胶板做面板，50 X 100的木方作背勒，采用24#方钢和ф16的对拉螺栓进行力口固，间距为800，框架梁部分采用小钢模组拼作模板。电梯井及集水坑侧壁采用钢模组拼，钢管支架做支撑。

.1混凝土材料采用级配密实的刚性防水混凝土，抗渗等级为S6，加水泥用量10％的UEA膨胀剂。

.4表面泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面浮浆排出。当混凝土浇筑完毕时，将混凝土浮浆排集到模板边，然后将浮浆排出。现浇板在振捣完后，用木抹子和长刮杠抹平混凝土表面。在初凝前再用木抹子搓一遍，严格按要求找平。初凝后及时用草袋覆盖，砼养护时间不少于14天。

5.9.5底板与外墙水平施工缝设在底板上皮300mm处，沿施工缝在其中部通长设400mm宽的止水钢板，遇到转角和钢筋阻碍的地方，断开后必须焊接严密，形成封闭的止水带。

5.2.9.6严格控制砼入模温度(5℃≤A℃≤28℃)，做好测温监控工作，要求将内外温差控制在≤25℃，温差控制重在加强材料控制，主要是降低水化热，同时，采取覆盖保温的方法，确保温差要求。

5.2.10地下室墙体工程

5.2.10.1钢筋绑扎

钢筋采用搭接绑扎接头。接头位置按设计要求相互错开50％，错开

钢筋保护层均采用12mm宽硬塑保护层环，确保钢筋位置准确。设置间距1.0，呈梅花型布置。

柱钢筋绑扎时，先搭四方斗架子或马凳，操作人员严禁踩站箍筋及在箍筋上搭设脚手板，按事先计算出的箍筋数量，套在插筋上，柱立筋就位时，上、中、下先绑三个定位钢筋，并进行垂直校正后，再绑其它箍筋，箍筋的接头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾筋应向柱内。

5.2.10.2模板支设

墙体模板采用15厚的竹胶板做面板，50 × 100的木方作背勒，钢管支架作支撑。

墙模间还应设ф16对拉螺栓，用于地下室外墙的还应加设止水环，用3形扣件(或蝶形扣件)将其与大楞连接，使模板与背楞构成整体，以便采用斜撑支顶，确保整体刚度。

5.2.10.3预埋管件及墙埋件处理

穿过外墙的预埋铁套管(暖卫、污水管道)均需按规范要求焊标准止水环。

5.2.10.4剪力墙的支模浇筑方式

①地下室的墙体采用一次支模浇筑。

②地下室外墙原则不留施工缝，必须留设的施工缝时，所留竖向或水施工缝均埋设钢板止水带。

5.2.11地下室顶板工程

5.2.11.1模板支设

顶板模板采用12mm厚竹胶板模板。

施工前认真核算，对不同开洞的模板进行设计试配编号。接缝处用铁钉卡边，100宽的胶带纸贴缝，防止水泥浆的流失。

5.2.11.2钢筋绑扎

顶板钢筋铺设前应在顶板模上按钢筋设计间距弹线，按照弹好的线设置钢筋。

顶板钢筋结点、焊点按图中要求设置。焊点下筋在支座，上筋在跨

中设置，并注意在墙中锚固长度。

顶板底筋均用硬塑垫块，上筋用钢筋马凳支垫，垫块间距应不大于1.0米，确保钢筋保护层厚度。

非承重隔墙处根据有关要求在底板中埋设构造筋。

5.2.11.3砼浇筑

砼浇筑前，应先在钢筋上搭设操作脚手凳(在脚手板下焊四条铁腿)，防止踩踏钢筋。发现钢筋踩踏变形要随即修整复位。

顶板砼必须留设同条件养护的试块，作为拆模的依据。待混凝土试压强度报告数据出来后，再确认能否拆除顶板模板。

基础顶板不留设施工缝。其余部位留设施工缝必须符合设计要求和施工规范，且接槎应重点处理，第二次浇筑前，应认真剔凿干净，并用清水冲洗，然后刷素水泥浆后再浇捣砼。

5.2.12回填土工程

基础砼达到设计强度，基槽清理干净彻底，验收合格后，及时办理隐蔽验收记录。并在外墙做好防水层后，方可回填。

回填土前应做原土实验报告，干容重应满足回填土类的实验要求，压实系数不小于0.95，同时不小于1.55g／cm³。

采用人工回填，机械夯实。回填土按每层虚铺厚度25cm厚分层回填夯实，土内不得含有杂物或有机物，分段夯填时交接处填成阶梯形。并认真控制回填接槎，上下层接槎错开1000mm以下。

5.2.13沉降观测：观测点设在四个大角及东西面中间部位，主体完工前每层观测一次，主体完工后每月观测一次；建筑物竣工后，第一年观测六次，第二年观测两次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为至。对大量沉降等特殊情况，应增加观测次数。

测量记录和成果主要有原始记录、测量成果表、沉降曲线图、测量时相关的天气资料、沉降观测分析报告等几种。要及时整理各种资料，并妥善保存以备使用。

钢筋进场时，核查出厂证明书、钢筋质保书、焊接性能试验，并挂牌标识。

施工顺序：配料→成形→钢筋对焊→及电渣压力焊→钢筋绑扎→隐蔽验收。

熟悉图纸后，由项目部施工员根据梁、板、柱、墙等构件统计出每个构件中每一种规格的钢筋的数量、外形尺寸、重量以及总的钢筋型号、重量，然后形成配料单，进行备料加工。钢筋必须有出厂合格证，并且是《合格供货单位及非自购物资清单》中的材料，经过复试合格后方可下料。

a、钢筋成形施工程序：调直→切断→连接→弯曲。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸的要求。

b、直径≤12mm的钢筋加工顺序为： 盘圆钢筋→放线→冷拉调直→切断→成形。

c、直径>12mm的钢筋加工顺序为：钢筋→切断→成形。

d、 I级钢筋末端作180度弯钩时，圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度为3.5倍钢筋直径。II级钢筋末端做90º弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，平直长度按设计要求。

e、箍筋的末端做135度弯钩时，弯曲直径大于受力钢筋，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩半径长度为10倍箍筋直径。

f、吊筋位置要求： 当主次梁高度相差很大时，在主梁内设的吊筋，下部水平段必须在主梁下部受力筋的上部25mm处，不能放在次粱下部筋下25mm处。

a、I级钢筋为盘圆钢筋时，不需要对焊加长。当水平钢筋为Ⅱ级钢筋时，采用对焊加长。碳、锰，含量处于上限时，对焊性能较差，焊接需要采用预热、控制焊接规范等工艺措施来保证焊接质量。

b、当钢筋直径≥16mm时，采用连续闪光对焊。当钢筋直径>22mm时，采用预热闪光与闪光—预热—闪光焊的工艺。

c、钢筋对焊前必须清除端头150mm内的铁锈、污泥等。当钢筋端头有弯曲时，必须调直或切除。

d、调换焊工或更换钢筋规格品种时，必须制作对焊试件2组，进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。

e、焊接参数根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由专业人员进行修正。

f、夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分接触，利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。

g、焊接完毕，待接头处由红色变为黑色时才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。

h、不同直径的钢筋对焊时，其截面比不大于1.5，按大直径钢筋选择焊接参数，先让大直径钢筋预热，使两者在焊接时能力口热均匀，保证焊接质量。

i、焊接场地必须防风、雨，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位必须用保温材料保温。

钢筋绑扎前，必须熟悉图纸，按照图纸和钢筋放样单对成型后的钢筋尺寸、规格、型号进行检验，符合要求并留下检查记录后方可进行绑扎。钢筋表面应洁净，不能有泥土。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具如钢筋勾、带扳口的小撬棍，绑扎筋等。

准备控制砼保护层用的水泥砂浆块、塑料卡等。

划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

钢筋接头的位置，根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

绑扎复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

b、现浇板、楼梯板钢筋网绑扎

施工顺序：弹线→摆放钢筋→绑扎→放置垫块或撑脚→技术复核→隐蔽验收。

施工顺序：主梁纵筋→在主梁纵筋上画线→箍筋绑扎→次梁纵筋→在次梁纵筋上划线→箍筋绑扎→保护层设置→技术复核→隐蔽验收。

绑扎方法：梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣绑扎。架立钢筋和箍筋的绑扎采用套扣方法。箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，所有的交点必须全部绑牢，不得变形、松脱。连续梁中间支座或框架梁中间节点处的上部钢筋贯穿支座或节点。下部钢筋深入支座或节点的长度按设计规定。砼墙上的暗梁宽度和墙体厚度相同，墙竖向钢筋从暗梁筋内部通过，并和暗梁受力筋交叉点全部绑扎牢固。框架梁的梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度按设计要求绑扎。下部钢筋深入节点的长度同中间节点处的要求一样。 当梁内纵向受力钢筋超过两排时，每排钢筋之间垫ф25的短钢筋，以保证排距要求。

施工顺序：套箍筋入楼板面伸出的插筋上→立四角主筋→绑插筋插头→立其余主筋→绑钢筋。

f、钢筋绑扎接头质量要求如下

钢筋接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢固。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率均按25％考虑。

g、钢筋保护层控制：粱、柱钢筋的保护层，在箍筋上四边焊接和保护层厚度相同的短钢筋头(一米一个)控制保护层厚度；墙体钢筋，每隔一米间距用10mm直径钢筋与双层网片点焊且两端直抵墙体模板，控制保护层厚度；板钢筋，采用40 X 40mm水泥砂浆块双向一米一个控制保护层厚度。

每分段钢筋绑扎完毕后，班组先检查，然后经施工单位检验无误后，请监理等单位隐蔽验收， 当验收符合设计和规范规定，经监理单位签字盖章后，方可进行下道工序施。

a、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

b、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

c、进行找平工作：模板底部先找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

d、设置模板底部基准：按照构件断面尺寸做细石砼短柱和导墙，作为模板定位基准。

e、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查未经修复的部位不准使用。

f、经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，底层模板垫离地面不小于10cm。

g、模板安装前，做好下列准备工作：

向施工班组进行技术交底。

竖向模板安装的底面必须平整坚实，采取可靠的定位措施。

做好施工机具及辅助材料的准备工作。

施工顺序：组合钢模板→按放线位置装模板→技术复核→浇砼→拆模板→养护。

施工方法：采用组合钢模板，方柱子的四面边长均依照设计要求宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模，上下左右均用U型卡连接。为保证接缝处不漏浆，可用薄海绵挡缝。对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱模板加柱箍，用四根短钢管和扣件加固，每隔50cm一道。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板缩短2～3mm。当柱子高度大于3m时，在柱子两侧开设进料口。

施工顺序：制作梁底模板→安装梁底模板→固定梁侧模板→技术复核→验收。

施工方法：由底板加两侧板组成，梁底设支撑系统，跨度≥4m的梁底板中部起拱，起拱高度L／400。支柱之间设拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下垫锲子，以便调整高低。

圈梁模板采用一般常规支模方法，暗梁模板随墙模一起支，方法同

施工顺序：放样→确定楼梯梁板位置→支梁模板→支板底模板→支外侧模→划出踏步线及底板厚度线→支踏步板挡木→技术复核→验收。

施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及板底模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模，外侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再划出踏步线，钉好固定踏步板的档木，在现场装钉侧模板。

踏步高度、宽度必须均匀一致，必须考虑地面粉刷层厚度，防止由

于粉刷面层厚度不同形成同步高度不一致。

施工顺序：抄平放线→支满堂钢管排撑→安装现浇竹胶合板底模→绑扎钢筋→设水电预埋件→技术复核→隐蔽验收检查→浇砼→养护→拆模板。

本工程现浇板工程量大，在施工中必须考虑现浇板施工所用工时，形成墙体、柱和楼板并重的两个主要施工阶段。由于本工程主次梁较多，采用组合竹胶合板比较方便，准备三套模板，现场定做，满足施工正常流水的需要。

①、质量要求：安装模板前，必须检查轴线位置和钢筋位置是否准确。

②、模板上的脱模剂必须涂刷均匀，并先用不污染墙面的脱模剂，使砼达到清水效果。

③、模板位置正确，标高必须垂直，两端水平一致。

④、模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密不漏浆。

⑤、跨度大于4米的板，支模时中部起拱(1／1000~3／1000)L(L为跨度)。

①、组合钢模板施工完毕，按砼结构工程施工及验收规范和组合钢模技术规范的有关规定，进行全面检查，合格后方可进行下一道工序。

②、组装的模板必须符合施工设计要求。

③、各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝必须严密。各种预埋件、预留孔洞位置必须准确，固定必须牢固。

⑥、预埋件和预留孔洞允许偏差为：预埋钢板中心线位置3毫米；预留管、预留孔中心线位置3毫米；预留洞中心线位置10毫米；截面内部尺寸小于+10毫米且大于0毫米。

①、制定施工方案：根据本工程结构特点，制定砼浇筑方案。

②、机具准备和检查：搅拌站、运输车、串筒、振动器等机具必须准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

③、浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

④、保证水电及原材料的供应：砼浇筑前，必须保证水、电、照明不中断。为防止临时停水停电，必须准备一定数量的原材料和人工拌合捣固工具，以防出现意外的施工停歇缝。

⑤、掌握天气变化情况：加强气象预测预报的联系工作。在砼施工阶段掌握天气变化情况，保证砼连续浇筑和砼浇筑质量。

⑥、检查模板、钢筋、支架和预埋件：在砼浇筑前：必须检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值符合国家标准砼结构工程施工及验收规范的规定。

⑧、检查安全设施配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

3.2、砼配合比：在砂、石料、水泥和外加剂等原材料质量必须合格。配合比由建设单位认可的试验室完成，要求用料经济，具有良好的和易性和塌落度。

3.4、由专业泵送砼施工队配合项目部作好砼的搅拌输送工作，确保砼质量及施工的连续性。

GAT536.6-2010 易燃易爆危险品 火灾危险性分级及试验方法 第6部分：液体氧化性物质分级试验方法3.5、泵送砼的操作要点如下：

a：砼泵送以前，先开机用水湿润整个管道，然后投入水泥浆或水泥砂浆使管壁处于充分润滑状态，再正式用泵送砼。

b：泵送开始时，注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处(即Y型管和锥管内)，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时，油泵的转速定在1100转／分。经过处理三到四次仍不能见效时，停泵拆管，清除堵塞部位的砼，清理完毕，重新安装好管道再进行泵送。

c：砼的供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如果砼供应不上，可减低压送速度，保证泵送连续进行。如果出现停料情况，迫使砼泵停车，则砼泵必须每隔四到五分钟进行约四个行程的动作。如果泵送停歇时间超过45分钟，或砼出现离析时，必须立即用压力水或其它方法排除管道内的砼SY／T 7039-2016标准下载，认真清洗后再重新压送。

d：在压送砼时，注意不要把料斗内剩余的砼降低到20cm以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。如果吸入空气，致使转换开头阀间造成砼逆流，则需将砼机反转把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。

e：泵送时，做到每二小时换一次水洗槽内的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化及时调整。活塞行程根据机械性能确定。