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某工作井基坑支护施工组织设计-secretJ2工作井基坑支护施工组织设计
本工程为J2工作井基坑围护工程，该工程位于上海市*****南侧，*****北侧；包括混凝土灌注桩支护及三轴深层搅拌桩止水帷幕；由于该工程一半位于***上，且该道路为当地的主要交通要道，无法切断交通进行施工，只有将该工程占路部分分阶段进行施工，根据现场条件初步计划将占路区域分两个阶段进行施工，先施工钻孔灌注桩，预留另一半道路保证道路通行，待灌注桩施工完毕后再进行1区三轴搅拌桩施工， 1区洞口搅拌桩加固及深层搅拌桩施工施工完毕后重新将路面回复并保证整个道路畅通；最后再将整个J2工程剩余区域进行围挡施工。
该工程所在区域存在地下管线，为了满足施工进度，该管线需尽快移掉；由于工程北侧为沟槽，影响施工机械行走，根据施工机械的自身性能及形体尺寸，北侧沟槽必须回填夯实。
本工程计划开工日期为，计划工期为46天历日。
地下连续墙施工方案2、工程地质及水文地质情况
（1）J2工作井建设场地属于滨海平原、地势较平坦，与本工程有关的地层自上而下依次为：
①1 系近期人工堆填，以粘性土为主，夹少量植物根茎、碎砖及小石子等，局部地段表层为现有路面，土质松散且不均匀。
②1含少量氧化铁斑点和铁锰质结核，局部夹粘土及粉性，土质自上而下逐渐变软。摇震反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。
③2含云母、有机质条纹，夹粘质粉土、粉砂及少量粉质粘土。摇震反应快，土面粗糙，韧性无，干强度无。
④含云母、有机质条纹及贝壳碎屑，夹薄层粉砂及少量淤泥质粉质粘土、粘
土。摇震反应无，土面光滑有光泽，韧性高等，干强度高等。
（2）本工程场地地下水主要有含水层、承压含水层。潜水位和承压水位随季节、气候、潮汐等因素有所变化，潜水埋深约为0.60～3，相应绝对高程为1.68～3。⑤2－2为微承压水层，⑦1为承压水层，承压水水头埋深为3～11米。
J2工作井围护结构设计文件
1 承建方针：节约资源，保护环境，珍视员工安康；诚信守法，超越自我，铸造时代精品。
2 绝对工期目标：46日历天。
3.1 工程项目合同履约率100%；
3.2 工程项目质量验收合格率100%；
3.3 顾客满意度88%。
4 安全目标 ：死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2‰以内。
5 治安、消防目标：施工期间工地无重大盗窃案件、刑事案件，无重大火灾。
6 文明施工目标：创建文明施工工地。
1、施工部署的总体原则
为保证该工程基坑围护施工有充裕的时间，按期完成施工任务，应考虑各个方面的因素对工程的影响，充分筹划任务、场地条件、人力、资源、时间及空间的总体布局。 总体施工部署按照“先外围后坑内”的施工顺序进行。施工场地的平整、地下管线的搬迁以及施工场地的“三通一平”是整个工程顺利完工的关键；由于该工程所在位置位于东川路上，地下存在管线需搬迁，且又必须保证东川路的畅通，所以在施工前必须现将地下管线搬迁出去，然后再将场地用道渣进行回填夯实，施工场地布置时必须留出可供社会车辆通行的便道，同时为了缩短工程施工对交通的影响时间，计划先施工钻孔灌注桩，然后再施工道路区域内的深层搅拌桩，施工完毕后再将为施工的为施工区域以及施工所需施工场地进行围挡，然再进行后续施工。
2、在空间上的部署原则
为贯彻“空间占满时间连续、均衡协调节奏、力所能及富有余地”的原则，保证工程按照总进度计划完成，在施工组织上要考虑深层搅拌桩基和钻孔灌注桩的施工配合，尽量做到工程机械使用效率最大化，以保证工期的按时性。
3、在人力的安排和部署原则
在人力资源配备上，各专业均按专业作业班组所在工作面的大小、工程量的大小进行劳动力配备，同时合理安排作业时间，最大限度地提高劳动效率。
4.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
4.2为确保工程施工进度、质量，施工前必须对施工区域障碍物进行清除。
4.3现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。
4.4会同总包单位技术人员共同检验和确认桩位标准水准点，然后进行现场测量放线，并用白灰或其它方法标示桩位位置。
本工程桩基类型有两种，一种为深层搅拌桩，另一种为钻孔灌注桩；工作内容为灌注桩基坑支护，三轴深层搅拌桩之水帷幕以及洞口加固。
工程施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行桩基工程作业。
1.1 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
1.2布桩图：开工前，根据施工设计图画出布桩图。布桩图上每个桩应编号、布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
1.3测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
1.4材料：搅拌桩施工水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地水泥，应对其质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量200吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
1.5水泥土强度试验：施工前应详细了解施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。
(1)搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
(2)工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
(3)工艺试桩应达到如下目的：
○1、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
○2、喷浆和搅拌的均匀性。
○3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
(4)．在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
2、施工工艺流程： 施工放样
桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度
拌制水泥浆液、送浆、气切割土体下沉至设计桩底标高
钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高
施工结束，转下一道工序
3、测量放线、开挖导沟
3.1、根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后方可施工。采用挖机开挖施工沟槽。
3.2在深层搅拌桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土及时用封闭式车辆拉运出场。
3.3遇到有地下障碍物时，应先清除完毕，再进行搅拌桩施工；清障后产生过大的空洞，需回填土压，重新开挖沟槽以保证深沉搅拌桩施工顺利进行。
4.1在开挖的工作沟槽两侧设置导向定位钢丝，按设计要求在钢丝上标识好钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度达到设计深度，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
4.2三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于/min，提升速度不大于/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
4.3机械设备沿基坑围护轴线移动，采用跳槽式双孔全套复搅式连接。
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。
由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，并清理出场。
7.1、应避免的质量通病
、深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。深层基本叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比拌制，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水簸箕倒入料斗中。
、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不允许发生堵塞。
严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
、 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉再继续成桩。
、 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
、 相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。
、确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。
深层搅拌桩完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
、深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度。回水温度不应过高。
、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
1）深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。
泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。
灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填道渣或石子，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
本工程采用正循环回转钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。
2、施工前期现场准备
(1) 施工前的各种手续（例如技术交底、材料报监等）；
(2) 按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等；
(3) 按施工要求布置好供水、供电及排水系统；
(4) 按施工要求开挖好排水沟和泥浆装置的摆放；
(5) 施工前应复核测量基准线及水准点，并通知总包、监理及时验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上；
(6) 做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤;
(7) 做好设备的安装，检查及调试工作；
(8) 原材料（商砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；
(9) 开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；
(10) 对于遇到较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决；
见下图钻孔灌注桩施工流程图
（1）桩位放样护孔管埋设
a. 水准测量精度按/km计算；
b. 桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；
c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土+,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤；
②本工程针对性措施
a. 护孔管对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；
b. 护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；
c. 护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；
d. 埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；
①成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。
②为保证桩孔垂直度不大于1/200，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
③成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不低于自然地面，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环箱中多余的废泥浆应及时排出。
④在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。
⑤成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
⑥成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
⑦正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。
⑧钻速应严格控制，保证及时排渣。
①钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。
②钻孔中泥浆比重控制：一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。
③施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。
④泥浆循环系统应按以下规定设置
a、泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。
b、泥浆循环槽应根据流向设1：200坡度。
C、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。
a 成孔后对孔径、孔斜进行测试。
b 桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.2。
c 清孔采用换浆清孔(二次清孔)。
d第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。
e第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。
（4）钢筋笼制作及安放
Ⅰ 钢筋笼制作
1) 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。
2) 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。
3) 钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。
1) 钢筋笼成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。
2) 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。
3) 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。
4) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。
5) 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。
6) 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。
① 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。
② 二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗粘度应控制在20＂～26＂。
③ 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。
①本工程桩设计强度为水下Ｃ30，施工采用商品砼，坍落度应控制在18～22cm。
②商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员严格把关。
③混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度≤1.25,粘度为20"～26"，孔底沉渣≤100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。
④导管连接应垂直可靠，密封良好。
⑤混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度为Ｃ20，外形规则光滑并已有橡胶密封圈。
⑥为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底 30～50cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与第二次清孔时间间隔≤0.5小时。
⑦浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。
⑧浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～10m之间，一般尽量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。
⑨导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。
⑩砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
5、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施
坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的气泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
5.1.1、坍孔原因：
1）泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；
2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置安在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；
3）在松软砂层中钻进，进尺太快；
4）水头太高，使孔壁渗浆或护筒形成反穿空；
5）清孔后泥浆比重、粘度等指标降低；泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位；清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁；清孔时间过长或清孔后停顿过久；
6）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
5.1.2、坍孔的预防和处理：
1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆；
2）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；
3）发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔处以上1～2米,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；
4）清孔时应指定专人补浆，保证钻孔内必要的水头高度。供水管不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5～1.6倍孔中水柱压力；
5）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入；
5.2.1、偏斜原因：
1）钻杆弯曲，接头不正；
2）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
5.2.2、预防和处理：
1）安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；
2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进；
3）钻杆接头应逐个检查，及时调正，对主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
5.3.1、掉钻落物原因：
1）卡钻时强扭、操作不当使钻杆超负荷断裂；
2）钻杆接头不良或滑丝；
3）电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱；
4）转向环、转向套等焊接处断开；
5）操作不慎，掉入扳手、撬棍等物。
5.3.2、预防和处理
1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；
2）经常检查钻具、钻杆和联接装置；
3）掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应先清孔，使打捞工具能接触钻锥。打捞工具有以下几种：打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩或钻锥平钩、打捞钳等。
在软塑粘土层钻进时，因进尺快、钻渣量大、出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理可选用刮板小、出浆口大的钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出钻孔口，清除钻锥残渣，降低泥浆稠度。
扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若仅孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是砼数量增加而已。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔原因有两种：一种是钻锥补焊不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径小的孔。另一种是由于地层中有软塑土，遇水后膨胀使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔，可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。
一旦发生折杆，钻机的负荷立即减轻，驱动机械的运转噪声减小，钻进速度接近于零，即使提钻后再钻进仍无效，则证明确系发生了折杆故障。
5.6.1.折断原因：
1）用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断；
2）进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大因而折断；
3）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚；
4）地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作；
5）孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。
5.6.2.预防和处理：
2）不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头要防止反转松脱的固锁设施；
3）钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作；
4）钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够，不合要求者，及时更换；
5）在钻进中若遇异物，须经处理后再钻进；
6）如已发生钻杆折断事故，应将掉落钻杆打捞上来，并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。
5.7.1．其主要原因：
1）首批砼储量不足，或砼储量足够，但在提升导管准备开启栓阀时，导管底口距孔底的间距过大，砼下落后，不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入；
2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
3）导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。
5.7.2．预防和处理方法：查明事故原因，采取相应措施加以预防。并可采取如下处理方法：
1）若是上述第一种原因引起，应即将导管提出，将散落在孔底的砼拌合物用空气吸泥机或抓斗清出，然后重新下管并准备足够储量的首批砼，重新灌注。
2）若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重新下管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潜水泵将管内的水抽干，继续灌注。
3）若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝时，可于导管底部设置防水塞，将导重新插入砼内，导管上面再加重量，以克服水的浮力，导管内装满砼后，稍提导管，利用砼自重将底塞压出，然后继续灌注。
5.8.1产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或砼面，或由于测深锤太轻，沉不到砼表面，发生误测，拔除导管，中止灌注而造成浇短桩头事故。
5.8.2、预防办法：
2）、灌注将近结束时加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。
在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。
5.9.1 其主要原因：
1）混凝土拌合不均匀,运输途中产生离析,或雨天运送混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆被冲走。
2）机械发生故障使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注的时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。
5.9.2 预防办法：
1）加强混凝土质量控制。
2）灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械。
其原因是：导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间的摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：严格控制埋管深度，一般不得超过6m；待灌期间，经常抖动导管；首批混凝土掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。
质量目标：达到合格标准。
本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。具体质量保证措施如下：
1、施工投入使用的机械设备，开工前应填写《工程设备报审表》，报送监理单位鉴认审批。施工用设备未获准用，或设备不到位、到位不配套、到位不符合使用规定要求，如机械设备性能状态未通过开工验收，测量仪器具未经校准或校准报告不在有效认定期内的，工程不开工，设备不使用。
2、施工用图须经审图机构审核认可和设计单位进行设计交底，设计变更应办理书面依据文件。未履行上述手续，施工图或设计变更内容不作为施工依据予以采用。
3、 现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。
4．工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有水泥、钢材的质保书和水泥的强度、安定性以及钢筋的拉伸弯曲、焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告；
5、对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。
6、 每班施工认真作好详细的原始记录。详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。全部原始记录汇总归档。
7、 保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。
8、 施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。
9、 现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。
10、 现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。
11、 施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签证后归档。
12、严格控制水泥或混凝土等材料质量，按照设计要求选用水泥和混凝土的品种标号，对于水泥应采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低，对于混凝土应做好坍落度测试、试块的制作，试块制作按照每50m3混凝土做一组标养试块，不足50 m3桩基按每根桩做一组试块；
由甲方在施工场地内提供箱式变压器1座，箱变容量为500KVA。根据总包提供的授电点，进行施工用电设计，合理对总耗电量、办公用和施工生产用的各部分耗电量、电源选择、供电系统电压、变电所的容量及安装等进行设计。电力传输线和配电设施严格按照中国及上海市关于电力安装、使用、维修和管理的有关规定执行。
7.2、负荷统计及计算
本工程主要工作内容为深层搅拌桩施工以及灌注桩施工两大部分，计划先施工深层搅拌桩，再施工钻孔灌注桩其中工序主要为：
主要工序水泥浆搅拌、钻机搅拌送浆等；
主要机械为搅拌机、深层灌注桩机、电焊机。
7.2.2 钻孔灌注桩
主要工序钢筋笼制作、泥浆调配、成孔、清空、下钢筋笼等；
主要机械设备为钻孔灌注桩机、潜水砂泵、农用泵泵、弯曲机、电焊机、切断机等；
用电高峰主要用电设备如下表所示：
a、以深层搅拌桩为例计算
S=K1P1/COS1＋K2P2＋K3P3
式中：P1电动机总功率 K1=0.6 cos=0.75
P2电焊机总容量 K2=0.6
P3其他生活、照明（动力用电的10%） K3=0.6
电动机合计功率：ΣP1=401KW
电焊机合计功率：ΣP2=26KVA
其他生活、照明用电合计功率：ΣP3=60KW
故：S=0.6×401/0.75＋0.6×26＋0.6×60=372.4KVA<500KVA（甲方提供变压器输出功率）
b、以钻孔灌注桩为例计算
S=K1P1/COS1＋K2P2＋K3P3
式中：P1电动机总功率 K1=0.6 cos=0.75
P2电焊机总容量 K2=0.6
P3其他生活、照明（动力用电的10%） K3=0.6
电动机合计功率：ΣP1=189KW
电焊机合计功率：ΣP2=84KVA
其他生活、照明用电合计功率：ΣP3=60KW
故：S=0.6×189/0.75＋0.6×84＋0.6×60=237.6KVA<深层搅拌桩施工所需功率（372.4KVA）
因此甲方提供的箱变容量为500KVA的箱式变压器，能够满足本工程的用电需求。
1、安全管理目标：
严格按上海市施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何重大伤亡事故发生。
3.1桩机安全技术措施
① 现场桩机必须持证操作，挂牌负责，定机定人；
② 保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好；
③ 桩机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸；
④ 职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽；
⑤ 施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆；
⑥ 施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施；
⑦ 在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离；
⑧ 夜间施工要有足够的照明设备，桩机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影；
⑨ 桩机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。
3.2吊车安全技术措施
① 吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；
② 吊车操作起吊物件，必须有专人指挥；
③ 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒；
④ 起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；
⑤ 物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；
⑥ 起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；
⑦ 起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；
⑧ 作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业；
⑨ 工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。
3.3 钢筋工安全技术措施
① 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作；
② 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；
③ 起吊钢筋笼时，必须等钢筋笼降到距操作面1M时才准靠近，就位固定好方可摘钩；
④ 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边；
⑤ 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩；
⑥ 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。
3.4施工现场安全用电技术措施
① 施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；
② 所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；
③ 所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；
④ 电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；
⑤ 在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压；
⑥ 现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；
⑦ 配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关；
⑧ 施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m;
⑨ 电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m；
⑩ 现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m.
① 施工现场建立安全防火班子，安全动火制度；
② 对进场的职工进行消防知识教育；
③ 现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离；
④ 现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理；
⑤ 发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施；
按照业主批准的周边管线、建筑物、监测方案、保护方案等，协助配合有关单位组织施工。
(1) 根据管线图确定保护管线位置及保护要求，并对周围的管线须做好观测及周围环境的动态变化情况。
(2) 在确定管线的位置后，采用开挖样洞或物探的办法摸清管线的确切位置、标高并制定相应的保护措施。如搬迁后的管线正好处在施工范围内，则及时同该管线的主管部门联系实施搬迁或移位。
(3) 如管线离基坑开挖面很近时，根据现场情况采用跟踪注浆保护，防止因土体开挖引起土体扰动影响附近管线。
(4) 公用管线附近挖土均采用人工轻挖而不用机械挖掘。
(5) 工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的，则应在车辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板。
(6) 对施工现场清洗搅拌车、管泵及施工临时通道所产生的污水，应经过二级沉淀池沉淀后，排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。
工程施组由项目部负责组织编制，由项目总工审核，公司总工审批后报甲方审批。
T／CDHA 506-2022标准下载积极参加由甲方、业主组织的设计交底。
在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的效果。
设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、建筑结构、地质概况、地基处理、主要设备、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。
施工前一律要进行图纸会审。
GB 51370-2019：薄膜太阳能电池工厂设计标准（无水印，带书签）图纸会审工作由项目经理部组织实施。
项目经理部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。
图纸会审的内容主要是：全面核对各专业施工图内容，图面尺寸，各专业交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位对会审提出的问题都应逐一落实解决。