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深圳市粪渣无害化处理厂工程双管旋喷桩施工方案

一、编制依据………………………………………………………………………2

二、工程概况及主要工程量………………………………………………………2

三、工程地质条件…………………………………………………………………3

电网工程建设预算编制与计算规定使用指南(2018年版) 四、施工准备………………………………………………………………………5

五、机械设备及施工工艺…………………………………………………………5

六、施工方法及技术措施…………………………………………………………7

七、质量控制措施…………………………………………………………………8

八、施工应急措施…………………………………………………………………9

九、文明施工要求…………………………………………………………………9

深圳市粪渣无害化处理厂工程进场道路（边坡、挡土墙、道路工程）工程地质详细勘察报告. 中国有色金属工业西安勘察设计研究院(二OO八年五月)

对于AK0+110~AK0+145立交桥段，碎石桩无法施工时采用高压旋喷桩代替冲振碎石桩。

⑴确保施工方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

根据本标段工程特点，依据深圳市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩施工达到既经济又优质的目的。

施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。

二、工程概况及主要工程量

深圳市粪渣无害化处理厂工程位于布吉镇西部丘陵地带，东邻清平高速公路，南与市卫生处理厂（正在设计中）相邻，北靠深圳市余泥渣土场（正在设计）。为解决三厂交通运输问题，相关部门多次组织现场踏勘、技术评估及召开市政府现场办公会议（见附件），并最终确定道路走线。

根据深圳市人民政府办公厅的《关于研究协调粪渣无害化处理厂进厂道路建设问题的会议纪要》（二零零六年八月八日）及深圳市发展和改革局的《<关于粪渣无害化处理厂、卫生处理厂进厂道路建设问题的函>复函》等有关文件精神，三厂进厂道路工程纳入深圳市粪渣无害化处理厂工程中一并考虑。在接受深圳市玉龙坑固体废弃物综合利用中心委托进行粪渣无害化处理厂进厂道路工程方案设计后，我院组织有关专业设计人员多次赴现场踏勘，本着技术可行、经济合理等原则，在设计中综合考虑道路交通功能和环境保护的要求，合理利用地形和技术标准进行设计，经过多次论证，最终形成此次方案。

进厂道路大体呈东西走向，西接粪渣处理厂等三厂，东接清平高速公路。主要承担深圳市粪渣无害化处理厂、卫生厂及淤泥渣土场的的交通运输，此进厂道路为三厂专用道路，不与其它市政路相交。

对于AK0+110~AK0+145立交桥段，碎石桩无法施工时采用高压旋喷桩代替冲振碎石桩，高压旋喷桩复合地基承载力标准值不小于140kPa强夯处理范围为人工填土层。

桩长控制原则：桩长按照图示长度。

高压旋喷桩成桩的桩径为600，成孔直径为φ150，桩长要求不少于10m。

高压管旋喷桩施工参数如下：旋喷采用水灰比为1：1水泥浆，水压为20～25MPa，旋转速度为10r/min,提升速度为10～12cm/min，每米水泥用量为350kg，要求桩身强度不少于2.5MPa。

双管旋喷桩横排间距1.2m，14根，竖排1.2m，6根，共84根，每根桩长不少于10米，总桩长约840米。

1.1人工填土层(Qml)

ZK57、ZK59、ZK60、ZK61、ZK66、ZK67、ZK72～ZK99共69个钻孔一带，层厚0.50～37.20m。标准贯入试验111次，锤击数一般6.0～27.8击，2.20m，平均1.83m。标准贯入试验2次，锤击数一般10.3~12.2击，平均11.3击。属II级普通土。

3.1.3第四系全新统坡积层(Qdl)

3.1.4第四系残积层(Qel)

根据母岩成分不同，整个场地残积层可分为两种：侏罗系凝灰质砂岩风化残积而成的粘性土；燕山期粗粒花岗岩风化残积而成的砾质粘性土。

3.1.5侏罗系沉积岩 (J)

根据钻探揭露，结合区域地质情况，场区南部、东部为侏罗系凝灰质砂岩，粉粒、细粒结构，中厚层构造，按其风化程度，分为全、强、中风化带，分述如下：

3.1.6燕山期粗粒花岗岩(γ53)

根据钻探揭露，场地西北面为燕山期粗粒花岗岩岩，粗粒花岗结构，块状构造，按其风化程度，分为全、强、中、微风化带，分述如下：

上述各岩土层的厚度、埋深及空间展布情况详见"工程地质剖面图"、"钻孔柱状图"。

1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。

2、根据旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。

3、按设计布桩形式，间距及维护结构范围按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对各桩进行编号。

4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。

五、机械设备及施工工艺

主要施工机具型号及主要技术参数见表1

施工工艺流程图如图4、5所示

图4 高压旋喷桩施工工艺流程图

高压旋喷桩施工技术参数见表2

六、施工方法及技术措施

依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。

根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ150mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。

引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：1.0~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。

A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；

B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。

C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；

D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。

E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。

F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。

G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。

H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。

I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。

J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。

喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。

当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。

7．移动旋喷机具至下一孔位。

1． 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。

2 ．正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。

3．为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。

4． 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

5． 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。

6 ．在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。

7．制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。

8． 在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。

9．旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。

10． 按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。

根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。

若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。

冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高旋喷压力。②适当缩小喷嘴孔径。③加快提升旋喷速度。

旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。

1．根据工程情况YD／T 2537-2019 网间号码携带业务测试方法.pdf，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的荣誉。

2．施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观；

3．对进出的车辆进行检查、冲洗，确认不会对城市道路造成污染后，方可让车辆驶出场地。

4．场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。场地内不能有积水，排水沟必须保证畅通；

5．场内临时道路及有关场地已全部硬化，需经常保持路面平整、清洁、畅通；

6．施工中开挖出来的任何管线，要及时报告有关部门，以便制定措施。若在施工中发现有文物，要采取有效封闭保护措施，及时报告有部门处理；

7．搞好与周围单位、居民之间的关系，搞好生活区、施工场地的环境卫生；

8．积极听取市容城管大队的意见，搞好文明施工及环境保护型钢混凝土组合结构技术规程，为施工生产创造一个良好的外部环境。