施组设计下载简介：

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编制 审定

本工程为框架剪力墙结构，整体现浇楼面，模板需求量较大，模板工程质量将直接影响到整个工程质量，为确保模板工程施工安全、优质完成，针对该工程特制定如下施工方案。

1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸及相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧面压力以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便GBT 50311-2016标准下载，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

4、模板的接搓缝不得漏浆，空隙大时可用胶带纸贴闭密实。

5、模板与砼的接触面应涂隔离济，对油质类等影响结构或防碍装饰工程的隔离济不得采用，严禁隔离济沾污钢筋砼接搓处。

大型模板的隔离剂选用油性隔离，即采用油性脱模剂。

2、承台梁及基础梁模板：

采用MU10普通粘土砖，M7.5水泥砂浆砌120厚砖胎模，用1:2水泥砂浆抹面。

直段墙模板内竖楞60×方木间距，外模楞用2×φ48×，架子管间距为，地下室外墙采用φ对拉止水螺栓布置，间距，内墙采用φ穿墙螺栓布置，间距，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×钢管斜撑间距为，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接、阳角模板、直接对拼，在此龙骨上用长70×6 mm等边角钢加固，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。

为了保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

柱模板采用厚多层制作整体模板，竖楞采用60×方木，方木均经压刨找平，每一道。柱箍采用60×80方木（单面刨光），每一道，最底一层距地面，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×架子管刚性支撑。

弧形梁的底模与侧模圴采用厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型圆形胎具，木胎具要求内弧刨光、梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其它同直梁模板。

楼梯模板为厚木制多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

采用厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三边支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

柱梁模板加工必须满足尺寸，两对角线误差小于，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装前要清除杂物，焊接式修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

墙体模板安装顺序及技术要点

顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇捣→拆模

技术要点：安装前要对墙体接缝处凿毛，清除杂物，做好测量放线工作。

梁模板安装顺序及技术要点

安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋

技术要点：按设计要求起拱（跨度大于时，起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

楼板模板安装顺序及技术要点

安装顺序：“满堂红”支模脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

技术要点：楼板模板当采用单块就位时，竖以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于时，起拱2‰）起拱部位为中间，四周不起。

柱模板安装顺序及技术要点

顺序：搭设支模→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。

1、各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2mpa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2mpa才能拆除。对于一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。

2、拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，从一边向另一边分段拆除待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放，拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板等配件，

要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

、应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。

、有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺杆和梁托架，再拆除梁底模。

5、剪力墙大模板的拆除：

、在常温条件下拆模时，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，冬期施工时，其外墙砼强度在7.5Mpa以上,内墙砼强度在5Mpa以上才准拆模,拆模要以同条件养护试块抗压强度为准.

、撤除模板顺序与安装模板顺序相反，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板。先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向外倾斜与墙体脱离。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍子撬动模板下口，但不得在墙上口撬模板板或用大锤砸模板。要保证拆模时不晃动砼墙体，尤其在拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊臂至被拆除的模板上方，将大模板吊出。

剪力墙大模板拆除后要进行定期的检查与维修，以保证使用的质量。

楼板厚度100㎜、110㎜、140㎜、150㎜和，模板板面采用18㎜木模板，木方采用50×70㎜，E＝104N/㎜2，I＝bh3/12＝50×703/12=1.43×4,采用100×方木。

模板及支架自重标准值：0.3kN/㎡

混凝土标准值：24 kN/㎡

钢筋自重标准值：1.1 kN/㎡

施工人员及设备荷载标准值：2.5 kN/㎡

荷载标准值：F1＝0.3＋24×0.1＋1.1＋2.5＝6.3 kN

荷载标准值：F2＝（0.3＋24×0.1＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝8.06 kN

荷载标准值：F3＝0.3＋24×0.11＋1.1＋2.5＝6.54 kN

荷载标准值：F4＝（0.3＋24×0.11＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝8.348 kN

荷载标准值：F5＝0.3＋24×0.14＋1.1＋2.5＝7.5 kN

荷载标准值：F6＝（0.3＋24×0.14＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝9.2 kN

荷载标准值：F7＝0.3＋24×0.15＋1.1＋2.5＝7.5 kN

荷载标准值：F8＝（0.3＋24×0.15＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝8.5 kN

b. 计算次龙骨间距：

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200㎜。

（1）板厚按150㎜算：

M＝1/8q12 σ＝M/W≤fm

M──弯距设计值（N·㎜）

q1──作用在顶板模板上的均布荷载（N/㎜），按《建筑施工手册》（第四版）表8－69组合。q1＝F8×0.2＝8.5×0.2＝17kN/m

σ──受弯应力设计值（N/㎜2）

W──截面抵抗矩＝1/6bh2

fm──模板的抗弯强度设计值（N/㎜2），按《建筑施工手册》（第四版）表2－98取11 N/㎜2

1/8q12／1/6bh2≤11 N/㎜2

l1≤88×200×102／6×2.48＝

按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

ω=0.677×ql4／100EI≤l/250

q──作用在模板上的均布荷载（N/㎜）

E──模板的弹性模量（N/㎜2），E＝1×104/㎜2

I──模板的截面惯性矩（㎜4）, I＝1/12bh3＝1.67×104㎜4

l≤3100×1.67×104×104／0.677×1.7×2.50＝

取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=387㎜,施工次龙骨间距取200㎜＜l满足要求。

c. 用ф48×3.5碗口架管，间距最大为1200㎜，上设U托，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A＝489㎜2(内R＝41㎜)

N＝8.06×2.12×1.2＝11.6KN

［N］＝Af＝489×215＝105KN＞11.61KN　满足

（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25㎜计算）：

Ix＝π（D4－d4）/64＝π(484－414)/64＝1.22×105㎜4

Ix＝( Ix/A)1/2＝(1.22×105/489)1/2＝15.79㎜

Ix＝1800/ix＝1800/15.79＝114

查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453

Nex＝π2EA/λx2＝π2×2.06×105×489/1142＝76.4 KN

初始偏心弯距Mx＝Ne＝16×103×25＝4×104 N·㎜

截面塑性发展系数rx＝1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

W1x＝Ix/(D/2) ＝1.22×105/(48/2) ＝5083.3㎜3

N/фxA+βmxMx/〖(1－0.8N)/Nex〗＝175.9Mpa＜215 Mpa（满足要求）

（1）新浇混凝土对模板产生的侧压力，标准层层高，侧压力为

F1＝0.22rct0β1β2v1/2＝Hrc

F1、F2──新浇混凝土对模板产生的最大侧压力

rc──混凝土重力密度，取rc 24KN/m

t0──新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取t0＝5h

v──混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约,控制在1h左右浇筑完毕，取V ＝/h

H──混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H＝

β1──外加剂影响修正系数，β1＝1.0

β2──混凝土坍落度修正系数，按坍落度130～150㎜，取β2＝1.15

得　　F1＝0.22×24×5×1.0×1.15×31/2＝52.58KN/㎡

F2=24×2.4＝57.6 KN/㎡＞F1

取F＝F1＝52.58 KN/㎡

(2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载

混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4 KN/㎡。

由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为

q＝1.2×+1.4×＝1.2×52.58+1.4×4＝68.69 KN/㎡(用于验算模板及其支撑的强度)

q＝＝52.58 KN/㎡(用于验算模板及其支撑的刚度)

b.模板及次龙骨的设计及验算：

（1）次龙骨设计及验算：

次龙骨选用60×80㎜白杉，间距200㎜，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：

　　E＝10000 N/㎜2 , σ＝87 N/㎜2 , I＝4 , w＝83㎝2

主龙骨间距取300㎜，次龙骨按三跨连续梁计算

（2）次龙骨的强度验算：

　　q托＝qL模＝68.69×0.15＝10.3kN/m

q托模板传给次龙骨的线荷载

得次龙骨截面最大弯矩为

　Mmax＝0.1q托l托2＝0.1×10.3×0.62＝0.37kN·m

σ＝M/W＝0.37×106/83×103＝5＜[σ]87N/mm2

次龙骨的强度满足要求。

（3）次龙骨的刚度验算：

　　q 次＝qL模＝68.69×0.25＝17.17 kN/m

ω＝0.677×q次L次/100EL

＝0.677×17.17×0.64×1012/100×104×250×106

＝0. 6＜[w]＝1.5㎜

次龙骨的刚度满足要求。

c.主龙骨的设计及验算：

主龙骨选用Ф48×3.5×2钢管，间距为600㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取600㎜，主龙骨按三跨连续梁计算。

σ＝215N/㎜2 ，　I＝2×12.19×104㎝　，　　W＝2×15.08×103㎝

（1）主龙骨的强度验算：

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为

　P主＝q托L次＝22.28×0.6＝13.37kN

得主龙骨截面最大弯矩为

　Mmax＝0.604P主L次＝0.604×10.3×0.6＝3.73kN

　σ＝M/W＝3.73×106/2×15.08×103＝123.67＜[σ]＝215N/mm2

主龙骨的强度满足要求。

（2）主龙骨的刚度验算：

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为

　　P主＝q次L次＝17.17×0.6＝10.3 kN

ω＝1.883×PL/100EL＝1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104

＝0.83㎜＜3.00㎜（满足要求）

主龙骨的刚度满足要求。

底模自重　　　　5×0.04×0.45×1.2＝0.108 kN

混凝土自重　　　24×0.45×0.8×1.2＝10.368 kN

钢筋自重　　　　1.5×0.45×0.8×1.2＝0.648 kN

振捣混凝土荷载　2×0.45×1.2＝1.08 kN

合计　　　　　　q1＝12.204

乘以折减系数0.9　　　　则q1×0.9＝q2＝10.98kN/m

底模下的楞木间距为 ，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载部之中结构静力表示得。

弯矩系数：kM＝－0.121

剪力系数：kV＝－0.620

挠度系数：kW＝0.967

则M＝kM×ql2＝－0.121×10.98×0.22＝－0.0531kN/m＝－0.0531×106N/㎜

σ＝m/w＝－0.0531×106×6/（450×402）＝4.425N/㎜2＜fm＝13N/㎜2

v＝kvql＝－0.620×10.98×0.2＝1.36kN

剪应力：τ＝3v/（2bh）＝3×1.36×103/（2×450×40）＝0.113n/mm2＜fv＝1.4n/mm2

　荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1＝11.24则q2＝10.012kN/m

w＝kwql4/（100EI）＝0.967×10.012×2004/（100×9×103×450×403/12）＝0.00717＜[w]

＝1/720＝200/720＝（满足要求）

假设T＝，　β1＝1.2，　β2＝1，　V＝/h　则；

1）侧压力：F1＝0.22 rct0β1β2v1/2

＝0.22×24×200/（30＋15）×1.2×121/2＝39.82 kN/m

F2＝rch＝24×0.8＝19.2 kN/m

取两者较小值，即F2＝19.2 kN/m

乘以分项系数：F＝19.2×1.2＝23.04 kN/m2

2）振捣混凝土时产生的荷载：4 kN/m2

乘以分项系数4×1.4＝5.6 kN/m2

上两项系数合计23.04＋5.6＝28.64 kN/m

根据立档间距为600㎜的条件，则载荷为：

乘以折减系数，则q＝17.184×0.9＝15.4656n/mm

仍按四等跨计算，其km,kv,kwm于前述相同设侧模用厚

则：m＝kmql2＝－0.121×10.98×6002＝478.29×103 kN/mm

σ＝m/w＝478.29×103×6/(600×402)=2.99N/mm2＜ρm＝13N/mm2（满足要求）

v＝0.620ql＝0.620×10.98×600＝4084.56N＝4.85kN

剪应力：τ＝3v/(2bh)＝3×4085/(2×600×40)＝0.26 /mm2＜fv＝1.4 /mm2（满足要求）

取侧压力f＝23.04kN/㎡化为线荷载23.04×0.6＝13.82kN/m

乘以折减系数q＝0.9×13.82＝12.24kN/m

w＝0.967ql4/(100EI)＝0.967×12.24×6004×12/(100×9×103×600×403)＝0.533㎜＜[w]＝1/400＝600/400＝1.5㎜（满足要求）

（5）钢管支柱验算（按1250㎜验算）：

δ＝N/φA＝33.1/0.191×4.89＝35.44≤f＝215N/㎜2（满足要求）。

六、模板工程安全施工措施及注意事项：

a.模板上架设电线和使用电动工具采用多极保护，一机一闸。

b.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

c.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

e.安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

f.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

g.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

h.安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

i.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

j.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

k.拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

l.雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

m.基础及地下工程模板安装时，先检查坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

n.操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

o.模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

p.大模板放置角度大于其自然稳角。

q.模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

r.清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

s.模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对几何尺寸，偏差过大及时修理。

t.板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

a.平模立放满足75～80自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。

b.没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角在、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化DB37／T 4098-2020 质子交换膜燃料电池发动机安全性技术要求.pdf，模板上方用拉杆固定。

c.大模板按编号分类码放。

d.存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。

e.平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

DB43／T 1628-2019标准下载f.大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。

g.大模板堆放处严禁坐人或逗留。

h.大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。