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先在室内墙面+0.50cm处弹出标高控制线，依据控制线在楼地面上打饼冲筋，铺浆前先刷一道素水泥浆，然后铺砂浆，用刮石刮平灰饼冲筋面。待初凝后用木槎进行抹平压实即可，要求操作二次，时间间隔视砂浆的凝结速度而定。

地面施工完毕后24小时即进行浇水养护，保持湿润，养护时间不少于7昼夜，地面质量必须达到验收规范要求，不开裂、空鼓、表面平整、密实不起砂。

JGT418-2013 塑料模板(1)、水磨石面层施工工艺

（a）水泥：原色水磨石面层用425号普通硅酸盐水泥。使用同一个出厂批号的水泥。

（b）砂子：中砂，通过0.630mm孔径的筛，含泥量不得大于3%,。

（d）玻璃条：普通平板玻璃裁制而成厚3mm，宽10%左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定。

（e）铜条：用≥3mm厚铜板，宽度10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。

（f）颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

（a）打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

（b）刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

（c）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1:3干硬性水泥砂浆，先浆砂浆摊平，再用靠尺（压尺）按冲筋刮平，随即用灰板（木磨板）磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

（a）找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分析墨线，然后按墨线截裁分格条。

（c）分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

③.抹石子浆（石米）面层

（a）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。

（b）铺水泥石子浆前一天，洒水浆基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板（木磨板）或铁抹子（灰匙）抹平压实，（石子浆配合比为1:1.25）但不应用靠尺（压尺）刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子（灰匙）挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子（石米）分布均匀。

（c）石子浆面至少要经两次用毛刷（横扫）粘拉开面浆（开面），检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子（灰匙）抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

（e）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。

（a）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动、即可开磨。

（b）磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

②磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

（d）找蜡抛光。按蜡：煤油=1:4的比例将其加热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

a石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确。

b铺抹不平整，没有用毛刷拉面（开面）检查石粒均匀度DB43／T 1848-2020 发动机铸造制芯自动化生产线通用技术要求.pdf，拉面（开面）后对欠石粒部位无补上石子后才搓平。

a基层清扫不干净，不够湿润。

③分格条掀起，显露不清晰和表面不够平整。

a分格条没有镶嵌牢固和平整。

b石子浆铺抹后高出分格度的高度不一致。

c磨面没有严格掌握平顺均匀。

①磨石机应有罩板LY／T 1738-2020 实木复合地板用胶合板，以免浆水四溅沾污墙面。

②磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的渗坑内，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。

③完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。堆放料具什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。