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xxxxxxxxx沉井施工方案

江西九江钢厂以新代旧综合利用改造工程

3500mm中厚板项目水处理设施

HG／T 5635-2019 甲醇制烯烃反应废水处理装置.pdf上海五冶萍钢九江钢厂项目经理部

九江钢厂以新代旧综合利用改造工程中厚板项目水处理设施旋流池结构施工图（10601J007）及修改图；

根据长勘院提供的《九江钢厂有限公司以新代旧综合利用技术改造工程宽厚板旋流池拟建场地岩土工程补充勘察报告书》。

本工程位于江西省湖口县金沙湾工业园区九江钢厂炼钢厂区内，在湖口县东北，地处长江南岸，西南侧临近九江钢厂，西北侧毗邻长江。

工程地质如下：旋流池部位的场地内各地层作为天然地基的工程特性指标见下表:

本工程采用沉井法施工；沉井采用排水挖土自重下沉方式，干法封底。沉井分四节施工， 三次下沉。第一节高度，第二节高度为，第三节高度为，第四节为。

基坑开挖4m后进行旋喷桩止水帷幕及深井井点降水施工，砂夹石垫层和刃脚处素砼垫层完成后，开始分段制作沉井。每段沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到70％(第一节必须达到100%强度)后方可进行挖土下沉施工，沉井下沉到设计标高后进行沉井封底及底板施工，最后进行施工沉井其它部分结构施工。

基坑土方开挖采用反铲挖掘机开挖，沉井内的土方开挖采用1台0.3m反铲开挖，采用1台QTZ63型塔吊作垂直及水平运输，挖出的土方（泥浆设沉淀池后过滤后）采用自卸汽车运输至业主指定地点。

QTZ63型塔吊性能参数:塔吊为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机，其标准臂长为，最大起重量6吨，额定起重力矩63吨.米，最大起重力矩76吨.米，总功率32.05KW，标准节截面尺寸：**，每梯之间用8Φ30高强螺栓连接，每节重0.755吨。塔式起重机（15个标准节）整机重量30.8吨。塔吊基础采用3根PHC400钢筋砼管桩25米长桩基承重。

旋流池主要施工方案及施工方法

由业主提供测量控制网，我单位制定测量控制及施工测量方案，并做好场地平面控制网的测设，工程测量控制点用××1.m高的混凝土作为基础，基础上埋设一块200×200×10钢板，旋流池井壁上作8个高程观测点（见下图所示），施工测量完成后，请业主测量工程师认可后方可进行下一步的施工。

沉井的下沉过程中，对沉井下沉过程中的动态监测，另外对可能影响到的建筑物和地下管线进行监测。

施工监控包括三项内容：沉井标高和垂直度；降水水位变化；井底隆起。

沉井下沉的高差控制采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表。

监测工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，沉井初沉阶段每4小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏。当沉井下沉接近设计标高时加强观测。具体每日监测次数按实际施工状况另定。

井体高差控制在20cm之内。当发现高差值接近控制量，立即采取先校正后挖土的原则进行开挖，做到各施工区同步开挖，使井体均匀下沉。

沉井下沉至设计标高时加强沉降观测，8小时内下沉量不大于时可认为沉井基本趋于稳定。

止水帷幕及降水工程施工方案

根据现场地质条件，本工程采用双排高压旋喷桩（φ1000）止水帷幕方式结合深井井点降水法施工，由深井井点排坑内的积水，止水帷幕阻挡四周的渗透水。

井内降水采用深井井点降水。深井离旋喷桩内壁，深井做8根，深井孔径350mm，直径250mm，深井井点深度（）。分别在中砂层、砂砾层及底部开设三道滤头。降水运行期间应有专人负责检查工作水压力、出水量、水位高，并有专人负责机械设备的维修与保养，确保基坑内保持干燥状态。

在旋流池靠长江侧半径为20m的圆弧上打设深井井点9根，降水深度为35.1米，以防止长江水向沉井内渗透。详见下图：

根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线。

本工程的土方分为二个部份：一是基坑土方开挖，二是沉井内的土方开挖。

基坑土方开挖采用反铲挖掘机开挖，放坡系数为1：0.75，基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为。2台自卸汽车运土至场外指定地点。机械开挖时，在底梁上部采用δ=12mm钢板焊接一个操作平台，平台平面尺寸为2m*3m，作为底梁保护及机械操作平台。

沉井内的土方开挖工程:沉井内的土方开挖采用1台0.3m反铲开挖，机械挖不到地方采用人工配合开挖；采用1台QTZ63型塔吊作垂直及水平运输，挖出的土方采用自卸汽车运输至业主指定地点。将沉井内的土方开挖直接装入钢斗，由塔吊吊到沉井外的土方临时堆场，制作二个钢斗，钢斗详见钢斗平面图。

机械开挖时，坑底四周边缘挖×（深）的排水沟，四周设置2个××的集水坑，施工期间坑内积水由水泵排至厂区排水沟内，坑内积水及时抽干。

挖土施工前，对施工人员、反铲挖机司机及测量放线人员进行详细的安全、技术交底，并派专人负责指挥。

土方开挖后，及时浇筑施工砂垫屋、砼垫层及砖垫座，防止基底曝露时间过长而产生扰动。

地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以清除，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。

沉井下沉过程中排出的泥土先临时堆放场内指定区域内，然后由土方车及时运出现场。在工地出口处对土方车辆进行清洗，保证路面的清洁。

沉井施工完毕后及时进行回填，回填时要求分层夯实。

本工程采用砖垫座法，在夯实平整地基上根据地基情况，沿着周长方向铺一层砂垫层（厚度经计算定），在其上部浇C15砼垫层200mm厚，垫层宽度2000mm，在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。砼垫层上部施工砖垫座,沿周长方向砌筑，采用MU10混凝土砖，水泥砂浆强度等级M7.5，采用砖垫座法施工可增大与其下部砂垫层的有效接触面，并能防止不均匀沉降。详见附图所示

本工程采用砂夹石垫层，查施工手册，取fak=350KN/m2

查地勘报告 粘土③承载力极限值f=300KN/m2

沉井第一节重：G1=（556+72）×25=15700KN

沉井第二节重：G2=358×25=8950KN

G= 15700+8950=24650KN

F=A*f =109.3×350=38255KN>24650KN 满足要求

砂夹石垫层厚度：h= 砂夹石垫层宽度：b=1.4m+0.4m+0.6=2.4m

砂垫层底部土层(粘土③)的最大承载力:

Fmax=A×f=3.14×18.6×2.4×300=42051KN>24650KN 满足要求

f—砂垫层底部土层的极限承载力（KN/m2） 取值300KN/ m2

Pz：软弱下卧层顶面处附加压力

Pcz：软弱下卧层顶面处土的自重压力18.8×5.6=105.3 kpa

R：软弱下卧层顶面处地基土修正后的容许承载力 ：取180kpa。

Pz+ Pcz=105.3+51.9=157.2≤180kpa 符合要求

本工程模板采用木胶合板模板形式。模板支撑采用φ48×3.5钢管、千斤顶撑等。采用厚木胶合板，外模板采用Φ18钢筋做箍筋，内模板横向采用70×100通长木方做为弧形支撑，竖向背方采用φ48×3.5钢管，背方、φ12对拉螺栓纵横间距。对拉螺栓中间加80×80×的钢止水板。上部模板安装时，两侧搭设双排脚手架用于操作。模板临时固定采用微调撑撑在脚手架上。

沉井水平施工缝止水措施采用δ3mm×1000mm×400mm的钢板，加工成[形，用钢筋固定在固定架上。相邻两块钢板采用电焊搭接，重叠50mm，焊缝满焊。

（3） 柱、墙（沉井壁）模拆除待混凝土浇筑三天后方可进行。梁底模与板拆除时，跨度≥的梁，强度达100％设计强度才能拆除；跨度≥屋面板、悬挑板待强度达成100％设计强度才能拆除，其余部位达到75％设计强度即可拆除。

钢筋加工：现场所有钢筋均在钢筋加工场内加工制作。运至现场绑扎。

钢筋绑扎：钢筋连接采用搭接，井壁钢筋安装前先搭设操作及固定钢筋脚手架，先安装立筋及上、下端水平分布筋作临时固定，然后绑扎水平分布钢筋。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及现行施工规范规定。

混凝土浇筑前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各种部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

本工程采用地泵泵送砼浇筑；砼采用预拌砼及一台地泵运输（另配备一台37m悬壁泵车，以防万一地泵坏后可连续浇筑），现场搅拌站设1台1立方米搅拌机配合，10台插入式振捣器振捣，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣控制在0.5m，并应均匀向上。砼塌落度符合配合比要求，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，并按规定做好抗压和抗渗试块。

砼振捣采取沿圆周对称均匀振捣，在混凝土初凝前（砼表面水光收干前）进行二次振捣进行。

各施工缝在浇捣前，必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。

混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后12小时以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

试件的取样次数按照设计及规范要求留置，混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

混凝土质量保证技术措施

搅拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选低水化热品种水泥，合理使用外掺剂(采用早强减水剂)，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求；每批次的原材料必须复验合格后方可进入现场使用，并按要求进行配合比做好材料复检及配合比工作。

严加控制混凝土坍落度，坍落度控制在120—180mm范围内，严禁有任意加水现象产生。

向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

按规定要求制作混凝土试块，每节沉井做一部分按R7、R14混凝土强度，以便达到强度后可随时做好沉井的的下沉工作。

混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量隐患立即整改。

沉井下沉施工指导思想：

先纠后沉 平稳下沉

随挖随纠 减少倾斜

先硬后软 重点挖硬

加强观测 信息指导

在井壁砼强度达到设计和规范的要求，并将内外模板拆除及垫层混凝土破除后，做好施工技术交底、安全交底后开始进行挖土下沉。

为保证沉井下沉过程中速度控制，在沉井第一节施工时在刃脚处预埋注浆管。注浆管及环形管采用1＂钢管，注浆管共埋8根，环形管分为8段，每段长1/8周长，环形管靠外壁部分隔0.8~1.0m钻7~8mm的孔做为出口注浆管埋入时外加保护套，沉井下沉到位后采用水泥浆封堵注浆管。详见下图所示：

沉井挖土下沉分为三个重要阶段:

一是下沉初期，主要工作是控制沉井的中心偏差，少量挖土小量下沉，均匀下沉，主要是沉井初期形成下沉土的模套，以控制倾斜为主，下沉为辅，利于以后沉井的下沉。

二是下沉中期，在沉井下沉了约下沉的总量的4m以后，进入了沉井的下沉的高峰期，本期以挖土下沉为主，加大挖土的工作量，每天下沉量控制在350~400mm，控制中心控制下沉的进程，保证沉井的中心偏差不大于规范要求。

三是下沉后期，本期主要是保证沉井能下沉到标高设计，减少挖土量，要保持正公差，进行纠偏下沉，放慢下沉速度，减少每次下沉量，控制下沉标高。

挖土要确定指挥人员、确定工作量。在粘土层挖土时，从沉井的中心开始挖向四周，挖土时先把沉井底梁下方的土挖除，挖土分层的厚度为400～500mm，刃角处留1000～1500mm的台阶，再沿井壁每2000～3000mm向刃角的方向全面逐层、对称、均匀地削薄土层，每次削薄50～100mm，当土层经不住刃角的挤压而破裂，沉井便在自重的作用下均匀破土下沉。

第一节沉井下沉前，先将沉井周边已挖掉的土方，采用粘性土回填至自然地面标高；并在开挖进程中，在沉井壁外侧的土方下陷区，随时根据下陷情况，及时补土夯实平整，以防止水帷幕外的土体沉降并位移而影响止水效果。

沉井壁下沉前的洞口加固：

由于在沉井壁上留有地下冲渣沟的洞口，在沉井的外壁上的角钢预埋件上焊接δ=5mm厚钢板封闭洞口，并且在钢板的内侧上焊接横向间距为0.6米、竖向间距1.0m的10#工字钢加固，详见下图。

严禁无证指挥塔吊，严禁吊斗下站人，为方便塔吊吊土，制作4个1.5m3的钢斗。

在沉井内设置两个直爬梯，每个直爬梯由标准梯和活动梯组成，直爬梯的标准段见标准图02J401的THa—144钢梯，下设一段4米长的活动直爬钢梯，活动钢梯结构按THa—144的标准段制作，不设置护套。

沉井第一节重：G1=（556+72）×25=15700KN

沉井第二节重：G2=358×25=8950KN

沉井第三节重：G3=442×25=11050KN

沉井第四节重：G4=337.6×25=8440KN

第一节预制高度为：8m。第二节预制高度为：6m，第二节达到设计强度70%以上后开始下沉。

第一、二节沉井的自重为；G=24650KN

单位摩阻力标准值加权平均值

单位摩阻力标准值加权平均值fak

K1=G/ F总=24650/12858.2=1.92＞1.25 符合要求

外壁总摩擦力：f总=12858.2KN

沉井刃脚踏面正面反力：R1=3.14×18.8×（0.9+0.5/2）×180=12220 KN

底梁下土的支承反力：R2=17.6×2×1.6×180=10137.6 KN

下沉稳定系数：K0=24650/12858.2+12220+10137.6=0.7＜0.9 符合要求

第三节长7.5米，施工前确保前两节已下沉并露出地面1.5米左右。

第一、二、三节沉井的自重为；G=35700KN

单位摩阻力标准值加权平均值fak

K1=G/ f总=35700/20460=1.74＞1.25 符合要求

外壁总摩擦力：f总=20460KN

沉井刃脚踏面正面反力：R1=3.14×18.8×（0.9+0.5/2）×180=12220 KN

底梁下土的支承反力：R2=17.6×2×1.6×180=10137.6 KN

下沉稳定系数：K0=35700/(20460+12220+10137.6)=0.83＜0.9符合要求

第四节长7米，当砼强度达到70%以上，继续挖土，稳定后封底。

第一、二、三、四节沉井的自重为；G=44140KN

单位摩阻力标准值加权平均值fak

下沉系数：K1=G/F总=44140/26973=1.64＞1.25 符合要求

外壁总摩擦力：f总=26973KN

沉井刃脚踏面正面反力：R1=3.14×18.8×（0.9+0.5/2）×260=17651 KN

底梁下土的支承反力：R2=17.6×2×1.6×260=14643 KN

下沉稳定系数：K0=44140/（26973+17651+14643）=0.74＜0.9符合要求

当沉井至设计标高，并在8小时内沉井自沉累计不大于10mm时，基底土方夯实至设计标高。

封底前，先将刃脚浮泥清除干净。浇筑封底混凝土，采用地泵输送混凝土，人工配合整平压实；施工顺序为先施工中心区（从中心至内壁1.5m左右），再施工其余区域；浇筑混凝土时，需设置排水沟和集水井，用水泵将集水井内水抽出基坑，以确保基坑内呈无积水状态。

按设计要求将封底砼与底板用拉结钢筋连为一体。待倒台施工结束后，井内停止降水，封死滤鼓。

沉井井封底后的抗浮稳定性验算：

式中G——沉井自重力（KN）；

F——地下水向上的浮力（KN）；

封底素砼重：G2=3.14*8.62*2.0*24=11140KN

素砼倒台重：G3=22620KN

重力Gk=53900+11140+22620=87660KN

F=3.14*102*27.5*10=86350KN

抗浮稳定性基本符合要求。

底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣方法。

因本工程底板混凝土量较大,故采用1台汽车泵及一台地泵配合直接输送混凝土的方法进行混凝土浇捣。混凝土掺粉煤灰、外加剂（早强减水剂）以达到降低水化热、增加和易性目的，避免出现裂缝。底板混凝土施工中增加抽水套管。

混凝土浇捣方法采用斜向下料，同时插入式振动棒振捣。

混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平；初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝；

混凝土浇捣完后12小时内需蓄水养护，并注意蓄水深度不小于0.5m。养护时间不少于14天。

冲渣沟基坑围护立面布置图

本工程施工总工期为227日历天，施工进度计划表详见下图所示：

2008年12月25日 止水帷幕开始施工

2009年01月23日 止水帷幕施工完成

2009年02月05日 土方开挖

2009年02月15日 第一节沉井制作

2009年03月14日 前二节沉井挖土下沉

2009年05月03日 第三节沉井挖土下沉

2009年06月07日 第四节沉井挖土下沉

2009年06月27日 沉井封底

2009年07月01日 冲渣沟施工

2009年08月15日 竣工

因该工程量大、工期长，整个施工现场布置一个钢筋加工场地（35×25米），布置一个混凝土搅拌站（600平方米），详见施工大临平面布置图。

施工现场的道路利用现有的正式道路路基作为临时道路，施工期间及时对临时道路进行维修。在临时路面两边各挖1000×800的排水沟。

根据现场情况，施工用电从附近的大临变电所接出，用电量约200KVA。

施工用水主要是混凝土工程等用水，所以根据用水量情况经计算后，确定从施工现场打一深井，确保出水量20T/日，以供搅拌机等使用。

现场施工组织机构及主要管理人员

施工监测主要对沉井下沉过程中的动态监测，另外对可能影响到的建筑物和地下管线进行监测，为确保沉井顺利下沉，需采取以下测量控制措施：

在沉井壁上做控制点，作为以后沉井下沉时的每天观测控制原始点和依据，各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，在测量控制点周围做好保护措施和标记，在控制点使用前观察测量控制点的保护是否好，如果发现有问题时应及时校对原始测量控制及时修正，测量时做闭合和检查结果是否正确。

沉井结构采用极坐标定位控制轴线形成方格网控制，标高水准测量采用“往返闭合”法测量。

沉井下沉的高差控制。在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在20cm之内。当发现高差值接近控制量，必须立即采取先校正后挖土的原则进行开挖，做到各施工区同步开挖，使井体均匀下沉。

在沉井接近设计标高1m时，适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。

沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。

各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。

监测工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。沉井初沉阶段每4小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。具体每日监测次数按实际施工状况另定。

监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析，特别是在沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。

每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后提供监测总结报告。

旋喷桩施工质量保证措施

施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。

施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。

在中砂层旋喷桩要进行复喷，以保证桩体质量。

为了预防浆液凝固过程中出现缩孔现象，应及时在喷射孔内回灌浆液，直到孔口浆面不再下沉。

施工结束后28d，对施工质量及承载力进行检验、内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。

沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施

沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法

沉井施工对周围环境的保护措施

沉井周围建、构筑物施工尽量安排在沉井施工完成后进行，以确保周围建筑物不会因沉井施工发生较大沉降。

对周围已施工完成并投入使用的变电所等建筑物，在沉井施工期间加强监测，并在变电所及旋流池之间做一道旋喷桩止水帷幕对变电所进行保护，详见旋流池施工方案中旋喷桩及降水施工方案。

落实安全承包责任制，明确项目经理是安全第一责任人，根据安全操作规程制定现场安全管理制度。

进场人员均须经过入场安全教育，严格遵守现场各项规定，签订安全上岗责任书或合同，将安全管理工作切实作到全员管理。

现场使用的水源、电源、等均须经业主制定位置下接，下接时严格遵守有关制度及要求，对下接的线路、配电箱等均须符合安全生产要求，经检查合格后方可正式接通。

进入施工现场必须遵章守纪，佩戴安全帽等劳动保护用品，特种作业人员必须经考试合格后持证上岗。

工地安全员切实负起安全员各项职责，严格按照安全施工规范办事。

特殊工种操作人员均须持证上岗。

严格执行机械设备的各种安全操作规程，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。

土方及基础工程安全措施

土方开挖前对开挖人员进行认真交底。基坑槽开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

挖土时，配合挖土人员不得在机械回转半径下工作。

施工过程中不得在基槽坑边土的自然坡度内堆土或堆其他材料。无论何种情况，土方堆放距槽边的距离应不小于0.8m，槽坑边堆土高度不超过1.5m，距基坑5m以内一般不准机械行驶和停放。

操作人员严禁在槽坑内休息。

基坑土方开挖后，四周应设防护栏杆，以防人员坠落。

沉井的内外脚手架应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上；防止沉井突然下沉时披拉倒。

搭设操作人员上下的专用通道，斜道表面设防滑措施。

拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业；

遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的顺序。即先拆栏杆、脚手杆、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业；

拆下的材料不得直接向下抛掷，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。

参与作业的人员应注意动作的配合与协调，不得单人拆除较重杆件等有危险的作业。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

模板施工前，认真进行模板专项安全设计，并报公司技术负责人审批同意后，向操作人员作好详细交底，方可开始模板制作和安装。

作业高度在2m和2m以上时，根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护。

操作人员上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下；不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要平稳，不能堆放过高，必须在架子或平台的允许荷载范围内。

高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。分层分阶段的支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。

拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，工程技术负责人方可批准拆模。

拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

设置室内总配电箱、室外分配电箱和开关箱，实行三级配电；总配电箱及开关箱内装设漏电保护器，实行两级保护。

配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场院所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。

电箱箱体采用铁板制作，装设端正牢固，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。

两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应相匹配，使之具有分级分段保护的功能。

电工做好每日的漏电试跳工作，确保保护器正常运作。

沉井下沉及底板砼施工安全措施

下沉中出现管涌及流沙现象，要采用卵石装袋，进行填堵，并用滤布覆盖，阻止细砂流出。过滤的水集中至集水坑进行抽排。

沉井内挖土机作业时，底部要铺设路基箱，同时测量人员随时监测地下水位，确保地下水位低于挖土工作面。

沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。

重点做好现场的排水工作，防止塔吊、脚手架、井架等沉陷倾斜。雨后及时检查，发现问题立即解决。

现场机电设备由专人负责DB3311／T 99-2019 汽车站场洁化、绿化、美化管理规范.pdf，防止漏雨、漏电。

构件堆场要牢固可靠，基槽边坡防止发生塌方现象，进行加固处理。

电源线不得使用裸导线和塑料线，临时用电不得沿地面敷设或直接在钢管脚手架上拉设。

高出建筑物的塔吊、井字架、脚手架等安装避雷措施。

合理调整休息时间，避开中午高温时间工作，严格工人加班加点，高处作业人员的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。

对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。

高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者；及时调离高温和高处作业岗位。

工地配备常用的保健急救药品GB 50264-2013标准下载，重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。

对高温作业场所，采取措施，搞好通风和降温。