施组设计下载简介：

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本工程为XX财富广场，位于XX市XX路，建设规模为XXm2，总用地面积为Xm2共X层，建筑最高处标高为Xm，一层室内外高差为Xm，工程为框架结构，按七度抗震设防。

基础：人工挖孔灌注桩基础，桩基础砼强度等级为C25；桩帽C30，基础梁C35。

外装饰：临街立面外装饰主要为海洋蓝色玻璃幕墙和铝塑板墙面相间，另外三立面外装饰主要为桔黄色进口外墙漆0059 某工程脚手架工程施工组织设计，部分为海洋蓝色玻璃幕墙。

内装饰：楼地面：地下停车场为水泥砂浆找平地面，楼梯间及电梯候梯厅为花岗地面，商场等地面为全瓷地面砖；内墙柱：混合砂浆外刮白色904仿瓷涂料三遍；顶棚：商场及电梯厅为条形金属板吊顶天棚，其它为混合砂浆外刮白色904仿瓷涂料。

门窗：本工程铝合金门窗采有振升90系列及110系列产品，颜色：窗为银白色，采用6厚玻璃，外墙为蓝色镀膜玻璃，室内为白色透明玻璃。所有内外窗为推拉窗。

屋面：本工程屋面为刚、柔性防水屋面，防水等级为Ⅱ级，屋面钢筋混凝土刚性自防水和卷材防水相结合，防水层采用氯化聚乙烯橡胶防水卷材。

1、场地情况：施工场地较小，场地已平整。

2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、用电需求。

3、交通条件：交通运输便利。

1、本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排。

2、本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。

3、本工程关键、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、测量控制工艺等。

4、环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。

公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002—ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：

1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级。

2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期247天（日历日）。

3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。

4、文明施工：实行现场标准化管理（执行省建设厅的文明施工现场标准），施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为湖南省文明工地。

5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。

公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理：

1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。具体安排为：（1）建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。（2）开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行。（3）施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图。（4）服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。

2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。

⑴项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。

⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。

⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

施工生产安排及材料设备供应

1、根据招标书要求的承包范围具体安排如下:

2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。

工程材料设备由项目部会同业主、监理共同采购；施工周转材料由公司材料分公司供应；施工设备由公司设备分公司组织调配。

主要施工设备及周转材料投入

塔吊、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部自行调集。

⑴混凝土设备：型混凝土强制式搅拌机四台；混凝土自动计量配料机二套。

钢筋调直机一台，切断机GJ—40型四台，弯曲机GW—40型二台。

⑶焊接设备：BX—330型焊机四台。

⑷垂直运输设备（场内）

80吨塔吊一台，卷扬机二台。

⑸排水设备：工程水泵二十台。

型和灰机三台及其它精装修设备。

⑺土方回填设备：强力打夯机两台。

⑻测量仪器：GT3—301型拓普康全站仪、J12型激光经纬仪二台，S3型水平仪二台。

⑼计量器具：经校验的钢卷尺四条，3—钢卷尺二十条，塔尺四条。经校验的磅称二台。

⑴建筑脚手架用φ钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。

⑵各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。

为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。

整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。

施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。

施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：

1、±0.000以下施工阶段：包括土方开挖、承台、基础梁、地下层结构土方回填。

定位放线完成后，根据桩基平面布置图准确放出桩心位置和桩径，经复核无误后，即开始开挖桩基土石方。开挖前，还需要根据场地地势和地表水的情况，挖好集水坑和排水沟，进行集中排水。由于本工程与现有其它建筑紧密相邻，所以开挖时不能采用爆破开挖，以免对相邻建筑造成不利影响，而只用风镐挖掘，绞盘出土。各桩孔的施工顺序和进度交错进行。保持相邻各桩孔中有一较深集水坑的进行集中排水，以减少正在开挖中各桩孔的渗水量。

挖至设计标高或持力岩层时，则通知甲方、监理会同勘察，设计等有关人员进行现场鉴定，并取岩样检测单轴天然湿度抗压强度，待测试强度满足设计要求的frc≥3500kpa的强度值后，即迅速扩大桩头，清理孔底，待甲方或监理工程师检查签字后，随即浇灌封底砼，安放钢筋笼，浇灌桩心砼。

在桩孔开挖的同时，根据地质报告对土层的分析，结合桩基施工图，确定每节护壁高度，校核桩中心位置及垂直度一次，排出积水后，挖好集水坑，做好钢筋砼护壁。

当挖孔开始进入扩底阶段施工后，即开始制作钢筋笼、加劲箍、螺旋箍与纵筋交结处以及纵筋接长均采用焊接。就位安装采用塔吊一次完成。安装完成后，留好保护层，垫好垫块，以保证钢筋的保护层厚度，并在孔口处将钢筋笼固定，防止浇灌砼时钢筋偏位。

桩孔开挖完成后，首先对桩直径偏差、桩中心位移偏差和垂直偏差以及扩大头尺寸，桩底岩石整体情况、地下水的渗透情况进行自检，合格后，再请甲方和监理工程师进行检查验收，确认偏差均在设计规定的桩径偏差＋100，－20，中心位移偏差D/20，垂直度偏差1/200范围内，桩底岩石无松动现象，扩大头尺寸满足设计要求后，即开始浇灌封底砼，随即安放钢筋笼，浇灌桩芯砼。

砼采用现场集中搅拌，塔吊运输，导管入仓，插入式振动器振捣。分层厚度控制在左右，即灌入高砼，振捣一次。若孔内渗水量较大，用常规方法不能保证砼质量时，则采用水下浇灌法。桩基砼浇灌完成10日后报请甲方组织试桩。确保基础工程质量。

2、±0.000以上主体施工阶段

包括主体结构、砌体围护、门窗框预埋等。

3、粗装修施工阶段：包括室内外装饰、室外附属工程。

1、±0.000以下结构

土方开挖→人工修整土方→混凝土垫层→承台、基础梁、底板→独立柱→土方回填。

2、±0.000以上框架结构:分中弹线→搭支模架、接绑Fn层柱筋→装柱模→浇砼至Fn+1板底筋梁底下2—→装Fn+1梁底模、扎梁筋→装Fn+1板底模、装梁侧模→扎Fn+1板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护。

3、围护、分隔：放线弹墨→先外后内砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装。

4、室内粗装饰：内墙（顶棚）抹灰→内墙（顶棚）面基层→楼地面工程→木作及安装→油漆、涂料、玻璃。

5、室外粗装饰施工工序：外架改装→外墙基层处理→外墙改架。

施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。

1、平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。

2、本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。

3、项目部设专职测量工程师，持证上岗。

⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。

在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。

⑵先控制轴线网后局部测设定位。

5、工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。

⑴轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。

⑵平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。

每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。

放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。

①±0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。

②±0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+处，据此控制各构件标高。

③楼板砼浇筑后，将楼面以上+处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。

④沉降观测：±0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。

控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外的平行线）。

质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。

1、钢筋工程施工原则如下：

⑴钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。

料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。

配料依据：按施工图及有关施工规范要求。

接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。

钢筋连接：梁柱钢筋接头优先采用焊接接头，当d>时必须焊接接头，双面焊：5d，单面焊：10d，焊条采用E43XX，E50XX；当d<时采用搭接接头，搭接长度L1E（见下表）=1.2La，钢筋接头长度范围内的箍筋间距为，梁、柱、板钢筋锚固长度Lae=La。

加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工。

加工方法：采用闪光对焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。

半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。

⑷钢筋运输：加工车间至施工现场用塔吊、平板车。

柱：外侧主筋上绑扎50×50×30（40）mm预制砂浆垫块。

板筋：均垫设50×50×预制砂浆块，按方格距布置板面筋，用φ12钢筋制作马凳，间距小于布置。

底板筋：采用φ12的钢筋做马凳架立底板面筋

①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。

③封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。

①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

①机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。

②材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。

①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

②钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。

③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

④钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

①避免质量通病：钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

②主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

③产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。

①材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。

②工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

①熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。

②准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

③钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

④绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。

⑤绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

a钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。

b有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。

a竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

b下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行分准确。

a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径的短钢筋，如纵向钢筋直径大于时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

b板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂板，要严格控制负筋位置。

c板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留，以利灌筑混凝土时需要。

d钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅲ级钢筋不做弯钩。

轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

①搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

②起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

⑸成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。

①机械设备：本工程使用的对焊机UNI—150。

②材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。

③作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。

①根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

③预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

④闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光使用权钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

⑤焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。

⑥钢筋闪光对焊工艺过程

a对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。Φ20以上的Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。

b闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

aШ级钢筋对焊：Ш有钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。

b采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

a对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。

b当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

c焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。

d焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

①避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。

a对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

b对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

c闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。

d产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

本工程柱子采用定型竹木胶合模板，其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作。

①模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。

②木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。

③支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。

①模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。

②模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

③柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。

⑴基础模板：桩基承台和底板模板采用1/2砖模，表面用浆粉刷平整。

①按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

②安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（≥800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。

①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

④支顶的楼层高度4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。

⑤梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支架与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800—1200mm，大龙骨间距为600—1200mm，小龙骨间距为400—600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

②底层地面应夯实，各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。

③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

④铺模板可从四周铺起，在中间收口。若为起拱时，角位模板应通线钉固。

⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

②木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ш级木材。

①模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。

②模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm2为合格；≤1000mm2为优良；

⑶允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。

①模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。

②基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

③模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

④柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

⑶成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。

混凝土的配制强度：按GBJ50204—94

fcuo=fcuk+1.645σ试配；

②配合比应结合下列要求分别确定：

a、结构要求；根据结构施工图要求。

b、工艺要求；根据上述原则试配后采用。

①水泥：32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥。

③外加剂：选用缓凝型减水剂、HEA高效抗裂防水剂，掺量按试配确定；掺合料选用Ⅱ级粉煤灰。

①混凝土搅拌：现场采用强制式搅拌机搅拌。

②混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称。

③投料顺序：砂→石→水泥→水。

④搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。

⑷施工准备：各预埋件检查均符合规定。

①水泥选取用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。

②水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175—85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）标准。

③水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。

④水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安全性，抗压和抗折强度。

砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%。

石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于15%。

水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定才能使用。

⑸机具：集中搅拌站、塔吊、混凝土输送泵等。振动器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。

①模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

②复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全规定：楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

③水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

④据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

①浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

②砼运输：采用混凝土输送泵及塔吊辅助混凝土吊运。

a混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。

b浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。

c浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

d使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

e浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

f浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

⑻混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12小时后以加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

a蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。

b露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。

c麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够和漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

d孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振，预防措施：对钢筋的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

e柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇注混凝土前先浇足50—100mm厚的水泥砂浆。

f预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

①混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

②已浇楼板混凝土强度达到1.2Mpa才在楼面进行操作。

③侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

④不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

⑤使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

⑥雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

⑺日平均气温低于5℃时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。

水泥：标号不低于42.5#，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸水泥。

②砂、石：技术指标除应符合（JGJ52—79）和（JGJ53—79）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。

③掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。

④外加剂：根据具体情况采用减水剂、膨胀剂、HEA高效抗裂防水剂等。

⑤水：不含有害物质的洁净水。

①完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺栓（外加pvc套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头。

②防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。

③选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。

①混凝土搅拌：在场内用全自动搅拌站集中搅拌。

②混凝土运输：用混凝土输送泵运送至浇筑点。

③混凝土浇灌：混凝土入模时自由倾落高度不超过2m，超高时用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。防水混凝土施工采用机械振捣，以表面泛浆无气泡排出为度，插点间距小于50cm，严防漏振。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。

⑷施工缝的位置及接缝形式

①防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。

②止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3—4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。

③施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲干净后保持湿润，铺一层20—25mm厚防水（1：1）水泥砂浆与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。

养护：常温下混凝土浇灌完后4—6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4—6次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙浇水，以保持湿润。

a蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆。

b造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密时用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板设浇灌振捣孔以便于浇灌振捣。

c渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，认真处理好施工缝。

①主要安全技术措施：板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，符合GBJ50204—92第2、4、1规定。

③产品保护：保护钢筋模板的位置正确，有踩踏钢筋和避免模板变位，在拆模板或吊运其他物件时，不损坏施工缝及止水带。保护好穿墙管、电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。

1、根据本工程框架结构情况，施工采用双排钢管挑脚手架，每隔三层采用钢管斜撑卸载，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。

2、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500mm高竹胶合板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。

3、底层出入口搭设3×4m防护棚。

4、装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚步手架。

水泥的品种和标号根据砌体部位及所在环境选择32.5#普硅水泥，有出厂合格证明和试验报告；

砂、采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%；

掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏；

⑵墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工；

⑶施工机具调试；施工照明布置就绪；水电预埋管线及材料准备就绪。

⑴砌墙阶段设置3台砂浆搅拌机，供应砂浆；

⑵外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架；内墙砌筑采用工具式钢脚手架；

⑶各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。

⑴砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的3—4小时内使用完毕。

⑵组砌方法：砌筑砌块时，根据墙壁体尺寸及洞口尺寸画出编排面图，上、下皮拱接不少于150mm，对不合模数的地方用红砖填砌；砌筑前应上下错缝，内外搭砌灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm。

⑶砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。

①依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；

②砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80%；

①水泥：选用32.5#普通硅酸盐水泥；

②砂：中砂，含泥量<3%，及配良好，空隙率小；

③聚氯乙烯橡胶防水卷材；

①找平层施工前结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；

②各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理；

③根据设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫

①基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净；

②20厚1：2.5水泥砂浆找平，面刷冷底子油一道，橡胶防水油膏二道；

①防水油膏加热：将防水油膏破成碎块，放在锅中均匀加热并加油搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水泡沫时进行测温；

③清扫防水卷材：在平坦的地面上摊开，用扫帚将表面清扫干净，不得损坏，扫完后放在通风处；

a、本工程屋面防水卷材平行于建筑物长边铺贴；

c、各层防水卷材的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm，若第一层防水卷材采用花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm。

⑴室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行；

DB42／T 1541-2020 建筑物移动通信基础设施建设标准⑵在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程放工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间。

2、基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。

3、各分项过程施工工艺

室内装饰应遵循先房间后走道，先天花板及楼层防水，后

装饰的原则。一般施工应先外后内，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆的流程进行。抹灰前应对基层进行清理，并提前４小时浇水湿润，一次抹灰厚度砖墙15mm，砼墙不超过10mm，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。

a门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用1：3水泥砂浆塞严密。

b检查嵌入墙内的各种预埋管线、各种预留孔洞是否符合要求。

c清理墙面各种污物灰尘某新厂平土工程施工组织设计方案.doc，并浇水湿润。