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新扬子造船有限公司船坞及码头工程高喷灌浆施工方案

3.2各道工序 定孔位 在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。 3.2.2造孔 把移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻进施工，钻孔直径Φ130。 钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 3.2.3下喷射管 将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。 3.2.4喷浆材料 采用P.O32.5普通搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。 3.2.5制浆 按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。 3.2.6喷射提升 当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。 喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： ①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴； ②喷射因故障中断，应酌情处理: a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施； c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。 3.2.7回灌 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 3.2.8记录      施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。 3.3工艺参数 高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工： 3.3.1高压水泥浆 压力35～38MPa，流量Q=70－80L/min。 3.3.2压缩气 压力为0.6～0.8MPa,气量60－80m3/h。 3.3.3浆液比重 浆液采用P.O32.5级普通搅制，浆液比重1.45～1.5。 3.3.4提升速度 旋喷提升速度为15～18 cm/min；摆喷提升速度9～12cm/min。 3.3.5旋、摆速度 旋转速度为12～15n/min；摆动速度为9～12r/min。 四、质量保证措施 由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。 ①、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。 ②、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。 ③、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。 ④、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。