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九洲新世界及周边01地块改造项目

地下室（含车库）钢筋施工方案

WJG 002-2017 武汉地区城市综合管廊建设和运营维护技术导则 附条文说明.pdf1 工程概述和劳动力安排

钢筋进场前需填报进场申报表，待监理同意、批准后再进场。钢筋进场时必须有材质证明书，进场后随机抽样，在监理监督下有见证送检，检验合格后向监理单位填报钢筋使用报审表，待监理同意、批准后才能使用在工程上，所用钢材需按照常州市建设工程质量监督检验站的有关规定进行监督送检。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1．钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2．钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.。

一、二级抗震等级LaE=1.15La，三级抗震等级LaE=1.05La，四级抗震等级LaE=1.0La，LaF=1.05La，并在任何情况下不得小于300mm。

3．受力钢筋的接头应相互错开。任一截面内钢筋接头数量应符合下表规定：

4．钢筋砼墙、柱的纵向钢筋伸入基础内锚固长度不得小于1.6LaE，在基础或底板范围内加设纵筋的稳定箍筋三道，最上面的一道箍筋需与底板筋绑扎牢固，以增加柱插筋的稳定性。

2 钢筋进场检验与试验

1．进场的钢筋原材料，必须具备出厂检验报告及备案回执，收料人认真核查产地、批号、规格是否与出厂检验报告相符，经确认无误，方可收货，钢材进场严格按常州市建设局有关规定实施联合验收制度。

2．钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送检。严格实施有见证送检，检验合格后方可使用。

3．钢筋堆放场地，钢筋分规格放钢筋卡上，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。

1．钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状老锈的钢筋不得使用。

2．钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。成品钢筋与原材应分开堆放。

3．钢筋冷拉调直前应对和各项冷拉数据进行校验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松，冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。

4．钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定：

底板上部钢筋保护层40mm,箍筋及构造筋保护层不小于15mm。

核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单牌相符，准备好绑扎用的铅丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好垫块。地下室底板钢筋采用高标号水泥砂浆垫块，垫块尺寸为h×50×50cm(h为保护层厚度)，墙柱、梁板钢筋采用成品塑料垫块，间距均为1000，梅花状布置。

2．地下室基础底板钢筋绑扎施工：

在砼保护层上弹出钢筋位置线；根据施工段的划分，如遇主楼段的施工段，先施工主楼板底钢筋，然后铺设车库板底钢筋，最后铺设面筋。

在地下室垫层砼浇筑结束和防水完成，再进行地下室基础底板钢筋的绑扎。底板钢筋要在垫层砼面上先定位，两层钢筋之间用“Π”马凳隔开,马凳筋按照图纸用三级16钢筋制作，间隔1000，梅花状布置。

3．墙、柱钢筋的绑扎：

本工程地下室外墙纵向筋在底板上按设计及施工规范要求先预留插筋，接头位置按≤50%错开，然后再层层错开接头接长。内墙、柱纵向筋在浇筑底板前，先在底板上加插筋，底板浇筑完毕后再进行墙、柱筋绑扎（12≤d＜18mm电渣压力焊接，d≥18mm直螺纹，d＜12搭接。墙体插筋采用钢筋定位卡进行固定，定位卡钢筋的间距为钢筋立筋的间距。柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计的要求。

4、框架梁、顶板钢筋的绑扎

1．梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径的短钢筋，以保持其设计距离，间距为。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用Ф16钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距为。框架节点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有，以利于砼的浇筑。

2．对于地下室梁纵向钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋接头18及以上规格采用直螺纹，18以下采用闪光对焊。

5．钢筋的绑扎应符合以下规定：

1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，采用“八”字绑扎。

2）板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

6．钢筋绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差应符合施工规范的要求。

7、钢筋绑扎时应按一定的程序进行，具体如下：

定位放线→偏位纠正→墙、柱立筋连接→墙横向筋及拉筋连接→柱箍筋绑扎安装

墙柱钢筋一次性安装到位，为防止上层墙、柱钢筋偏位，下层墙、柱砼浇筑前用上层柱箍或上层墙横向筋加以固定。柱头处箍筋可用四个箍筋焊成定型箍筋套安装。

定位放线→梁钢筋绑扎安装→板底主筋绑扎安装→板底分布筋或次向主筋绑扎安装

梁筋安装时可先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成验收合格后再一齐放入梁位。

板筋绑扎时第一根钢筋距梁边50mm开始绑扎，其余按设计间距进行排列，板边有暗柱时，板筋绑扎第一根钢筋距暗柱边50mm，其余按设计间距进行绑扎。

3、钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差应符合施工规范的要求。

钢筋绑扎安装完毕后，应对钢筋安装质量组织检查验收，并对钢筋绑扎分项工程和钢筋机械连接、焊接分项工程质量进行评定，评定符合要求后，报请监理、建设单位验收，重要部位的钢筋验收还应有设计单位和质监单位的工程师参加。钢筋工程必须经监理检查验收合格后，才能进行下道工序施工，隐蔽验收的主要项目如下：

1．钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2．纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

3．在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

4．钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

网的长度、宽度允许偏差±10mm

网眼尺寸允许偏差±20mm

骨架的宽度、高度允许偏差±5mm

骨架的长度允许偏差±10mm

间距允许偏差±10mm

受力钢筋排距允许偏差±5mm

4．绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差±

5．钢筋弯起点位置允许偏差

6．预埋件中心线位置允许偏差为，水平高差+3，0。

7．受力钢筋保护层允许偏差，基础±，梁柱±，墙板±。

附：钢筋剥肋直螺纹施工方案

劳动新村及01地块改造项目工程墙、梁、柱、Ф18（含）以上和板Ф16（含）以上的Ⅲ钢筋。

钢筋剥肋机械;

钢筋剥肋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、管钳扳手等。

1、参加剥肋直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直、端头弯曲、马蹄形严重的要切去，不得用气割下料。

四、使用要求

不同工况下，丝头应满足下列使用要求：

1）适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为÷1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。

2）适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度 ，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。

不同工况下，套筒应满足下列使用要求：

1）标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋；

2）变形套筒应满足不同直径钢筋的连接要求；

3）扩大型套筒应满足钢筋较难对中工况下，便于入扣连接。

1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

2）剥肋头基圆直径dL应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度≤1：3。

3）剥肋头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

4）不合格的剥肋头，应切去后重新剥肋，不得对剥肋头进行二次剥肋。

5）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液 ，当气温低于0 时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

6）钢筋丝头的镦纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合 GB/T 197 的要求。

1）套筒内螺纹的公差带应符合 GB/T 197。

2）套筒必须进行表面防锈处理。

3）套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。

1）牙形饱满，牙顶宽超过秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

2）外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。

1）表面无裂纹和其他缺陷。

2）外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

3）套筒两端应加塑料保护塞。

1）接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使用2个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

2）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标志。以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

2、接头的百分率按照图纸设计要求，还宜避开框梁的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不应大于50%。

预接：钢筋端面平头 剥肋螺纹 丝头质量检验 套筒连接 接头检验

现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 作标记 质量检验

1）、按钢筋规格调整好丝头内孔最小尺寸。

2）、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

3）、调整挡块及行程开关位置，保证剥肋螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到丝头上所做的标记即可。

5、钢筋端部平头应采用台式砂轮切割机进行切割。

1）、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

2）、所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致；

3）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；

4）、连接竖向钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之后，再用扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏；

1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套筒之间无间隙，如发现有一完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扳手对接头质量进行抽检。

2）用扳手检查接头拧紧程度。

1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批验收；

2）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

3）当三个试件抗拉强度均大于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取双倍试件进行复检。复检后仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

4）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批数量可以扩大1倍；

5）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接。

1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；

2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋，如有相碰，则与有关人员现场协商解决；

3、浇筑筏板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架空高出钢筋面，防止由于钢管过重压塌钢筋；

4、加工完后的半成品钢筋要用专用的钢筋丝头塑料保护帽对钢筋丝头进行保护。

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部安全组检查验收合格后方可使用广东省城镇排水管网设计施工及验收技术指引（试行）.pdf，操作人员须持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定；

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

3、钢筋加工机械要设专人维护、维修，定期检查各种机械零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐；

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作；

5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用；

6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音，将机械安装在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换GBT38252-2019：建筑门窗耐火完整性试验方法（无水印 带书签），以降低噪音；

3、直螺纹套丝的铁屑装人尼龙口袋送废品回收站回收再利用。