施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

工程名称：科航大厦幕墙工程

建设地点：科航大厦位于北京朝阳区五里沟，东北与京润水上花园别墅相隔绿化带；西北与机场南辅路相隔绿化带；西南至麦子店西路，面对鹏润大厦。 建设单位：北京科航投资有限公司

工程规模：本项目共有两座塔楼：东侧为办公楼、地上23层；西侧为综合楼，地上24层，二者由5层裙房连接；地下共四层。建筑面积苏J9802 外墙外保温构造图(挤塑聚苯乙烯保温隔热板)，建筑高度：。

科航大厦幕墙专业分包工程包括：

.4 雨蓬及与幕墙相关的钢结构

科航大厦幕墙工程的特点主要从以下几个方面进行阐述：

.1 结构形式：本工程塔楼主要采用了单元式玻璃幕墙、框架式金属板幕墙，少量框架式玻璃幕墙。裙楼为框架式玻璃幕墙、少量金属板幕墙，背栓式石材幕墙。

.2 幕墙种类：幕墙种类繁多，施工工艺复杂。本工程包括玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、钢结构及雨蓬等。

.3 造型：本工程为双塔构造，二者之间由5层裙房连接，南北入口处为弧形幕墙。

.4 工程量大，工期紧。本工程幕墙面积为32140.43㎡，塔楼以单元式幕墙为主，单元式幕墙面积18247.28㎡，标准层单元体为76块。本工程主体十二层完成后，即开始单元体安装。施工完毕。

.5 地理位置和周边环境: 北京科航大厦是集购物中心、酒店、甲级写字楼、餐饮等配套于一体的综合性多功能项目，位于燕莎商圈中心地带，是京城较早形成的成熟的商业及办公区域，紧邻北京中央商务区。

.6 现场施工条件:目前科航大厦在进行基础施工，场内道路情况良好。

1.2 工程重点、难点分析及控制措施

通过对招标文件及图纸资料的深入分析研究，并结合该工程的实际情况及我司专业经验，对本工程的重点难点总结如下：

本工程建筑高度，办公楼地上23层，综合楼地上24层，裙楼5层，幕墙面积，幕墙形式有单元式玻璃幕墙，石材幕墙、金属幕墙、雨蓬及与幕墙相关的钢结构。

本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。

我司采用三维立体放线法，具体措施如下：

①清理预埋件，基准轴线的测定及边线的测定；

②按中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；

③各中心线间距的全面校准并定位；

④底层基准水平线的测定与校准；

为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±之间），为了克服这一难点，从总包方提取一个基准点，确保幕墙工程与主体工程不脱钩。在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差以及地面不平造成对计量的误差，采用全站仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化不得积累；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。

测量工作必须在风力不大于4级的情况下进行，并且每天对幕墙的位置进行校核。

单元式幕墙板块的场外运输是本工程的施工重点。

单元体吊装是本工程的难点

为了提高单元体的安装速度，分别在两座塔楼上设环形轨道，每个轨道上安装两个电动葫芦。每个电动葫芦负责一个施工段的单元体的吊装。

幕墙的收口是整个工程施工的难点。

收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%～40%的工作量在收边、收口处，而收边收口若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制的对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺并采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。

楼冠施工是本工程的难点

楼冠部分有钢结构支撑的单元式幕墙。单元体的吊装、安装是本工程的难点。

待钢结构构架安装完毕后，单元体由卷扬机及固定在钢结构构架上的滑轮组组成的吊装系统进行单元板块吊装及就位安装。由于裙楼的影响，有些位置是不能直接从地面起吊的。我司在环形轨道拆除之前将这部分的单元板块通过环形轨道运至裙楼屋面上存放。另外如何保证安全施工是楼冠施工应重点考虑的问题。

本工程幕墙规模比较大，且要求在主体结构封顶之前插入幕墙施工。保证在业主规定的工期内达到严格的施工质量和施工安全文明标准是本工程的一大难点。

提高幕墙的施工速度是本工程的重点，在塔楼幕墙插入时预计主体结构施工到12层，我司在插入幕墙工程时要搭设安全防护，需要占一个楼层的高度，所以幕墙施工的插入点设为12层比较适宜。

本工程的施工条件决定了在幕墙施工时，存在土建、机电、内装等多种工序交替穿插施工问题，如何协调安排本单位各工种施工关系、处理好与其它同时作业的施工单位的配合交接也直接影响本工程的进程。

石材幕墙的色差控制是本工程质量控制的重点。

因为花岗石板材是天然形成的，存在自然差别，有时甚至同一石料矿同一品种的石材在不同的荒料块或者同一荒料块的不同面就存在很大差别，再有板材是生产一批、运输一批、安装一批；不可能等所有板材全部生产出来进行排版调色差；即使每一批全部排版，但批与批之间仍然存在问题。因此，为最大限度的保证工程质量效果，控制色差，可以进行以下几种控制：

1）开采控制：花岗石供应商确定后，所有同类石材均在同一矿场开采。根据本工程需要的数量，荒料一次性开采完成，保证品种纹理、色泽和质量同一。以防止别的工程也选取到此种石材后，厂家同时供货，造成多批次开采，差别几率增大。

2）加工要求：根据每块荒料的出才数量确定同一立面不同分格部位，在石材编号图上注明，同时加工完后装箱时每一箱要装同一部位连号石材，每块石材都要在侧面或背面编号，一个分格，一个编号，不准重复。每箱预留2—3块做备用。

3）定样品进行封存，同一板材上，切出四块板材，业主方、监理、总包方留样品一块，项目部留一块样品，供货商留一块样品，以便对照。

4）项目部派人到供应商厂家蹲点、监督、验收发货的质量、包括品种纹理、色差、尺寸、依样品为对照物。

本工程幕墙施工中，高空作业、吊装作业及其它特殊工种作业较多，安全生产也是生产施工中的重点。

我司在施工中，将按照职业健康安全管理体系标准，将建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。

本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，并符合我司ISO9001质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准进行设计和施工，确保工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理要求，确保本次招标范围内的全部工程达到优良标准。

根据工程实际情况及业主对工期的要求， 裙楼幕墙开始施工，裙楼幕墙施工完毕。主体十二层完成后开始塔楼施工，幕墙工程全部完成。具体开工日期以总包或业主下达的开工令为准。我司确保在规定日期内开始分包工程并及时施工，在规定的时间内竣工。

符合职业健康安全管理体系GB/T28001的要求，在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并达到北京市“安全文明样板工地”标准。

严格执行文明施工措施，配合总包确保获得北京市“安全文明样板工地”称号。

在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量体系模式运作，避免因设计工作的失误、加工单错误而浪费材料的现象，争取将成本控制在甲方及业主要求的范围内。

我公司十分重视参与竞标本工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，本着“让客户更满意”的原则，对招标文件及技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的工程目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。

本投标文件依据下列文件进行编制

.1招标人提供的“科航大厦幕墙工程”招标图纸。

.2招标人提供的招标答疑文件。

.3国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。

.4我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件 。

.5我司现有施工力量和技术装备

.6我司在其他类似工程施工中的经验总结

第三章 施工总体部署

科航大厦项目组织机构系统图

施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。

招标人提供的招标文件和施工场地总平面布置图，及施工现场的实际情况。

.1在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。

.2在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

.3符合施工现场安全、防火及卫生要求。

根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。

2）平面管理计划的确定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。

3）平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。

2）施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。

3）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公区布置、现场食堂、厕所等生活区的布置，材料堆放场地布置，机具仓库布置，加工区的布置。

4）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。

3.3施工段的划分和施工顺序

为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，并结合工程现状，计划将本工程划分为四个施工区域，共22个施工段，具体划分情况如下：

1、第一施工区域：裙楼

第一施工段：裙楼的玻璃幕墙

第二施工段：裙楼的石材幕墙

第三施工段：采光顶及雨蓬

第四施工段：六层以下单元体的施工

2、第二施工区域：六层至十层的施工

第四施工段：东侧办公楼从轴→轴，从轴→轴

第五施工段：东侧办公楼从轴→轴，从轴→轴

第六施工段：东侧办公楼从北部凹进部分框架幕墙。

第七施工段：东侧办公楼南部凹进部分框架幕墙

第八施工段：西侧综合楼从轴→轴，从轴→轴

第九施工段：西侧综合楼从轴→轴，从轴→轴

第十施工段：西侧综合楼西部凹进部分的框架式幕墙施工

第十一施工段：西侧综合楼东部凹进部分的框架式幕墙。

3、第三施工区域：十层以上及楼冠的施工

第十二施工段：东侧办公楼从轴→轴，从轴→轴

第十三施工段：东侧办公楼从轴→轴，从轴→轴

第十四施工段：东侧办公楼从北部凹进部分框架幕墙。

第十五施工段：东侧办公楼南部凹进部分框架幕墙

第十六施工段：西侧综合楼从轴→轴，从轴→轴

第十七施工段：西侧综合楼从轴→轴，从轴→轴

第十八施工段：西侧综合楼西部凹进部分的框架式幕墙施工

第十九施工段：西侧综合楼东部凹进部分的框架式幕墙。

第二十施工段：东侧办公楼楼冠部分的钢结构及单元式幕墙

第二十一施工段：西侧综合楼楼冠部分的钢结构及单元式幕墙

4、第四施工区域：塔吊及室外梯位置的施工

第二十二施工段：塔吊及室外梯位置的施工

根据本工程的实际情况，总体上采取自下而上的施工顺序。

当裙楼主体结构完工后，裙楼幕墙开始施工，在主体封顶之前裙楼施工完毕。裙楼部分先进行石材幕墙施工，再进行玻璃幕墙施工。在一个施工段内采取流水施工。

当主体十二层完成后，塔楼幕墙开始施工。在十二层搭设防护平台，进行塔楼六至十层的单元体施工，办公楼及服务楼平行施工，先进行单元式幕墙施工，再进行框架式幕墙施工。

结构封顶后，进行十一至顶层的单元体施工。

楼冠的施工，需在屋顶搭设脚手架，将吊篮和吊装架架设在脚手架之上进行施工。

3.4劳动力计划表及劳动力曲线图

本工程工程量大、质量要求高、工期紧，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具体安排如下：

3.5施工机械设备投入情况及进场计划

3.5.2主要测量及检测设备表

3.5.3主要施工机械设备

3.6 材料采购供应计划

选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。

根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在一个月内进入加工基地。

对于本工程的主要材料，采购供应计划详见进度计划表。

3.6.1各主要材料的批次划分大致按以下要求：

3.7 材料的运输、搬运与堆放

本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各种施工材料及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。

3.7.1场外材料运输组织

3.7.1.1运输部署

本工程中的幕墙材料，大部分将在工厂加工组装完成后运到现场。我司拥有自己的运输车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。

3.7.1.2运输线路

通过对市区交通情况的了解分析，我司将合理选择从工厂到施工现场的运输路线，并综合考虑了道路容量及车流量，确保在最短的时间内到达现场。

3.7.1.3运输时间安排

尽量将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里12：00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通，同时也达到了有关交通管理的要求。

3.7.1.4单元板块的运输

为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输3－4块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。（下图所示）

2）根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装三到四块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。（下图所示）：

3）幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。

4）单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

5）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后 ，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。

6）单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。

7）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后 ，在对 每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图b所示）。

3.7.1.5型材的运输

型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

3.7.1.6玻璃板块的运输

1）玻璃为易碎物品，板块运输时应注意慢开慢行。

2）玻璃装车时需立放，底部垫草垫或胶条，两块玻璃用草垫或胶条隔离，根据需要，每十块左右的玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

3.7.1.7石材板块的运输

1）搬运时要轻拿轻放，严禁摔滚，直立码放时必须背面边棱先着地。

2）石材板材单块面积超过0.25m2时，一律直立搬运。大型产品用起重工具搬运时，其受力边棱必须衬垫。

3）木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。草绳包装的产品搬运时，不得提拉草绳。

4）装车码放应按照存储的要求进行，运输过程中要求平稳，严禁碰撞。

3.7.2施工场内材料运输组织与搬运

3.7.2.1现场交通布置

按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。

3.7.2.2场内材料运输

运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果不忙，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料吊运到安装区。吊装时，板块直接从室外安装区吊起。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。

3.7.2.3幕墙板块运输

幕墙板块在安装前运到相应层间，其板块的垂直运输准备借助总包公司塔吊或施工用电梯来完成。为便于幕墙板块由进货平台到楼内存放地的运输，采用底层设有胶皮轮的转运架。

1）板块的运输，在生产组织过程中应注意以下事项：

（1）现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排卸货机械。

（2）现场安全员应掌握每种板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊运的板块数。

（3）在板块吊装高峰期，每天到货板块数可能达多，且塔吊不单为幕墙公司服务，所以项目经理应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸料平台。

（4）在板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。

2）在板块存放层应架设进料平台，进料平台安装位置在板块存放层的层间楼板上。做好存放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：

（1）板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。

（2）板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。

（3）在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。

（4）不同种类的板块原则上不允许叠放。

（5）转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。

3）在板块运输时，为使产品不致变型、损伤，主要以铁架装货形式进行运输。

(1) A字架 主要装运玻璃

(2) L型架 装运玻璃

(3) 槽型可移动架 主要装运铝型材

(4) 可拆卸多用途运输架

所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。

4）对于玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如图：

根据资源需用计划及价格测算所需资金，编制资金使用计划，并分配到各单项工程和各项工作之中。从工程项目设计开始就应严格控制，限额设计，达到投资控制的目标。

在每月将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。

3.8.3资金保证措施

⑴充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。

⑵灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。

⑶每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。

⑷在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。

⑸加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。

第四章 施工进度计划及保证措施

4.1 施工进度计划说明

施工进度计划编排，既要符合现场总包控制目标及招标文件总工期的要求，又要综合分析工程实际规模、幕墙内容及技术难度，并且要结合幕墙施工企业总体实力进行综合考虑。

4.1.1施工进度计划的编制依据

（1）根据招标文件对工期之要求。

（2）根据本工程的土建实际施工进度。

（3）根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。

4.1.2施工进度计划的包括的主要内容

（3）生产加工、组装进度计划；

（4）现场安装进度计划；

详细施工进度见<<施工进度计划表>>

4.1.3施工进度计划说明

整个设计施工可分为以下几个阶段：设计阶段、三性实验阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。

项目经理根据业主要求、现场的工作量，确定技术人员，配合现场预留预埋工作，使各工种之间协调有序的进行，确保工程如期完工。

（1）深化设计阶段：签订合同后即可开始，约需155天。

（2）采购阶段：188天

（3）生产加工及运输阶段：需155天（实际加工时间随现场安装进度调整）。

（4）进场安装阶段：共计175天,其中塔楼施工时间为100天。

4.2 施工进度管理流程图

4.3 施工进度计划保证措施

为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各阶段进度的保证措施。

4.3.1设计技术保证措施

（1）我司将及时派设计人员与设计院进行沟通、磨合，对设计院及业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会签。

（2）投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。

（3）严把设计图纸审核关，切实按ISO9001质量管理体系之要求展开设计工作，贯彻执行施工图策划、施工图评审、施工图会签制度，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。

（4）采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。

（5）多年的技术开发和实际施工经验，使我司的产品已经系列化、标准化，在设计过程中采用我司已经成熟、完善的结构体系。

（6）我司现有设计人员数百人。在设计过程中若需加快进度，我司可随时增加设计人员参与该工程的设计，确保该工程的设计时间按时完成。

4.3.2材料供应保证措施

（1）在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料提料和采购工作。

（2）本工程主材，全部从与我司有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。

（3）合理地、科学地组织材料的 加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。

（4）按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。

（5）若有必要我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

（6）用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供应提供有力保障。

4.3.3生产加工保证措施

（1）由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

（2）组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。

（3）检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。

（4）设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。

（5）加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。

（6）工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。

（7）建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。

4.3.4施工管理保证措施

（1）本工程执行项目经理负责制，并且由施工经验丰富的国家幕墙壹级项目经理负责本工程施工。在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富的施工队伍进行安装，保证达到科学施工、有序施工。要求项目人员要多沟通、多交流、多汇报，并且分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰。

（2）按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

（3）每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。

（4）在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

（5）加强组织管理试验初级中学综合楼落地式脚手架专项施工方案，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。

（6）施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

（7）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。

（8）严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。

（9）严格按有关施工规范进行施工TCEA 703-2020 电梯、自动扶梯和自动人行道网络安全标准通用要求.pdf，杜绝因安装原因造成返工等。

（10）及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。

（11）、切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。